澳多项目钢筋施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 一、工程概况1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 工程基本概况1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 工程结构特点1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 钢筋概况1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、编制依据1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Docu

2、ment 三、施工准备2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 技术准备2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 人员计划2 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 施工机具2 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 劳动力准备3 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 四、施工方案3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 工艺

3、流程3 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 施工方法3 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 检查验收6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 五、质量保证措施7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 质量管理制度7 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 施工过程控制措施8 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 消除质量

4、通病的措施8 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 成品保护措施9 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 六、施工平安文明保证措施10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 平安目标10 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 组织保障10 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 平安技术措施12 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document

5、危险源辨识及预防措施13片剥落现象。2、原因：保管不良，受到雨水侵蚀，存放时间长，环境潮湿，通风不良。3、预防措施(1)钢筋原材料不得直接堆放在地面上，场地地面应干燥，场地四周要有良好排水措施, 钢筋堆放期应尽量缩短。(2)红褐色锈斑尽可能采用机械方法清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落的，应考虑降 级使用或者不用。5. 3. 2钢筋弯钩平直段长度缺乏1、原因(1)钢筋下料长度缺乏(2)加工机械存在偏差2、预防措施(1)认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算下料单(2)实际放样，核对下料单无误后批量加工。(3)检查施工机械，校正偏差。5. 3. 3墙柱外伸钢筋偏位1、原因(1)模板固定不牢固，施工过

6、程中发生碰撞致使钢筋发生偏位(2)箍筋制作有误差以及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形(3)浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复2、预防措施(1)在柱筋外伸局部加设定位箍筋(2)浇筑混凝土过程中，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中随时检查校正5.4成品保护措施1、成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀，挂好标识牌及 填写好尺寸、规格、部位。2、成品堆场根据施工总平图用C15碎硬化场地，场地有排水坡度和排水设施，防止泥土等杂物二次污染钢筋。3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下 移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。4、钢筋绑扎完后，严禁施工机

7、械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓 度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。5、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防治钢筋变形。6、电渣压力焊时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形；焊接完成后，不准往刚 焊接好的接头上浇水冷却。7、安装水电预埋管件或其他设施时，不能随意切断和移动钢筋。8、混凝土浇筑时，必须有专人看护钢筋，钢筋偏位后及时进行调整。9、梁板混凝土浇筑完成后，安排工人及时对柱子伸出钢筋进行清理。六、施工平安文明保证措施平安目标杜绝死亡事故，重大伤亡事故发生率为零，轻伤事件发生率控制在1%0以内，杜绝火灾 事故。组织保障组织机构10岗位职责1、工程

8、经理职责：组织工程管理班子编制好模板施工专项方案，并组织交底工作。对专项方案的执行情况 随时跟踪，对施工质量负全责。组织制定质量管理各项规章制度，并落实执行。2、工程技术负责人职责负责编制模板施工专项方案并组织实施，向作业人员进行技术交底。负责指导按设计图 纸、施工规范、操作规程、技术措施进行施工，发现问题及时解决处理或请示上级解决。指 导施工队、班组的质量检查，参与隐蔽工程检查验收，处理质量事故并向上级报告。3、工程平安负责人职责负责工程平安管理工作，各项平安技术措施落实；现场平安管理工作的组织与协调。对 专业队伍的平安工作检查；对各施工班组的平安生产负直接领导责任。抓好各项平安交底工 作，

9、确保平安施工。抓好平安隐患的整改，落实对平安隐患整改通知书实行“三定”（定人、定 时、定措施）。4、质量负责人职责严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，严把材料检查关、工序三检关、隐蔽验收 关、交工验收检查关，发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应立即提 出，并分别决定返修或停工，并通知工程技术人员及工程经理。5、施工员职责指导作业人员按专项方案施工，进行施工过程控制，保证施工质量6、平安员职责对各种平安设施进行检查，保证平安的作业环境；对作业人员的的行为检查，杜绝违章 作业。7、材料员职责保证所购材料质量合格，对进场材料进行验收登记，查看有无产品合格证，对不合格材 料不得进

10、场。8、各班组各作业人员职责班组长对本班组的质量负直接责任，每天对班组的施工质量进行跟班检查，发现不合格 者马上整改，保证每一工序的施工质量；遵守工程部的各项质量管理制度，认真按质量技术11要求施工。平安技术措施1、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线，操作人员应按规定使用好 个人防护用品。2、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配 备齐全后，方可进行作业。3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要 平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、调直钢筋，应按照下料单调整好调直机械，并在操作台用粉笔作明确、清晰

11、的标识， 调直机运行过程中严禁在钢筋出口方向站人。5、展开盘螺钢筋时要一头卡牢，防止回弹，并在钢筋两侧设立临时防护栏杆。6、人工断料，工具必须牢固。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢 筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。9、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。工作面高2米以上， 应搭设操作平台，并设有有效防护措施。10、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不

12、得任意减少马凳或支架。11、绑扎建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或平安网。绑扎时要挂 好平安带。12、进入施工现场要正确戴好平安帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。13、严禁私自移动平安防护设施，需要移动时必须经工程部平安部门批准。移动后应有 相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。126.4危险源辨识及预防措施序号作业分类平安隐患可能导致的事故预防措施1钢筋工程从事钢筋焊接作业人员委未取得焊工证触电火灾工人进场时检查人员证件是否齐全，是否过期未审2钢筋加工机械未经检验或按时维修保养机械伤害对进场的钢筋加工机械检查其合格证和检 验报告，并按时维修保养3钢筋车辆运输过程中无人指挥

13、物体打击钢筋运输过程中安排专人指挥，运输作业区域设置警戒线4钢筋加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”触电按照“机闸一箱漏”配置到位，严禁乱拉乱接5钢筋调直过程中，有无关人员进入现场物体打击钢筋调直过程中，设置警戒区，无关人员禁止入场6工人站在箍筋上绑扎柱子箍筋高处坠落绑扎2m以上的柱钢筋时，必须加设操作平台13一、工程概况工程基本概况工程名称柳州市东阳木业入驻桂中现代林业科技产业园工程建设地点广西柳州市鹿寨县建设单位柳州市东阳木业设计单位中匠民大国际工程设计勘察单位北京城际通岩土工程监理单位浙江同洲工程管理施工单位广西福臻建设工程有限责任公司工程结构特点本工程车间结构类型为框架结构。基础类型

14、为独立柱基础。建筑总高度均为16.05m。建 筑面积为18464.92 m，基础垫层混凝土强度等级均为C15,基础和框架柱混凝土强度等级均 为C30,梁板混凝土强度等级均为C25。建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限50年。L3钢筋概况主要部位1#厂房2#厂房3#厂房4#厂房锅炉房基础承台C12、C14、C16Cio、 C12、C14C12、C14、C16Cio、 C12、C14C12、C14基础柱C10、C14、C16、C18 C20C12、C18、C20CIO、C14、C16、C18、C20C12、C18、C20C8、C16、C18构造柱、圈梁、拉结筋C6、C12、C14C6、C12、C14C

15、6、C12、C14C6、C12、C14C6、C12、C14二、编制依据本工程施工图纸本工程已批准的施工组织设计.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012.钢筋混凝土用钢 第2局部：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-2018.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015.建筑机械使用平安技术规范JGJ33-2012.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图（现浇混凝土框架、剪力 墙、梁、板）16G101-1三、施工准备技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计 意图。2、施

16、工前进行三级技术及平安交底，即公司一级工程二级施工班组三级。交底 以书面形式实施，班组人员在接受交底后签字确认，且严格按照技术与平安的交底内容落实 日常的施工中。3、钢筋下料单应由工程技术人员根据施工图、有关设计变更、相关规范图集进行编制， 编制完成后应经过工程技术负责人进行审核。4、首批钢筋应在基础施工前进场，后续应根据施工进度的实际需要提前组织钢筋进场。5、钢筋进场后，质量员和材料员共同检查验收，根据钢筋进场材料清单检查检查钢筋的 规格是否符合，数量是否齐全。随后在现场监理的见证下，对进场钢筋进行取样送检。人员计划序号工种人数备注1技术负责人1人2施工员2人3平安员1人4质检员1人5钢筋机

17、械操作工4人6钢筋工8人施工机具序号材料名称材料规格用途16HRB400砌体拉结筋28HRB400结构310HRB400结构412HRB400结构514HRB400结构616HRB400结构718HRB400结构820HRB400结构劳动力准备名称型号功率数量拟进场日期用途钢筋切断机GQ402.2kW/3kW1开工前钢筋加工钢筋弯曲机GW-403kW/4kW1开工前钢筋加工钢筋调直切断机GT6-10 (14)型2.2kW 380kV1开工前钢筋加工电渣压力焊机MH3621kVA1开工前钢筋焊接交流电焊机BX1-30028kVA2开工前钢筋焊接砂轮切割机1开工前钢筋加工I、施工方案4.1工艺流程

18、钢筋加工一钢筋安装、绑扎一钢筋验收4.2施工方法钢筋加工1.钢筋调直一般宜采用无延伸功能的机械设备调直，也可采用冷拉方法调直，当采用冷拉方法 调直时，盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准 的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合下表规定。盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A (%)重量偏差()直径6mm12mm直径14mm16mmHPB30021-10HRB335、HRBF33516-8-6HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。(2)经调直后的钢筋不得有局

19、部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面面 积减少超过5%o(3)钢筋调直过程中，应让钢筋自然通过调直口，严禁施加外力，以防止加工出“瘦身 钢筋”。.钢筋切断(1)应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩 短钢筋短头，以节约钢材。(2)断料时应防止用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺 寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。(3)在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的 硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。(4)钢筋长度应准确，其允许偏差为10mm；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。.钢

20、筋弯曲或弯钩(1)钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)箍筋弯钩应为135 ,平直段不得小于箍筋直径的10倍。.钢筋(弯曲)成型(1)划线：钢筋弯曲前，对形状复杂点钢筋(如弯起钢筋)，应根据钢筋下料单上标明 的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。(2)钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以 便适应不同直径的钢筋弯曲需要。(3)弯曲细钢筋时一,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。(4)钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑 移。因此，钢筋弯曲90度时，弯曲

21、点线约与心轴内边缘齐平，弯180度时，弯曲点线距心轴 内边缘为1.51.5d (钢筋硬时取大值)。.钢筋加工允许偏差钢筋安装工程允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5.独立柱基础钢筋安装(1)工艺流程基础垫层完成、弹独立柱基线一划底板钢筋位置线一钢筋半成品运输到位一按线 布放钢筋一绑扎钢筋(2)施工工艺将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放分布钢筋。扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间局部交叉点可相隔交错扎牢，但必 须保证受力钢筋不移位。现浇柱与基础连用的插筋，其伸入基础的插筋底部用一个箍筋绑扎牢固，插入基础深

22、 度要符合设计要求，预埋钢筋长度不宜过长，其中间和上端应加设箍筋定位，并应采取措施保 证柱钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于 70mm。.构造柱钢筋绑扎安装(1)工艺流程修整下层伸出的构造柱预留钢筋一绑扎构造柱钢筋骨架一将绑扎好的构造柱钢筋骨 架套在下层伸出的构造柱预留钢筋上一将钢筋箍筋与预留钢筋绑扎搭接(2)施工工艺先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接局部的长度。箍筋应 与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿入另外两根受力

23、钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角 度不小于135 o在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围 一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或600mm,箍筋加密间距不宜大于100mm。.圈梁钢筋绑扎安装(1)工艺流程绑扎圈梁钢筋骨架一将骨架放置在圈梁上(2)施工工艺先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接局部的长度。箍筋应 与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿入另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角 度不小

24、于135。圈梁钢筋绑扎安装完成后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.3检查验收钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨 架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格并办理好隐蔽工程验收 手续后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次工程允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10绑扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距焊接10绑扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+ 309受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3五、质量保证措施5.1质量管理制度1、工程部人员在工程经理的带着下，认真贯彻执行国家有关工程建设法规技术标准的规 定及专项方案的要求，在施工过程中实施全面质量管理。工程经理是工程质量的第一责任人, 要正确处理质量、进度、本钱三者的关系，当三者之间存在抵触时，一切必须服从质量；施 工中假设发现违反规程、规范和专项方案要求时，质检员应行使质量否决权，责令返工整改。2、严格执行质检“三检”制度。模板施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格后，报项 目经理部专业质检员进行复检，合格后报请监理工程师进行终检，终检合格后，各方面有关 验收记录上签字确认，方可进