首占特大桥施工作业指导书

1、首占特大桥施工作业指导书PAGE 第一篇 桩桩基工程第一章 钻钻孔桩泥浆制制作作业指导导书1 适用范围围本作业书适用用于首占特大大桥旋挖钻机机钻进成孔施施工工艺钻孔孔桩泥浆制作作施工。2 作业准备备2.1 作业业现场调查钻孔桩泥浆制制作作业前外外部环境已调调查清楚，施施工范围内拆拆迁工作已完完成，地下管管线等设施调调查清楚并已已保护或迁移移，现场临时时设施如施工工便道、供水水、供电系统统、泥浆池等等已准备完成成。2.2 技术术准备制定现场施工工环境保护措措施，制定应应急预案。对对施工人员进进行技术交底底，对参加施施工人员进行行上岗前技术术培训。旋挖挖钻施工泥浆浆制作重难点点是膨润土造造浆时添加

2、剂剂的掺入量，关关键点是泥浆浆性能指标。添加剂的掺掺入量由试验验确定。3 技术要求求旋挖钻施工钻钻孔桩泥浆配配合比和配置置方法经过试试验确定，其其性能应与钻钻孔方法、土土层情况相适适应，一般情情况下，泥浆浆指标应符合合下列规定： 比重（相相对密度）：旋挖钻施工工钻孔桩采用用泥浆的目的的主要是对孔孔壁进行保护护，因此其入入孔泥浆比重重可为1.0051.115； 黏度：入入孔泥浆黏度度，一般地层层为16222s，松散散易坍地层为为19288s； 含砂率：新制泥浆不不宜大于4%； 胶体率：不应小于995%； PH值：应大于6.5。4 施工程序序与作业流程程4.1 工艺艺流程图泥浆制备施工工工艺流程如

3、如下图：不合格合格施工准备泥浆池设置泥浆制备泥浆检测下一道工序4.2 各工工序作业过程程及要求4.2.1 泥浆循环系系统平面布置置示意图泥浆池的大小小根据钻孔桩桩所需泥浆数数量合理设置置，整个循环环系统包括泥泥浆池、泥浆浆泵、进浆管管路、排浆地地沟、过滤池池等组成，布布置图如下：4.2.2 泥浆池设置置旱地施工时，泥泥浆池设置在在相邻两个墩墩位之间或附附近位置，每每隔一跨设置置一个。泥浆浆池的大小满满足相邻两个个墩位同时钻钻孔泥浆需求求。4.2.3 泥浆制备旋挖钻机成孔孔在钻孔过程程中，泥浆的的主要作用：在静水压力力作用下，泥泥浆作用于孔孔壁形成一层层泥皮，阻隔隔孔内外渗流流，保护孔壁壁免于坍

4、塌；此外，泥浆浆还起着悬浮浮钻渣的作用用。根据各种种钻孔方法的的不同，泥浆浆所起的作用用也有所区别别，其侧重点点也不一样，泥泥浆质量制备备的好坏，将将直接影响钻钻孔质量，因因此，必须根根据钻孔方法法及地质条件件的不一样，制制备与其相适适应的泥浆。泥浆制备前将将定量洁净的的清水注入泥泥浆池，然后后在泥浆泵管管出水口加装装一个漏斗，在在漏斗内加入入膨润土，启启动泥浆泵，泥泥浆池内清水水通过泥浆泵泵与膨润土进进行不断循环环，直至清水水与膨润土比比例满足设计计要求为止，对对泥浆池内泥泥浆指标进行行检测，确定定是否满足新新制泥浆指标标要求。4.2.4 泥浆制备用用量计算一根桩所需要要的总泥浆量量，应考虑

5、充充满钻孔和泥泥浆槽、沉淀淀池，还需要要考虑钻孔的的孔径扩大，井井孔壁、泥浆浆槽等处的渗渗漏，另外还还要考虑泥浆浆经多次循环环使用后，其其性能指标变变坏需要更换换的情况。一一般可按照钻钻孔体积（考考虑扩孔）计计算的粘土量量再增加6%即可满足要要求。5 劳动组织织钻孔桩泥浆制制作人员结合合钻孔桩施工工配置，如下下表：序号工种名称数量工作内容备注1工班长1人负责泥浆制作作施工作业2技术人员1人负责泥浆制作作技术指导3试验员1人负责泥浆试验验检测工作4普工3人操作泥浆制作作机械设备5电工1人保证安全供电电及电器设备备正常运转6 材料要求求旋挖钻施工孔孔桩泥浆由水水、膨胀土和和添加剂（烧烧碱）按适当当

6、配合比配置置而成，制浆浆材料选用要要求如下：泥浆制作用水水采用经检测测合格的地表表水或地下水水。制浆材料以水水化快、造浆浆能力强、粘粘度大的膨润润土。7 设备机具具配置钻孔桩泥浆制制作机械设备备、机具料具具、测量仪器器配置如下表表：序号名称型号数量来源备注1泥浆泵3PNL2台自有2潜水泵GW100-80-72台自有3配电箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度计1套自有6标准漏斗粘度度计1套自有7含砂率计1套自有8量杯1个自有9滤纸1张自有10PH试纸1套自有8 质量控制制及检验制浆及每班开开始工作时，依依次检测泥浆浆的全套指标标，以后钻进进过程中每隔隔两小时检测测一次进浆口口和排浆口处处泥浆的比重

7、重、粘度、含含砂率、PHH值四项指标标；停钻过程中，每每天检测一次次泥浆出口处处泥浆面以下下0.5m处处的全套泥浆浆指标。 比重（相相对密度）：用泥浆相对对密度计检测测或直接用称称重法检测。称重法测定定方法为：准准备一个容器器（杯子等）和和一个天平，先先称出容器质质量m1,再再装满清水称称出容器与清清水质量m22，然后倒出出清水，用布布将容器擦干干，装满泥浆浆，并将容器器周边泥浆擦擦去，称出容容器与泥浆质质量m3，计计算出（m33-m1）与与（m2-mm1）的比值值即泥浆比重重。 粘度：用用标准漏斗粘粘度计检测。方法为：用用两端开口量量杯分别量取取200 mml和5000ml泥浆，通通过滤网滤

8、去去大砂粒后，将将700 mml泥浆均注注入漏斗，然然后使泥浆从从漏斗流出，流流500mll泥浆所需时时间即所测泥泥浆的粘度。 含砂率：用含砂率计计检测。其方方法为：把调调好的50mml泥浆倒进进含砂率计，然然后再倒进清清水，使总体体积为5000ml，将仪仪器口塞紧摇摇动1minn，使泥浆与与水混合，再再将仪器垂直直静放3miin，仪器下下端沉淀物的的体积乘2即即含砂率。 胶体率：检测方法为为：将1000ml泥浆倒倒入100mml的量杯中中，用玻璃片片盖上，静置置24h后，1100减掉清清水体积所得得的数值即为为胶体率。 PH值：用pH酸碱碱计测定，将将其探针插入入泥浆即可读读出pH值。也可用

9、比色色法检测：取取一条pH试试纸放在泥浆浆面上，0.5s后取出出试纸与标准准颜色相比，即即可读出pHH值。9 安全及环环保要求9.1 安全全要求钻孔桩泥浆制制作必备的泥泥浆池、沉淀淀池、循环槽槽等布设，应应遵守“需要要、方便、环环保、文明”的原则。泥泥浆池、沉淀淀池等危险区区域应设置围围栏、盖板等等安全可靠的的防护设施，并并设置警戒标标牌，严防非非施工人员进进入。夜间施施工应设红灯灯警示。对施工作业人人员进行安全全技术交底，对对参加施工人人员进行岗前前安全培训。泥浆制作机机械设备应由由熟练操作员员作业，所有有作业人员必必须正确佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。设设备运转时，严严禁任何人触触摸或跨越转转

10、动部位。对经常需要移移动的电缆线线路，应敷设设在不易被车车辆碾压、人人踩及管材、工件碰撞的的地方，且不不得置于泥土土和水中。电电工每周检查查一次电缆外外层的磨损情情况，发现问问题及时处理理。电缆通过过临时道路时时，应用钢管管作护套，挖挖沟埋地敷设设。9.2 环保保要求泥浆应按要求求设置污水池池、泥浆池存存放，不得随随意排放污染染河道及沿岸岸、农田和池池塘。钻孔泥泥浆、钻渣应应及时运至指指定地点堆放放和存储。泥泥浆经沉淀处处理后定期排排放，不得直直接排入河流流、农田、水水塘。施工期间加强强教育培训，提提高施工人员员的环境保护护意识。岸上上施工应保护护好当地植被被，施工场地地布置时尽量量减少地表植

11、植被的破坏。对施工红线线外的植物，树树木等尽量保保护，严禁超超范围乱砍乱乱伐。保护好好当地排水系系统的通畅，不不得堵塞河道道、水渠。施工场地应定定期洒水，避避免产生扬尘尘。施工便道道、施工场地地设置修建时时，应设置排排水沟，做到到排水通畅，场场内不得有积积水、积污。同时应考虑虑其对原地面面排水的影响响。以免阻挡挡地表径流的的排泄，影响响当地居民的的生产生活。注意夜间施工工的噪音影响响。尽量采用用低噪音施工工设备。对距距离居民区1160m以内内的工段，应应根据需要限限定施工时间间，如必须施施工时，施工工时预先通知知居民，以征征得其理解。第二章 钻钻孔桩旋挖钻钻机钻进作业业指导书1 适用范围围本作

12、业书适用用于首占特大大桥钻孔桩旋旋挖钻机钻进进施工。2 作业准备备2.1 测量量定位工程部测量人人员根据设计计桩位坐标进进行测量放样样，经测量监监理工程师复复核无误后，向向现场施工员员及作业工人人作详细技术术交底，并对对原桩位引出出护桩加以保保护。在埋设设钢护筒就位位后现场值班班技术人员必必须再次复核核护筒就位情情况，避免桩桩位偏位。2.2 场地地清理及钻孔孔平台桥址区地表为为淤泥土及杂杂填土层，地地表地质松软软，施工前采采用山碴填筑筑施工作业平平台，作业平平台宽度以满满足旋挖钻机机施工需要，因因本工程采用用的是XR3360旋挖钻钻机，根据该该钻机几何尺尺寸、桩基设设计平面尺寸寸，确定钻孔孔平

13、台尺寸为为顺桥18mm，横桥155m。作业平平台填筑时必必须碾压密实实，避免钻机机进入后沉陷陷。3 技术要求求 根据首占占特大桥钻孔孔桩基地层情情况，旋挖钻钻机钻孔采用用静态泥浆护护壁进行钻进进。 旋挖钻机机开孔施工应应轻压慢进，钻钻头转速不宜宜大于10rr/min，待待主动钻杆全全部入孔后，方方可逐步加速速进行正常钻钻进。 旋挖钻机机钻孔在硬塑塑层中钻进时时应采用快转转速钻进，以以提高钻进效效率。 在砂层等等松散易坍塌塌地层中钻井井时应采用慢慢钻速慢钻进进，并应适当当增加泥浆比比重和黏度。 在易缩颈颈的地层中钻钻进时应适当当增加扫孔次次数，防止缩缩颈。 由硬地层层钻至软地层层时，可适当当加快

14、钻进速速度。 由软地层层钻至硬地层层时，应减速速慢进。 旋挖钻机机钻孔过程中中应严格控制制钻头升降速速度，减小钻钻斗升降对孔孔壁的扰动，避避免造成坍孔孔事故。4 施工程序序与作业流程程旋挖钻机钻进进施工程序为为：桩基放样样旋挖钻机机就位埋设设钢护筒旋旋挖钻进成孔孔清孔。旋挖钻机钻进进施工工艺流流程图如下：平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可测孔深、孔径旋挖钻机钻进施工工艺流程图5 施工要求求5.1 埋

15、设设护筒护筒采用100mm厚钢板板卷制，钢护护筒长度9mm，护筒直径径1.1m。埋设利用旋旋挖钻机钻头头压力，直接接将护筒埋入入土层，顶部部比原地面高高处0.3mm，埋置深度度8.7m，并并在四周采用用粘土回填夯夯实。护筒埋设过程程中，应在护护桩上拉十字字线，根据中中心点随时进进行调整，保保证桩位中心心线与护筒中中心线一致，误误差控制在22cm以内。特别注意的的是校正护筒筒时不能以护护筒上口为准准，也要对护护筒底边缘进进行控制。5.2 钻机机就位本工程所采用用的钻机为XXR360钻钻机，自重近近100t，钻钻机就位后确确保底座平稳稳，避免钻进进过程中下陷陷，在桩位附附近安设一块块宽6m22m3

16、cmm钢板。5.3 开钻钻开钻时，先用用扁齿钻筒下下钻挖土，待待钻筒内挤满满土后提起钻钻头倒土，钻钻机下钻至护护筒顶一下55m后即开始始泵入泥浆。钻机每次下下钻进程大约约为0.6mm，待每次提提出钻头时即即向孔内送入入泥浆，保证证孔内泥浆水水头高度。在在开钻初期要要利用护桩对对桩位进行校校正，同时调调整钻机位置置，保证钻杆杆的垂直，直直到钻机稳定定下来，不再再产生沉降或或前倾为止。5.4 钻进进过程控制首先，对其孔孔口的定位误误差进行严格格的控制；其其次对桩的垂垂直度控制应应小于1%，钻钻孔过程中，孔孔口定位及垂垂直度检查分分为二个部分分，包括旋挖挖钻机在钻孔孔开始前对桩桩孔定位可根根据施工前

17、的的引桩的十字字线进行孔位位中心定位。垂直度根据据设备自身安安平系统和自自动调整桅杆杆进行定位来来控制垂直度度；第二，在在成孔过程中中根据地质条条件进行操作作、监控、如如遇到硬地层层钻杆摇动或或跳动，适当当调整其钻压压及钻进速度度。在钻进至弱风风化地层时，继继续采用扁齿齿钻筒钻进时时，会因钻压压过高，造成成孔位倾斜，因因此需及时更更换合金钢圆圆齿钻筒继续续钻进；在进进入弱风化岩岩层时，先采采用0.6mm直径合金圆圆齿小钻斗引引孔，深入11m后更换大大钻筒扩孔至至设计孔径，如如此往复操作作，直至通过过设备操作仪仪表显示达到到设计深度时时停止钻进，通通知现场值班班技术及施工工员检查孔深深。施工过程

18、中钻钻机操作人员员根据钻进深深度及时提醒醒配合人员提提取样渣，认认真填写钻孔孔记录。钻孔孔渣土及时采采用装载机转转运至钻渣临临时存放点，适适当晾晒后采采用自卸车转转运至弃渣场场。5.5终孔及及孔底清理钻机钻进至设设计高程后，现现场值班技术术及施工员立立即对孔径、孔深及孔的的偏斜度进行行检查，确定定达到设计要要求后。钻机机操作配合人人员将钻斗更更换为扁齿钻钻筒，将钻斗斗在孔底原处处旋转数圈，将将孔底沉渣、沉淀物尽量量装入旋挖斗斗内，然后提提钻甩渣。技技术人员再次次测量沉渣厚厚度满足设计计标准要求后后向监理工程程师报验检查查验收。如成成孔报验检孔孔时间耽误较较长时，在下下钢筋笼前需需再次采用扁扁齿

19、钻头提取取孔底沉渣。6 劳动组织织钻孔桩施工根根据桩基数量量、工期目标标要求配置设设备数量，每每台旋挖钻机机配置施工人人员及相关管管理人员配置置见下标：劳动力配置表表序号工种人数工作内容备注1操作工2钻机操作2钻机配合人员员6配合现场作业业3技术人员2测量、放样4专兼职安全员员1安全检查5质检员1质量检查6工班长1现场负责7 材料要求求 钢护筒材材料要求钢护筒采用110mm厚钢钢板卷制而成成，钢护筒内内径比相应桩桩径大20ccm，钢护筒筒加工长度根根据施工方法法、地质情况况等具体确定定。 泥浆材料料要求按钻孔方法和和地质情况，选选择湿式成孔孔，湿式成孔孔采用泥浆护护壁时必须选选用优质膨润润土。

20、8 设备机具具配置设备配置一般般根据实际工工作量、工期期合理配置，每每套回旋钻机机配置主要设设备见下表。回旋钻机钻孔孔设备配置表表序号设备名称规格型号数量备注150KW发电电机50GF1台2挖掘机PC2001台3旋挖钻机XR3601台4泥浆泵3PNL1台5潜水泵GW100-80-71台6钻头钻具1套7钢护筒1套8电焊机300A1台9全站仪TC4021台10水平仪DZS3-111台11钢筋探笼钢筋加工1个发电机、挖掘掘机、旋挖钻钻机、电焊机机、全站仪、水平仪等设设备进场需向向报项目监理理部报审，验验收合格后方方可使用。钢钢筋探笼检孔孔器采用现场场加工制作，钢钢筋采用与钢钢筋笼主筋直直径相同的钢钢

21、筋，外径与与钻头直径大大小一致，长长度为桩径的的5倍且不小小于6m。9 质量控制制及检验9.1 质量量通病的预防防及采取的应应对措施9.1.1 钢护筒埋设设长度不足导导致孔壁溜坍坍通过首桩施工工验证，护筒筒埋设长度根根据设计采用用3m1.4m钢护筒筒，成孔后实实际灌注砼332.5m33，而理论计计算该桩应灌灌注砼27.08m3（含桩头超超灌1m），砼砼超量6.442m3，超灌量达达到20%，远远大于旋挖钻钻机成孔平均均超灌688%。通过砼砼灌注记录发发现，砼超灌灌部位主要集集中在砼顶面面以下0113m位置，通通过计算分析析判断，旋挖挖钻机成孔后后护筒以下孔孔壁四周出现现了溜坍，造造成扩孔，且且

22、扩孔形式由由上至下基本本呈漏斗状，其其扩孔断面示示意图如下：通过以上分析析，我们认为为由于该段地地层为0=50kppa的流塑状状淤泥，因钢钢护筒以下部部位泥浆水头头对孔壁产生生的压力不足足，造成孔壁壁溜坍，引起起这种扩孔形形式，可采取取加长钢护筒筒减少这种扩扩孔形式，因因此在46-1#桩施工工时采用一节节1.4mm长3m护筒筒，一节11.2m长66m护筒，小小护筒在下，大大护筒在上，通通过验证，该该桩实际灌注注砼303，减去6mm长1.2mm直径护筒超超灌砼2.007m3，桩基砼超超量0.855m3，可以达到到砼超量8%以内，因此此我部立即安安排加工了一一套9m长，直直径1.1mm的钢护筒，在

23、在后续钻孔桩桩施工时投入入使用，解决决了泥浆水头头对孔壁产生生的压力不足足，造成孔壁壁溜坍的问题题。9.1.2 桩顶砼的超超灌量不足导导致接桩46#墩承台台基坑开挖至至设计标高，桩桩基露出承台台底的高度判判断，其中446-1#桩桩仅只有0.3m。通过过查看该桩原原始施工记录录、现场施工工人员的陈述述，该桩施工工用的钢护筒筒为两截，下下部为一节66m长1.2m护筒，上上部为3m长长1.4mm护筒（当时时9m长11.1m护筒筒还在加工）。混凝土灌注注时，桩顶确确实是按超灌灌1m进行，有有现场测量记记录及值班技技术、施工、及操作人员员多方证实。而且现场值值班技术、施施工及操作人人员还反映了了一个问题

24、就就是：在钢护护筒拔除以后后，技术及施施工员对桩顶顶砼进行了再再次测量，发发现桩顶混凝凝土整体下沉沉了0.5mm左右。据此此我们分析认认为可能是采采用两节钢护护筒其结合部部位护筒外流流塑状淤泥层层出现空洞，钢钢护筒拔除后后留下的空间间需要砼填充充，导致钢护护筒拔除后桩桩体顶部砼高高度整体下沉沉填补空洞，导导致承台开挖挖后桩顶砼超超灌高度不足足，造成该桩桩在上部不密密实砼凿除后后需进行接桩桩。处理措施：在在后续桩基施施工时其超灌灌量的控制，由由现场值班技技术根据砼灌灌注记录判断断扩孔情况后后，确定超灌灌高度，目前前最大超灌高高度基本控制制在1.52m左右，以以确保成孔后后桩顶砼质量量。9.1.3

25、 钢护筒拔除除不规范导致致砼不密实46号墩466-8、466-9#桩砼砼超灌高度满满足要求，但但是上部1.52.55m范围四周周混凝土比较较密实，而桩桩体中间部位位混凝土含泥泥浆、钻渣等等杂物，通过过破桩发现，中中间不密实部部位呈漏斗状状，因此我们们分析认为其其产生原因有有两点：一是施工结束束时导管拔除除速度过快，造造成桩体顶部部混凝土不能能及时向内填填充导管拔除除时留下的空空隙，而桩体体上部沉渣在在自重的作用用下反而填充充了导管拔除除留下的空隙隙，导致桩顶顶砼不密实；二是在钻孔过过程中，旋挖挖钻钻斗不断断上下提取钻钻渣，因钻斗斗上下至护筒筒底部时偶尔尔会出现刮擦擦护筒的情况况，多次循环环后，

26、导致护护筒底部孔桩桩四周淤泥层层出现扩孔，在在灌注水下砼砼时护筒底以以下的扩孔空空间会被砼及及时填充，而而护筒底以上上出现的空洞洞因护筒的约约束砼不能及及时填充，在在钢护筒拔除除后砼才能填填充，而钢护护筒拔除时因因护筒与淤泥泥之间的摩擦擦阻力较大，拔拔除护筒时初初始用力较大大，上提速度度过快，桩顶顶面砼因钢筋筋笼及护筒的的摩擦影响，四四周下沉速度度较慢，中心心下沉较快形形成漩涡，致致使成桩砼顶顶部1.52.5m范范围桩体中心心位置出现大大量水泥浆、泥浆、钻渣渣混合体填充充物，必须凿凿除这些虚渣渣至新鲜砼岩岩面后进行接接桩处理。通过以上问题题的分析，确确定后续施工工采取措施如如下： 导管拔除除时

27、必须严格格按作业指导导书、施工技技术指南、技技术交底要求求慢慢拔除，拔拔除过程中不不断上下提降降导管，确保保导管位置砼砼在导管拔除除后的密实性性。 钢护筒拔拔除时必须设设置扁担横梁梁，拔出前可可采用旋挖钻钻斗将护筒下下压35ccm进行松动动护筒，然后后挂钢丝绳上上拔，上拔时时匀速加力上上拔，一旦上上拔松动后立立即减慢上拔拔力，上拔过过程中必须采采用上拔、下下落往复操作作，以尽量保保证桩体表面面砼均匀下落落，以免造成成目前这种因因拔筒速度过过快而产生中中心砼下落快快，四周砼下下落慢，出现现桩体中部堆堆积大量浮渣渣的现象。 加大桩顶顶砼超灌量：由现场值班班技术根据砼砼灌注记录判判断扩孔情况况后，确

28、定超超灌高度，目目前最大超灌灌高度基本控控制在1.552m左右右，以确保成成孔后桩顶砼砼质量。9.2 检验验验收标准成孔达到设计计深度后，必必须核实地质质情况，确认认符合设计要要求，孔径、孔深符合设设计要求。项目允许偏差（mmm）检验方法桩位群桩100用全站仪检查查排架桩50沉渣厚度摩擦桩200且符符合设计要求求沉淀盒或标准准测锤，查灌灌注前纪录支撑桩50且符合合设计要求垂直度钻孔桩1%桩长用钢筋检孔器器检查10 安全及及环保要求10.1 安安全要求 各项临时时设施布置要要合理、紧凑凑、整齐、有有序、安全、卫生，严禁禁擅自随意搭搭建。 各种建筑筑材料、周转转料、机具等等，要分类、分品种、分分规

29、格堆码，设设置整齐、标标识齐全。 施工用电电必须做到“一机一闸一一漏”，所有有钢筋施工机机械严格按机械安全操操作规程进进行操作。 配电箱及及开关必须防防雨，设门并并配锁，进、出线口必须须设在箱体下下底面，箱内内禁放杂物，并并定期检查。 严禁将电电线栓在铁扒扒钉、钢筋或或其它导电金金属物上。 经常检查查线路及各接接头处，防止止触事故的发发生。 电工、电电焊工必须穿穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套，且且必须持证上上岗。10.2 环环保要求 钻孔泥浆浆用泥浆净化化器进行循环环处理，干硬硬的钻渣运送送到指定地点点堆放，纯泥泥浆循环利用用。 基坑抽水水经沉淀后排排放，禁止带带泥污的污水水直接排放到到水中。 机械施

30、工工排放的油污污等废弃物应应集中处理，定定期清理外运运，禁止随地地丢弃。 注意夜间间施工的噪音音影响，必须须在夜间从事事有噪音污染染的施工应先先发安民告示示,以征得附附近居民的理理解。 凡对环境境有污染的废废物，如建筑筑垃圾、生产产垃圾、泥浆浆等废弃材料料等，必须征征得建设单位位和当地环保保部门同意后后，在指定的的地点排放、堆码、掩埋埋或销毁。 做好当地地水系的保护护工作，在施施工时对边坡坡及时进行防防护与植被绿绿化，弃土、弃渣及时运运出现场，不不得随意堆弃弃入。 便道、搅搅拌站的设置置及大堆料的的堆放等临时时设施应充分分考虑其对原原地面排水的的影响，以免免阻挡地表径径流的排泄。 材料、机机械

31、不得随意意乱放。要认认真计算、合合理调配，做做到工完料尽尽、场清。 施工完成成后，对施工工便道施工场场地及生活基基地进行环境境清扫和整平平，尽量恢复复地面的天然然状态。第三章 桩基基清孔作业指指导书1 适用范围围本作业书适用用于首占特大大桥旋挖钻机机成孔的桩基基清孔作业。2 作业准备备经测量桩基钻钻进至设计标标高，做好终终孔时孔底高高程的量测与与记录。同时时对地层进行行复核需与设设计相符，满满足设计承载载力要求。3 技术要求求钻孔桩基成孔孔检查确认合合格后，应立立即进行清孔孔，清孔应 下列标准： 孔内排出出或抽出的泥泥浆手摸无223mm颗颗粒。 泥浆比重重不大于1.1. 含砂率小小于2%。 黏

32、度为11720ss。 沉渣厚度度检查符合标标准要求。4 施工程序序与作业流程程桩基清孔的主主要施工程序序为：钻孔至至设计标高孔深、孔径径检查第一一次清孔吊吊放钢筋笼安设导管桩基二次清清孔检查沉沉渣厚度、灌灌注水下砼。工艺流程图见见下图。钻孔桩钻进至设计标高孔深量测及报验安装清孔设备吊放钢筋笼安放导管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥浆指标及沉碴厚度泥浆指标及沉碴厚度钻孔桩清孔施施工工艺流程程图5 施工要求求旋挖钻机钻进进至设计高程程后，经现场场确认达到设设计标高后。钻机操作配配合人员将钻钻斗更换为取取渣钻筒，将将钻斗悬浮在在孔底原处旋旋转数圈，将将孔底沉渣、沉淀物尽量量装入旋

33、挖斗斗内，然后提提钻甩渣。因因旋挖钻成孔孔孔内浮渣较较少，可不进进行一次清孔孔。为确保混凝土土灌注前孔内内各项指标、孔内沉渣厚厚度满足设计计要求，在导导管安装到位位后，需进行行二次清孔；清孔时导管管顶部安装一一个弯头和皮皮笼，用泵将将泥浆压入导导管内，再从从孔底沿着导导管置换沉渣渣，过程中测测量泥浆的各各项指标，其其含砂率不大大于2%，泥泥浆比重不大大于1.1；同时用测锤锤测量沉渣厚厚度。在沉渣渣厚度及泥浆浆各项指标满满足设计要求求后停止清孔孔，进入下一一工序施工。6 劳动组织织 劳动力组组织方式：采采用架子队模模式。 桩基清孔孔一般由钻孔孔作业人员在在桩基到位后后进行，人员员与钻孔桩基基相同

34、。7 材料要求求无。8 设备机具具配置桩基清孔主要要设备机具配配置见下表。桩基清孔设备备机具配置表表序号设备名称规格型号数量备注1泥浆泵1台2清水泵1台3空压机及风管管1台4水下砼灌注导导管1套9 质量控制制及检验9.1 质量量控制钻孔桩终孔孔后不得停歇歇时间过久，使使泥浆、钻渣渣沉淀增多和和影响孔壁的的稳定，造成成清孔工作困困难甚至塌孔孔。清孔后应应在最短的时时间内灌注砼砼。 清孔完毕毕后，立即会会同监理工程程师现场检测测合格后，即即刻进行水下下砼的灌注。清孔后沉渣渣厚度应满足足设计要求。9.2 质量量检验清孔应符合下下列标准： 孔内排出出或抽出的泥泥浆手摸无223mm颗颗粒。 泥浆比重重不

35、大于1.1. 含砂率小小于2%。 黏度为11720ss。 沉渣厚度度检查符合标标准要求。10 安全及及环保要求10.1 安安全要求清孔后要检查查孔内泥浆性性能指标和孔孔底沉淀厚度度，如超出规规定要继续清清孔，不得以以加深钻孔深深度的方式代代替清孔。清孔排渣过程程中要注意保保持水头，防防止坍塌。施工现场临时时用电严格按按照施工现现场临时用电电安全技术规规范(JGGJ46-22005)规规定执行；配配电系统分级级配电，配电电箱，开关箱箱外观完整、牢固、防雨雨防尘、外涂涂安全色并统统一编号。其其安装形式符符合有关规定定，箱内电器器可靠、完好好、造型、定定值符合规定定，并标明用用途；电器设设备及其金属

36、属外壳或构架架均按规定设设置可靠的接接零及接地保保护；用电设设备的安装、保管和维修修由专人负责责，非专职电电器值班人员员，不得操作作电器设备。10.2 环环保要求 清孔时置置换出的泥浆浆不随间排放放，经沉淀、净化后将水水、泥浆等统统一处理；清孔完毕后后，使用器械械分别堆放，保保持现场整洁洁。第四章 钢筋筋笼制作安装装作业指导书书1 适用范围围本作业书适用用于福平铁路路FPZQ-2标首占特特大桥桩基钢钢筋笼制作及及安装相关作作业要点及内内容，包含声声测管的制作作及安放。2 作业准备备2.1 施工工场地修建钢筋加工工棚，对场地地进行硬化，修修整完善排水水系统，规划划场地。2.2 技术术准备施工图已

37、到位位，经过审核核已澄清有关关技术问题，技技术人员已经经认真熟悉施施工图纸、规规范及技术标标准。人员经经培训合格后后进场，特种种工持证上岗岗。根据设计计图纸及规范范做好钢筋笼笼技术交底或或钢筋下料单单。2.3 机械械设备、机具具料具、测量量仪器等所使用的机械械及设备具有有合格的出厂厂证明及使用用期限。主要要施工机具设设备有对焊机机及配套的对对焊平台、调调直机、除锈锈机或钢丝刷刷、钢筋切割割机、钢筋弯弯曲机、电焊焊手套、绝缘缘鞋、防护深深色眼镜以及及运输平车、安放用的汽汽车吊，其数数量配备根据据加工厂大小小确定。安全防护用品品：绝缘鞋、绝缘手套和和防护面罩或或深色防护眼眼罩等已发放放给操作人员员

38、，操作人员员熟知使用方方法。2.4 原材材料、半成品品（含外购）、加工料、周周转料、构配配件钢筋已到达现现场，其品种种、级别和规规格符合设计计要求，并附附有产品合格格证、附件清清单和有关材材质报告单或或检查报告，现现场试验员已已按要求进行行外观检查，并并按60t为为验收批进行行力学性能抽抽验。在大面积进行行钢筋笼加工工及安装前进进行施工工艺艺试验，确定定工艺参数。钢筋笼的直直径、钢筋间间距、垂直度度等应符合设设计及规范要要求。2.5 相关关班组配合和和要求疏通钢筋笼运运输通道，运运输穿越道路路时做好行人人及车辆的引引导和管制。桩基现场做做好场地平整整，提前移开开钻机，为钢钢筋笼安放提提供作业场

39、地地。3 技术要求求 钢筋进场场时，必须对对其质量指标标进行全面检检查，按批检检查其直径、每延米重量量并抽取试件件做屈服强度度、抗拉强度度、伸长率和和冷弯试验，其其质量应符合合设计要求和和国家现行标标准钢筋混混凝土用钢（GB14499）等的的规定。 钢筋应平平直、无损伤伤，表面无裂裂纹、油污、颗粒状或片片状老锈。 钢筋加工工应符合设计计要求。 钢筋接头头的技术要求求和外观质量量应符合验标标要求。钢筋筋焊接接头和和机械连接接接头应按批抽抽取试件做力力学性能检验验，其质量必必须分别符合合国家现行标标准钢筋焊焊接及验收规规程（JGGJ18）和和铁路混凝凝土工程钢筋筋机械连接技技术暂行规定定的规定和和

40、设计要求。4 施工程序序与作业流程程钢筋笼制作安安放的主要施施工程序为：原材料报验验可焊性试试验焊接参参数试验设设备检查施施工准备台台具模具制作作钢筋笼分分节加工声声测管制安钢筋笼底节节吊放第二二节吊放校校正、焊接循环施工最后节定位位。钢筋笼制作及及安放工艺流流程图见下图图。合格钢筋原材料进场检验钢筋下料钢筋笼在台座上制作钢筋笼检查签证钢筋笼分节吊装运输不合格退场钢筋笼分节下方及焊接钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证焊接接头现场检查5 施工要求求5.1 钢筋筋储存 钢筋的外外观检验合格格后，应按钢钢筋品种、等等级、牌号、规格及生产产厂家分类堆堆放，不得混混杂，且应设设立识别标志志。 钢筋在储储存过程

41、中应应避免锈蚀和和污染，宜在在库内或棚内内存放，露天天堆置时，应应架空存放，离离地面不宜小小于300mmm，应加以以遮盖。 检验合格格的判定标准准：如有一个个试样一项指指标试验不合合格，则应另另取双倍数量量的试样进行行复验，如仍仍有一个试样样不合格，则则该批钢筋判判为不合格。5.2 钢筋筋配料整形 配料单编编制：钢筋加加工前，依据据图纸进行钢钢筋放样并编编制钢筋配料料单，配料单单应结合钢筋筋来料长度和和所需长度进进行编制，以以使钢筋接头头最少和节约约钢筋；钢筋筋的下料长度度应考虑钢筋筋弯曲时的弯弯曲伸长量，在在允许误差范范围内尺寸宜宜小不宜大，以以保证护层厚厚度及施工方方便。 钢筋调直直：钢筋

42、应平平直、无局部部弯折，对弯弯曲的钢筋应应调直后使用用。调直采用用调直机调直直，用调直机机调直钢筋时时，表面伤痕痕不应使截面面面积减少55%以上。调调直后的钢筋筋应平直、无无局部曲折。5.3 钢筋筋下料及加工工 下料前认认真核对钢筋筋规格、级别别及数量，无无误后按配料料单下料。 钢筋弯曲曲成型前，应应根据配料表表要求长度分分别截断，现现场采用钢筋筋切断机进行行。在钢筋切断前前，先在钢筋筋上用粉笔按按配料单标注注下料长度将将切断位置做做明显标记，切切断时，切断断标记对准刀刀刃将钢筋放放入切割槽将将其切断。 应将同规规格钢筋根据据不同长短搭搭配、统筹排排料；一般先先断长料，后后断短料，以以减少短头

43、和和损耗。避免免用短尺量长长料，防止产产生累计误差差，应在工作作台上标出尺尺寸、刻度，并并设置控制断断料尺寸用的的挡板。切断断过程中如发发现劈裂、缩缩头或严重的的弯头等，必必须切除。切切断后钢筋断断口不得有马马蹄形或起弯弯等现象，钢钢筋长度偏差差不应大于10mm。 钢筋半成成品在加工棚棚内集中加工工。 加工方法法钢筋的弯曲成成型采用弯曲曲机进行。螺螺旋筋或加强强箍筋成型，小小直径可用手手摇滚筒成型型；较粗（16）钢筋筋，可在钢筋筋弯曲机的工工作盘上安设设一个加工圆圆盘，盘外直直径相当于需需加工螺旋筋筋（或圆箍筋筋）的内径，插插孔相当于弯弯曲机扳柱间间距，使用时时将钢筋一头头固定，即可可按一般钢

44、筋筋弯曲加工方方法弯成所需需的螺旋形钢钢筋。钢筋的弯制和和末端弯钩均均应符合设计计要求。设计计未作具体规规定时，应符符合下图的规规定。钢筋弯制和末末端弯钩图箍筋的末端应应做弯钩，当当弯钩的形式式为180，弯曲直径径应大于受力力钢筋直径且且不小于箍筋筋直径的2.5倍；弯钩钩平直部分的的长度，不应应小于箍筋直直径的10倍倍。 注意事项项及质量要求求钢筋弯曲时应应将各弯曲点点位置划出，划划线尺寸应根根据不同弯曲曲角度和钢筋筋直径扣除钢钢筋弯曲调整整值。划线应应在工作台上上进行，如无无划线台而直直接以尺度量量划线时，应应使用长度适适当的木尺，不不宜用短尺（木木折尺）接量量，以防发生生差错。第一一根钢筋

45、弯曲曲成型后，应应与配料表进进行复核，符符合要求后再再成批加工。成型后的钢钢筋要求形状状正确，平面面上无凹曲，弯弯点处无裂缝缝。其尺寸允允许偏差为：全长100mm，弯起起钢筋起弯点点位移20mmm，弯起钢钢筋的起弯高高度5mmm，箍筋边长长5mm。5.4 钢筋筋的连接接头头 钢筋笼加加工场内主筋筋连接采用对对焊连接，加加强筋与主筋筋、吊点耳筋筋等焊接采用用电弧焊连接接，连接要求求如下： 焊工必须须经考试合格格后持证上岗岗。钢筋焊接接前，必须根根据施工条件件进行试焊，确确定工艺参数数，试样数量量应与检查验验收每批抽样样数量要求相相同。施工时时，操作人员员严格执行工工艺参数，施施工员、质量量员对焊

46、机参参数、接头质质量随机抽样样，确保焊接接过程监控到到位，焊接接接头检测由监监理工程师见见证抽样送检检。 钢筋电弧弧焊所用焊条条牌号应符合合设计要求，其其性能应符合合现行国家标标准碳钢焊焊条(GBB/T51117-19995)或低低合金钢焊条条(GB/T51188-19955)的规定。 主筋焊接接接头的设置置要避开弯曲曲处，距弯曲曲点的距离不不得小于l00d（d为钢钢筋直径），同同一根钢筋要要尽量少设接接头，同一截截面内，同一一根钢筋上不不得超过一个个接头（同一一截面指两焊焊接按头在335d范围且且不小于5000mm以内内，或两搭接接接头在1.3倍搭接长长度范围且不不小于5000mm以内）。

47、钢筋笼加加工成型 钢筋笼采采用加强筋成成型法。制作作时，按设计计图纸尺寸做做好加强筋圈圈并标出主筋筋的位置，为为保证钢筋笼笼的刚度和稳稳定性，可在在加强筋内侧侧安装十字内内撑。焊接时时，使加强筋筋上任何一主主筋的标记对对准主筋中部部的加强筋标标记，扶正加加强筋，并校校正加强筋与与主筋的垂直直度，然后点点焊；当一根根主筋焊好全全部的加强筋筋后，在骨架架两端各设一一人转动骨架架，将其余主主筋逐根照上上法焊好，再再将骨架搁于于支架上，按按设计间距布布置好箍筋并并点焊牢固，然然后焊接定位位筋，最后安安装和固定声声测管。 钢筋笼在在加工场地分分节制作，根根据钢筋长度度及设计图纸纸确定每节长长度，加工必必

48、须按照钢筋筋配料单或技技术交底书进进行，严禁随随意、私自更更改制作方式式。下料前，必必须先进行拉拉直，然后对对号加工下料料，并分类标标识排放。5.5 钢筋筋笼出场报验验运输与现场场堆放成型后的钢筋筋笼自检合格格后报监理验验收，验收合合格后挂牌置置于专用场地地处存放，妥妥善保管。钢筋笼在搬运运和吊装时，需需做好保护措措施避免钢筋筋笼变形。吊吊装采用吊车车，吊点设22个，在吊装装过程中要轻轻吊轻放。运运输采用平板板车运输至工工点，用吊机机将钢筋笼吊吊装入孔。钢钢筋笼吊装入入孔要将钢筋筋骨架中心与与桩孔对中后后插入孔内，下下放过程中要要保证钢筋笼笼垂直。5.6 钢筋筋笼吊装与连连接 沉放时要要采用逐

49、段吊吊装逐段沉放放的方法，已已插入的钢筋筋笼，利用钢钢管或型钢通通过其架立筋筋将该段承托托临时固定。上段钢筋笼笼由吊车临时时吊住呈悬吊吊状态，上下下两段对中使使其成为一条条直线后，找找正主筋位置置并利用吊坠坠由前后左右右控制垂直度度，调整完成成后进行临时时焊接，经检检查和中心在在一直线上，各各项合格后，再再全面进行焊焊接。两节之之间采用单面面搭接焊，焊焊缝长度为110d。焊接接时间应不超超过2h，必必要时，采用用多人对称同同时进行焊接接。电焊工要要持证上岗，严严禁漏焊。 两节钢筋筋笼连接时，550%的钢筋筋接头需错开开，错开长度度不小于355d，并不小小于50cmm。连接时，上上下两节的钢钢筋

50、笼主筋轴轴心必须对齐齐。连接完成成后，按要求求补焊箍筋使使其形成整体体。上下节对对接完成后，拔拔掉承托用的的钢管或型钢钢，继续沉放放钢筋笼，为为避免钢筋笼笼碰撞孔壁，要要缓慢沉放，并并将吊索置于于钢筋笼轴线线上，不使其其摇晃。 钢筋笼入入孔吊环必须须保证4根，要要根据控制平平台标高位置置，准确计算算并确定长度度及焊接位置置，确保钢筋筋笼位置标高高准确。吊环环钢筋的搭接接长度及焊缝缝采用标准焊焊缝。固定钢钢筋笼的横担担（钢管或其其他型钢）要要有足够的强强度及刚度，横横担支点要平平，卡环要牢牢。杜绝钢筋筋吊环高程偏偏差、横担支支点不平及卡卡环不牢造成成钢筋笼整体体倾斜及上浮浮的现象。钢钢筋笼安放要

51、要对准孔位，其其顶面标高和和平面位置的的误差均不得得大于10mmm，就位后后要牢固定位位，以免在灌灌注混凝土过过程中发生掉掉笼或浮笼现现象。5.7 声测测管安装 声测管采采用厂制专用用检测管，内内孔径不小于于50mm。其数量及布布置按设计要要求均匀设置置。 声测管在在钢筋笼制造造场预先安装装在已成型的的钢筋笼上，声声测管要下端端封闭，上端端加盖，管内内无异物；声声测管采用绑绑扎方式与钢钢筋笼连接牢牢固（不得焊焊接）；声测测管连接要积积极采取外加加套筒焊接方方式进行，预预防连接处断断裂或堵管现现象；连接处处要光滑过渡渡，不漏水；管口要高出出桩顶3000mm以上，且且各声测管管管口高度要一一致，成

52、型后后的声测管要要垂直、相互互平行，防止止堵塞现象。6 劳动组织织 劳动力组组织方式：采采用架子队模模式。 施工人员员结合施工方方案、机械、人员组合、工期要求进进行合理配置置。每工班人员配配备表序号岗 位人数备注1技术员12专兼职安全员员13工班长14电焊工55质检、测量及及试验人员36钢筋工157普工67 材料要求求本线桥梁桩基基钢筋笼所用用钢筋为HPPB300钢钢筋，钢筋规规格型号一般般为25、20、16、8等，具体体使用数量根根据设计桩长长及设计图纸纸标准确定。8 设备机具具配置钢筋笼加工主主要设备机具具配置见下表表。钢筋笼加工设设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1对焊机1台2电焊机

53、5台3钢筋调直机1台4钢筋切割机1台5钢筋弯曲机1套6钢筋笼运输平平车1台725t汽车吊吊机1台对焊机、电焊焊机、钢筋调调直机、钢筋筋弯曲机、225t汽车吊吊机等设备进进场需向报项项目监理部报报审，验收合合格后方可使使用。9 质量控制制及检验9.1 质量量控制 钢筋原材材料质量：钢钢筋进场后必必须按照规定定的频次检验验合格后方可可使用，不合合格材料禁止止使用。 钢筋接头头质量：钢筋筋焊接质量频频次检验合格格，钢筋焊接接接头符合规规范及设计的的规定。 钢筋笼主主筋间距：严严格控制主筋筋间距，间距距偏差控制在在0.5dd以内。 钢筋笼保保护层厚度：按照施工图图的要求均匀匀布置定位钢钢筋，确保桩桩体

54、保护层符符合设计要求求。 钢筋笼标标高和平面定定位：钢筋笼笼安装定位时时，根据护筒筒标高准确计计算吊筋长度度，并根据护护筒埋设时的的偏差合理调调整钢筋笼位位置。 遇有声测测管安装时，钢钢筋骨架必须须有足够的刚刚度保证声测测管不变形，且且连接应牢固固可靠，防止止脱扣。 钢筋存放放现场时，要要用等高度方方木垫高，确确保钢筋顺直直不变形。遇遇有灰尘污染染或雨水时必必须覆盖。 钢筋笼吊吊装及运输过过程中要轻拿拿轻放，防止止钢筋笼变形形。 钢筋笼运运输过程中，防防止混凝土保保护层垫块掉掉落。9.2 质量量检验9.2.1 主控项目 原材料 钢筋进场场时，必须对对其质量指标标进行全面检检查并按批抽抽取试件做

55、屈屈服强度、抗抗拉强度、伸伸长率和冷弯弯试验，其质质量应符合现现行国家标准准钢筋混凝凝土用热轧光光圆钢筋( GB133013)、钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋(GB14999)和低低碳钢热轧圆圆盘条(GGB/T7001)等的规规定和设计要要求。检验数量：以以同牌号、同同炉罐号、同同规格、同交交货状态的钢钢筋，每600t为一批，不不足60t也也按一批计。施工单位每每批抽检一次次；监理单位位见证取样检检测或平行检检验抽检次数数为施工单位位抽检次数的的20%或110%，但至至少一次。检验方法：施施工单位全部部检查质量证证明文件并按按批进行抽样样做屈服强度度、抗拉强度度、伸长率和和冷弯试验；监理单位全全

56、部检查质量量证明文件、试验报告并并随机抽样进进行见证取样样检测或平行行检验。 环氧涂层层钢筋的涂层层检验应符合合规定要求。 钢筋保护护层垫块材质质应符合设计计要求。当设设计无具体要要求时，垫块块的抗压强度度不应低于结结构本体混凝凝土的设计强强度。检验数量：施施工单位按规规定数量制作作试件进行试试验，监理单单位见证试验验或平行检验验并检查质量量证明文件。检验方法：按按规定方法试试验。 钢筋加工工钢筋的加工应应符合设计要要求。当设计计未提出要求求时，应符合合下列规定： 受拉热轧轧光圆钢筋的的末端应做1180弯钩钩，其弯曲直直径d不得小小于钢筋直径径的2.5倍倍，钩端应留留有不小于钢钢筋直径3倍倍的

57、直线段（见见下页图）。 受拉热轧轧光圆和带肋肋钢筋的末端端，当设计要要求采用直角角形弯钩时，其其弯曲直径dd不得小于钢钢筋直径的55倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径33倍的直线段段（见下页图图）。 弯起钢筋筋应弯成平滑滑的曲线，其其弯曲半径不不得小于钢筋筋直径的100倍（光圆钢钢筋）或122倍（带肋钢钢筋）（见下下页图）。 用低碳钢钢热轧圆盘条条制成的箍筋筋，其末端应应做不小于990的弯钩钩，有抗震等等特殊要求的的结构应做1135或1180的弯弯钩（见下页页图）；弯钩钩的弯曲直径径应大于受力力钢筋直径，且且不得小于箍箍筋直径的22.5倍；弯弯钩端直线段段的长度，一一般结构不得得小于箍筋直直径的

58、5倍，有有抗震等特殊殊要求的结构构，不得小于于箍筋直径的的10倍。检验数量：施施工单位按钢钢筋编号各抽抽检10%，且且各不少于33件；监理单单位平行检验验数量为施工工单位抽检数数量的10%，且各不少少于一件。检验方法：尺尺量。钢筋加工弯钩钩要求 钢筋连接接 纵向受力力钢筋的连接接方式必须符符合设计要求求。检验数量：施施工单位、监监理单位全部部检查。检验方法：观观察。 钢筋接头头的技术要求求和外观质量量应符合相关关检验标准的的规定。钢筋筋焊接接头应应按批抽取试试件做力学性性能检验，其其质量必须符符合现行行业业标准钢筋筋焊接及验收收规程(JJGJ18)的规定和设设计要求。承承受静力荷载载为主的直径

59、径为28-332mm带肋肋钢筋采用冷冷挤压套筒连连接接头时，应应按批抽取试试件做力学性性能检验，其其质量必须符符合现行行业业标准带肋肋钢筋套筒挤挤压连接技术术规程(JJGJ1088)的规定和和设计要求。检验数量：钢筋接头的的外观质量，施施工单位、监监理单位全部部检查。焊接接接头的力学学性能检验以以同级别、同同规格、同接接头形式和同同一焊工完成成的每2000个接头为一一批，不足2200个也按按一批计。冷冷挤压套筒连连接接头的力力学性能检验验以同等级、同规格和同同接头形式的的每200个个接头为一批批，不足2000个也按一一批计。施工工单位每批抽抽检一次；监监理单位觅证证取样检测次次数为施工单单位抽

60、检次数数的20%，但但至少一次。检验方法：钢钢筋接头外观观检验，施工工单位、监理理单位观察和和尺量。焊接接接头和冷挤挤压套筒连接接接头力学性性能检验，施施工单位做拉拉伸试验，闪闪光对焊接头头增做冷弯试试验；监理单单位检查力学学性能试验报报告并进行见见证取样检测测。 钢筋安装装 安装的钢钢筋品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求。检验数量：施施工单位、监监理单位全部部检查。检验方法：观观察和尺量。 钢筋保护护层垫块位置置和数量应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，构件侧面面和底面的垫垫块数量不应应少于4个/m2。检验数量：施施工单位、监监理单位全部部检查。检验方法：观观察和尺量。