最新网架施工组织设计方案编制说明

1、技术部分目录一、编制讲明 3（一）编制依据 3（二）工程概况 7二、施工进度打算及网络图 7（一）施工进度打算 7（二）施工进度打算网络图 8三、施工前的预备情况 9（一）施工总平面布置图 9（二）施工预备 10（三）施工测量 11四、材料的选用 11（一）材料的选用 11（二）材料及其辅料的采购治理 12五、加工制作方案 12（一）网架制作 12（二）单层压型钢板加工 30（三）镀锌檩条加工制作 35六、钢结构现场拼装方案 35（一）网架工程的施工组织 35（二）钢结构现场拼装方案 36七、钢结构施工安装方案 37（一）钢结构施工安装方案 37（二）滑移脚手架搭设方案 40（三）钢结构网架的

2、安装方法 44（四）钢结构网架现场涂装 47八、檩条及屋面板的施工方案 50（一）材料预备 50（二）镀锌檩条安装 51（三）屋面板安装 52九、人力资源及设备配置 55（一）劳动力安排打算及各工种配置 55（二）要紧施工机械设备打算 56（三）检测设备 57十、工程质量检测 57（一）材料检测 57（二）钢网架检测 60（三）防腐涂层检测 61（四）压型钢板及屋面检测 62（五）檩条检测 63十一、质量保证体系 63（一）质量标准及质量目标 63（二）质量保证措施 63十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67（一）安全施工措施 67（二）文明施工措施 70（三）工程工期保证措施 72 (四

3、) 验收竣工 76附录一 拟投入的要紧施工机械设备表和检测设备表附录二 2000年以来已完网架工程一览表附录三 目前正在承建网架工程情况表 附录四 工期进度打算表和施工网络图附录五 临时用地表附录六 劳动力打算表编制讲明 (一)、编制依据1、依据招标文件2、本工程所采纳的技术标准、规范材料部分：碳素结构钢GB 700-88合金结构钢技术条件GB 3077-88低合金结构钢技术条件GB 1591-94热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差GB 709-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 711-88一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-81焊条分类及型号编制方法GB980焊接用焊条G

4、B 1330低合金钢焊条GB5118-85气体爱护焊用焊条GB/T 14958-94焊条检验、包装和标记GBJ 225-76低合金钢埋弧焊剂GB 12470钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T 16939钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1128123191钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T363236331995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098直逢电焊钢管GB/T1379393结构用无缝钢管GB8162钢结构工程：网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢

5、网架行业标准JGJ75.175.391冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87钢结构制作安装施工规范YB9254-95钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-96钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分同意偏差GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70-94钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB11345建筑钢结构焊接规

6、程JGJ81-91手工电焊焊接接头的差不多形式与尺寸GB985-88埋弧焊接接头的基面形式与尺寸GB986-88焊缝符号表示法GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94屋面工程技术规范GB50207-94网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91彩色涂层钢板与板带GBT 12754-91建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）钢结构设计规范（GB50017-2002）工程测量：工程测量规范GB50026-93工程测量差不多术语标准GB/T50228-95脚手架工程：建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-200

7、1建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001钢管脚手架扣件JGJ22-85防腐蚀工程：建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88漆膜附着力测定法GB1720钢结构防火涂料应用技术规程CEC24-90色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978钢结构防火涂料应用技术条件GB14907安全施工：建筑施工安全检查标准JGJ59-99高空作业机械安全规则JGJ5099-98建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程施工现场供用电安

8、全规范GB501094-93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑卷扬机安全规程GB13329-91起重机安全规程GB6067起重机试验规范和规程GB95043、本企业的特点、现状、设计及施工技术治理力量及我公司的质量手册、程序文件、内部文件等治理制度（二）、工程概况1、工程名称：张家口卷烟厂“十五”重点技术改造网架工程 2、建设单位：张家口卷烟厂3、设计单位：中国烟草总公司合肥设计院4、土建单位：河北华信建筑工程有限公司5、工程概况：本工程包括制丝车间及动力中心、卷接包装间，其结构形式为混凝土框架柱，正放四角锥网架结构屋面，制丝车间面积为12096；卷接包装间面积为6375；屋面板

9、为单层压型钢板（镀铝锌），厚度1mm，上肋宽度40 mm。屋面排水形式为有组织排水。7、网架材料及涂装要求1）杆件： Q235B；2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B；3）螺栓球： 45号钢；4）顶丝： 40Cr；5）高强螺栓：40Cr；6）除锈等级：Sa2.5；7）防腐要求采纳水性无机富锌底漆,环氧中间漆及聚氨酯面漆;8、现场情况：1）、施工临时用电，在红线范围内已装有500KVA变压器一台。2）、施工临时供水，已接至施工红线范围内。3）、施工场地，现场具备搭建临时建筑和设施的用地。4）、已具备材料设备及施工人员进出场条件。二、施工进度打算及网络图（一）施工进度打算开工日期：按

10、发包方通知开工日期准时开工；进场日期：在开工日期前五天进场，做施工前的各项预备工作；网架安装工期：37天；檩条安装工期：25天；补刷底漆工期：12天；单层压型屋面安装工期：23天；竣工日期：自开工之日起60日历天内竣工。（二）施工进度打算网络见附录施工前的预备情况施工总平面布置图材料及构件堆放区办公及工具保管区网架及屋面安装区材料及构件堆放区 职工住宿及生活区 eq oac(,1) 讲明:若该布置图与土建方有冲突,双方现场解决。（二）、施工预备技术预备：（1）、施工方案选择：依照该工程的特点，选用以下安装方案：卷接包车间和制丝车间均采纳滑移脚手架方法安装网架。（2）、图纸分析及分解设计：依照招

11、标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。2、物料预备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的预备工作必须在工程开工之前完成。依照各种物资的需求量打算，分不落实货源，安装运输和预备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织预备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要依照施工组织设计制定的劳动力需要打算确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项治理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场预备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行

12、施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平坦场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工预备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排打算，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。关于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。（三）施工测量1、工程开始施工前，我方依照招标人提供的基础测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；2、定位及放线按照图纸的要求准确放线，并将放好的线报监理

13、工程是检查确认；3、在施工过程中注意基准线的爱护；4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。材料的选用（一）材料的选用序号材料名称材质生产厂家备注1钢管Q235B天津钢厂杆件2无缝钢管Q235B天津钢厂杆件3支座垫板支托Q235B天地集团4封板锥头Q235B天地集团5檩条Q235天地集团6螺栓球45天地集团7高强螺栓及顶丝40Cr江都标准件厂8油漆水性无机富锌底漆北京红狮9钢板Q235B天津钢厂101mm压型钢板Q235镀铝锌上海宝钢11电焊条E50系列天津大桥12镀铜焊丝H10Mn2天津大桥（二）材料及其辅料的采购治理钢板、焊管、锥头、封

14、板，应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进物资资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取

15、样和送样，填写送样登记表，化验员按理化治理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。五、加工制作方案(一)网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，依照合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业打算、材料采购打算、外协加工打算和运输打算，明确责任人和完成期

16、限，经审核后下发各部门执行，打算执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。、生产组织1、依照工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产治理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作差不多技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分

17、析推断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和治理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。2、生产环境操纵应保证清洁洁净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地点，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除洁净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用讲明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜操纵在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应爱护免受雨淋。3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对

18、其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2、按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1 设备：75114宜用无齿锯下

19、料；140用G4028带锯下料。 2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。2.3 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度同意偏差为：1mm。2.5 每下完一个编号杆件数量，应依照产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分不划上标记。2.6 检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并依照记录进行质量评定，对发觉的不合格要填写不合格通知单，按不合格品操纵程序执行。

20、2.7 下料用图纸应按质量记录操纵程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4、 钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，依照具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格依照钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应依照焊条讲明书规定的要求进行烘焙，并严格操纵领用，以防错用混用。3.4 依照

21、工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。依照不同材质按要求分不选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分不为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发觉应进行修整。每点完

22、一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。3.7 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采纳的焊材应按焊材讲明书规定的烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加

23、工的工程名称。4.3 清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4 设备硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或KR-500CO2 气体爱护焊接电源或BXI交流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。4.5 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采纳下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理洁净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。4.6 Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体爱护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si

24、焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。4.7 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。4.8 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。4.9 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5.涂装钢结构涂装涂装技术要求序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz4070umGB11373-894水性无机富锌底漆100 um（250）高压无气喷涂5.1按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。

25、5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。5.3 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。5.4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5.5 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并依照油漆讲明书调配油漆，达到所需浓度。5.6 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.7 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.8 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，假如有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺

26、寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。5.9 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。5.10 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，预备发货。B、网架支座生产工艺规程1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）1.1依照具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。1.2 领取合格

27、钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工（支座底板、过渡板）2.1 填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并依照具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。3

28、.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体爱护焊。 3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分不选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。3.5 支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防

29、溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采纳船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采纳船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体爱护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级不进行检验。4. 支座球点焊、焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用讲明要求在烘箱中烘干，时刻12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。4.2 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编

30、号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷完全修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除洁净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。5. 涂装5.1

31、 依照工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。5.4 进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。6.入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，预备发货。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿

32、锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采纳手工电弧焊或采纳半自动CO2气体爱护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采纳连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分不用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，

33、一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分不清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。3.2 清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业打算要求领

34、用涂料并按涂料使用讲明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应完全清除后重新喷漆，工程有专门要求的按专门要求执行。3.4 依照工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。4.入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。、工艺评定要紧工作内容有：依照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验

35、、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有通过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产治理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员依照任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出特不规技术要求，予以重点关注。发觉图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检

36、测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严峻、轻微缺陷的权重分不为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判不，其中a2、a3分不为多检测项目工序或产品出现严峻、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中差不多产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷能够进行修复时按严峻缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分不实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，

37、任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时幸免个不工序检验不及时而造成对生产进度的阻碍。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、关于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通知单并按不合格品操纵程序予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及

38、时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品操纵程序要求予以操纵。10、探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法适用于母材厚度3.5mm25mm、管径不小于42.3mm一般碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及依照探伤结果进行的质量分级标准。1）.

39、检验预备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验预备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的规定外，还应依据生产作业打算实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个时期的焊接成品，幸免漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平(且不小于10道焊缝)对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材

40、料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采纳有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，专门情况应满足如下要求：在操作过程中，若发觉异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，假如达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不同意的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于

41、200mm。4）缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分不计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷能够忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观看动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确推

42、断时，应辅以其他检验作综合判定。5）检验结果等级分类检验结果等级分类分不见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在工序作业记录上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的焊工焊接质量档案并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分不含盖如下内容：质量档案要紧内容：工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发觉的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告要紧内容：工程名称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷情况、返修

43、情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修阻碍的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按不合格操纵程序规定处理。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按质量责任条例规定进行处罚。、过程操

44、纵措施过程操纵措施除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺治理制度和质量治理点治理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督操纵。具体为：1、工艺治理制度1） 工艺制定应依据国家或行业进展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；治理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到工步，关键和专门工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过

45、程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数操纵、工艺改进、检测手段采纳、工位器具设置以及治理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，治理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中要求。3）工艺实施应坚持“操纵过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分专门工序（如焊接）应依照需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产治理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在

46、场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产治理人员、班组长应分不对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容要紧有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估能够采纳比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认

47、并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。依照评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应接着严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分不下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采纳招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量治理点治理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产治理人员负责配置质量治理点所需资源，实施对过程的

48、监控和考核，并参与工序和工作质量操纵点的改进和评估；相关治理人员负责工作质量治理点和流程改进中治理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量治理点的治理制度；清晰地掌握本工序质量治理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的阻碍质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行操纵；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清晰、清洁；加工中发觉的异常问题应立即分析缘故并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量治理点的设置和有关各项要求，将设置为质量治理点的工序作为

49、检验重点；检查、关心操作人员执行质量治理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量治理点的质量特性及阻碍质量特性的主导因素，找出出现问题的缘故并关心解决；掌握本人负责范围内的工序质量治理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量治理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；依照操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量治理点提出、目标设定以及工序质量治理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严峻和轻微三级。设置原则：工序质量治理点是本道工序

50、加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或要紧工艺条件；质量特性应由设计工艺人员依照产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严峻性进行分类分级；质量治理点的选择应依照质量目标和行业进展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心治理流程以及过程较为复杂且难以直接操纵的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严峻阻碍的关键质量特性、关键部位或重要阻碍因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严峻阻碍的关键质量特性、部位；生产瓶

51、颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及专门时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严峻阻碍的关键项目；工作质量治理点确定时应考虑：薄弱治理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）依照工序或工作质量治理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并依照需要提请评审修订；评审应采纳流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键阻碍因素，提出操纵目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施打算。必要时应绘制改进流程图；并 转交相关部门实施。4）生产工序

52、质量治理点依照职责分配要求分不组织和治理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量治理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评方法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量治理点并依照产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架工序治理点明细表，设计绘制工序治理点流程图，明确标出建立治理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、治理方式以及采纳的治理工具（图表）等。

53、由质量技术部组织工艺人员、生产治理人员、检验人员等对工序进行分析，找出阻碍治理点质量特性的主导因素。6）质量治理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并依照职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量治理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分不负责过程操纵的信息反馈，质量、治理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程操纵的检查应立足于一线并严格按工艺治理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制

54、定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。（二）单层压型板的加工（压型板YX51-250-750）1、单层压型板加工前的预备：（1）设备预备：调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：检查电源情况：擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。在工地现场加工时应注意设备放置在牢固平坦的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应通过试压，试压后测量产品是否达到建筑用压型钢板（GB/T 12755-91）规定后才能成批生产。（2）加工文件的预备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。当

55、几块板连在一起压型时应讲明连压的每块的长度和总长度。（3）彩色钢板原材料的预备：按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并预备5%左右的余量以备不足。彩色钢卷应放在干燥的地点并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。2、加工注意事项：（1）压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架

56、应与压型机辊道的中心线相垂直。（2）开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。（3）色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发觉彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。当发觉彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生缘故进行追查。首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。3、单层压型彩色钢板的检验彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T1

57、2754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。本条只针对压型彩色钢板的质量作讲明：（1）外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。（2）压型板的长度同意偏差：关于屋面板，不论屋面是由几块板搭接依旧由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm ( 板长小于10m)和10m（板长大于10m），不同意有负偏差。原治金部标准则规定为7mm的同意偏差。实际在加工屋面压型板时，可参照7mm为宜。关于墙面板的长度加工偏差操纵应视墙面板在墙面上位置不同而异。如墙上

58、的安装和要用切割锯重新切短的现象。如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可操纵在7mm左右。（3）板的宽度同意偏差：压型板的截面尺寸加工操纵是较重要的操纵项目，治金部标准规定见表7-15。国标规定的覆盖宽度同意偏差是：300600mm覆盖宽度的同意偏差为5；大于6001000mm的同意偏差为8。国标的同意值比治金部标要宽，且操纵条件不同。治金部标准中波高大于70mm时同意偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，尽管较大的斜面宽度易变形，但固定支架能够起到调节波距和覆盖宽度的作用。两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度同意偏差规定，未作分不规

59、定。实践讲明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的同意偏差执行。这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格操纵将会给安装和建筑外形造成较大阻碍。（压型金属板设计施工规程）规定的板宽度同意偏差截面高度（mm）材质容许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高70压型钢板2-221.5压型铝板+10-2270压型钢板+5-2压型铝板+7-2（4）压型板的波高同意偏差：压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。压型板的波高偏差同意值治金部标准和国标相差不多。治金部标准相对较宽。国际的规定值是波高H75时同意偏差为

60、1，75时同意偏差为+2、-1。压型板的高度偏差对施工和使用上可不能有多大阻碍，尽管对板的承载力可能有些变化，但其阻碍是专门小的。因此对波高的检验能够从宽掌握。（5）压型板的横切同意偏差：横切同意偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。那个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。压型板的横切偏差值操纵应从严，那个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严峻阻碍建筑美观。假如该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，阻碍较小；而作为墙面则直接阻碍外观质量。故墙面压型板加工时更应从严执行。解决横切偏差