冶金设备课程设计

1、區7?理N火役计（论丈丿专用纨區7?理N火役计（论丈丿专用纨區7?理N火役计（论丈丿专用纨炼铁高炉本体设计说明书专业班.级：冶全工程093班学生雄名：蔡知之指导教师：刘秉国完成肘间：2021年5月13目目录TOC o 1-5 h z高炉本体设计11.1高炉相关生产数据设计11.1年工作口21.2高炉有效容积21.2高炉内型设计42.1炉缸结构尺寸62.2炉腰结构尺寸92.3炉腹结构尺寸102.4炉喉结构尺寸101.2.5炉身结构尺寸112.6其余结构尺寸121.2.7炉容校核121.3高炉内型设计总结133.1设计参数汇总131.3.2本炉型设计特点15高炉耐火炉衬及冷却装置162.1高炉耐火

2、炉衬设计161.1炉衬破损机理161.2高炉用耐火材料161.3高炉炉衬的设计与砌筑182高炉冷却设备222.2.1冷却设备的作用22m4000/的高炉称为巨型高炉，其设计参数的选取与一般大型高炉也有差别如表2所示，不同炉容级别高炉各项生产指标各有变化。表2设计年平均利用系数、燃料比和焦比炉容级别/110002000300040005000设计年平均利用系2.02.42.02.352.02.32.02.32.02.25数t(m3d)1设计年平均燃料比W520W515W510W505W500Kgf1设计年平均焦比W360W340W330W310W310Kgf1本设计中，设计任务书给定：焦比(K)

3、为460kg,煤比(K9为120kg,煤粉置换比0.75o所以，高炉的综合焦比A=K+Kx0.75=460+120 x0.75=55akg)有效容积利用系数iv=x1000=44x1000=2.07(t/(m3-d)综、550I-一一冶炼强度单位为t/(m3d),一般为1.05125t/(m3.d),在本设计中取1.14t/(m3.d)炉容匕十豁J叫)區7?理N火役计（论丈丿专用纨區7?理N火役计（论丈丿专用纨第4页KMUST第4页KMUST12高炉内型设计高炉内型是指高炉内部工作空间中心纵剖面的轮廓。合理的炉型应该满足高产、低耗、长寿的要求，能够很好的适应炉料的顺利下降和煤气的上升运动，以保

4、证冶炼过程的顺利。在长期生产实践过程中，高炉内型随着原料条件的改善、操作技术水平的提高、科学技术的进步而不断地发展变化。高炉内型的演变过程大体可以分为三个阶段：无型阶段、大腰阶段、近代高炉阶段。现代的高炉本体主要由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分组成，称为“五段式”高炉。本次设计以“五段式”高炉为基，设计高炉内型。（各部分尺寸符号见图二。）屋7?理N火役计（论丈丿专用纨屋7?理N火役计（论丈丿专用纨高炉各部分尺寸有一定相关性，各个尺寸件的相对关系条件决定了高炉的整个炉型。高炉各部分主要参数的相关性条件如表3所示。表3高炉内型计算的主要参数项目厚壁高炉经验公式薄壁高炉经验公式D/d1.101.

5、20(%3001OOOn?)1.14-1.20(Vu20005000n?)一般为0.65-0.72,大高炉取值di/d高0.730.77(%200050001)Hu/D一般为2.04.01.92.4(Vu20005000m?)hi=(0.120.15)Hu,或hi=ht+a；hi=(0.1240.170)Hu炉缸高度hi风口中心线高度；(Vu2000-5000n?)a0.50.7炉腹角a一般为78827578炉腰高度h3调整高炉容积用，一般1.0-3.0调整高炉容积用，一般1.0-3.0炉身角B一般为8083一般为7983风口高度hfhi-hf=050.6hi-hf=050.6下面就高炉各个部

6、分的尺寸设计计算进行说明。1.2.1炉缸结构尺寸高炉炉型下部的圆筒部分称为“炉红”。炉缸部分需设计计算的结构尺寸有炉缸直径（d）、风口数目（n）高度（勺）和炉缸高度（九）。而炉缸的容积直接由炉缸直径决定。炉缸的上部为风口的燃烧带，下部空间容积盛装液态渣铁。故，炉缸的容积不仅应保证足够数量的燃烧燃料，而且应能容纳一定数量的铁和渣。炉缸的上、中、下部位分别设有风口、渣口与铁口，现代大型高炉大多不设渣口。炉缸的高度应能保证里面容纳两次出铁间隔时间内所生成的铁水量和一定数量的炉渣，并应考虑应因故不能按时放渣出铁的因素和留有足够安装风口所需的高度。铁口位于炉缸下水平面，铁口数目根据高炉炉容或高炉产量而定

7、，一般日产生铁25003000t以下的高炉，设有一个出铁口；日产生铁30006000（的高炉设双出铁口；日产生铁6000-80001的高炉可设34个铁口。原则上出铁口数目取上限有利于强化高炉冶炼。屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨X、氐咽理N犬瘵役计(论丈丿专用纨本设计中不设渣口，而分设3个出铁口轮流出铁渣。炉缸直径：炉缸直径过大或过小都直接影响高炉生产。直径过大将导致炉腹角过大、边缘气流过分发展、中心气流不活跃，从而引起炉钢堆积，同时加速对炉衬的侵蚀；炉缸直径过小将限制焦炭的燃烧，影响产量的提高。炉缸截面面积应保证一定数量的焦炭和喷吹燃料的燃烧，炉缸截面燃烧强度是高

8、炉冶炼的一个重要指标，它是指每小时每平方米炉缸截面面积所燃烧的焦炭数量，一般为1.001.25t/(m2.h)o炉缸截面燃烧强度的选择应与风机能力和条件相适应，风机能力大、原料透气好、燃料可燃性好，则炉缸截面燃烧强度可选高值，否则选低值。X24=r根据高炉每天燃烧的焦炭量，得到下列关系式：得出d高炉炉缸直径，m屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨燃一燃烧强度t/w.d)/一冶炼强度t/(md)仍f高炉有效容积，m在本次设计选定冶炼强度I=1.14t/(,7?3.d)，燃烧强度燃二l.lt/(机1h),/J1.1

9、4x314937门“心、ci=0.23xJ=13.14则V1.1校核：计算所得到的炉缸直径应该用/A进行校核，A为炉缸的面积(of),不同炉熔炉的匕/A值见表4。炉型大型中型小型匕/A222815221013表4不同炉熔的匕/A314937=23.743.14本设计中xl32在此设计的高炉是大型高炉，计算得到的匕，/A值在表二所示的大型高炉数值范围内，校核无误。（2）风口高度和数目：风口中心线与铁口中心线间的距离称为风口高度（b/）。风口与渣口（铁口）的高度差应能容纳上渣量和提供一定的燃烧空间。风口高度hf=0.07177x二=0.0717x二=2.714心3（m）d-13-风口数目（n）主要

10、取决于炉容大小，与炉缸直径成正比，还与预定的冶炼强有关。风口数目多，有利于减小风口间的“死料区”，改善煤气分布。确定风口数目mlT=3,14x131.1=37.7738也可以按下式计算:屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨屋7?児三犬役计（论丈丿专用纨S一一取值在1.116m之间，取值小者鼓风强度大。本次设计中，S取1.1,加大鼓风量，强化冶炼。而风口数目一般取偶数，故本设计取38个的整值。风口结构尺寸或风口直径（a）由出口风速决定。一般出口风速为100m/s以上,当前设计的4000/沪左右巨型高炉的才出口速度可达200nVso风口结构尺寸通常根据经验直接选定，一般为0.350.50111,表5所示

11、为不同容积高炉的风口结构尺寸和炉喉间隙。屋7?理N火役计（论丈丿专用纨表5不同容积高炉的风口结构尺寸和炉喉间隙高炉容积/A7731002506001000150020002560风口结构尺寸a/nmi350350350400400500500炉喉间隙/mm5506007008009009501000本次设计中，选取风口结构尺寸a=0.5nio（3）炉缸高度：炉缸高度代二仏+a,其中，风口结构尺寸取0.5。则本设计炉缸高度角=Z?2+c=3.22-HO.5=3.72m=hf+a=3+0.5=3.5（m）2炉腰结构尺寸高炉上部的圆柱形空间称为“炉像。炉腰部分需设计的结构尺寸有炉腰直径（D）和炉腰高

12、度（人）。炉腰是高炉炉型中直径最大的部位。在炉型结构中炉腰起着承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。同时，炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。（1）炉腰髙度：经验表明炉腰高度（方3）对高炉冶炼的影响不太显著，一般选取取13m。本次设计选取A3=1.5（ni）o（2）炉腰直径：一般炉腰直径（D）与炉缸直径（d）有一定比例的相对应关系。（见表3。）一般经验中D/d的取值范围为：大型高炉1.09-1.15中型高炉1.15-1.25小型高炉1.25-1.50本次设计选取D/d=1.15o故D=Jxl.l5=14.9515(m),整取值1

13、5米。氐咽理N犬瘵役计（论丈丿专用纨1.2.3炉腹结构尺寸“炉履”在炉缸下部，呈倒截圆锥形。炉腹部分需设计的结构尺寸是炉履為厦（九）怒炉腹角（a）o炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩，稳定了下料速度；适应了炉缸煤气量的增大（燃烧带产生的煤气量为鼓风量的14倍左右，理论燃烧温度为18002000C,气体体积剧烈膨胀）；同时可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉墙乂有利于渣皮的稳定；对上部料柱而言，使燃烧带位于炉喉边缘的下方，有利于松动炉料,可促进冶炼进行。（1）炉腹角：炉腹角一般为7578。过大不利于煤气分布并破坏稳定的渣皮保护层；过小则增大对炉料下降的阻力，不利于高炉顺行。本设计取a=76。

14、（2）炉腹高度：炉腹过高可使炉料尚未熔融就进入收缩段，易造成难行和悬料;炉腹过低则会减弱炉腹的作用。炉腹高度爪可由下式计算:rD_d1513n“、taila=tan76=4.01q4(m)22其中D为炉腰直径，d为炉缸直径。注：炉腰直径（D）与炉缸直径（d）和炉腹角（Q）、炉腹高度（九）等数据参数几何相关,并且这种集合相关决定了炉型的下部结构特点。（详见表3。）校核：炉腹高度整取4米，则对应炉腹角2爪2x4”tanz=4D-d15-13a=aictaii4=7557,76角度在规定范围内，校核无误。1.2.4炉喉结构尺寸喉直径（心）耶炉喉高度（h5）。高炉顶部呈圆柱形的是“炉喉J炉喉部分需设计

15、计算的结构尺寸有炉炉喉的作用是承接炉料、形成供高炉使用的炉料柱，稳定料面、保证炉料合理分布。（1）炉喉直径：炉喉直径（2+%+石)=普x12x(152+15x11+1F)=1616.19()炉喉体积:V5=-d；h5=-xll2x2=193.44(屛)44高炉容积：屋那疗乂*设计（论丈丿专用纨匕=+呂+匕+叫+%=46433+61649+26494+161619+19344=315539（卅）总容积偏差：AV=x100%=3149373139x100=-0.19%1%匕314937因此，炉型设计合理，符合设计要求。（2）各部位容积占总有效容积比例：高炉内型中各部位容积及占总有效容积比例如图6所

16、示。表6高炉内型中各部位容积及占总有效容积的比例炉缸V1炉腹V2炉腰V3炉身V4炉喉V5s各部分容积464.3275616.4867264.93751616.189193.43973155.381占总容积比例12.68%14.31%19.29%46.72%7.00%100%1.3高炉内型设计总结1.3.1设计参数汇总本次设计任务书下达的任务指标数据，如表7所示表7任务书给予指标年产量焦比K煤比置换比235万t460kg120kg0.75高炉相关生产数据设计计算结果汇总，如表8所示表8相关生产数据年工作日d360日产量Pt6527.778屋7?理N火役计（论丈丿专用纨屋7?理N火役计（论丈丿专用

17、纨呗理N火役计（论丈丿专用纨综合焦比Kkg550冶炼强度It/(m5Xd)1.14有效容积利用系数nvt/(m3Xd)2.072727有效容积vtt3m3149.366炉缸截面燃烧强度it/(m5Xh)1.1高炉内型中相关性数据中主要参数的对应关系如表9所示。表9数据参数对应关系表Hu/DD/ddi/ddi/DVu/A1.5331.150.740.643523.7393高炉内型参数如表10所示。表10高炉内型尺寸汇总表数据名称单位值炉缸直径dm13.14取整值13炉缸截面积A歼nf132.665炉缸风口高度hfm2.713422取整值3炉缸高度hxm3.5风口数目n38炉腰高度（选定）h.m1

18、.5炉腰炉腰直径Dm14.95取整值15炉腹角aO76炉腹炉腹高度也m4.010781取整值4炉喉直径dtm11.1炉喉取整值11炉喉高度（选定）hm2炉身角Bo80.5炉身炉身高度Lm11.95153取整值12有效高度Hum23死铁层厚度hom2.62本炉型设计特点（1）适当矮胖，减小炉腹角、炉身角。适应规定的原料条件，可保证炉况顺利和强化生产需要，较小的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降，较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布，减小对炉腹成渣皮的冲击，延长寿命。（2）适当加深了死铁层厚度，本设计死铁层厚度达到2.60m,有利于开通死料柱下部通道，从而减少铁水环流对炉衬的侵蚀，提高炉底寿命。（3）

19、高炉设计38个风口，3个铁口，无渣口。區7?理N火役计(论丈丿专用纨區7?理N火役计(论丈丿专用纨凰呗理N火孝谏计(论丈丿专用纨高炉耐火炉衬及冷却装置2.1高炉耐火炉衬设计按照设计炉型，以耐火材料砌筑的实体为高炉炉衬。它的作用：在于构成高炉的工作空间；减少高炉的热损失；保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。2.1.1炉衬破损机理炉底：炉底破损分两个阶段，初期是铁水渗入将砖漂浮而形成锅底形深坑;铁水渗入的条件：炉底砌砖承受着液体渣铁、煤气压力、料柱重量的1012%；砌砖存在砖缝和裂缝。第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。铁水中的碳将砖中二氧化硅还原成硅，并被铁水所吸收。影响炉底寿命的因

20、素：是承受的高压；是高温；是铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷；砖衬在加热过程中产生温度应力引起砖层开裂；在高温下渣铁对砖衬的化学侵蚀，特别是渣液的侵蚀更为严重。炉缸：渣铁的流动、炉内渣铁液面的升降，大量的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏因素；化学侵蚀；风口带为最高温度区。炉腹：高温热应力作用很大；由于炉腹倾斜故受着料柱压力和崩料、坐料时冲击力的影响；承受初渣的化学侵蚀。炉腰:初渣的化学侵蚀；上、下折角处高温煤气流的冲刷磨损。高温热应力的影响；碱金属和乙】的化学侵蚀。夹带着大量炉尘的高速煤气流的冲刷。炉喉：受到炉料落下时的撞击作用。用金属保护板加以保护，乂称炉喉钢砖。决定炉衬寿命的因

21、素：炉衬质量，是关键因素。砌筑质量。操作因素。炉型结构尺寸是否合理。2高炉用耐火材料对耐火材料的要求：耐火度要高。耐火度是指耐火材料开始软化的温度。荷重软化点要高。荷重软化点是指将直径36mm,高50mm的试样在0.2Mpa荷载下升温，当温度达到某一值时，试样高度突然降低，这个温度就是荷重软化点。FeO含量要低。重烧收缩要小。重烧收缩也称残余收缩，是表示耐火材料升至高温后产生裂纹可能性大小的一种尺度。气孔率要低。外形质量要好。高炉常用耐火材料：陶瓷质材料：粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等；碳质材料：碳砖、石墨碳砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。粘土砖：基本特性：良好的物理机械性能；抗

22、渣性好；成本较低。高铝砖：ALO含量大J-48%的耐火制品。基本特性：比粘土砖有更高的耐火度和荷重软化点；由于ALQs为中性，故抗渣性较好；加工困难，成本较高。粘土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，对于制品的尺寸允许偏差及外形分级规定见表11所示。表11耐火材料尺寸允许偏差和外形规定允许偏差单位一级二级长度%1.013炉底砖长度mm23宽度%22厚度mm12扭曲炉底砖，不大于mm11其它部位用砖，不大于mm1.52缺角深度，不大于mm35缺棱深度，不大于mm35熔洞直径，不大于mm35渣蚀不准有不准有裂纹宽度不大于0.25mm,长度不大于mm不限制不限制裂纹宽度0.260.50mm,长度不大于m

23、m1515裂纹宽度050mm,长度不大于mm不准有不准有碳质耐火材料：主要特性：耐火度高，不熔化也不软化，在3500C升华；抗渣性能好；高导热性；热膨胀系数小，体积稳定性好；致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。不定形耐火材料：捣打料：用于炉底炭砖与水冷管之间、风口、铁口、渣口周围及铁沟。喷涂料：炉壳。泥浆：把耐火砖粘结成为致密的整体炉衬。要求泥浆的化学成分与耐火砖的相近。填料：用来填充炉壳与冷却壁、冷却壁与砌砖之间的间隙,起密封和补偿收缩作用。优点：工艺简单、能耗低、整体性好、抗热震性强、不易剥落，可以减小炉衬厚度。3高炉炉衬的设计与砌筑(1)炉衬设计要考虑的因素：高炉各部位的工作条件及

24、其破损机理；冷却设备形式及对砖衬所起的作用；要预测侵蚀后的炉型是否合理。砖型与砖数砖型：直形砖和楔形砖两种。砖的厚度一致；长度有230111111和345111111两种，使错缝方便。我国高炉用粘土砖和高铝砖形状及尺寸见表凰呗理乂火孝设计c论丈丿专用纨凰呗理乂火孝设计c论丈丿专用纨表12我国高炉用粘土砖和高铝砖形状及尺寸砖型砖号尺寸，mmabbiC直形砖G-123015075G-723011575G234515075G-834511575楔形砖G-323015013575G-434515012575G-523015012075G6345150110757屋7?理N犬役计专用纨12o砖数计算：炉

25、底：炉底砖数：砌砖总容积除以每块砖的容积。每层砖数：用炉底砌砖水平截面积除以每块砖的相应表面积來计算。砖的重量：用每块砖的重量乘以砖数。考虑25%的损耗。炉其它部位：都是环形圆柱体或圆锥体，需要楔形砖和直形砖配合使用。一般以G1直形砖与G3或G5楔形砖配合；G-2直形砖与G4或G-6楔形砖相配合。(2)炉底:结构形式：A粘土砖或高铝砖炉底小高炉炉底厚度大于炉缸直径的0.6倍。综合炉底：综合炉底是在风冷管碳捣层上满铺几层400mm碳砖，上面环形碳砖砌至风口中心线，中心部位砌数层400mm高铝砖，环砌碳砖与中心部位高铝砖相互错台咬合。综合炉底的厚度为炉缸直径的0.3倍。结构见图2.图2综合炉底结构

26、图B全碳砖炉底：大型高炉普遍采用。全碳砖水冷炉底厚度可以进一步减薄。炉底砌筑：粘土砖和高铝砖炉底的砌筑；均釆用立砌，层高345mm；砌筑由中心开始，成十字形；上下两层的十字中心线成22.5。45。；上下两层中心点应错开半块砖；最上层砖缝与铁口中心线成22.5。45。C满铺碳砖炉底砌筑有厚缝和薄缝两种连接形式：一般是碳砖两端的短缝用薄缝，而两侧的长缝用厚缝。满铺碳砖炉底的结构见图3：風呗瑰N犬瘵役计（论丈丿专用纨凰呗理N火孝设计(论丈丿专用纨D碳砖砌筑的原则：相邻两行碳砖必须错缝，一般在200nmi以上；上下两层碳砖砖缝成90：最上层碳砖砖缝与铁口中心线成90oE综合炉底砌筑炉底中心部位的高铝砖

27、砌筑高度必须与周围环形碳砖高度一致，为400nmi；高铝砖与环砌碳砖间的连接为厚缝，环砌碳砖为薄缝连接；炉底满铺碳砖侧缝为厚缝连接，端缝为薄缝连接。环砌碳砖为楔形碳砖。炉缸：结构形式：A粘土砖或高铝砖炉底小高炉B碳砖炉缸大中型高炉炉缸砌筑：A粘土砖或高铝砖炉缸的砌筑：炉缸各层皆平砌；同层相邻砖环的放射缝应错开；上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开。屋7?理N火役计专用纨砌筑：每层厚400111111：每层块数为整数；同层相邻砖环的放射缝应错开；上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开；在碳砖炉缸的内表面设有保护层。过去砌一层高铝砖，近來用涂料代替高铝砖，涂料层厚58mm。炉缸厚度：A般规定铁口水平面处的厚

28、度为小高炉:57511U11(230+345)；中型高炉:920nmi(230+345x2)；大型高炉:1150miii(230 x2+345x2)或更厚些。炉腹、炉腰和炉身下部：A炉腹：一般砌一层高铝砖或粘土砖，厚度为345mm。B炉腰炉腰有三种结构形式：厚壁炉腰、薄壁炉腰和过渡式炉腰。厚壁炉腰结构：优点是热损失少，但侵蚀后操作炉型与设计炉型变化大。薄壁炉腰结构：热损失大些，但操作炉型与设计炉型近似。过渡式炉腰结构：处于两者之间。C炉身下部炉身下部砌砖厚度为690805mm,目前趋于向薄的方向发展，有的炉衬厚度釆用575nmi或345nun。倾斜部分按三层砖错台一次砌筑。炉身上部和炉喉：炉身

29、上部一般釆用高铝砖或粘土砖砌筑。砌砖与炉壳间隙为100150mm，填以水渣石棉隔热材料。为防止填料下沉，每隔1520层砖,砌二层带砖即砖紧靠炉壳砌筑，带砖与炉壳间隙为1015nmio炉喉：炉喉钢砖或条状保护板：为铸铁或铸钢件。炉喉圆周有儿十块保护板，板之间留2040mm膨胀缝。炉喉高度方向只有一块。2.2高炉冷却设备2.2.1冷却设备的作用保护炉壳。(2)对耐火材料的冷却和支承。(3)维持合理的操作炉型。(4)促成炉衬内表面形成渣皮，代替炉衬工作，延长炉衬寿命。2.2.2冷却介质冷却介质水水冷空气风冷汽水混合物汽化冷却（1）对冷却介质的要求：有较大的热容量及导热能力；來源广、容易获得、价格低廉

30、；介质本身不会引起冷却设备及高炉的破坏。（2）高炉冷却结构形式两种：外部冷却：向炉壳外部喷水冷却。内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底冷却等。冷却壁:冷却壁设置于炉壳与炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。冷却壁的优点:冷却壁安装在炉壳内部，密封性好；冷却均匀，侵蚀后炉衬内壁光滑。缺点：消费金属多、笨重、冷却壁损坏后不能更换。2.2.3冷却板（又称扁水箱）冷却板厚度70110mm,内部铸有（p44.5x6mm无缝钢管。冷却部位：用在炉腰和炉身部位。2.2.4板壁结合冷却结构为了缓解炉身下部耐火材料的损坏和保护炉壳，釆用冷却板和

31、冷却壁交错布置的结构形式。2.2.5新型冷却壁一一铜冷却壁（1）结构：铜冷却壁是在轧制好的壁体上加工冷却水通道，并且在热面设置耐火砖。铜冷却壁与铸铁冷却壁特性的比较见表（2）铜冷却壁的特点：铜冷却壁具有导热率高，热损失低的特点；利于渣皮的形成与重建；铜冷却壁的投资成本。2.2.6炉身冷却模块技术结构：炉身冷却模块是指将厚壁（141611U11）把手型无缝钢管作为冷却元件直接焊接在炉壳上，在炉壳及钢管间浇注耐热混凝土，混凝土层高出水管110130mm,构成大型预制冷却模块。简单地说就是由炉壳厚壁钢管耐热混凝土构成的大型冷却模块组成。2.4.7水冷炉底出屋观理N犬孝役计(论丈丿专用纨结构：水冷管中

32、心线以下埋在耐火混凝土基墩中，中心线以上为碳素捣固层,水冷管为(p40 xlOnini,炉底中心部位管间距20030011U11,边缘较疏为350500nun,水冷管两端伸出炉壳外50100mm。大型高压高炉多采用炉底封板，水冷管的位置有两种：水冷管设置在封板以上：在炉壳上开孔将降低炉壳强度和密封性，但冷却效果好；水冷管设置在封板以下：对炉壳没有损伤，但冷却效果差。冷却设备的清洗：一般要3个月清洗一次，清洗方法有：用2025%的7080C盐酸，加入缓蚀剂1%废机油，用耐酸泵送入冷却设备中，循环清洗1015分钟，然后再用压缩空气顶回酸液，再通冷却水冲洗。用0.7l.OMPa的高压水或蒸气冲洗。第24页凰呗理N火孝设计(论丈丿专用纨-!J氐明死