9-人工挖孔及爆破作业安全安全交底

1、9-人工挖孔及爆破作业安全交底9-人工挖孔及爆破作业安全交底页共2页9-人工挖孔及爆破作业安全交底安全交底施工单位：中铁十九局叙毕铁路项目经理部一分部 编号：工程名称新建叙永到毕节铁路（川镇段）站前工程XZZQSG-4标接收单位交底项目人工挖孔及爆破作业安全交底交底内容：人工挖孔作业（一）作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据编制的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，按基础平面图，设置桩位轴线、定

2、位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4、按设计要求分段制作好钢筋笼。5、全面开挖之前，有选择地先挖2个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。挖孔深度不宜大于15米，孔深超过15米，应采用机械成孔施工方案。严禁违规进行挖孔桩作业。钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。8、人工挖孔开挖前应对施工人员进行全面的安全交底，操作前对吊具进行安

3、全可靠的检查和试验，确保施工安全。9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。（二）人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于米。2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。4、孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。5、严格

4、护壁砼质量及厚度，孔口护壁必须高出施工地面20cm；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具或站人。6、正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查升降架、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；7、井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。8、施工人员进出桩孔，需靠爬梯或乘坐专门设计并经评审安全的吊笼、吊具进出桩孔，以保证施工人员安全出入桩孔。9、孔内岩石爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制用药量，并按国家现行的爆破安全规程（GB6722-2003）中的相关规定办理。10、暂停施工

5、或者成孔后，应设置井盖和围栏围蔽。（三）防止孔壁坍塌安全措施1、开挖桩孔时必须设置砼护壁，砼护壁每节高度及厚度应依据地质情况并满足设计要求，同时可视情况加配适量钢筋，砼强度等级不低于C15，一般每挖1m深立即支模浇筑砼。在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。（四）安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配

6、电二级保护。2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC管后，才能架设。4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。

7、6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。（五）防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管理人员，并采用有效的安全卫

8、生防范措施进行处理。除应检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。（2）二氧化碳气体含量超过%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班等措施；3、空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。（六）安全管理1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全意识，切实加强安全教育，确保各种安全技术措施的到位，特别注意控制，如：井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌等人工挖孔桩中常见

9、安全事故的发生。2、切实加强挖孔桩施工的安全管理（1）开工前准备工作到位，研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料，编制人工挖孔桩施工方案，有预见性地制定安全防护措施，并及时报监理审批。其他部门通力合作，如机电设备，材料等；（2）新工人进场时，三级安全教育到位。让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则；（3）班前安全技术交底到位。除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的技术员还要用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。项目部安全员要详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律和项目部安全

10、管理制度；（4）施工过程中监督、检查、再教育、考核工作到位。在施工过程中，安全员、技术员及现场监理起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，并做好记录；（5）班后总结和改进工作到位。通过安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形；对工作中的不足之处进行改正，并采取有效措施进行补救，加大预防力度；集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。3、严格按照施工技术规范和安全操作规程进行施工，并制定相对完善的安全生产管理目标和建

11、立健全安全生产责任制，对安全责任目标分解和落实，按照“谁主管，谁负责”与“管生产必须管安全”的原则，明确规定各相关领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。4、建立并保存在施工中所开展的安全性评价与风险性分析、安全交底、安全教育培训、安全检查、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。5、建立并执行安全检查制度，定期组织对工地进行全面性和考核性安全检查；要由主要领导牵头组织专职安全员及相关人员和部门对工地现场进行隐患排查，发现问题要定人、定措施、定整改期限的“三定”原则，对存在安全隐患及时整改。专职安全员应做好日常巡回安全检查

12、，并做好安全检查记录；技术员在检查生产的同时亦应对施工安全状况进行检查；各作业班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹等状况而产生安全隐患，相关部门及人员应加强检查频率，充分做到层层设防，级级把关。6、建立安全教育制度，明确主要负责人、技术负责人、专职安全员、技术员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，结合实际和典型事故案例进行讲解、教育，从思想上提高安全意识。7、施工现场应设置醒目的安全标志、标牌以及安全宣传牌、警示牌，施工人员进入

13、施工现场必须按要求配戴好安全帽，对安全防护网、安全护栏等要随时检查更新并经检验合格后方可使用；做好防暑、防雨措施及季节性施工准备。二、爆破作业安全交底（一）施工准备施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施得到落实。2、爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后持证上岗，方可参加爆破工作。3、将进行爆破施工的桩孔严密覆盖，严格控制飞石、孔桩爆破开挖，严格按爆破设计和爆破安全规程操作施工。加强爆破震动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。4、爆破应按总工审批的爆破设计书或爆破

14、说明书进行。并征得当地公安部门许可。（二）爆破器材的接收申请爆破器材后，由分部专门车辆送达施工现场（临时储存库、点）。从临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸器材，总重量不得超过24kg。炸药、雷管、导爆索严禁一人同时携带。禁止未经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸器材。装卸爆炸器材时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。到施工现场后，禁止将雷管与炸药或导爆索存放在一起。（三）爆破方法人工挖孔桩爆破采用电力起爆法。同一爆破网络的电雷管，应为同厂同型号同批产品，电雷管的电阻值相差不得超过欧姆。使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。网络采用串联连接。不得采用裸线。与起爆电源联

15、接前，必须测出全线路的总电阻，总电阻必须与计算相符，否则必须检查。每一连接点必须联结牢固，绝缘良好。必须听从指挥员的口令，才能将主线与起爆电源联接。（四）爆破基本规定及注意事项爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。有冒顶或边坡滑落危险；支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；通道不安全或通道阻塞；爆破参数或施工质量不符合设计要求；距工作面20m内风流中有沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；危险区边界上未设警戒；光线不足或无照明；未严格按本规程要求做好准备工作。禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤

16、服。使用电雷管时，严禁使用电视转播器、遥控器、无线对讲机，严禁在高压线区作业，特别不能使用手机，不能留长发，不得在雷雨天气作业。装药工作必须遵守下列规定：装药前对药壶和炮孔进行清理和验收；使用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采取木质长杆处理；禁止烟火，禁止用明火照明；禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药；填塞工作必须遵守下列规定：装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。禁止拔出或

17、硬拉起爆药包或药柱中的导爆管或电雷管脚线。炮响后，不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过规定范围，工作面的气体含量每月测定一次，药量增加或更换炸药，在爆破前后要进行气体测定。9、严禁在残眼上打孔。10、爆破警戒与信号：爆破前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。并挂上相应的标志。爆破前必须同时发出音响和视觉信号。第一次信号预告信号。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，不准任何人进入危险区。爆破后的安全检查和处理：（1）爆破后，爆破员检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。（2）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。（3）每次爆破后，爆破员认真填写爆破记录。12、盲炮处理：发现盲炮，应立即报告并及时处理。否则应在附近设明显标志，采取安全措施；难处理的盲炮，应派有经验的爆破员处理。处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒；禁止拉出或掏出起爆药包；每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。13、裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉封泥，重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。14、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：经检