南钢能源环境管理系统EEMS

1、南京钢铁联合有限公司南钢能源环境管理系统EEMS一、南钢两化融合促进节能减排项目EEMS实施的基础环境南钢始建于1958年，现有员工11291人，是以精品板材、优特钢长材 为主的特大型钢铁联合企业，具备年产850万吨钢的综合生产能力。经 济效益综合指数、全员劳动生产率、人均利税、资本产出率均名列500 万吨以上钢铁企业前3名。南钢地处六朝古都，属于都市周边型企业，节能减排压力大，地域能源 成本高，企业内在发展也对节能减排工作提出了更高的要求。国家制定了“ 一五”单位GDP能耗下降20%的约束性指标，南钢承 担了节能36.88万吨标煤的任务。南钢“十一五”节能减排规划，确定 了吨钢能耗由655k

2、gce/t下降到622kgce/t，到2010年底化学需氧量排 放总量在2005年的基础上削减1000吨，控制在1260吨以内。二氧化 硫排放总量在2005年的基础上削减3166吨，控制在10817吨以内。 南钢积极响应国家的节能环保产业政策和循环经济可持续发展政策，以 科学发展观的思想为指导，长期致力解决企业能耗高、污染重的难题， 在节能减排方面主动承担社会责任。（一）建立完善组织运行体系为保证节能减排工作顺利推进，南钢首先从宣传发动、组织机构建设和 完善制度入手，着力推进此项工作。通过各种渠道和载体广泛宣传循环 经济知识、节能降耗知识和环保法律法规知识。成立了以总经理为组长的节能减排工作领

3、导小组，设立了专门的能源管 理机构、环境委员会，形成了完整的三级节能减排管理网络。分层次进 行管理，通过法制化、规范化、标准化来约束企业的减排工作。南钢节能减排管理网络图如下：南钢节能减排领导小组总经理副总经理主管部门能源中心安全生产部相关部门生产单位（二）建立完善技术装备体系引进国际一流的技术装备和生产工艺，对主体生产线进行脱胎换骨式改 造。加快结构调整。按走新型工业化道路要求，把节能减排和结构调整 紧密结合，切实转变经济增长方式，加快产品、技术、工艺和组织结构 调整，坚决淘汰高耗、低效、高污染的工艺、设备和产品。以零排放为目标，南钢积极推广应用行业成熟的先进适用技术，自筹资 金用于节能减排

4、技术改造，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化 蓄热式加热炉、高炉TRT、干熄焦、热电联产、转炉煤气负能炼钢等10 多项世界先进设备和技术，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济 指标水平。（三）建立完善清洁生产体系以“源头清洁精料、过程高效低耗、末端循环无害”为原则，开展了清 洁生产的工作，同时以ISO14001环境管理体系认证为契机，把清洁生 产和可持续性发展的理念纳入到南钢的日常生产和环保管理中来。2010年，南钢再次实施清洁生产审核，2011年接受省市环保、经信委 部门验收检查，验收通过了专家评审，认为南钢清洁生产工作开展有效， 清洁生产评为良 为国内领先级。（四）建立完善节能减排体

5、系南钢在推进循环经济体系建设的工作中，抓好源头控制、过程控制、终 端控制的工作。以此为基础形成了南钢生产过程的“四个循环链”：铁 素资源循环链、二次能源循环链、水资源循环链、固体废弃物循环链。铁素资源循环：通过采用先进工艺装备和优化用料结构等措施，烧结工 序吨产品含铁废物产生量降低8kg，炼铁系统吨铁产渣量降低49kg，炼 钢系统吨钢主要用料降低42kg，吨钢产渣量降低30kg，轧钢系统吨钢 氧化铁皮产生量降低5.5kg。二次能源循环链：运用富余高炉煤气发电、转炉煤气回收利用等技术， 2010年吨钢转炉煤气回收量超过100m3，各种煤气利用率达到99.5%。水资源循环链：通过区域性水资源循环利

6、用、实施总排工业废水回收利 用等项目，2010年吨钢耗新水量降到3.87m3。固体废弃物循环链：实施资源利用的产业化项目，2010年固体废弃物 回收量同比增加18.8万吨。（五）建立完善持续改进体系借鉴同类型先进企业经验，提升管理水平。2005年南钢借鉴新日铁和宝 钢先进管理模式，实施了南钢能源管理上的一次“变革”，成立了能源 中心，成为钢铁行业第二家实现能源管控一体化的企业，变分散的管理 体制为集中管理体制，旨在提高南钢能源利用水平。放眼全球，尝试国际合作。南钢经国家发改委推荐，“十一五”期间南 钢与世界银行签署了转炉煤气利用发电清洁发展机制项目的减排购买 协议。逐年购买南钢65万吨的二氧化

7、碳减排权。该项目也是中国政府 在京都议定书清洁发展机制下批准的第一个提高能效项目，也是世 界银行“碳融资”的第一个钢铁行业项目。2010年6月引进台湾中钢能 源管理咨询服务，全面推进新一轮节能减排工作。积极开展循环经济标准化试点工作。2008年国家标准化管理委员会将南 钢确定为全国钢铁行业循环经济标准化试点单位，试点工作将历时三年。 挖掘企业潜力，加入环境管理自愿协议。南钢参加了欧盟项目“在中国 城市环境管理中试用自愿协议式方法”。南钢通过采用自愿协议式环境 管理方法，可以挖掘企业潜力，实现企业年节能和减排35%的目标。二、南钢能源环境管理系统EEMS项目的价值与优势南钢能源环境管理系统EEM

8、S是一个集能源数据采集、控制和集中的管 理调度、供需平衡、能源预测分析和优化、环境数据采集和监控、环境 分析和评价为一体的管控一体化计算机信息系统。南钢两化融化促进节能减排EEMS项目是按照“总体规划、分步实施、 融合创新、持续改进”原则进行建设，是南钢节能减排工作的重要推进力。（一）建设能源系统夯实EEMS基础能源管理系统EMS是EEMS系统的一个重要基础，是钢铁行业第二家建 成的能源管理系统。主要实现能源数据采集、加工、分析，处理以及能 源实绩、能源计划、能源预测等全方位的监控和管理功能。EMS系统的建立对公司能源系统的统一调度、建立客观的能源系统技术 指标评价体系和对提高能源管理水平有十

9、分明显的促进作用，并促进了 二次能源的回收和利用,提高了能源使用效率。（二）创新性提出能源与环保管理一体化的EEMS理念南钢创新性提出EEMS的架构，将能源管理与环保管理相结合。为此南 钢利用已建成的能源系统的数据采集网络，采用了钢铁工艺流程排放物 监测新技术，与设备供应商一起开发适用于钢铁企业的烟气和废水在线 监测系统；针对钢铁企业监测仪器的选型设计和分析仪器的集成。南钢建设的环境空气质量自动监测，根据环境空气质量自动监测规范的 要求，依托南钢建立环境空气质量监测系统，该系统由多个监测子站、 中心计算机室、质量保证实验室和系统支持实验室等组成，监测的指标 主要有：PM10、SO2、NOx、C

10、O、CO2、03和气象参数等。通过环境空气 质量自动监测，实现南钢环境空气质量监测数据的采集、存储和传输； 对监测数据进行统计分析，实现实时环境空气质量评价；并结合环境气 象条件和大气污染扩散模型进行分析、拟合，为钢铁企业环境空气质量 评价预测提供科学决策。截至2011年6月份南钢EEMS系统已完成分布于全公司的3.5万个能源 流/环保监测点的监控，其中包括87个烟气检测因子、15个废水检测因 子、5个厂界噪声、3个放射源、1个空气质量点进行在线监测，对33 个主要污染源排放进行视频监测，对生产区降尘进行人工定时监测。（三）提升EEMS协同管理功能完善了环境数据的采集和在线监测、环境视频监控，

11、实现了环保设备管 理、环境分析、污染物总量控制、环保信息发布等功能，对南钢内烟气 排放的情况进行实时的监测，主要包括SO2、NOx、烟尘、废水中油、COD 等成分的监测，并统计污染源的排放量，为有效的控制空气污染，提供 数据支持，同时，可以监测环保设备的运营情况，完成南钢内空气质量 的监测，将环境数据进行统计分析，达到适时评估的功能，为全过程中 实现节能、降耗和环保目标创造条件。南钢将能源管理与环境管理系统进行整合，形成能源环保综合管理系统 EEMS。南钢EEMS系统能源管理环境管理能源实绩分析预测环保信息发布管理环保设备管理能源质量管理环境因素识别、评价与控制污染源管理能源平衡管理环境监控与

12、监测环保应急预案管（环保地图）理能源设备管理污染物总量排放控制能源环保数据米集整合完善后EEMS通过系统的统一调度、平衡优化，在降低能耗提高利 用效率的同时，大幅减少了煤气放散、污染排放，实现污染物总量削减、 达标排放，实现了污染的有效控制。整合完善后的EEMS系统创新性的实现了：1、创造性的建立节能与减排的整合平台EEMS，实现联动效应，把经济 运行与环保效益结合。2、智能能源管控子系统，在重点生产厂建立能源管理子系统，通过物 联网技术和智能控制技术的应用，对主要设备根据生产节奏进行用电控 制，实现产线节能5%的目标。同时在EEMS建立能源数据长时存储和历史数据分析功能，为能源管理 人员提供

13、能源分析和优化的有效手段。3、环境预测和污染物目标总量控制功能实现环境预测与污染物目标总量控制，内部分为“管理目标总量控制”、“质量目标总量控制”两大块功能。通过以公司ERP系统原料、焦化、 烧结、炼铁生产工序为主线，获取配料、库存、作业、质量等相关数据， 实现总量管理信息与工艺信息的有效集成，依照公式折算成污染物预计 排放量，并对全年的污染物排放进行测算。可以实现各工序的原燃辅料 的消耗、能源消耗、副产品回收以及总量的测算与分摊。通过数据的收 集与分析，为总量的精细化管理提供数据支撑。4、创新性的环保地图管理功能将南钢环保管理工作所需的污染源点、 环境质量监测点等位置信息标注在基础底图（含厂

14、界、水系、道路、生 产单位等地形图要素）上；并把污染源排放数据、环境质量监测数据、 设备运行状况及基本参数。通过环保系统用户可以快速定位监测点的位 置，提高系统的反应速度，为环保事故的处理提供参考信息。在建设EEMS的过程中，南钢通过共同参与建设的形式，在学习的过程 中逐步掌握了 EEMS开发技术，从协作开发向自主承担转变，“十二五” 期间能源系统扩容项目全部由南钢自行承担，环境管理系统的环境预测 和污染物目标总量控制功能及环保地图功能由南钢自行开发。（四）全面融合EEMS系统南钢目前围绕EEMS系统的全面融合与高校及研究机构共同开展EEMS全 面融合的研究及技术储备工作。在南钢EEMS系统全

15、面融合后，将对能源、环保数据进行进一步的清洗、 融合，并采用数据仓库技术和ELT工具进行数据的抽取、转换和转载， 实现能源环境数据融合和无缝集成，能源环境数据集成平台；根据不同 能源介质和废弃物的物理特性建立管网流量、压力动态平衡计算模型， 利用时间序列预测和支撑向量机等先进建模方法建立各管网流量、压力 的短期预测模型，对能源环境管网进行实时动态平衡分析；基于深层次 的信息提取和运行优化分析，以能源环境数据集成平台为基础，针对不 同的生产工序分别建立对应的数据集市，按能源介质、废弃物种类、时 间、分析课题等维度组织数据视图，应用相关分析、主元分析等数据挖 掘工具进行能源利用效率和污染排放的多尺

16、度分析；在此基础上，将节 能降耗与环保减排联动管理，对能源使用效率及污染排放进行综合评价， 建立能源环境综合评价系统，为下一步的专家决策过程提供有效数据。三、南钢EEMS项目实施的过程控制南钢的EEMS项目整个实施过程大致可以分为五大阶段：2004年1月至 2004年12月为能源管理新区一期工程项目阶段；2005年1月至2006 年8月为能源管理新区二期工程项目和老区部分改造阶段；2006年1 月至2007年12月为能源管理老区改造及ERP与EMS集成阶段；2008 年3月至2008年8月为能源管理老区增补采集和环保监测信息采集阶 段；2011年4月至今为环境管理功能提升及EEMS整合阶段。南

17、钢的EEMS项目覆盖面大，而且因为覆盖的各生产区域自动化信息化 水平参差不齐导致项目实施难度较大。为了使项目能够成功实施，减少 项目风险，在项目实施过程中：（一）改变管理方式夯实业务基础，建立项目推进机构确保项目节点 在EEMS系统实施之前，南钢的能源管理分散在不同的职能部门，多头 管理带来的职能不明、协调程序复杂、管理滞后等问题严重影响了 EEMS 系统的实施。为了规避多头管理带来的实施风险，2005年南钢将分散的 职能整合，组建了管控一体的能源中心。在EEMS系统开始实施后，南钢专门成立了以主管业务副总经理为项目 经理，集中业务主管部门专业技术人员和业务相关部门专门人员的项目 建设推进组。

18、定期召开项目推进会，检查项目推进情况并对项目推进问 题统一协调，确保项目实施按目标节点推进。（二）总体规划、分步实施、融合创新、持续改进南钢EEMS项目的建设，采取的是“总体规划、分步实施、融合创新、 持续改进”的实施策略。以自动化信息化水平高的新区作为能源管理系统实施的启动点，在吸收 新区能源管理实施的经验与教训的基础上，结合老区实际情况优化调整 逐步向老区推进，最终实现南钢能源管理系统的全面覆盖。以能源管理实施，搭好EEMS系统结构框架，铺好EEMS系统能源环保数 据统一采集网络，首先推进环保数据采集，使业务人员可以及时了解环 保监测信息，再结合环保管理需求提升EEMS系统环境管理功能。（

19、三）选择优秀实施商，合作开发共同推进在南钢EEMS系统实施前，南钢专门组织业务人员前往先进企业考察学 习，并和多家实施商进行深层交流，在吸收先进企业的实施经验基础上 并结合南钢的特点，最终选择了在钢铁行业内具有丰富实施经验的宝信 和京诚鼎宇作为EEMS的实施商。为了确保项目实施过程中，业务与IT技术的融合，南钢选择了合作开 发共同推进的开发方式，即将南钢IT人员与实施商IT人员组合成项目 实施团队。南钢的IT人员熟悉南钢业务特点，在实施商与业务部门之 间形成沟通的桥梁；实施商IT人员熟悉项目开发技术，在实施过程中 对南钢IT人员进行技术交底，使南钢IT人员快速掌握系统，大幅减少 了项目上线后维

20、护改进工作的风险。四、南钢EEMS系统实施的效果能源环保管理体系的完善和节能减排目标的制定，使南钢从提升企业核 心竞争力和实现能源价值最大化的角度，以EEMS系统的信息化技术作 为支撑，对企业能源生产管理和环保管理整体的运行模式、运行效率和 运行效益进行了全面评估，解决了制约节能减排工作的关键要素，从而 确立整体全系统的解决方案，使南钢“十一五”节能减排工作实现了飞 跃。（一）能源管理EEMS系统在设备的运行监控、能源计划安排、平衡预测、能源调度管理 等方面，能够保证连续稳定生产，保证南钢电力、水力、煤气、蒸汽、 氧气、氮气、氩气的能源介质供应oEEMS系统的建成有力的促进南钢对 二次能源的回

21、收和利用，提高能源使用效率，并利用EEMS系统能耗对 标分析系统，大力开展节能降耗工作，降低南钢能源系统成本。EEMS 系统的建立对南钢公司能源系统的统一调度、优化能源平衡、建立客观 的能源系统技术指标评价体系和提高能源管理水平产生十分明显的促 进作用。主要表现在：在线监控、平衡调整。实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使 系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低。能源系统实现分散控制和集中管理。针对能源工艺系统的分散和能源管 理要求集中的特点，在公司层面建立能源管理系统可以实现满足能源工 艺系统特点的分散控制和集中管理。减少能源管理环节，优化能源管理流程。能源管理系统的建设，可实

22、现 在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源设 备管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化。减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率。能源系统规模较大，结 构复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本 高，通过能源中心建设，可简化能源运行管理，减少日常管理的人力投 入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力。 通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等， 及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的 正常运行。这在能源系统非常情况下特别有效。通过优化能源调度和平衡

23、指挥系统，节约能源和改善环境。通过优化能 源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解全厂的能源 产出和消耗的状况，有效减少高炉煤气放散，提高转炉煤气回收率，采 用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新 的水平。为公司的高端能源管理提供现实的可能性。通过数据平台掌握设备状况， 对同行业的工艺状态及特性进行综合对比和分析，提出可行性的节能降 耗措施和方案，大力发展循环经济.加强以客观信息为依据的基本能源管理技术。实现能源各类报表编制分 析自动化，减少工作量。实现能源管理粗放管理向精益化管理转变、由 事后管理向事前管理转变、由单体节能管理向系统节能管理转变、由经 验化

24、管理向科学定量化管理转变。EEMS系统的建成，对能源平衡调度、环境监测管理发挥了重要作用。通 过系统能源的动态平衡和能源消耗分析，可以掌握系统和各工序的能源 介质的产出和消耗的异常，比较与先进企业的能耗指标差距，加之新项 目的建设借助大量的新技术新思路，南钢的吨钢能耗逐年下降，利用富 余高焦转煤气和余热余压发电比例逐年上升，对南钢发展循环经济起到 指导性作用。“十一五”期间南钢吨钢综合能耗从“十五”末的655kgce/t下降到 619kgce/t，在行业内排名从第21位提升到第8位；按政府考核口径累 计完成节能量56.77万吨、超额53.9%完成与省市政府签订的36.88万 吨标准煤的节能目标

25、。为此，南钢荣获工信部“两化融合促进节能减排” 示范单位，获得了江苏省政府颁发的“十一五”“节能工作先进集体” 称号，连续五年获得市“节能工作先进集体”称号。南钢还是国家标准 委“循环经济标准化试点单位”、“电炉能耗限额标准”制定单位。2010年南钢生产过程中产生的各种煤气利用率提高到99.5%；利用二次 能源发电量由2004年0.498亿kWh增加到2010年的17.2亿kWh，增长 了 35倍，自发电比例由3%递增到49.3%，比同行平均水平的32.9% 高出了 16.4个百分点、多节能19.5万吨标煤。与上年实绩相比，南钢2010年实现节能降本增益3.23亿元，其中信息 化取得的直接效果

26、为节能1.8万吨标准煤、减排CO23.5万吨、增益1.54 亿元。（二）环境管理：南钢的EEMS系统在2009年已完成87个烟气、15个废水、1个放射源 的监测以及33个主要污染源排放进行视频监测，对生产区降尘进行人 工定时监测。2011年EEMS系统中又增加对5个厂界噪声、2个放射源、1个空气质量 进行在线监测采集；同时提升了 EEMS环保管理功能，建立起环境监测 设备管理体系，开发了一套适合于南钢环境检测管理的环保地图功能， 通过环保地图可以直观的在线监测环保设备运行状态并实时监控南钢 环境因素，为加快南钢环保工作的响应速度提供了便利的工具。EEMS系统接收ERP和检化验系统中关于原燃料采

27、购及检化验实绩，结合 EEMS系统本身收集的能源耗用实绩，针对南钢各生产厂建立起一套污染 物总量排放预估计算模型，为更好的控制污染物总量，提升南钢环报管 理水平打下了良好的基础，目前已经完成了球团、高炉、烧结三个工序 的总量计算模型的开发。南钢2010年底实际排放化学需氧量238吨，二氧化硫7889吨，实际减 排量分别是减排目标的2.02倍与1.92倍。为此南钢获得了江苏省“十 一五减排先进单位称号。五、南钢EEMS系统项目的示范意义（一） EEMS系统的能源管理1、2005年，南钢将分散的职能整合，组建了管控一体的能源中心。能 源中心的成立，解决了以往多头管理带来的职能不明、协调程序复杂、

28、管理滞后等突出问题，使南钢实现了能源管理的系统化。为南钢实施EEMS系统打下了业务基础，同时在EEMS系统建成后，通过对EEMS系统 的深化应用，进一步提升南钢的能源管理工作。2、南钢既有自动化信息化水平较高的新区生产线，又有自动化信息化 水平较低的老区生产线，在钢铁行业中具有典型代表性。覆盖新老区 EEMS系统的全面建成，在保证连续稳定生产的前提下，提升了整体能源 调度水平，降低了南钢电力、水力、煤气、蒸汽、氧气、氮气、氩气等 能源介质消耗，同时也为同类企业信息化促进节能减排提供了很好的示 范作用。3、EEMS系统的建成有力的促进南钢对二次能源的回收和利用，提高能 源使用效率，并利用EEMS

29、系统能耗对标分析系统，大力开展节能降耗 工作，降低南钢能源系统成本。EEMS系统的建立对南钢公司能源系统的 统一调度、优化能源平衡、建立客观的能源系统技术指标评价体系和提 高能源管理水平产生十分明显的促进作用。（二） EEMS系统的环保管理1、近年来钢铁企业环境保护与在线监测需求越来越大，但是成熟稳定 的国内钢铁企业的监测设备与管理系统还极为少见，更没有一个供钢铁 行业使用的环境污染监测信息系统的建设标准。南钢EEMS项目中的环 境管理系统因其功能全面，覆盖面广，技术新颖成熟在国内中型钢铁企 业的环境污染控制的信息化管理有非常大的示范与推广意义。2、南钢地处城市周边，近年来，随着工业经济的迅速

30、发展，工业污染 源日益增多，为此，南钢对污染源大力进行整治，加强现场监督管理， 大大削减了各类污染物的排放，有效地控制了环境质量恶化趋势。然而， 受环境管理在人力、物力上的限制，如何开展对这些污染源进行长期有 效的控制管理，解决多年来环境管理工作中，由于无法对污染源的排污 情况进行连续、直观的监控、监测，难以真实掌握污染源的实际排污情 况。因此利用先进的环境保护技术，运用现代化最新计算机技术、通信 技术和信息技术(IT)，使环境保护工作信息化、准确化、自动化、全面 化、有效化。南钢率先采用现代化监控网络系统，将对强化对污染源的 监督管理，实现环保管理的科学化、规范化、公开化起着重要的作用。3、

31、EEMS环境系统中的总量控制模块，将在钢铁企业内率先尝试污染物 排放削减量分配、总量控制规划分析，该功能不仅能满足企业内部总量 控制管理需要，而且还可扩大到新、改、扩建项目总量评价、现有污染 源控制调整及区域总量控制规划设计等方面工作，成功地实现了科研成 果业务化、管理科学化和定量化的目标、有着广泛的应用价值。该系统在总结EEMS运行经验的基础上，根据公司的环境要求对系统功 能进一步扩展，在目前阶段的建设中增加了与环保相关的职业病防护、 环境管理体系、环境统计、辐射管理等模块，完善了统计分析功能模块 系统，完全根据环境管理部门的特点和需求而设计。在实际应用中系统 充分考虑了用户的实际工作需求该

32、系统对环境管理中的各种专业数据， 实施强有力的分类管理。根据环保部门的实际应用要求不仅能够对影响 环境状况的各种要素进行分析，而且能通过污染源监测点的详细资料对 整体环境的状况进行分析，监测环保信息系统的推出，使环境管理部门 从日常繁重的数据查询和手工分析等工作中解脱出来，使管理者有了充 裕的时间去进行环境污染源的监督管理、环境保护计划的实施以及环境 规划的制定等工作。随着EEMS信息技术的发展和逐步完善，特别是实 时数据库软件及网络技术的应用，环保信息实时监控管理系统将朝着信 息集中管理智能分析和辅助决策的方向发展。（三）整合型的EEMS系统南钢的EEMS系统通过综合运用网络技术、通信技术和

33、计算机技术，结 合实际的业务需求和处理流程来达到信息资源的挖掘、整理与发布，同 时着重解决了信息共享时的权限控制等级问题，尽最大可能地去解决能 源环保信息孤岛和信息的不对称问题，有效地将生产信息与节能环保信 息的结合。有效地提高了生产和工作效率，降低成本和开支，具有一定 的实用价值。解决了管理部门与生产单位的信息交互问题，通过能源消耗、能源设备 运营、排污信息管理、环保设备信息管理、信息交互平台、危废审核、 辐射管理、环境因素识别等功能。提供了节能减排业务应用的解决方案， 提供了如工作流、审核管理、能源成本结算、统计管理、总量核定管理 等相关功能的实现技术。系统对于能源环保管理的现实意义不仅于

34、其所要的系统部分功能的实 现，更主要在于提出了信息资源整合的必要性和可行性，并进行了相关 前期性、基础性的研究，提出了适当的解决方案，有助于企业对加强资 源综合利用的认识，有助于拉动信息技术从业务的支撑型向先导型转变。六、经验总结及下一步计划 （一）南钢两化融化促进节能减排工作的经验总结1、节能减排工作不仅是企业的责任同时也能为企业带来效益。通过系统化的管理过程，企业水、电、风、汽等能源介质的消耗降低以 后，降低了企业的直接成本。2、能源环保管理要全面系统、务实高效、突出重点。企业领导要高度重视，相关工作人员按规程开展工作，能源环保管理范 围应深入到企业的各个部分，包括高效的能源管控调度、全面的能源潜 力普查、系统的能源新技术应用等，日常能源管控严格按规范执行，以 效益为中心，在确保效益最大化、节能最优化的前提下能源调度对全厂 涉及能源供用的环节进行动态管控。3、建设并发挥能源环保管控系统的功能、以效益为中心，提高调度的 科学性。能源管控系统采集数据要全面，具