钢结构工程施工方案

1、天津100万吨/年乙烯及配套项目化工用工程及辅助设施中央控制室2基础施工方案编制人： 审核人； 审批人：编制日期：2008年4月28日1.施工部署：1.1原则要求：根据本工程特点，按工程实际需要特确定以下原则：a、本工程1-9轴为型钢混凝土、9-13轴为混凝结构。本工程所有钢构件均在钢结构构件厂制作，提高制作质量中加快工程进度为现场施工顺利实施做好后盾。b、科学安排好各阶段的衔接时间，争取利用好交接时间创造出紧张有序的施工节奏。c、本工程工种多，要充分利用平面空间和时间，组织主体交叉作业，以及早插入各专业施工创造条件，避免出现各个工种碰头，做到均衡施工。d、为达到按期竣工全面交付使用，要求建设

2、单位应及早明确其它配套建筑及庭院,道路等施工任务,以便统筹安排。1.2施工协调管理1.2.1与设计单位的工作协调a、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、生产人员提出建议，完善设计内容和设备物资选型。b、对施工中出现的情况，除按建筑师监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行部位验收；中途质量验收、竣工验收等。1.2.2与建设单位的协调a、按照与建设单位签定的施工合同，精心施工；确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。b、会同建设单位的有关工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。C、主动接收建设单位施工过程中的监督，定期向建设单

3、位汇报工程进度状况，对于施工中需建设单位协调工作立即向有关负责人汇报并请求解决。1.2.3协调方式a、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。b、由项目经理部经理负责施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。c、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。1.3施工过程控制1.3.1开工前准备a、按合同评审结果和工程施工图准备有关施工

4、用材料。b、指定项目经理，并出具施工通知单,施工通知单应说明质量目标。c、项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。d、由项目经理及时落实施工队（包括施工组长、施工员、预埋工、吊装工、安装工、电工、质安员、材料员、机操工等）。1.3.2施工安装过程策划a、钢柱梁吊装前，对予埋件的平整度，预埋件的轴线应进行复测。b、钢柱梁吊装时垂直度，稳定性控制及校正工作。c、质量目标的落实1.3.3竣工验收a、由销售人员做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。b、竣工验收前由项目经理部会同分包单位做好施工安装工程的档案整理。C、应由项目经理部

5、做好工程竣工验收记录，对存在的不合格或问题会同设计所等部门按不合格品控制程序进行返工返修。1.4建立完善的质量保障体系：1.4.1原料控制：对每种产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂和合格证，对于某些产品还须复检，对于钢板型材原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。1.4.2成品制作保障方案：全部组合H型钢之腹板与翼极的焊接，需用自动焊接机焊接，且四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用中国船级社（ZC）认可的H08A型镀铜焊丝，该焊丝焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤，无夹渣，无跳焊。全部钢构件除锈采用全自动电脑控制抛刃除锈设备，该设备能一次性除净复杂

6、构件各部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害，对于制作好的钢结构全部进行无损伤检验，且进行编号试拼装。组合的H型钢同焊接产生的变形，需以机械或高温加热矫正调直使之平整度符合YB330192之规定。为减少运输影响板材质量，在运输时采取保护措施。1.4.3现场施工质量保障方案：a、工程现场成立“QC”质量管理小组，确保“PDCA”正常循环。b、施工安装队在现场做好各种标识。C、建立完善的现场施工组织系统1.5、工程概况、编制依据：1.5.1该工程所处的地理位置气候环境等。该工程坐落于天津市大港区天津100万吨/年乙烯及配套项目化工用工程及辅助设施中央控制室2；本工程1-9轴为型钢混凝土、9-13

7、轴为混凝结构，基础为混凝土独立柱基础，基础梁全部为简支梁施工，四周无市政给排水管道及地下电缆。1.5.2该工程计划开工日期为2008年4月 日，竣工日期为2008年9月17日。1.5.3该工程由中国石化工程建设公司投资建设。 1.5.4该工程工程量大，应调整好各工种的进场穿插施工及备料工作，尽量减少施工面的闲置，以便缩短工期，提高整体经济效益。1.5.5编写依据：1.5.5.1施工图纸；工程所设及的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、等技术规范、工程测量规范及条文说明 GB50026-93建

8、筑变形测量规程 JGJ/T8-97建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.施工准备工作：2.1钢结构制作、安装。a、设计单位设计制作详细施工图（1）按照建设单位提出的要求，确定单元结构构件的划分并设计结构详图。（2）对制作、安装单位进行钢结构设计图纸的技术交底工作。（3）对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。b、钢结构制作车间（1）根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证。（2）负责修理由制造原因造成施工错误的钢构件及附件。C、钢结构安装组、板材安装组（1）根据钢结构工程；板材安装工程要求；提出机械设备；材料计划。并在现场做好检查

9、验收工作。（2）在现场验收的构件制造的钢构件及紧固件，连接件，并负责现场保管工作。（3）检查验收钢结构的定位轴线，标高，并做好钢结构安装用辅助线工作。（4）负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓，焊接安装焊缝，板材安装运输起吊配件安装等工作。（5）钢结构工序、流程明细附表。板 材制孔件非制孔件划 线划 线划 线下 料划 线下 料上 料矫 正下 料矫 正矫 正坡口加工矫 正制 孔坡口加工批修磨光铣平矫正焊接拼 装组 装自动焊清 理（抛刃）包 装编号油漆矫 正型 钢桁架工程的工艺流程：现场拼装刷防锈漆焊 接组 装矫 正杆件加工 2.2施工主要设备：（详见后附表）3.劳动力计划本工程根据实际情

10、况共安排七种工种级别：1、技术员；2、电焊工；3、汽吊工；4、安装工；5、油漆工；6、电工；7、辅助工。成型、退火、切裁、装箱工段及成品库劳动力计划表单位：人序号工种名称自钢结构具备安装条件之日起1技术员32电焊工103汽吊工154安装工205油漆工206电 工47辅助工20合 计4.主要工程项目施工方案：4.1钢结构吊装安装工程4.1.1吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。4.1.2吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件本工程采用分件安装法

11、进行拼装，起重机在车间内分两次开行全部安装完毕，第一次开行将柱子对号入座并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最后进行固定，第二次开行大梁进行拼装吊装，拼装时对易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧帖，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。4.1.3钢构件连接施工方法：本工程主梁，柱连接彩磨擦型高强螺栓，安装高强螺

12、栓时构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求并按公式“M=（P+AP）KD”计算，每组高强螺栓不得垫两个以上垫圈。所有安装螺孔，均不得彩气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。4.1.4主要构件的测量、校正在安装钢柱时，先依据预埋螺杆初步就位。就位后，再通过调节柱端连接板的缝隙来调整柱的垂直度。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变

13、形和位移，所以钢梁安装完结后要重新校正钢柱垂直度和标高重新校正合格后，进行高强螺栓紧固。每榀桁架安装全部结束后，对各柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀桁架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀桁架。4.2主要管理措施：4.2.1技术措施：收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作，及时解决图纸中出现问题，并由专业人员负责管理洽商。设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目；份数及标准，定期回收资半，按国家重点工程编制竣工档案。4.2.2质量管理：建立健全工程质量责任制：根据工程情况建立一

14、支由公司总经理监督，高级工程师、项目经理现场指挥，配合多名技术骨干的施工队伍，具体质量保证体系如下：认真推动全面质量管理，积极开展Qc小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展QC活动，充分应用新技术，新工艺把分项工程质量提高到新水准工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地项目经理和技术员骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标准。本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（CB502502002）执行钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累误差。喷砂后的

15、磨擦面应认真检查不能漏喷。喷过的磨擦面不得沾上污垢，脏物,高强螺栓的扭距要保证达到750NM不得欠拧和超拧，拧后要做好记录。根据公司ISO9001质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各操作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收、公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检力。强成品和半成品的质量监督工作。4.3 钢结构工程质量要求：4.31 高强螺栓初拧后，必须在24小时内进行终拧。4.3.2 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮

16、结块或以烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。4.3.3 在制作和安装过程中，应严格安工序检验，合格后才能转下道工序。制作和安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量比们鉴定。4.3.4 桁架杆件跨中的垂直度不得大于10mm。4.3.5 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土的二次浇灌。5安全管理措施：5. 1坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。5.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。5

17、.3高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要有工具袋。在高空传递时不得扔掷5.4构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用扳钩钩挂构件。构件在高空稳定前不准上人。5.5汽车吊机装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。5.6施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查。不得在运转中修理。5.7禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。5.8现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。5.9参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。5.10由于施工时旁边尚

18、有人员在交易所以每个施工段施工时应做好防护，施工区域不准随便出八，并设立警示标志。6安全保证措施6.1认真贯彻施工、生产安全技术操作规程，做好安全工作。6.2应严格按公司制定的施工现场安全制度、施工用电安全规范执行制度。6.3不定期对施工工地安全制度执行情况检查，发现隐患应书面通知施工队，直呈发出工程停工通知施工安装安全日记应作为档案列入竣工验收档案。6.4健全安全监督检查各项制度由安全处定期进行检查查隐患、查事故苗头、查规程执行情况并及时总结和组织监督整改。6.5健全安全技术交底制度：6.5.1按单项工程在施工前由工长（技术员）进行安全技术交底6.5.2班前由安全员或班组长进行安全技术交底交

19、落实安全措施。6.6坚持安全监督和巡视制度：6.6.1派安全管理者长驻现场跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。6.6.2项目部安全员及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安士管理各项工作。6.6.3召开每周一次的安全工作分析总结合，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验。6.64.每月由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动在安全工作的规范化、制度化标准化6.6.5运用系统工程的原理和方法，开展事故预防、预测工作，以单项工程为对象运用科学管理方法，围绕安全工作目标开展QC小组活动，并发布成果。6.7安全技术要点6.7.1.进八施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。6.7.2.各级领导、工程技术人员和职能人员在组织管理施工时；必须履行各自的安全责任，操作人员必须在生产岗位上对生产安全负责，做到安全生产“五同时”、6.7.3工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录;接受交底人要签字确认。6.7.4以上高处作业人员必须控好安全带作业场所必须按国家规定挂设安全标志，认错间施工必须有足够的照明6.7.5施工现场作出明显