2022年设备使用、维护保养、检维修制度

1、第 PAGE15 页 共 NUMPAGES15 页2022年设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工

2、作等。3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施

3、工安全。3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。三、设备安全检查1、定期检查：由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。实行包机制度，由动力车间制定详细包机责任表。坚持“专人负责、共同管理”的

4、原则，明确责任人、负责设备，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。包机责任表应随人员调动及时更新，不得出现空机现象。2、不定期检查：设安处应对设备进行随时性、不定期检查，认真巡视厂区内设备，不得有遗漏。公司部门经理组织各部门、处室进行安全检查，确保安全、卫生工作落到实处。公司值班人员巡视时，必须对设备进行监察，切实有效的落实值班的责任、目的。3、日常排查：设备的使用实行定人定机制度，设备操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任。操作人员必须进行日常巡视，如有异响、震动、颤抖、跑、冒、漏、滴等现象，立即进行确认，并汇报当班班长，由班长针对问题做出相应措施。日常检查要同日常保养结合起

5、来，及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作，主动为设备检修创造条件。四、设备维护1、设备操作人员、维修人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。2、设安处协助各专业，加强设备的现场使用维修管理，严格执行设备维修制度，落实检修计划，生产过程中发生的事故由各专业负责组织处理。3、使用单位要负责设备维护、保养和安全运转，因不正常维护、使用造成设备损坏的按设备损坏部件的，根据分析按原值考核使用单位，并对责任人进行考核。4、设备的日常保养由使用单位设备操作人员每天上班后、下班前_分钟进行设备的日常维护保

6、养。连续运转设备必须在生产的一个周期结束后进行设备的日常维护保养。内容如下：检查设备的完好性，配件、部件是否缺失，并进行必要的处理；检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠；检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否通畅，油标是否醒目；检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作是否灵活可靠；检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、漏、滴现象；清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到物件本色、表面光洁；定点放置各种工具、附件，做到摆放整齐、有序；按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅等方法观察设备的运行情况，发现问题及时处

7、理；操作岗位做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是：二净：玻璃门窗净、地面通道净；三见：轴见光、沟见底、设备见本色；四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。5、设备的环境管理：明确设备环境管理的责任。各生产车间必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到班组及个人。6、严格执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，7、对设备点检，即依靠五感(视、听、嗅、摸、触)进行检查。小修理，即螺栓、指针、片(块)、销等的更换，以及其他小零件的更换及修理。调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位

8、器的调整及其他机器的简单调整。8、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，实行“五定”制度(定人、定点、定质、定量、定时)，做好设备润滑记录，并定期交至设安处设备管理员进行审核、存档。注意回收使用后的润滑油，并作相应处理。9、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时进行检查，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。10、异常发现时的处置：生产人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应立即查明原因，及时处理并做好记录，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。五、设备的维修1

9、、小修设备的小修三个月进行一次，电气部分由电工负责，其余部分由机修工完成，使用部门操作人员参与整个小修过程。小修后做到：外观清洁、呈现本色、润滑良好，设备磨损降低，一般故障排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常，保持完好状态。由电工负责清扫、检查、调整电气部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固，设备接地线、静电接地线是否可靠；由操作工彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清楚表面活动毛刺，做到物件本色，表面光洁，无结垢，无油污；由机修工检查调整必要的零部件和各运动部件的间隙，检查、更换易损件；由机修工检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠；检查、更换各种计量仪表和安全附件；由操作工清洗油杯、

10、油管、油标、检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目；由机修工排除故障，消除隐患；必要时由机修工对设备局部拆卸检查，调整和修复。2、中修设备的中修一年进行一次，以动力车间为主，使用部门负责人和操作人员进行辅助工作。中修后的设备应达完好标准。完成小修的全部检查内容；检查传动系统，修复、更换磨损件；清洗变速箱或传动箱；调整检查各操作手柄、控制按钮，使其灵活可靠；清洗电机，更换润滑脂，检查电机的绝缘情况；整理电气线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定；更换新油，消除漏油现象；对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。六、加强设备调拨、使用管理1、需安装、更换的设备，在安装、更换前，必

11、须将设备名称、规格型号、功率、用途、生产厂家、出厂日期等相关资料报送设安处，由档案管理人员进行建档。2、车间之间的设备调拨，根据生产需要决定，调度室负责办理设备调拨单。车间内部之间的设备调拨，由部门负责人签字同意，并将设备名称、规格型号、用途等资料报设安处档案管理人员。3、公司内备用、闲置设备必须确保完好，并做好保洁、防锈工作，闲置不用的设备须交由动力车间机修部门管理，写明存放位置，并到设安处建档。七、设备隐患上报制度1、各车间、部室发现设备隐患，必须及时汇报，汇报内容必须明确、详细，能够真实反映问题。2、操作人员发现设备有异常情况或故障时，应及时汇报本班、本车间负责人。逐级建立并落实从主要负

12、责人到每个职工的设备排查治理和设备隐患汇报制度。3、严格执行汇报制度，发现设备存在重大安全隐患必须及时、逐级上报，并由车间负责人填写设备维修通知单上报调度室，由调度室负责问题协调、落实，并书面反馈问题落实情况。4、企业主要负责人、安全管理人员发现一般事故隐患后立即组织人员采取措施排除、整改，职工在发现事故隐患后立即报告分管领导，分管领导接到报告后及时做好记录，并组织人员采取措施排除、整改。对于重大事故隐患，应立即停工停产、撤出人员。2022年设备使用、维护保养、检维修制度（二）目的要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，

13、使设备保持良好工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。二、适用范围本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。三、定义设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。四、职责1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。五、设备的使用1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好”-用好设备；

14、管好设备；维护好设备；“四会”-会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。2、使用设备必须遵守“六不准”规定。(1)不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。(2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。(3)不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。(4)不准在无润滑状态下运行。(5)不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。(6)不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。3、设备环境管理：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。A、设备环境的管理标准(1)无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。(2)根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、

15、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。(3)规定安全走行路线，设置安全标记。(4)各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。(5)场地平整，物品堆放整齐。B、设备的“四整”活动整理：把不用的物品清除掉。整顿：把有用的物品有秩序地存放好。整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。C、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。D、设备清扫的一般分工(1)设备的外表面清扫：岗位操作工(生产运行人员)。(2)电气室内设备外表清扫：维修电工。(3)设备内部的清扫：由点

16、检委托维修方进行。4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划5、设备的润滑及紧固(1)设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。(2)为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。(3)凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工(或专职点检人员)按规定加油。(4)凡自动加油或一次性加油的设备，由

17、专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。(5)点检中发现有漏油时要及时处理。6、给油脂标准的主要内容给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。7、润滑工作的“三个”要点选择合适的油种；选择给油量；选择给油周期。8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。(1)对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。(2)四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。(3)安装在地下的设备，必须保持排水设施的良

18、好和畅通。(4)做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。六、设备维护的检查评比设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。(1)日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，(2)月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。(3)季检查，以主管厂

19、长组成检查组，每季一次检查。(4)春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。七、设备技术状况管理1、评定设备有效或失效的主要内容(七条标准)(1)对生产有无影响(质量、品种、规格、成本)；(2)设备运行参数(如功率、压力、速度、振动、温度)是否超过规定；(3)有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；(4)对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；(5)主要能源消耗指标是否已超过规定值；(6)主要零部件磨损程度是否已超过规定；(7)设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。2、设备的分级(三级)A级：关键设备；B级：重要设备；C级：一般设备。3、设备技术状况实行三

20、级考核管理。(1)钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。(2)北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。(3)厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。(1)一级设备标准A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。C、润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气(汽)等，无明显跑、冒、滴、漏现象。D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。E

21、、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力(按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力)。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。(2)二级设备标准a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气(汽)等亦无严重跑冒滴漏现象。D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。E、运行正常，可达公称能力_%以上。(3)三级设备标准凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。1、要求上报设备完好率的计算公式：主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数主要生产设备完好率_%主要生产设备考核台数主要生产设备一级台数+生产设备二级台数主要生产设备完好率_%公司考核主要设备台数一般生产设备一级台数+设备二级台数一般生产设备完好率_%一般生产设备考核台数6、设备维护状况为甲级