印品质量检测与控制

1、 绪论印刷品质量（实际应包括制版和印刷两方面的质量效果）定义：印刷品各种外观特性的综合效果。印刷品外观特性：外观质量因用途而异，如文字类、商业广告类对于彩色稿印品来说，应是阶调和色彩再现良好，墨色均匀，光泽好，网点不变形，套印准确，没有重影，透印，各种杠子，背面粘脏，以及人为的伤痕等现象。 3、内涵：印刷品质量的优劣有以下几方面确定： （1）印刷品接近原稿的程度； （2）印张对付印样（签样）的接近程度； （3）同批印刷品的合格率和同批 印刷品之间的一致程度。二、印刷质量：相对于原稿图像忠实再现的程度。 1、衡量图象质量的技术参数： a 阶调层次再现：表达了一副图象的反差范围 b 色彩再现：视觉

2、可分辨层次 c 图象分辨力；包括分辨力和清晰度，取决网目线数 d 宏观视觉不均匀性：杠子，颗粒性 e 图象的表面特性： 光泽度、纹理和平整度文字质量特征参数：文字的识读性：字型的稳定性、线的粗细、黑度三 质量控制中存在的问题1.打样与印刷质量不一致： 打样机通常是平压平，而印刷机多采用圆压圆； 印刷速度有很大差别； 叠印不同，尤其是在时间间隔上； 由于转速不同，所用的油墨的粘度也不同，使印品的网点增大量不同，而产生阶调再现性的差别； 因印刷版面设计与印刷要求不符，上墨方式而引起版面某种色调过多或不足； 多采用不同版材，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，印刷效果自然不同； 打样一般采用铜版

3、纸，印刷用纸档次一般小于或等于打样用纸。第二章 印刷质量测控条的分类和作用 测控条的概念和分类一 、基础知识 印刷测控条的定义：(1)控制段(control patch)：供印刷检验用的，由一个或多个图形单元组成的平面图标。(2)连续调控制块(continuous tone patch) ：平面的控制块，是一个无级的密度连续结构。(3) 空白控制块(blank patch) ：具有工艺上限定的最低光学密度（最高亮度）的控制块。(4) 实地控制块(solid patch) ：具有最高光学密度（最低亮度）的控制块。(5) 网目调控制块(halftone patch) ：具有不同网点结构的控制块。(

4、6) 圆网点控制块(dot screen patch) ：由一组圆形网点组成的网目调控制块。(7) 灰平衡控制块(grey balance patch) ：用于检验打样和印刷灰平衡的控制块。(8) 线条控制块(line patch) ：由线条组成控制块。(9) 微线条控制块(microline patch) ：由细微线条组成的控制块。(10) 检标(control mark)：为确定位置和检查用的标或测标。(11) 测控条(control strip)：一维排列的控制块。是用已知特定面积的几何图形作参考物来测控产品质量的，是供目测、测量、计算、专家鉴定使用的检验产品质量的工具。二 、测控条的使

5、用目的控制晒版质量；确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内；缩小打样与正式印刷的差别。三 、测控条的分类（分两大类： 信号条和测试条）测控条：把信号条和测试条的视觉评价和测试组合在一起的多功能控制工具称为测控条。1、信号条特点：（1）只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题，无需专门的仪器设备。（2）使用方便，容易掌握，结构简单，成本低。（3）只能定性的提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。2、测试条由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成，它不仅具有信号条的功能，还能通过专门的仪器设备在规定的测试单元上进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存储之用。四

6、 、测控条的原理网点面积的扩大与网点边缘长度总和成正比。网点面积增大与网点边缘的总长度成正比，即网目线数增加，网点边缘总长度随之增加。方形、圆形、椭圆形网点虽略有区别，但规律相同。 用几何图形位置相等、阴阳相反等原理控制网点大小和形状。边缘增大条件下，角度处比弧度出变化更敏感。利用50%面积的等宽折线控制不同方位的变化。用等宽线的同心圆控制任意方位的变形。几种常用的测控条一 、GATF星标1 、GATF星标结构在直径10mm的圆内，对称布置了36条黑色楔形线和36 条白色楔形线。星标的中心是直径为1mm的小白圆点。2 GATF 星标的原理：当印刷中的发生网点增大或重影时，楔形线就会产生各向等量

7、的或定向等量的扩张宽度 s 。楔形线如同粗细线数不同的网点，楔尖是最细的网点，楔尾是最粗的网点，在等量的扩张宽度s 作用下，白楔形线缩小，黑楔形线扩大，在楔尖集中的圆心部位，反映最灵敏。 L段变暗（网点增大）或变亮（网点缩小）明显。3、GATF 星标的应用 GATF 星标可反映印刷网点增大或缩小、重影或变形的情况， 利用GATF 星标控制着墨量，可以确保印品墨色达到质量要求。二 、GATF 数码信号条1 、结构 ：GATF数码信号条由网点增大、变形范围和星标三部分组成。 原理：利用细网点对网点增大要比粗网点敏感来判断网点增大值。 特点：通过数码来检验印刷时产生的网点增大、缩小与变形。 如图a所

8、示:（1）GATF数码信号条底衬部分由65线/英寸的粗网点构成。（2）阿拉伯数字由200线/英寸的网点构成。左侧标着从0到9的数码，每个数码为一个梯级。17数码每梯级网点增大为3%5%，79数码每梯级网点增大为5%以上。从09数码颜色逐渐变淡。2、 GATF数码信号条的右侧字母SLUR段 “SLUR”是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。横线与竖线粗细相同，密度相等。正常印刷时，横线和竖线密度相同，字母SLUR看不见。当印刷品上的网点发生变形时，横线和竖线上的密度就会不同， SLUR就会比底色深或浅。例如：某工厂根据印刷工艺条件规定“3”为标准数码，实际印刷过程中，印刷正常时， “

9、3”表示看不清楚。“4”号变深看得很清楚，表示网点增大 。数码“2”比数码“1”浅，表示网点缩小。根据数码变深或变浅的梯级，可以粗略地估计网点扩大值。当印刷品上的网点发生变形时，信号条上横线与竖线的密度就会不同，“SLUR”比底色深，表明网点纵向变形，比底色浅则说明网点横向变形。三、FOGRAPMS测控条 德国FOGRAPMS色彩测控条不仅能检查暗调和中间调的网点扩大，还能检查网点变形与油墨叠印的情况。 由实地、网点块、叠印块及控制印版和胶片曝光用的微线条块组成。包括以下几个区段：实地区、叠印区、印版曝光控制区、重影与变形、网目调区、灰平衡区 四、布鲁纳尔测控条（一）布鲁纳尔第一代测控条以三段

10、式为主，三段式测控条包括：实地段、50粗网点段、50细网点段1 、实地色块段的作用 （1）测量打样，印刷的实地密度和油墨的上墨程度。 （2）测量计算三原色油墨的三大特性，即色偏、灰度 和色效率。 2 、50%粗网段 50%粗网段是由网点面积为50%的10线/cm的网点组成，其主要作用： （1）视觉直接观察网点增大和减小的变化。 （2）计算50%网点的增大值。3 、细网点微测段 细网点微测段也叫超微测量元素，是布鲁纳尔系统的核心部分。细网段由60线/cm的等宽线组成，其总网点面积为50%，细网段用等宽大十字线将细网面积一分为四。每1/4面积网点的形成完全相同。但方向各异，其主要功能如下：（1）每

11、1/4格的外角均由6线/mm的等宽折线组成，作为检查印刷时网点有无滑动变形和重影。如果样张的四角线条变形则说明印刷的网点出现了滑动。横向滑动，竖线变粗；纵向滑动、横向变粗。 （2）靠近十字线横线第一排有13个网点，靠里边的一排网点是由大到小的小黑点，旁边与之对应的是12个由大到小的小黑点，旁边与之对应的是12个由大到小的空心白点，其分别为0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、8%、10%、12%、15%、20%阳点与阴点对应排列。（3）每1/4图块中有4个50%的标准方网点，用于控制晒版、打样、印刷时版面的深浅变化。50%的标准方网点如果搭角大，则网点增大，反之如四角脱开，则网点缩小。

12、（二）布鲁纳尔第二代测控条布鲁纳尔第二代测试条的幅面为6190mm，在第一代三段式测控条的基础上增加了75的粗、细网段组成五段式结构，即实地、50粗网点、50细网点、75粗网段、75细网段，并和晒版控制段，中性灰平衡段和叠印段等相结合，形成多功能测试段。（三）布鲁纳尔第三代测控条瑞士布鲁纳尔第三代彩色信号条，增加了晒版质量控制条，并增加了油墨控制段以及超精细测量段，既可以控制晒版质量也可以控制印刷质量。 它是由色标，间、复色叠印段，2575网点段，布鲁纳尔三段式实地，50特殊测微段，中性灰平衡段，晒版的0.55检测段，印版分辨力段和四色三段式测控条组合构成。1、微线标：超微测量元素是布鲁纳尔系

13、统的核心。由覆盖率为0.5到99.5的圆网点、50的方网点、50的水平细线和垂直细线和细小的正、负十字线组成。2、作用：评价印版的分辨率；判断印版曝光的正确性五、晒版测控条晒版测控条是用来给PS版和胶片提供适当的曝光条件做参考使用的，并可用于检测显影液的灵敏度以达到维护的目的。1、日本 Fuji 晒版测控条：日本 Fuji 晒版测控条共有15阶，每一阶的密度间隔是 0.15，其密度范围达到2.15。2、UGRAFOGRA 晒版测控条：适用于数字化印前生产环境，用于检验印前作业全部完成后输出到分色片上的结果是否正确。该测控条主要有七个控制块： 信息块；分辨率块；文本块；几何诊断块；网目调梯尺块；

14、棋盘块；彩色控制块。UGRAFOGRA 晒版测控条功能分五个功能段，各有其不同的功能。第一段：用来控制印版的显影，也可以检查印版的曝光；第二段：微米线圈用来控制曝光时间；第三段：网点段、分10%网点到100%实地10块。用来检查曝光显影，也用来做为印刷特性 曲线测量的基准；第四段：沿不同角度的精细网线，可用于目测检查印刷机有无网点变形和重影；第五段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来检查印刷过程有无网点缩小和丢失。套准控制条有三种套准检测标分别为：交通灯、圆形套准检测标、视觉套准检测标 交通灯：检测标的图案是用一个背景色环绕着三个圆形色块，通过它显示印张任一方向的套准

15、误差。圆形套准检测标：可显示任一套准误差的大小和方向。视觉套准检测标： 用于判断水平和垂直套准误差。测控条的应用一 、利用测控条检验网目调印刷质量 1 标准实地着墨量 2 印刷阶调值 3 阶调值增大 4 阶调值传递 5 可复制的最低或最高阶调值 6 叠印率 7 变形和重影 8 印刷性能检测 9 灰平衡的检测标准实地着墨量在不同着墨量的印品上，利用目测或通过对网目调和实地进行密度测量，可以获得标准着墨量。在不同着墨量的印品上进行密度测定，通过如下方法计算出数值：（1）通过由反射密度计直接得出的不同实地密度和印刷相对反差值进行对比。（2）通过密度值计算出的与实地密度有关的印刷相对反差值的曲线图。（

16、3）通过网目调密度 DR 与实地密度 DV 的曲线图。2、印刷阶调值是依据印刷网目阶调值的有效面积率来进行评价。首先将密度值换算成亮度系数值：10D按照玛瑞戴维斯公式得出有效面积覆盖率： FD（1 R）/（1 V）或可直接应用密度值进行计算：FD（1 10DR）/（1 10DV） 3、阶调值增大印刷品的网目调阶调值与晒版原版的网目调阶调值之差，构成了网目调值增大。因此阶调值增大的数值F是两个面积覆盖率之差：FFDFRP阶调值传递：就是求出印刷网目调值与印版或晒版原版的网目调值之间的关系。可复制的最低或最高阶调值：在高光范围的印品上，通过目测检验或通过密度测量来确 定高光调的阶调值。6 、叠印率

17、：通过对连续印刷中单个和成对叠印的测控条实地块进行密度测量，可检验受墨性。7、变形和重影印刷时只有在未出现变形和重影，在网目调的印迹上进行密度测量，才能获得理想的数值。因此，首先应检验线条段在目测或在密度测量时是否在不同方向都准确一致。一般应检验圆形线检标印刷是否均匀。8、印刷性能检测为了检测油墨、承印物、印版和印刷机组合在一起的印刷适性，测定标准着墨范围和印刷阶调值传递。测控条上还应有灰平衡控制块、晒版控制块和带有阶调值上下限的网目调块。密度测量技术及其应用几何条件、表面特性与密度测量值的关系一、反射率及透射率：反射率：b= Fr /F0 印刷中常用介质：纸张反射密度：D=lg(1/b)反射

18、形式：a定向反射（镜面反射）；b漫反射：各处光通量相等；c介于两者之间：印刷中常见反射形式：4、透射率：二、透射测定：底片、四色分色片等1、几何条件：a.入射光束必须从半空间均匀地透过物体；b.传感器只接受垂直于被测物体且在传感器所在范围之内的光。2、必要性：（1）已知物体M1的透射率=1，a.用平行光；b.用漫射光；两者的入射光通量相同。S1接收光通量 S2接收光通量 S1的密度值 S2接收光通量 S1密度值 16点的数据，精确度高。 c. 测量结果可以判断同色异谱现象。 d. 测量光源类型多，采用D65光源可以测量带荧光的图像。（三）区别 a. 密度计用三滤色片测量，且值取对数换算，色度计

19、所得值不需对数转换； b. 色度计所用滤色片要模拟人的视觉函数；密度计所用滤色片一般不需要模拟人的视觉函数，即：两者滤色片本身特性不同。二、色度测量标准化的三要素：照明、观测的几何条件、标准白1、照明光源种类：原则：针对不同的对象，选用不同的光源A 光源：绝2856K，模拟白炽灯光，传统密度测量B 光源：相4874K，中午时分阳光C 光源：相5774K，阴天中午阳光，无荧光成分D65光源：相6500K，多云中午阳光，可测含荧光成分反射稿D50光源：相5000K，光谱范围较窄，测量彩色透射稿2、观测的几何条件：光源性质：平行光、漫射光被测印品表面特性：铜版纸 胶版纸3. 标准白：评价目的不同选择

20、基准点不同：标准白板、承印表面专色的匹配一 、用样本系统匹配： 绝对样本系统：孟塞尔样本系统相对样本系统：配墨指南、印刷色谱1、孟塞尔样本系统： （1）拥有其系统的人非常少; （2）其中一些色彩不能用于一般的油墨印刷，并且一 些能够用油墨再现的色彩在其体系中反而没有； （3）没标配方; （4）人为画出来，从色调的连续性来说有间隔，不足以精确的匹配已知色2、配墨指南： 是由一系列实地色彩组成。a. 是由一系列实地色彩组成。 b. 由不同的油墨混合而成，一般有两个与白或黑合成； c.用标准的墨层厚度印刷，用涂料纸或非涂料纸印刷； d.偏差要符合要求； 3、网目调（半色调）色谱：a. 3或4种彩墨印

21、刷而成； b. 0%100%渐变； c. 专色叠印色谱。 d.标准Scott色谱是11*11的网格形式； e.理想色谱：色序（色相相近的色块互相连接）、黑版、规格小，携带方便，层次间距二、 计算机配色1、配色的重点：研究三刺激值与网点面积百分比之间的关系。2、工作流程：建立基色库输入检验样本三维查找表（四面体差值）输出油墨配比精度验证二、同色异谱现象如果在日光下观察两样色样，这两个颜色之间的关系在蓝色区增强（高光部分），曲线靠近：而在白炽灯下，在红光区分布着更多的反射功率，两个色样曲线在此相差明显。所以，在冷色照明下两色样之间的差别不这么明显；而在暖色照明下差别较大。当一对颜色在某光源下，呈现

22、的颜色是相同，但在另外的光源下，其呈现的颜色是有差异，此现象为“同色异谱”。 按照代替定律：凡是在视觉效果上相同的颜色都是等效的，便可互相代替，可以完全不涉及它们的光谱组成。从色度计算来说，若两个颜色样品的光谱反射（或透射）率为1（）、2（），在相同的照明条件SD（）下，其三刺激值分别为：式中： SD（）光源相对能量分布，通常用CIE标准照明体D65； 通常用CIE1931标准观察者光谱三刺激值。如果这两个颜色样品具有相同的视觉效果，即它们是同色的，则它们应有相同的三刺激值：X1=X2，Y1=Y2，Z1=Z2 由于上述两个公式相等，可写成：从上式可以看到有两种情况：1、 如果两个色样具有完全相

23、同的光谱反射（透射）率曲线1（）=2（），称这两个色样的颜色为同色同谱色。2、 如果两个色样具有不同的光谱反射率曲线1（）2（），而有相同的三刺激值，则称这两个颜色叫做同色异谱色。3、同色异谱色的特性只有在特定的照明条件下和特定的标准观察者光谱三刺激值时，它们才具有相同的三刺激值。第五章 印刷特征参数第一节 印刷工艺的优化印刷工序：是印刷生产各工序质量的集中体现。典型的印刷质量问题：粘连、滋墨、色彩变异、拉毛、重影、套印不准、非图文部分着墨、叠印不良、喷粉过量、蹭赃、褶皱等。一、印刷变量： 1. 平版胶印中常见印刷变量： 网点变形 ：增大、变形、 印刷材料：色相、油墨干燥、纸张平滑度等 环境

24、：温湿度 印机结构：辊子、包衬厚度、压力调节等 墨层厚度： 2. 印刷过程是多种变量的综合体现。（检测、调节、抽样）二、优化印刷工艺的一般方法： 1. 对印机来说：调节包衬、压力和墨辊、水辊； 2. 对印刷材料来说：合理选择色序及材料； 3. 对印品来说：反差、色相、墨层厚度的控制等。第二节 印刷色序和叠印率一 、印刷色序传统印刷：Y.M.C.Bk 四色印刷属于湿式印刷：a. 以人物为主：Bk.C.M.Y ；b. 以风光为主：Bk.M.C.Y 二 、叠印率对印刷色彩的影响叠印率：是描述一种油墨粘附到前一个印刷表面上的能力。叠印率T的计算公式是 Preucil公式： 式中： Dop 为第1、2色

25、叠印密度减去纸张密度； D1为第1色密度减去纸张密度； D2为第2色密度减去纸张密度。实践证明：色序色正确与否，对印品正确印刷有很大关系，在色序安排正确的情况下，色组后印的油墨量多一点或少一点影响不大。（在色序安排正确的情况下，二次色的质量对后印墨量的转移率有较小的敏感性）三 、 叠印率的测定：质量法通过测定彩色密度的方法；密度计四 、叠印的方式干式叠印：后一色油墨在已固着的前一色油墨的表面上附着。湿式叠印：后一色油墨在还未来得及干燥的前一色油墨的表面上附着。 五、干式印刷的油墨叠印先印的油墨膜层应具备以下性能：1、保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿，而相互附着。2、保持一定的粘性，和后印的

26、油墨产生的粘附力要大于后印油墨的凝聚力。3、前一色油墨被后一色油墨的润湿性随着油墨干燥时间的增加而减小。六、湿式印刷的油墨叠印油墨的粘性应按印刷色序依次递减油墨的粘度应按印刷色序依次递减印版的供墨量应按印刷色序依次递减（各色墨的墨层厚度）七、叠印的理论基础：1、气泡理论：气泡向粘度低、密度小的方向膨胀扩大，即向橡皮布方向生长。a. 颜料的密度越大，气泡核越多；b. 气泡发生的位置接近纸张而远离橡皮布表面；c. 气泡在剪切应力和油墨拉力等作用下，逐渐使气泡成长扩大，成为纤维状墨丝，墨丝撕裂，墨膜分离，从而完成油墨转移； 2、提高叠印率的措施：a.从墨层厚度说，应先印墨层较薄，后印墨层较厚的；（

27、C M Y ）b.从油墨粘度说，先印油墨的粘度高于后印的油墨粘度。3、 四色机印刷：CMY（1）青墨是强色墨，易达到所印色彩；（2）品红墨需稍厚些可达到所印墨色；（3）黄墨是弱色墨，墨层较厚才可达到所印色彩;（4）黑墨控制较复杂。第三节 网点增大一、网点：网点是印刷复制过程的基础，是构成图文的最基本的单位。1、网点的作用主要有：1）在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务；2）是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素；3）在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。二、网点的传递变化与网点增大值1、胶印印刷对于彩色原稿的复制是以半色调网点为基本单元。由于网点本身很小，经照排、晒版直至印刷到

28、纸上，网点始终处于变化之中 ，网点的变化自然要引起整个画面色调的变化。即引起质量变化。2、网点传递变化的主要特征是网点增大。a. 网点增大：指印刷好的印刷图象中的网点面积和晒版软片上网点面积的差值。b. 网点增大的种类： 几何增大：由于力的作用产生的网点变形，主要在网点的周边上发生； 光学增大：眼睛看起来的网点大小比实际尺寸要大（视觉效果引起），影响M-D公式的计算结果；尤耳尼尔逊公式 增加修正系数n。印刷网点增大的覆盖面积比是不同的。原因：在实际传递中，因不同大小的网点其边长是不一样的，所以印刷网点增大部分的覆盖面积比是不同的。4、 方形网点： 50%网点增大率最大，因为50%的网点周长最长

29、5、 圆形网点：a. 圆形网点增大也是由网点周长来决定的b. 圆形网点70%增大率最大，是因为50%时网点之间没有互相衔接，70%才开始衔接，故增大率最大。总结：网点增大在50%的方网点时，其覆盖面积最大；而75%的圆网点对增大的变化最灵敏，视觉反映最敏感。故一般测试条选择75%-80%的部位作为控制暗调区网点增大。6、网点增大值，可用印刷特性曲线表示：绿线代表网点增大值打样和印刷中进行三点控制：控制亮调、中间调和暗调的网点增大量布鲁纳尔测试条控25%.50%.75%，海德堡CPC控制20%.40%.80%，瑞士格雷达CCS控制15%.45%.73%.总结:a. 在实地密度值较低的范围内，实地

30、覆盖率是影响实地密度大小的主要因素.b. 当实地覆盖率达到饱和，墨层厚度的影响就突出出来，随着墨层较薄部分厚度渐增,墨层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。而进一步到达实地密度值高的范围之后，油墨表面的平滑度又对实地密度值产生了影响。三、最佳实地密度与相对反差1.相对反差： K值最大时，具有最佳实地密度，阶调转移处于最佳状态；最高K值时的实地密度值作为分色时灰平衡和阶调分配时的定标的依据；经测定确定的K值和实地密度值是数据化管理和质量控制的主要数据依据。第六节 相对反差（ K值）1、相对反差值：实地密度值和画面中间调至暗调之间的某一点网点面积的积分密度与实地密度值的比值。其中， DR 网点积分密度

31、， DV 实地密度。一般，选75%网点面积相对反差值主要控制图像中间调到暗调。K值大，则表示该层次网点扩大较小，阶调再现好；K值小，则表示该层次网点扩大较大，阶调再现差。2、影响相对反差的因素：纸张和墨层厚度。黑、品红、青、黄墨的K值随最大实地密度减小而减小；铜版纸的K值比胶版纸的K值大。3、墨层厚度和相对反差的关系曲线：在稳定的印刷压力和良好的印刷作业条件下，K值最大时，网点增大值最小，此时印张上的墨层厚度达到最佳值。 第六章 印刷过程中的质量控制第一节 阶调的最佳复制一、客观评价的有关参数： 密度：色密度、密度计、分光光度计 阶调和色调：阶调曲线 清晰度 颗粒性 分辨力：GATF星标 文字

32、质量识读性 光泽度 纸张白度 透印 粉化二、控制图像阶调的重要性：1. 阶调：也称调子或层次，是指原稿（或复制图像）上最亮到最暗部分的层次演变。2. 阶调值可用密度值或网点覆盖率表达；3. 区别：色调即颜色阶调，是阶调的变量，也就是色调是依附阶调的演变而呈现的色量。色量因不同的原稿而异，如颜料、成色剂等连续调颗粒，这种色量若转变成印版就是半色调网点或线画、实地密度。4. 重要性: a. 原稿复制不正确，会使图像显得不鲜明，缺乏饱和度，亮调不亮等，给人以“平”的感觉； b. 阶调得到最佳复制，图像会表现出令人满意的反差效果。 三、阶调复制复杂性：1. 具有相对性；2. 在生产过程中，阶调复制经常

33、是由操作者根据某些原则主观地作出决定；3. 对于一个既定原稿来说，在样张打出之前活样张印出之前无法准确了解阶调调节的实际效果；4. 不仅与分色片有关，而且与其他多种印刷因素有关四、不同曲线再现效果：1. 在复制工艺中，用阶调再现曲线表达了原稿和印刷复制品密度之间的关系。在评价阶调曲线再现时，常用反差这一概念： 反差 = Ds DhDs：印品最高反射密度； Dh：最低密度值（二）黑白图像的最佳阶调再现1. 最佳阶调再现：复制图像跟原稿比较，在视觉上相匹配。2. 材料和印刷参数是初始条件：普通黑白图像80线/inch ； 质量好：150线/inch3、通过印刷实验和测量决定印刷特性曲线：A. 印刷特性曲线： 软片网点百分比-印刷密度 B. 印刷特性曲线的绘制步骤：a.准备网点灰梯尺，和实际应用的纸张油墨； RIT对称梯尺：包含25%、50%、75%的水平和垂直线条，50%的网点块又分为菱形和方形。b. 以最佳实地密度