预制混凝土盾构管片生产施工组织方案

1、 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112066615 准备的基础 PAGEREF _Toc112066615 h 1 HYPERLINK l _Toc112066616 二 项目概述 PAGEREF _Toc112066616 h 2 HYPERLINK l _Toc112066617 2.1 项目概述 PAGEREF _Toc112066617 h 2 HYPERLINK l _Toc112066618 2.2 段的设计 PAGEREF _Toc112066618 h 2 HYPERLINK l _Toc112066619 2.3 分段要求 PAGERE

2、F _Toc112066619 h 3 HYPERLINK l _Toc112066620 2.4 建设目标 PAGEREF _Toc112066620 h 3 HYPERLINK l _Toc112066621 段厂生产能力介绍 PAGEREF _Toc112066621 h 4 HYPERLINK l _Toc112066622 2.5.1 混凝土产能 PAGEREF _Toc112066622 h 4 HYPERLINK l _Toc112066623 2.5.2 分段成型车间和钢笼加工车间 PAGEREF _Toc112066623 h 4 HYPERLINK l _Toc112066

3、624 2.5.3 存放地点 PAGEREF _Toc112066624 h 4 HYPERLINK l _Toc112066625 2.5.4 维护 PAGEREF _Toc112066625 h 5 HYPERLINK l _Toc112066626 2.5.5 试验场 PAGEREF _Toc112066626 h 5 HYPERLINK l _Toc112066627 2.6 细分生产组织 PAGEREF _Toc112066627 h 6 HYPERLINK l _Toc112066628 2.7 项目主要管理人员 PAGEREF _Toc112066628 h 5 HYPERLIN

4、K l _Toc112066629 三件套生产计划 PAGEREF _Toc112066629 h 6 HYPERLINK l _Toc112066630 3.1 生产计划 PAGEREF _Toc112066630 h 6 HYPERLINK l _Toc112066631 3.2 劳动力规划 PAGEREF _Toc112066631 h 7 HYPERLINK l _Toc112066632 3.3 工期保障措施 PAGEREF _Toc112066632 h 8 HYPERLINK l _Toc112066633 四件套生产工艺平面布置 PAGEREF _Toc112066633 h

5、8 HYPERLINK l _Toc112066634 五台生产设施配置 PAGEREF _Toc112066634 h 8 HYPERLINK l _Toc112066635 5.1 分段模具 PAGEREF _Toc112066635 h 8 HYPERLINK l _Toc112066636 5.1.1 模具要求 PAGEREF _Toc112066636 h 8 HYPERLINK l _Toc112066637 5.1.2 模具检查 PAGEREF _Toc112066637 h 9 HYPERLINK l _Toc112066638 5.2 测试设备 PAGEREF _Toc112

6、066638 h 9 HYPERLINK l _Toc112066639 5.3 其他生产设备 PAGEREF _Toc112066639 h 10 HYPERLINK l _Toc112066640 六 生产工艺 PAGEREF _Toc112066640 h 12 HYPERLINK l _Toc112066641 6.1 分段生产的主要步骤 PAGEREF _Toc112066641 h 12 HYPERLINK l _Toc112066642 6.2 主要技术措施 PAGEREF _Toc112066642 h 13 HYPERLINK l _Toc112066643 分段加强框架的制

7、作 PAGEREF _Toc112066643 h 13 HYPERLINK l _Toc112066644 6.2.2 成品段的生产 PAGEREF _Toc112066644 h 16 HYPERLINK l _Toc112066645 6.2.3 成品段的堆叠 PAGEREF _Toc112066645 h 22 HYPERLINK l _Toc112066646 七件套生产质量管理 PAGEREF _Toc112066646 h 28 HYPERLINK l _Toc112066647 7.1 质量管理体系 PAGEREF _Toc112066647 h 28 HYPERLINK l

8、_Toc112066648 7.2 质量监督体系 PAGEREF _Toc112066648 h 29 HYPERLINK l _Toc112066649 7.3 原材料质量管理 PAGEREF _Toc112066649 h 31 HYPERLINK l _Toc112066650 7.4 主要原材料要求 PAGEREF _Toc112066650 h 32 HYPERLINK l _Toc112066651 7.4.1 水泥 PAGEREF _Toc112066651 h 32 HYPERLINK l _Toc112066652 7.4.2 粉煤灰 PAGEREF _Toc11206665

9、2 h 32 HYPERLINK l _Toc112066653 7.4.3 细骨料 PAGEREF _Toc112066653 h 32 HYPERLINK l _Toc112066654 7.4.4 粗骨料 PAGEREF _Toc112066654 h 33 HYPERLINK l _Toc112066655 7.4.5 钢 PAGEREF _Toc112066655 h 33 HYPERLINK l _Toc112066656 7.4.6 减水剂 PAGEREF _Toc112066656 h 34 HYPERLINK l _Toc112066657 7.4.7 预埋件技术要求 PAG

10、EREF _Toc112066657 h 34 HYPERLINK l _Toc112066658 7.5模具质量控制 PAGEREF _Toc112066658 h 34 HYPERLINK l _Toc112066659 八项主要质量技术保证措施 PAGEREF _Toc112066659 h 36 HYPERLINK l _Toc112066660 8.1 原材料 PAGEREF _Toc112066660 h 36 HYPERLINK l _Toc112066661 8.2 钢筋切割与骨架成型 PAGEREF _Toc112066661 h 36 HYPERLINK l _Toc112

11、066662 8.3 模具清洗 PAGEREF _Toc112066662 h 37 HYPERLINK l _Toc112066663 8.4 喷雾脱模剂 PAGEREF _Toc112066663 h 37 HYPERLINK l _Toc112066664 8.5 模块 PAGEREF _Toc112066664 h 37 HYPERLINK l _Toc112066665 8.6 模具检验 PAGEREF _Toc112066665 h 38 HYPERLINK l _Toc112066666 8.7 加强架的安装 PAGEREF _Toc112066666 h 38 HYPERLIN

12、K l _Toc112066667 8.8 混凝土搅拌 PAGEREF _Toc112066667 h 39 HYPERLINK l _Toc112066668 8.9 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc112066668 h 39 HYPERLINK l _Toc112066669 8.10 管片蒸汽养护 PAGEREF _Toc112066669 h 39 HYPERLINK l _Toc112066670 8.11 脱模 PAGEREF _Toc112066670 h 40 HYPERLINK l _Toc112066671 8.12 止水带粘贴 PAGEREF _Toc1120666

13、71 h 40 HYPERLINK l _Toc112066672 8.13 管片出厂检验 PAGEREF _Toc112066672 h 41 HYPERLINK l _Toc112066673 8.14 分段运输和装卸 PAGEREF _Toc112066673 h 42 HYPERLINK l _Toc112066674 九。分段测试 PAGEREF _Toc112066674 h 42 HYPERLINK l _Toc112066675 9.1 三环段组装 PAGEREF _Toc112066675 h 42 HYPERLINK l _Toc112066676 9.2 管片弯曲试验 P

14、AGEREF _Toc112066676 h 43 HYPERLINK l _Toc112066677 9.3 管片吊装孔拉拔试验 PAGEREF _Toc112066677 h 44 HYPERLINK l _Toc112066678 9.4 分段泄漏测试 PAGEREF _Toc112066678 h 45 HYPERLINK l _Toc112066679 9.5 混凝土立方体强度和抗渗试验 PAGEREF _Toc112066679 h 45 HYPERLINK l _Toc112066680 十段出货计划 PAGEREF _Toc112066680 h 46 HYPERLINK l

15、_Toc112066681 10.1 运输人员架构 PAGEREF _Toc112066681 h 46 HYPERLINK l _Toc112066682 10.2 运输方式 PAGEREF _Toc112066682 h 46 HYPERLINK l _Toc112066683 10.3 段加载 PAGEREF _Toc112066683 h 46 HYPERLINK l _Toc112066684 10.4 运输车辆的组织及运输能力保障措施 PAGEREF _Toc112066684 h 47 HYPERLINK l _Toc112066685 十一。安全生产文明施工 PAGEREF _

16、Toc112066685 h 47 HYPERLINK l _Toc112066686 11.1 安全文明生产管理目标 PAGEREF _Toc112066686 h 47 HYPERLINK l _Toc112066687 11.2安全文明生产管理制度 PAGEREF _Toc112066687 h 47 HYPERLINK l _Toc112066688 11.3 安全技术检验制度 PAGEREF _Toc112066688 h 49 HYPERLINK l _Toc112066689 11.3.1 定期检查 PAGEREF _Toc112066689 h 50 HYPERLINK l _

17、Toc112066690 11.3.2 不定期检查 PAGEREF _Toc112066690 h 50 HYPERLINK l _Toc112066691 11.4 安全生产教育 PAGEREF _Toc112066691 h 50 HYPERLINK l _Toc112066692 11.5 总则安全技术措施 PAGEREF _Toc112066692 h 50 HYPERLINK l _Toc112066693 11.6 施工人员安全防护 PAGEREF _Toc112066693 h 52 HYPERLINK l _Toc112066694 11.7 施工用电安全措施 PAGEREF

18、_Toc112066694 h 52 HYPERLINK l _Toc112066695 11.8 机械安全保护 PAGEREF _Toc112066695 h 54 HYPERLINK l _Toc112066696 11.9 机械安全措施 PAGEREF _Toc112066696 h 55 HYPERLINK l _Toc112066697 11.9.1 叉车安全措施 PAGEREF _Toc112066697 h 55 HYPERLINK l _Toc112066698 11.9.2 电动平板车安全措施 PAGEREF _Toc112066698 h 56 HYPERLINK l _T

19、oc112066699 11.9.3 皮带输送机安全措施 PAGEREF _Toc112066699 h 56 HYPERLINK l _Toc112066700 11.9.4 锅炉设备安全措施 PAGEREF _Toc112066700 h 57 HYPERLINK l _Toc112066701 11.9.5 CO 2自动焊机安全措施 PAGEREF _Toc112066701 h 58 HYPERLINK l _Toc112066702 11.10 治安措施 PAGEREF _Toc112066702 h 59 HYPERLINK l _Toc112066703 11.11 工程安全事故

20、处理 PAGEREF _Toc112066703 h 59 HYPERLINK l _Toc112066704 11.12 工程应急救援措施 PAGEREF _Toc112066704 h 60 HYPERLINK l _Toc112066705 11.12.1 成立救援领导小组 PAGEREF _Toc112066705 h 62 HYPERLINK l _Toc112066706 11.12.2 应急救援队人员职责 PAGEREF _Toc112066706 h 63 HYPERLINK l _Toc112066707 11.12.3 计划演练 PAGEREF _Toc112066707

21、h 64 HYPERLINK l _Toc112066708 11.13 环境保护措施 PAGEREF _Toc112066708 h 64 HYPERLINK l _Toc112066709 11.13.1 粉尘排放防护措施 PAGEREF _Toc112066709 h 64 HYPERLINK l _Toc112066710 11.13.2 噪声排放防护措施 PAGEREF _Toc112066710 h 64 HYPERLINK l _Toc112066711 11.13.3 废水排放保护措施 PAGEREF _Toc112066711 h 64 HYPERLINK l _Toc112

22、066712 十二幅图 PAGEREF _Toc112066712 h 65段出厂检验 PAGEREF _Toc434238448 h 错误!未定义书签。段吊装孔拉拔试验 PAGEREF _Toc434238453 h 44准备的基础本建设方案是根据下列文件及相关国家和行业规定编制的。地铁8号线北延工程（文化公园白云湖）【施工6标】巨龙站至平沙站断面结构及加固图；城市轨道交通8号线北延工程（文化公园白云湖）【施工6标】平沙站至小平站段结构及加固图；JGJ 552011 普通混凝土配合比设计技术规范JGJ 632006 混凝土搅拌用水标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

23、GB/T1596-2005 水泥和混凝土用粉煤灰GB 8076-2008 混凝土外加剂GB 1752007 普通硅酸盐水泥GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规程JGJ 182012 钢筋焊接及验收规程国标/吨50107-2010 混凝土强度检验评价标准GB 501642011 混凝土质量控制标准GB 50299-1999 地下铁路工程施工及验收规程（2003年版）GB 50446-2008 盾构隧道施工及验收规程GB 50208-2011地下防水工程质量验收规程CJJ/T 164-2011盾构隧道管片质量检验技术标准城市轨道交通8号线北延工程【施工6标】土木工程施工组织设计

24、二 项目概述2.1 项目概述城市轨道交通8号线北延工程【施工6标】土建工程，主要工程包括：【平沙站】和【巨龙站平沙站小平站】段隧道。平沙站位于市白云区什刹路下方。该段设计为盾构隧道。线路起于巨龙站，在什刹主干道下由南向北行进，途经平沙站，止于小平站。巨龙站至平沙站之间，左线起止里程为ZCK23+427.200 Z C K 23+675.600（左线长链0.645m），左线全长249.045m ；右线起止里程为YCK23+427.200YC K 23+ 675.600，右线长248.400米。平沙站至小平站，左线起止里程为ZCK23+906.600 Z C K 25+008.745（短链3.48

25、4m），左线全长1098.661m；右侧线路起止里程为YCK23+906.600YC K 25+008.745，右侧线路长度为1102.145m。区间内有2个联络渠道，1号联络渠道中心里程为Y D K 24+400.000，2号联络渠道中心里程为Y D K 24+750.000。2.2 段的设计盾构隧道断面形式为圆形断面，其结构形式为预制钢筋混凝土单层衬砌，具体为平管片。管片衬砌的主要设计参数有：(1)管片内衬结构尺寸：管片内衬环径5400mm，外径6000mm；管片内衬厚度300mm；管片衬环宽度1500mm，管片混凝土强度等级：C50，抗渗等级：P12；（2）管片衬环砌块：6个砌块（1个封

26、盖砌块+2个相邻砌块+3个标准砌块）；(3)管片衬环装配方式：交错装配；（4）管片衬环类型：直环+转环；（5）节段连接方式：弯螺栓连接（每环缝使用10个M24纵向螺栓；每环纵缝使用12个M24环向螺栓）；(6)管片接缝结构：管片接缝处设有弹性垫片槽和填缝槽；(7) 管片衬圈楔形：单面楔形，楔形体积为38mm。2.3 分段要求第二水电局有限公司是区间隧道盾构的总承包商。Ander Building Components 分包部分的生产、存储和交付。本项目共需要段数为1835环，其中直线段1109段，左转环331环，右转环395环。该项目计划于2015年12月中旬开始该板块的试生产，并于2016年

27、1月上旬开始正式生产。段模共27套，其中标准环16套，左转环7套，右转环4套。2.4 建设目标工程质量：产品一次性合格率达100%，客户满意度达90%以上，努力打造精品。工程进度：100%需要保证开挖进度。安全生产：确保责任事故致死率为零，确保工程不发生重大安全事故，工伤发生频率控制在市建筑安全管理法规定的指标要求内。文明生产：努力做好规划和管理，打造一流的厂貌水平，确保现场文明施工符合本市相关要求。段厂生产能力介绍2.5.1 混凝土产能工厂拥有2个自动混凝土搅拌站和6个1.5 m 3混凝土运输桶，平均每小时可供应60 m 3 的材料。可满足日产70环以上地铁段的混凝土需求。2.5.2 分段成

28、型车间和钢笼加工车间预制钢筋混凝土管片成型车间面积约6000m 2 ，可放置管片模具36套，钢笼加工车间3000m 2 ，日生产设计能力70多环。2.5.3 存放地点一环1.5m段弧形向上覆盖面积8m 2 ，一A型段覆盖面积2m 2 ，K块覆盖面积0.5m 2 ，一环段覆盖面积11m 2 ，垂直可以堆叠四层。竖向堆垛段基础承载力校核计算根据建筑基础设计规范GB50007-2002第3.0.4条的规定，荷载组合应为正常使用极限状态下荷载效应的标准组合。垂直堆放时，以4个标准块为最大重量组合块，1个标准块的体积约为1.611m 3 ，1m 3混凝土重量为2.5t，垂直堆放面积S为1.074m 2

29、，则：总F=1.611m 3 2.5 t/m 3 9.8 KN/t4=157.88 KN承载能力计算：当轴向载荷作用时，基础底面的压力应满足下式的要求：pkfa式中 pk 对应荷载效应标准组合时地基底部的平均压力值；fa修正后的地基承载力特征值。根据堆场现场地质情况及相关资料，原回填标准贯入修正平均击打数N= 13击/30cm。地基承载力的特征值为f=118.4K p a。根据建筑地基设计规范GB50007-2002第5.2.4条，大面积压实填充修正系数为1.5，计算修正后的地基承载力特征值fa=，177.6 KPa。pk=Ftotal/S=157.881.074=147KPafa=177.6

30、KPa即在轴向载荷作用时，基础的承载能力满足要求。根据建设进度要求，本项目预计库存1000多环管片。现有垂直存储场地2500 m 2 ，平场地30000 m 2 ，可满足5000环段的存储容量，可根据需要增加。2.5.4 维护蒸汽养护：成型和折叠的段将蒸汽养护到脱模强度然后脱模，然后根据需要移动到池养护场。蒸汽养护加热时间约1.5小时，恒温阶段温度控制在50-60（2小时），冷却速度控制在（10-20）/h（约1.5小时）在冷却阶段。蒸汽固化后，构件表面温度与环境温度之差不应大于20。后防潮维护：脱模后，将管片提升至专用车床卸下手孔配件，翻转90，置于过渡区继续冷却。温差小于20后，转移至水池

31、养护区14天。对于上述全天候维护，该厂共有9个养殖池，可同时维护640个环段。按14天日均产量30环和420环计算，现有池区可满足正常生产和扩产需要。2.5.5 试验场分段领域拥有三环装配试验台、泄漏检测设备、弯曲试验设备一套、拉拔试验设备一套。行政部韦树忠财务部周伟红生产部文涛质技部李子祥设备部刘榕宝管片生产负责人梁冠成总经理黎振东2.6 细分生产组织图2-1 管片生产组织机构图员工工资内外堆场卫生成品车间上下水池宿舍食堂员工培训发货焊接组锅炉搅拌站吊机叉车电气汽修机修试验室资料生产安全成型车间质量钢筋车间技术成品车间仓库采购出纳成本会计后勤保安劳资培训文秘2.7 项目主要管理人员表3-1

32、主要管理人员名单序列号部职称姓名职称连接1生产部门产品经理文涛工程师0757-811983712钢筋车间主任吴先金助手工程师0757-811983713成型车间主任文明助手工程师0757-811983714安全经理值得信赖助手工程师0757-811983715质量技术部质量技术经理紫乡工程师0757-811983716数据主管振威助手工程师0757-811983737质检员春晖技术员0757-811983738质检工程师黄卫军助手工程师0757-811983739实验室副主任吴彩兰技术员0757-8119837310设备事业部设备部经理荣宝技术员0757-8119837111电工班长浩光技术员

33、0757-8119837112汽修班长梁日强技术员0757-8119837113机械班长荣宝技术员0757-8119837114财务部门财务经理周卫红会计020-8326680015材料部材料部部长春书助手工程师0757-8119837816行政行政部经理魏树忠助手工程师0757-8118937517人事经理纯的助手工程件套生产计划3.1 生产计划本项目管片生产中使用的27套模具，经过图纸联合审阅、管片生产用混凝土配合比设计验证、原材料重新制作后的管片试制完成。检查。拉拔试验验收通过后，该段开始正式生产。在供应过程中，安德建筑构件将根据总承包商的开挖计划要求进行供

34、应，同时保证充足的库存，以保证总承包商在施工高峰期的段供应。该段生产于2015年12月上旬开始试产，到2016年7月盾构开工时，段库容量为800环。计划于2017年4月完成生产任务，建设工期16个月。请参阅下面的详细生产计划。日程。3.2 劳动力规划表 3-2 工时表（单位：人）序列号工作类型人数1钢筋切割62钢筋弯曲63加强弧44钢筋焊接105清模46涂抹脱模油27加强笼28安装预埋件49混凝土浇筑810光滑411拉销和盖子212蒸汽固化213脱模414标记115段修复216桥梁, 起重机617分段运输618段修复219质量检验和控制420设备维修6全部的833.3 工期保障措施根据总承包商

35、的月度需求计划，考虑到充足的盈余，安德建筑构件提前一个月安排生产。本次标段共投产模具27套。每台模具一天可生产两次，日产量可达54环，保证了本次招标的各个环节的生产周期。四件套生产工艺平面布置图3：工厂平面图；附图4：钢筋车间平面图；图 5：成型车间平面图。五台生产设施配置5.1 分段模具5.1.1 模具要求表5-1 钢模基本项目内容偏差表序列号项目单元内容偏差1宽度毫米 0.4 _2弧长，弦长毫米 0.43型腔高度毫米-1，+15.1.2 模具检查分段模具进厂后，应检查所有模具的精度验收。试制的分段进行“三环组装试验”，合格的模具才能通过最终验收。在使用过程中，按要求定期检查模具。表5-2

36、模具检验主要指标项目检测方法检测点宽度千分尺中间两点，上下两点弧长样品规、角度规、塞尺侧板旁边的两个横截面深度深度计测量任意4分5.2 测试设备表 5-3 实验室设备表序列号设备名称规格单元数量评论1按NYL200D塔12万能试验机WE- 60塔13水泥压力试验机YEW-200塔14自动调压混凝土抗渗测试仪HS-4 0塔15摇床1平方米塔16坍落度气缸个人27抗渗试验模具团体38混凝土试模1 50150150团体309平衡HC-TP12A-50塔110烘箱101A-2塔111小型混凝土搅拌机50L塔112水泥浆搅拌机GZ-160塔113水泥试模放214沙筛0.08 - 80mm放115石筛66

37、11型放15.3 其他生产设备表 5-4 主要机械设备汇总表序列号机械名称型号规格制造商计划配置数量（套）主要性能参数1钢筋切断机GQ40-1工程机械厂2钢筋切割直径：640mm2钢筋弯曲机Q-32鹤山整形折弯机厂2加强弧直径：632mm3钢筋弯曲机W-18鹤山整形折弯机厂6钢弯箍最大直径：18mm4CO2弧焊机NB-315广汇自动焊接设备厂205对焊机UN1-150焊机厂1额定容量150KVA6补强钢板A型自制12B型自制4C型大师自制4K型自制27分段模具标准环 (P)左转 (L)右转（R）拖拉机，隧道，中铁二局模具P：16套L：7套R：4套厚度0.3m，外径6m。8混凝土搅拌站HZS12

38、0L新型施工机械1生产能力：120m3/h；自动送料、监控、打印等。9桥式起重机量子点 A5起重设备厂4起重量10t，跨度24m，起升高度 9m10桥式起重机LH A3起重设备厂4起重量10t，跨度24m，22m，起升高度9m11龙门起重机MH10t24m起重设备厂9起重量5t-10t，起升高度 7m12汽车起重机QY-25朴元1起重量 25t13燃煤锅炉SZL6-1.25-A中正1蒸发量：6t/h；14段特纳GF4200起重设备厂5承载能力4T，翻转角度90-180度15装车ZL40工程机械公司2负载能力4T，功率125KW16叉车叉车总厂9其中，载重6t的3台，载重3t的3台17分段组装、

39、检漏台自制118分段弯曲和拉拔试验台自制1六 生产工艺根据段的生产过程和位置，段的生产过程可以分为三个部分。分别是钢筋生产段、分段成品生产段和分段成品堆垛段。详细的整体生产过程如图1所示。6.1 分段生产的主要步骤1）管片钢筋笼在钢筋车间加工，成品由平板小车或叉车运入管片生产车间。2) 采用分段模具固定，通过混凝土输送轨道或叉车输送配好混凝土，通过桥式起重机移动混凝土斗，浇注到位。3) 用插入式振动棒振动形成管片混凝土。4）浇筑混凝土初凝后，采用蒸汽养护（根据当时蒸汽养护试件的温度、湿度和实测抗压强度确定蒸汽养护时间和温度，养护温度为4560 ，时间为2h；然后冷却固化，温度变化率不超过15）

40、；当强度达到预定值（超过设计强度的60%）时，可以开模提模。混凝土管片通过升降架或真空吸盘脱模，再由翻板机翻面后通过输送轨道输送至养护池，养护池不少于14天。5) 管片维护完成后，转入堆场堆放。达到28天龄后，经检验合格后，可通过平板车运至盾构施工现场。6.2 主要技术措施分段加强框架的制作本节工序均在独立的分段炼钢车间完成。6.2.1.1 工艺流程钢筋切割、成型、钢骨架生产的每一道工序都必须在班组质量人员和车间质检部门的监督下进行。法规和标准。主要工艺：切割电弧折弯、折弯构件焊接钢架成型焊接6.2.1.2 主要工艺要求(1) 开幕1)、必须使用检验合格并标有“合格”的钢筋。2）下班前必须检查

41、设备是否完好，下班后必须对切割机进行清洁保养。3) 钢筋切割工人应根据钢筋工长下发的工作单对钢筋进行切割和加工。切割前必须熟悉下料清单，及时了解钢材切割变化的通知，明确变化的迹象。4) 必须按照车间准备的切割程序进行切割。每次调整尺寸时，都要进行切割测试。测量无误后，即可进行连续切割作业。钢筋切割长度误差不得超过表8-1的规定：表 6-1 钢筋切割误差控制项目内容误差应力钢长度10mm弯杆的弯曲位置10mm箍筋长度5mm分配钢筋长度10mm5) 将钢材放置在装载平台上时，必须由两人或多人合作，缓慢轻拿轻放。放置在切割机平台架上的钢筋重量不得超过3t。6) 裁切后的材料必须按规定整齐堆放在指定位

42、置，地面用滑道支撑，并挂上标牌。(2) 弯曲圆弧、弯曲1）钢筋的弯曲和弯曲应严格按照设计图纸的要求，并按照钢筋工长下发的钢筋弯曲和弯曲工作表进行钢筋加工.2）根据弯弧和弯钢筋的规格，调整从动轮的位置和心轴的直径。3）根据工作台对钢筋进行试弯，检查并通过标准样品后，进行圆弧弯曲和弯曲操作。4) 弯弧前必须检查设备是否完好，发现异常应及时修复。5）圆弧折弯作业时必须轻送料，钢筋进入圆弧折弯机时应保持平衡均匀，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹。出料口的操作人员用双手按压和喂料。6) 折弯前，操作人员需检查芯轴座和转盘是否有损坏或开裂，保护罩能可靠紧固并确认正常后方可操作。7) 折弯作业时，严禁超出

43、机器规定的钢筋直径、数量和额定速度。钢筋折弯后，首先放在材料运输台车上，送到半成品堆放区的指定位置。8) 操作完成后，切断电源，进行机器清洁和保养工作，严格执行圆弧折弯机和折弯机的操作规程。(3) 零件焊接1）为提高工作效率，保证焊接质量，箍筋等小型骨架件先单独加工成型。2) 按图纸规定焊接焊点。3) 零件焊接，吊牌堆放，经专职检验员检验合格后可用于下道工序。(4) 骨架成型与焊接l) 钢骨架在符合设计要求的模具上成型。2）钢筋焊接工艺采用电弧焊。焊接前，必须对零件进行检查，并在测试合格后放置在母模上的指定位置。3) 各部件放置后，经测量、调整、检查，所有尺寸均符合要求后，方可进行焊接工作。4

44、）焊接时焊点位置要准确，不内容漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不内容有气孔和夹渣。5）焊接顺序：先将上、下主筋与末端定位挡板焊接，再对正另一端焊接连接点。主筋和箍筋应分别从中间位置焊接到两端。末端结构附件应按图纸等间距点焊。6）焊接的标准是牢固，不伤主筋。7）焊后必须及时清除氧化皮和焊渣，以保证焊接质量。8) 将焊接成型的钢骨架从模板中吊起，放置在指定位置。专职检验员测量弧长、拱高、主副筋间距等项目合格后，挂上标识牌并填写焊工记录，以便在发生故障时，焊工可追溯维修，直至合格。9) 钢架用挂钩挂到指定区域，按样板整齐堆放。10) 钢骨架生产内容偏差要求见表6-2表 6-2 钢架制作内容偏差项目内容偏差

45、主筋间距5mm马镫间距10mm分布肋间距5mm骨架长宽高+5mm,-10mm主杆保护层+ 5 毫米，- 3 毫米环，纵向螺栓孔光滑的圆形表面6.2.2 成品段的生产本部分的程序均在独立的分段生产车间内完成。6.2.2.1 工艺流程模具清洗成型喷涂脱模剂钢骨架入模安装预埋件混凝土浇注成型分段混凝土挑（光）面蒸汽养护脱模6.2.2.2 主要工艺要求(1) 模具清洗1）模具成型前，必须仔细清洗模具，模具上的混凝土残留物必须全部清除，清洗后的模具表面任何部分都不应有混凝土残留物。2）模具表面要用抹布和专用铲子清理干净。模具关键部位的注浆孔座和手孔座的混凝土残留物必须彻底清理干净。3）清洗模具外表面时，

46、要特别注意铲边和侧板上的混凝土残留物。4）混凝土残留物全部剥离后，应由专人清除模具表面的杂物，不得有残留杂物。5）模具定位螺栓、侧板和侧板与底座的接触面在每次模具清洗后应用抹布擦拭，防止灰尘落下影响模具精度。定期给螺丝等机械零件涂油保养。(2) 模块1）模具成型前，检查模具各部位、零件是否清洁，脱模剂喷涂是否均匀，不足处应清理修补。2）检查侧模板与模具底板之间的不粘条是否移位或脱落。如果出现这种现象，应及时纠正或更换。3）将侧模轻轻推入到位，用手拧紧定位螺栓，用模具端部的上推螺栓，将模具推到匹配标记处，安装端模和侧模连接螺栓，初步后用手拧紧 然后用专用工具均匀拧紧至牢固，特别注意严格使吻合口完

47、全对准，拧紧螺栓时不要用力过猛。4）安装侧模板和底模板的固定螺栓，用手拧紧，然后用专用工具从中间位置向两端依次拧紧。严禁倒序操作，以免模具变形造成精度损失。(3) 喷雾脱模剂1）、喷涂脱模剂专人负责。2）喷涂脱模剂前，检查模具表面是否有混凝土残留。如有，通知模具清洗人员返工清洗。3）、先用喷雾器将脱模剂涂薄薄，然后用干净的拖把均匀涂抹，以免出现流淌现象。4) 确保模具表面均匀分布有一层薄薄的脱模剂。如果两端底部有脱模剂堆积，可用海绵清理干净。5）、弯管的弯芯和吊装管的定位芯也要用脱模剂擦拭。(4)加强架的安装1）检查钢架是否有合格的标识牌，型号是否正确，将钢架运送到相应的模具中。2）保护层垫应

48、在钢骨架吊入模具前安装。根据部位不同，垫片有齿轮形和支架形。其中，底部采用支架形状：A、B、C对称排列共12个焊盘，K型底部两排对称焊盘排列4个；仅端面有4个焊盘，每个K型设置6个焊盘。3）用2点钩将钢骨架按模具规格检查入模。吊装过程必须平稳，钢架与模具不得碰撞。4）钢保持架放入模具后，检查模具侧面和底部的保护层是否对称。任何一侧的保护层大于规定的公差，或变形严重的钢保持架不得使用，应从模具上吊起运走。(5) 预埋件的安装1）、根据模具的型号和规格，将弯头、起重管、手孔垫片、螺旋结构钢筋、弯头定位弯芯分别放置在靠近模具的指定位置。2) 组装起吊管和模具定位芯，将上塑料顶盖密封牢固，并用胶带密封

49、，防止漏浆。3）吊装管表面不得留有污垢，安装位置应正确。4）放置弯头时，先用螺旋钢筋套住弯头，将定位弯芯插入模具后再进入弯头，将预先放置的垫圈对准手孔座孔处，固定定位弯曲核心。5）定位弯芯头部必须完全插入手孔座的模孔中，防止连接过紧造成缝隙和漏浆。弯头与侧板的交界处、弯头与手孔座的交界处需加装防漏胶圈。6) 专人检查附件是否按要求安装完整牢固。如果不符合要求，则必须予以纠正。(6) 混凝土浇筑浇筑混凝土前，检查模具是否有异常，如：预埋件是否按规定安装，模具紧固螺钉是否锁紧，模具防漏胶条是否符合要求；钢筋笼上的资格牌。浇注顺序：两端第一盖-第二盖-第三盖-弧顶；1）振动工具：50振动棒；5个点（

50、振动顺序先中间后两侧），一个模具控制在35个振动支点；3）振动时间：各点振动时间约15 20秒，一个模具振动约540秒（即9分钟）；可减少两根振动棒同时操作；4）振动范围：以振动棒作用半径的1 1.5倍的振动距离振动。每个振动点控制在250到300毫米左右。上层混凝土振动时，振动棒应插入下一层混凝土表面50mm。 100mm以避免分层；5) 振捣时注意：振捣时不要碰底模和侧模，不要回生，不要漏水，不要碰筋；6）振动架的操作遵循快插慢拔的原则；7) 振动强度：观察混凝土表面有气泡冒出，混凝土表面已灌浆，模盖周围会有灌浆和浆液流出的现象，直至振动直至混凝土表面喷出且无气泡出现，波动均匀。停止振动。

51、如果振动时间过短，振动不到位，混凝土拌合物中的空气不干净，空隙多，会影响混凝土的密度，容易出现蜂窝坑；振动时间过长，容易偏析，石子落到下部。上部砂浆较多，影响混凝土的均匀性；8）、注意控制下料，混凝土材料的第一次振动只能填充到弧顶止水罐下方1cm左右，振动完成后，将材料的浅部振动到满;9）振动时，要特别注意模具两侧的振动排气；10）用振捣棒振捣后修补前，需用灰勺将模具两侧的混凝土排空，排出混凝土中的空气，减少混凝土成型后出现水泡；11) 振动时间和频率还取决于混凝土的流动性。总则不内容过度振动，不内容超过10分钟；70mm以内。13）混凝土浇筑时，有专职检验员监督，防止渗漏或过振。(7) 管片

52、混凝土光滑面1）开顶时间总则在混凝土浇筑后30分钟左右，具体时间视温度和冷凝情况而定。清洁顶板并检查安全销是否牢固。2）粗抹灰：用铝合金压力尺刮去多余的混凝土（或填平凹陷处），使混凝土表面平整。3）中抹灰面：混凝土面接水后，用灰勺抹平表面，使管片表面光滑。4）精细抹灰：当用手指轻轻按压混凝土上出现轻微的扁平凹痕时，用长勺抹灰，力求使表面光亮无灰。5）混凝土浇筑完成后，拔出弯曲螺钉，及时清理。涂好油后，放在模具的指定位置。(8) 蒸汽固化1）初凝后采用蒸汽养护法，提高混凝土脱模强度，缩短养护时间，为加快模具周转创造条件。2）混凝土初凝后，合上顶板，在模具中间架设支架。3) 在支架上用密封帆布将管

53、片紧紧盖住，然后通入蒸汽进行蒸汽固化。4）蒸汽养护加热时间约1.5小时，恒温阶段温度控制在50-60（2小时），冷却速度控制在（10-20）/h（约 1.5 小时）在冷却阶段。蒸汽固化后，构件表面温度与环境温度之差不应大于20。(9) 脱模1）首先松开注浆孔芯的固定螺栓。2）拆下侧模和底模的固定螺栓，轻轻拉出侧板；然后拆下侧模和底模的连接螺栓，打开侧板。模板的拆卸顺序不能颠倒，应注意侧板应完全打开。3) 使用真空吸盘或衣架进行脱模，配合地面作业。模具脱落。4）将管片挂在专用车床上，拆下手孔配件，转动90，放在过渡区继续冷却。温差小于20后，进行水池维护。5) 脱模过程中严禁锤击、敲击等野蛮操作

54、。6.2.3 成品段的堆叠本段程序均在分段成品过渡区、维修场（池）和堆垛场完成。(1) 工艺流程分段成品质检分段成品修复鉴定水池储存保护橡胶止水带粘贴（在总则包装要求的前提下）搬运、运输、发货；（2）分段成品质量检验1) 管片转90度放置过渡区后，应有专人及时进行质量检查，防止不合格产品流入下道工序。质量检验内容包括：分段成品的抽样检验和外观检验。2)、按设计要求测试成品段的精度。有关精度要求，请参见表 8-3。表 6-3 分段成品精度控制项目内容偏差段宽1 毫米段弧长、弦长1.0mm围绕边缘段厚度+3, -1 毫米段半径1 毫米段外半径-1, +3 毫米3) 用游标卡尺测量管片的宽度和厚度，

55、范围为01600mm和0500mm，并如实记录。4）每生产200个环段，抽取3个有代表性的段成品进行试装试验。5) 外观质量检验要求：每段都要进行外观质量检验。管片表面应平整光滑，无蜂窝、外露筋、裂纹、漏角、杂物。吊装孔螺栓和垂直和水平安装螺栓的PVC外壳应齐全。安装位置正确无损坏。6）该段成品不应有严重缺陷，缺陷判断规则：见表8-4表 6-4 缺陷判断表序列号项目不合格内容处理1吊管螺栓丢失或破裂严重缺陷2PVC螺栓套管泄漏，阻塞严重缺陷3宽度很坏严重缺陷4损坏的外圆弧破损高度超过止水条，弧面破损，肋条外露严重缺陷5裂缝非穿透性收缩裂缝、非穿透性止水槽和宽度小于0.2mm的裂缝。总则缺陷通过

56、止水裂缝严重缺陷6外部的表面麻点、起皮、碰边、翘曲不均、闪筋等。总则缺陷孔洞、松动、肌腱外露严重缺陷7杂物混凝土混杂杂物，深度超过保护层厚度严重缺陷(3) 完成段修复在管片生产过程中，出现少量不影响结构使用的外观缺陷，应按下列条件进行修整或修复：1）管片蒸熟脱模后，管片外表面的少量气泡（水泡）应用掺有皇家胶液的水泥（原色水泥：白水泥=1：1）填充。修复时先用厚泡沫海绵块蘸取浆液，再用灰勺抹平。2）如果深度大于2mm，直径大于3mm，宽度不大于0.2mm的气孔（水泡）和表面收缩裂缝应用皇家胶液和水按1：1稀释，然后填充适量的水泥。并采用二次填充方法：第一次填充气孔或干缩缝，第二次用水泥浆抹平。尤

57、其要处理止水带上下3cm周围缺陷的修复，打磨面要平整光滑。3）如果损坏较大，特别是因搬运等原因导致管片塌陷而损坏的零件，只能经总承包公司负责人同意或监理工程师。修复部分先用“108胶+水泥+细沙”的砂浆抹平，再用掺有皇家胶液的水泥（原色水泥：白水泥=1：1）填充。修复时先用厚泡沫海绵块蘸取浆液，再用灰勺抹平。4）修复或处理过的部位颜色应与管片原色基本一致，以保持整体美观效果。(4) 分段标记1)、分段永久标签段永久型号管片型号按管片类型分为三类：标准环、左转环和右转环。根据本节分段设计的要求，将其刻在模具的圆弧面上。管片浇铸成型后，在管片的圆弧面上形成永久标签，见表8-5表 6-5 段的永久标

58、签模型封顶块 ID相邻块 ID标准块识别标准环KPxBPx CPxA1Px A2Px A3Px左转环KLxBLx CLxA1Lx A2Lx A3Lx右转环KRxBRx CRxA1Rx A2Rx A3Rx注：x 为模具编号，如 KP1 表示标准环模编号为 1 的封盖块。管片装配的永久标记。根据本节分段设计的要求，将其刻在模具圆弧面的相应位置上。管片铸造成型后，在管片的圆弧面上形成一个永久的标记。2)、段识别。段标识在段的指定位置人工覆盖。标识：1）分段型号； 2) 分段生产组号； 3) 分段生产日期打标位置：1）圆弧面右上角； 2）圆周端面。 人工标识内弧面人工标识 永久标号A1P1 115 0

59、8 10118A1P1 115 08 10118A1P1图 6-1 段标注图A1P1分段模型；1该段的生产组号；15 08 10 - 段的生产日期：年、月、日；118段的段生产序号。(5) 成品分段水池的保护1）混凝土分段水池养护时间不少于14天。2）吊装管片进出水池时，必须有两人站在其旁边扶稳，慢慢抬起，以免损坏管片。池水应淹没管段的顶面，以确保整个管段浸没在水中。(6) 段的存储和保护1) 管片水固化后运至堆场直立存放。分段堆场坚固平整，排水顺畅，支撑垫稳定可靠。2) 管片应按起吊、安装顺序及型号分开堆放，堆垛之间应留有运输通道，并满足起重机的起吊距离要求。3）分段堆放整齐均匀，无倾斜感。

60、合格标记和型号清晰可见。4) 分段应放在木垫上，分段必须用木垫隔开，垫要放置均匀，厚度要一致。5) 出厂前，将节段水平堆放整齐，方便止水条的粘贴和装载。弧面朝上。在一条垂直线上。(7)止水贴1）止水条应在管片出厂前7天粘贴。首先检查管片，表面应光滑，侧面不应有孔洞和缺边。节段和止水带应干燥且无灰尘和油脂。2）将止水条放在管片上，检查型号和位置是否正确，然后挂在管片上。3）用稀释剂清洗止水条和分段槽，侧面和底面必须清洗干净。4）稀释剂挥发后，开始涂胶（胶水必须搅拌均匀，经常搅拌），胶水应100%覆盖止水条和管片槽的底部和侧面。先贴止水条，再贴管板，胶量要适当。5）待胶溶剂挥发后，将止水条放入槽内