操作标准化之方法

1、skb4 - 1操作规范化之方法.skb4 - 2他将学到什么步骤 工程确认 分析及界定推行 维持 工具(S)时间察看图产距时间与周期时间制程才干表改善报导每小时记录表操作者周期时间观测图规范任务组合图规范工艺摆放图如何运用操作规范化的方法进展以下:.skb4 - 3时间察看表用于:察看操作并把它分成几个小步骤设立最少反复的时间.skb4 - 4Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1Stand Up FromChair085338231354422917702512Walk to Ea

2、sel18104483423406534027138013Pick Up Marker& Remove Cap20065137250955432916044Write on Board30152014834M505533827155Replace Cap &Put Down Marker33180551372309564131186Walk Back toChair4327143014632196065240287Sit Down4630160448352209544231Time for 1 CycleLowest repeatablecycle timeMissed Observation

3、 时间察看表.skb4 - 5时间察看表Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1Stand Up FromChair085338231354422917702517878796778892Walk to Easel18104483423406534027138011010111011101211111011103Pick Up Marker& Remove Cap20065137250955432916043223323232334Write on Board30152014834M50

4、55338271510109101191010911115Replace Cap &Put Down Marker3318055137230956413118333433433436Walk Back toChair4327143014632196065240289109910991010119107Sit Down4630160448352209544231233232333223Time for 1 Cycle 4644464844474745484944Lowest repeatablecycle timeMissed Observation Lowest Repeatable Elem

5、ent Times.skb4 - 6时间察看练习每队两人察看工序计时 多过循环时间(填秒数)在空格上填入察看到的累计时间计算每个步骤所破费的时间分出最低的反复周期时间.skb4 - 7产距时间与周期时间用于:能直观地对照一个消费线的操作者周期时间与产距时间决议适当人数直观地显示任务的平衡.skb4 - 8产距时间与周期时间周期时间产距时间适当人数 = 时间操作者605040302010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产距时间=50秒周期时间=150秒.skb4 - 9制程才干表用于:断定机器和消费线的消费才干分出一个工序的最高总产量记录总OCT的推论.skb4 - 10制

6、程才干表40Net Operating Time凈操作时间 (I) =27,600Daily Requirement每天需求 =690Date日期: 6/4/92Part Number部件编号: 1-12930Page1 of1Supervisor主管: JonesPart Name部件称号: ShaftMax Output / Day每天最高产量: 762Step步骤#ProcessDescriptionMach #机器#WalkTime走动时间Base Time 根本时间Tool Change Time 换模时间TotalTime总时间G=C+FTotalCapacity 总产量H=I/G

7、Comments 评语ManualTime人手AAutoTime自动BMachCT(MCT)C=A+B# Pcs /Change每次改换模具后产出DTime toChange换模时间ETime /Piece每件需时F=E/D1Pick up RM 取件2222Lathe turning 粗车L400262632200500.2532.258553Grinding 研磨G22026303650100.236.27624Slot keyway 开坑MC110251823100600.623.611695Inspect 检查2776Put down FG 放件222Totals总计1228Walk

8、+ Manual走动时间+人手时间=Operators Total Cycle Time工人总周期时间+工序内容.skb4 - 11操作规范化例子工程 人工时间 自动时间 每转换件数 转换时间车床 6 26 200 50磨碎 6 30 50 10开槽 链槽检查 7 -其它:步行时间 = 每2秒拿原料 / 放废品 = 每2秒凈操作时间 = 460分钟 / 班客户需求量 = 690 / 班51810060.skb4 - 12制程才干表的方程式机器周期时间(C)工具改换时间(F)总时间(G)总才干(H) 人工时间(A)&自动时间(B) 转换时间(E) 转换产量(D) 机器周期时间(C)+ 工具改换时

9、间(F) 凈操作时间(I) 总时间 (G)=.skb4 - 13改善报导用于记录察看时的质量/平安问题, 浪费,无增值等.区分, 界定和跟进展动.skb4 - 14改善报导问题行动谁时间结果工具选用物料摆放变冷架阻碍流动设置支架设计渣滓箱/架子重放变冷架DanSarahMaint.3:00pm4:30pm 今晚装上了支架.skb4 - 15每小时记录用于:给进展情况一个总体的评价追溯每小时的目的与实践情形积累目的与实践之区别追溯停产时间.skb4 - 16每小时记录计时累计8:00-9:00 9:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:30-1:301:30-2:30

10、2:30-3:303:30-4:30303025303030253015161823272725293060851151451752002301531477097124149178评语 / 停工期时间目的实践目的实践训练新的任务顺序#2操作者超越产距时间换线做新型号(10分钟)错误零件给新型号(8分钟)工人午餐回来迟到(4分钟)质量问题被迫停产(5分钟)无大问题未班清扫(2分钟).skb4 - 17操作者周期时间观测图用于:操作多周期的周期时间与产距时间的差别操作者依规范操作方式所造的差别辨出每次导致OCT与总体趋向的差别缘由.skb4 - 18操作者周期时间观测图多周期时间察看于操作者# 3

11、 TTTT2:002:152:302:453:00破绽破绽TT.skb4 - 19规范任务组合图用于:记录工人与机器之间的最正确配合记录给单一操作者指定的工序流程训练工人遵守规范操作的根本数据.skb4 - 20规范工艺摆放表.skb4 - 21规范工艺摆放图用于:绘排位记录操作者工序流程训练工人遵守规范操作的根本数据.skb4 - 22规范工艺摆放表操作顺序开场:终了:日期:产品称号/编号:质检平安警示规范半废品数量产距时间周期时间 3 40 40废品原料检查MC110G220L400612345.skb4 - 23练习:新的排位热处置焊接去油钻孔锯断原料打磨手钻检查包装废品转动.skb4

12、- 24练习: 时间察看Operator#Operation Element(s)ManualTimeAutomaticTimeWalkTimePieces ToNextChangeTimePerChange1Pick up RMSaw1 sec8 sec9 sec2 sec2 sec100030 sec2Drill8 sec34 sec2 sec20030 sec3Degrease7 sec2 sec4Weld7 sec14 sec2 sec50015 sec5Put down / pick up part fromheat treatTurn2 sec12 sec16 sec2 sec2 sec10060 sec6Grind8 sec13 sec2 sec100120 sec7Gun drill11 sec22 se