地下室钢结构施工方案

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc389550976 第1章 编制施工依据 PAGEREF _Toc389550976 h 1 HYPERLINK l _Toc389550977 1.1 编制说明 PAGEREF _Toc389550977 h 1 HYPERLINK l _Toc389550978 1.2 文件依据 PAGEREF _Toc389550978 h 1 HYPERLINK l _Toc389550979 1.2.1 国家主要法律、法规、部门规章 PAGEREF _Toc389550979 h 1 HYPERLINK l _Toc389550

2、980 1.2.2 地方主要法律、法规 PAGEREF _Toc389550980 h 1 HYPERLINK l _Toc389550981 1.2.3 国家标准、规范 PAGEREF _Toc389550981 h 2 HYPERLINK l _Toc389550982 1.2.4 行业规程、规范 PAGEREF _Toc389550982 h 3 HYPERLINK l _Toc389550983 第2章 工程概况 PAGEREF _Toc389550983 h 4 HYPERLINK l _Toc389550984 2.1 工程信息 PAGEREF _Toc389550984 h 4

3、HYPERLINK l _Toc389550985 2.2 建筑概况 PAGEREF _Toc389550985 h 4 HYPERLINK l _Toc389550986 2.3 钢结构概况 PAGEREF _Toc389550986 h 5 HYPERLINK l _Toc389550987 2.3.1 钢结构整体说明 PAGEREF _Toc389550987 h 5 HYPERLINK l _Toc389550988 2.3.2 钢结构施工要求 PAGEREF _Toc389550988 h 9 HYPERLINK l _Toc389550989 第3章 施工部署 PAGEREF _T

4、oc389550989 h 12 HYPERLINK l _Toc389550990 3.1 地下室施工塔吊布置 PAGEREF _Toc389550990 h 12 HYPERLINK l _Toc389550991 3.2 地下室钢结构施工分区 PAGEREF _Toc389550991 h 13 HYPERLINK l _Toc389550992 3.3 地下室施工平面布置 PAGEREF _Toc389550992 h 13 HYPERLINK l _Toc389550993 3.4 钢结构施工计划 PAGEREF _Toc389550993 h 15 HYPERLINK l _Toc

5、389550994 3.5 地下室安装资源投入计划 PAGEREF _Toc389550994 h 17 HYPERLINK l _Toc389550995 3.5.1 劳动力投入计划 PAGEREF _Toc389550995 h 17 HYPERLINK l _Toc389550996 3.6 地下室施工设备投入计划 PAGEREF _Toc389550996 h 18 HYPERLINK l _Toc389550997 3.6.1 施工安装设备投入计划 PAGEREF _Toc389550997 h 18 HYPERLINK l _Toc389550998 3.6.2 测量检测仪器及设备

6、投入 PAGEREF _Toc389550998 h 19 HYPERLINK l _Toc389550999 3.6.3 钢结构检测仪器需用计划 PAGEREF _Toc389550999 h 19 HYPERLINK l _Toc389551000 3.6.4 材料投入管理保证措施 PAGEREF _Toc389551000 h 19 HYPERLINK l _Toc389551001 3.6.5 机械设备投入保证措施 PAGEREF _Toc389551001 h 20 HYPERLINK l _Toc389551002 第4章 地下室钢结构安装 PAGEREF _Toc38955100

7、2 h 21 HYPERLINK l _Toc389551003 4.1 地下室钢结构工程概况 PAGEREF _Toc389551003 h 21 HYPERLINK l _Toc389551004 4.1.1 A楼地下室钢结构分布 PAGEREF _Toc389551004 h 21 HYPERLINK l _Toc389551005 4.1.2 B楼地下室钢结构分布 PAGEREF _Toc389551005 h 22 HYPERLINK l _Toc389551006 4.1.3 地下室钢结构截面与节点概况 PAGEREF _Toc389551006 h 22 HYPERLINK l

8、_Toc389551007 4.2 地下室钢结构安装工况分析 PAGEREF _Toc389551007 h 24 HYPERLINK l _Toc389551008 4.2.1 A楼地下室工况分析 PAGEREF _Toc389551008 h 24 HYPERLINK l _Toc389551009 4.2.2 B楼地下室工况分析 PAGEREF _Toc389551009 h 24 HYPERLINK l _Toc389551010 4.3 地下室钢结构分段 PAGEREF _Toc389551010 h 26 HYPERLINK l _Toc389551011 4.3.1 A楼地下室钢

9、结构分段 PAGEREF _Toc389551011 h 26 HYPERLINK l _Toc389551012 4.3.2 B楼地下室钢结构分段 PAGEREF _Toc389551012 h 28 HYPERLINK l _Toc389551013 4.4 钢结构构件进场验收及堆场布置 PAGEREF _Toc389551013 h 31 HYPERLINK l _Toc389551014 4.4.1 钢构件进场验收 PAGEREF _Toc389551014 h 31 HYPERLINK l _Toc389551015 4.4.2 钢构件堆放的层次、顺序及规则 PAGEREF _Toc

10、389551015 h 35 HYPERLINK l _Toc389551016 4.4.3 钢构构件堆场布置 PAGEREF _Toc389551016 h 35 HYPERLINK l _Toc389551017 4.5 施工安装方法 PAGEREF _Toc389551017 h 36 HYPERLINK l _Toc389551018 4.5.1 柱脚锚栓安装 PAGEREF _Toc389551018 h 36 HYPERLINK l _Toc389551019 4.5.2 钢柱安装 PAGEREF _Toc389551019 h 38 HYPERLINK l _Toc3895510

11、20 4.5.3 钢骨梁安装 PAGEREF _Toc389551020 h 45 HYPERLINK l _Toc389551021 4.6 钢结构测量方法 PAGEREF _Toc389551021 h 49 HYPERLINK l _Toc389551022 4.6.1 主要测量工作 PAGEREF _Toc389551022 h 49 HYPERLINK l _Toc389551023 4.6.2 测量思路 PAGEREF _Toc389551023 h 49 HYPERLINK l _Toc389551024 4.6.3 控制网的建立 PAGEREF _Toc389551024 h

12、50 HYPERLINK l _Toc389551025 4.6.4 钢结构施工部位测量控制 PAGEREF _Toc389551025 h 53 HYPERLINK l _Toc389551026 4.7 钢结构焊接施工 PAGEREF _Toc389551026 h 58 HYPERLINK l _Toc389551027 4.7.1 焊接作业内容 PAGEREF _Toc389551027 h 58 HYPERLINK l _Toc389551028 4.7.2 焊缝等级及相关要求 PAGEREF _Toc389551028 h 58 HYPERLINK l _Toc389551029

13、4.7.3 焊接方式及材料的选择 PAGEREF _Toc389551029 h 59 HYPERLINK l _Toc389551030 4.7.4 焊接工艺评定参考参数 PAGEREF _Toc389551030 h 59 HYPERLINK l _Toc389551031 4.7.5 焊接前准备 PAGEREF _Toc389551031 h 60 HYPERLINK l _Toc389551032 4.7.6 焊接顺序 PAGEREF _Toc389551032 h 60 HYPERLINK l _Toc389551033 4.7.7 焊接防护 PAGEREF _Toc38955103

14、3 h 61 HYPERLINK l _Toc389551034 4.7.8 焊接注意事项 PAGEREF _Toc389551034 h 62 HYPERLINK l _Toc389551035 4.7.9 焊接工艺流程 PAGEREF _Toc389551035 h 63 HYPERLINK l _Toc389551036 第5章 钢结构施工质量保障措施 PAGEREF _Toc389551036 h 63 HYPERLINK l _Toc389551037 5.1 质量管理目标 PAGEREF _Toc389551037 h 63 HYPERLINK l _Toc389551038 5.

15、2 各工序质量控制标准 PAGEREF _Toc389551038 h 64 HYPERLINK l _Toc389551039 5.2.1 构件验收控制标准 PAGEREF _Toc389551039 h 64 HYPERLINK l _Toc389551040 5.2.2 安装质量控制标准 PAGEREF _Toc389551040 h 65 HYPERLINK l _Toc389551041 5.2.3 焊接质量控制标准 PAGEREF _Toc389551041 h 66 HYPERLINK l _Toc389551042 5.3 过程控制 PAGEREF _Toc389551042

16、h 67 HYPERLINK l _Toc389551043 5.3.1 施工准备阶段质量控制 PAGEREF _Toc389551043 h 67 HYPERLINK l _Toc389551044 5.3.2 施工过程质量控制 PAGEREF _Toc389551044 h 67 HYPERLINK l _Toc389551045 5.3.3 质量通病及其防治 PAGEREF _Toc389551045 h 69 HYPERLINK l _Toc389551046 5.3.4 钢结构施工成品保护 PAGEREF _Toc389551046 h 73 HYPERLINK l _Toc3895

17、51047 第6章 钢结构安全文明施工保证措施 PAGEREF _Toc389551047 h 74 HYPERLINK l _Toc389551048 6.1 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc389551048 h 74 HYPERLINK l _Toc389551049 6.1.1 项目安全教育及宣传 PAGEREF _Toc389551049 h 74 HYPERLINK l _Toc389551050 6.1.2 钢结构施工基本安全要点 PAGEREF _Toc389551050 h 75 HYPERLINK l _Toc389551051 6.1.3 悬空作业防护措施 PA

18、GEREF _Toc389551051 h 76 HYPERLINK l _Toc389551052 6.1.4 起重安全措施 PAGEREF _Toc389551052 h 76 HYPERLINK l _Toc389551053 6.1.5 现场安全用电措施 PAGEREF _Toc389551053 h 76 HYPERLINK l _Toc389551054 6.1.6 防火安全措施 PAGEREF _Toc389551054 h 77 HYPERLINK l _Toc389551055 6.1.7 防高空坠物措施 PAGEREF _Toc389551055 h 77 HYPERLIN

19、K l _Toc389551056 6.2 特殊季节天气施工安全措施 PAGEREF _Toc389551056 h 77 HYPERLINK l _Toc389551057 6.2.1 防暑降温 PAGEREF _Toc389551057 h 78 HYPERLINK l _Toc389551058 6.2.2 雨季施工措施 PAGEREF _Toc389551058 h 79 HYPERLINK l _Toc389551059 6.2.3 台风天气施工措施 PAGEREF _Toc389551059 h 80 HYPERLINK l _Toc389551060 6.3 钢结构文明施工措施

20、PAGEREF _Toc389551060 h 83 HYPERLINK l _Toc389551061 6.3.1 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc389551061 h 83 HYPERLINK l _Toc389551062 6.3.2 环境保护措施 PAGEREF _Toc389551062 h 85 HYPERLINK l _Toc389551063 6.4 钢结构施工安全技术措施计算 PAGEREF _Toc389551063 h 87 HYPERLINK l _Toc389551064 6.4.1 钢柱构件吊耳验算 PAGEREF _Toc389551064 h 87

21、HYPERLINK l _Toc389551065 6.4.2 钢丝绳选择、计算方法 PAGEREF _Toc389551065 h 89 HYPERLINK l _Toc389551066 6.4.3 卸扣使用及选用 PAGEREF _Toc389551066 h 91 HYPERLINK l _Toc389551067 6.4.4 焊接操作平台计算 PAGEREF _Toc389551067 h 92 HYPERLINK l _Toc389551068 第7章 塔吊起重性能参数 PAGEREF _Toc389551068 h 96编制施工依据编制说明针对本工程的特点和设计图纸的要求施工组织

22、及管理、资源配备、总体施工流程和流水段划分、主要工程施工技术和技术保证措施、质量保证措施、施工进度计划及工期保证措施、安全生产及文明施工、总平面布置和管理、各种资源（劳动力、工程材料设备的采购和供应、周转料具、施工机具设备等）的配备计划、针对工程特点和技术难点的分析及解决方法、钢结构管理等方面进行了阐述和分析。施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，以安全为前提，精心组织，精细管理，科学施工，优质高速安全地完成本次钢结构安装工程施工任务。文件依据国家主要法律、法规、部门规章序号文件1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家

23、主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号10建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号11房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建标2000211 号文12房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定建2000142号13工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219 号文14关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知

24、建质200987号文地方主要法律、法规序号文件1福建省安全生产条例 HYPERLINK t _blank 福建省第十一届 HYPERLINK t _blank 人民代表大会常务委员会第五次会议通过2福建省厦门市消防安全管理办法 厦门市十届人民代表大会常务委员会第九次会议通过3福建省建设工程安全生产管理办法闽建200926号4福建省创建省优质工程暂行管理办法闽建20072号5福建省建筑安装工程安全文明施工措施费用管理办法闽建200438号6建筑起重机械安全监督管理规定 闽建200843号国家标准、规范序号文件1建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）2建筑工程抗震设防分类标准 （

25、GB50223-2004）4建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2004）5建筑结构荷载规范 （2006年版） （GB 50009-2001）6钢结构设计规范（GB50017-2003）7建筑设计防火规范（GB50016-2006）8碳素结构钢（GB/T700-2006）9低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）10碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-2007）11厚度方向性能钢板（GB/T5313-85）12建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）13钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T 363

26、2-1995）14钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB/T 3633-1995）15六角头螺栓C级 （GB/T 5780-2000）16圆柱头焊钉 （GB/T 10433）17碳钢焊条（GB/T5117-1995）18碳钢药芯焊丝（GB/T10045-200119低合金钢焊条（GB/T5118-1995）20低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-98）21气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）22埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-99）23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 （GB/T12470-2003）24中厚板超声波检验方法（GB/T2970-1991

27、）25对接焊缝超声波探伤（GB/T1558-1994）26钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345）27钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）28钢结构焊接规范 （GB50661-2011）19钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）30涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-2009）31工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）32建筑工程施工现场供电安全规范 （GB50194-93）33建设工程施工管理规范（GB/T50326-2001）34建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-93）41建设工程项目管理规范（GB/T

28、50326-2006）42施工企业安全生产管理规范 （GB50656-2011）43建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011）44钢结构现场检测技术标准 （GB/T50621-2010）45钢管混凝土工程施工质量验收规范 （GB/T50621-2010）行业规程、规范序号文件1结构设计制图深度和表示方法（03G102）2多、高层建筑用钢结构节点连接（03SG519-1）3多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01（04）SG519）4高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）5钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）6钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：

29、90）7建筑钢结构防火技术规范 （CECS 200：2006）8钢结构焊接规范（GB50661-2011）9钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）10钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2007）11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14 型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ138-2001 J130-2001）15建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）16建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）17建筑施工起重吊装工程安全技术

30、规范（JGJ276-2012）工程概况工程信息工程名称厦门东南国际航运中心总部大厦（37地块）A、B座工程工程地点厦门市海沧区海沧大道建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位中国建筑设计研究院监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司总包单位中建三局集团有限公司（备注：南方公司）钢结构专业单位中建钢构有限公司（A座安装，B座制作安装）江苏沪宁钢机股份有限公司（A座制作）工期目标2015年5月投入使用质量目标确保福建省优质工程，争创鲁班奖安全目标满足闽江杯安全文明施工要求，争创福建省、厦门市安全文明工地建筑概况本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。东南国际航运中心总部大厦37地

31、块工程，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心及A座和B座之间的裙楼组成，建筑面积27.2万平方米，地上建筑面积约19.9万平方米、地下建筑面积约7.3万平方米。A楼整体造型呈不规则扇型，B楼沿着海沧内湖轮廓线而建，整体呈月牙形。A、B楼之间5-9层连通，最小净高9.0米。A楼地上35层，地下2层；B楼地上22层，地下2层。建筑信息建筑面积地上总面积198569建筑用地面积271160地下总面积72591建筑高度A楼结构高度153.7m层数地上35层地下2层B楼结构高度92.0m层数地上22层地下2层建筑类别一类设计使用年限50年耐火等级一级地下室防水等级1级地基基础设计等级甲级A、B座正面塔

32、楼效果图A、B座正侧面塔楼效果图钢结构概况钢结构整体说明A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒结构；B楼采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙结构。本项目钢结构工程包括塔楼A、B座钢管混凝土柱、钢骨梁、斜撑、钢梁及核心筒墙内钢骨柱等，钢材主材质为345B，最大板厚为34mm。A塔楼钢结构概况B塔楼钢结构概况（一）B塔楼钢结构概况（二）钢结构施工要求钢材施工要求构件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备注框架梁、柱及支撑Q345B低合金高强度结构钢碳素结构钢GB/T 1591-1994GB/T 700-1988/次梁、隅撑及连接板Q345B/锚栓、耳板Q235B/连接材料应符合的标准名称

33、应符合的标准代号备注高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1228-1991 GB/T 1231-1991采用10.9级扭剪型高强度螺栓钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-1995采用10.9级钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633-1995普通螺栓六角头螺栓C级GB/T 5780-2000采用4.6级螺栓，C级孔钢梁上翼缘栓钉圆柱头焊钉GB/T 10433采用B2型，d=16mm钢骨砼构件中柱、梁栓钉采用B1型，d=19mm手工焊接焊条Q235与Q235

34、焊碳钢焊条GB/T 5117-1995采用E4315、E4316低氢型Q345与Q345焊低合金钢焊条GB/T 5118-1995采用E5015、E5016低氢型Q235与Q345焊碳钢焊条GB/T 5117-1995采用E4315、E4316低氢型自动埋弧焊用焊丝和焊剂Q235与Q235焊埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-1999采用低氢型Q345与Q345焊低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957采用低氢型Q235与Q345焊埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-1999采用低氢型螺栓施工要求编号相关要求1本工程高强度螺栓均采用摩擦型连接。一个10.9级高强度螺栓的预拉力P（k

35、N）：螺栓的公称直径 （mm）M16M20M22M24M27M30螺栓的预拉力 （KN）1001551902252903552在高强度螺栓连接范围内,构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数为0.50。制作单位应进行抗滑移系数试验,安装单位应进行复验。现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。3高强度螺栓孔径比杆径大1.52.0mm，普通螺栓孔径比杆径大1.01.5mm。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。4螺栓连接板材料与较高母材相同。5高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。6图中螺栓未特别说明者，

36、均为摩擦型连接的高强度螺栓。7对于栓焊节点，焊接时产生的热影响不应使高强度螺栓产生松弛。焊接施工要求说明项具体要求全熔透焊缝工厂制作焊缝：梁柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝。上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝。柱与梁刚接时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝。箱形柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱壁连接焊缝。圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。工地安装焊缝：钢柱工地接头。钢梁工地接头翼缘间的焊缝。部分熔透焊缝工厂制作焊缝：焊接工字钢柱（梁）当腹板厚度为1840mm时，翼缘与腹板间的焊缝。箱型柱壁板间的组合焊缝。角焊缝工厂制作焊缝：腹板厚度12

37、时，焊接H钢梁（或工字钢梁）、柱翼缘与腹板间焊缝。未注明的角焊缝的焊脚高度1.5t，t为较厚焊件厚度（mm），且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，且不小于8mm。当板厚6时，同板厚。焊缝质量等级板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。除注明者外，角焊缝的焊缝质量等级为三级。焊缝外观检查全部焊缝均应进行外观检查，当

38、发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量标准应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，J218-2002）的要求。其他焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。钢结构防腐要求编号相关要求1钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-2009）和建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251 1-2011）的规定。2涂装前，必须将钢构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，用抛丸

39、法彻底除锈，达到Sa2 级。现场补漆除锈用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55um。除锈后的钢材表面经检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。3钢结构构件涂环氧富锌底漆2遍，厚度为40 x2um，产品固体含量不小于60%，产品的干膜中金属锌含量不低于于80%（重量比）。中间漆涂快干型环氧云母氧化铁中间漆2遍，厚度为55x2um，产品固体含量不低于74%。对不喷涂防火涂料的室外钢结构构件需涂聚氨酯面漆3遍, 漆膜厚度35x3um。防腐涂层配套油漆应采购同一生产厂家的产品，以确保质量。产品应具有由第三方权威检测机构出具的锌含量测试报告。4禁止涂漆部位：高强度螺栓连接的摩擦接触面

40、。工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围内。5除锈前，钢材温度必须要大于钢材露点温度3C以上，相对湿度80%，才能够进行抛丸除锈，并且每4小时需作一次检测，检查和验收确认符合要求后方可继续进行抛丸除锈。6抛丸除锈所使用的钢丸、钢砂、钢钎等必须进行小瓶试验，确认电导率必须要1000uS。7抛丸除锈后需对钢结构表面进行表面粗糙度检查（要求粗糙度在3570um），除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。8在除锈后涂装前必须进行氯离子浓度、电导率、总盐分含量测试，并达到相关要求。除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下

41、供检查。9为保证底漆、中间漆、面漆的附著力，涂层间漆膜的拉拔力需5MPa。除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。10对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于125um，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。11防腐保护层设计使用年限：1015年。12现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。13镀锌处理：螺杆、轴销加工件表面粗糙度应不大于6.3um，表

42、面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30um。施工部署地下室施工塔吊布置37块地下室施工阶段拟布置10台施工塔吊，完成本工程地下室及上部结构施工安装及材料转运任务。施工拟选用塔吊型号及布置情况如下（塔吊性能参数见附页）：序号设备名称规格型号用途范围备注安装高度m11#塔吊MC480A楼吊装50m臂长190.522#塔吊MC480A楼吊装50m臂长178.9533#塔吊T8030A楼吊装50m臂长124.144#塔吊MCT370B楼吊装50m臂长115.3655#塔吊MC480B楼吊装60m臂长121.266#塔吊T8030B楼吊装75m臂长109.677#塔吊TC8039B楼吊装65m臂长75

43、.388#塔吊TC7035B楼吊装60m臂长61.599#塔吊MC320B楼吊装70m臂长52.41010#塔吊TC6015地下室40m臂长35地下室施工塔吊布置平面图地下室钢结构施工分区37#地块地下室近7.3万平米，现场地下室施工面积大，施工作业环境复杂，根据地下室后浇带拟定施工顺序，进行相应钢结构施工分区，便于按照钢结构有序组织施工资源投入及施工安装进度安排。钢结构施工分区：地下室钢结构主要分布混凝土型钢钢骨柱、钢管混凝土、混凝土型钢钢骨梁位置，在底板钢筋绑扎阶段，钢结构开始柱脚埋件施工。根据钢结构分布于塔楼地下室位置及钢结构与地下室混凝土施工关系，钢结构施工分区同塔楼地下施工相应混凝土

44、结构分区， A楼地下室区（A1块、A2块、A3块、A4块）、B楼B-1区地下室（B2块、B4块）、B楼B-2区地下室（B3块、B5块）、B楼B-3地下室（B6块、B7块、B8块、B9块）B塔楼B-4地下室（B10块）各分区钢结构框架安装领先于混凝土结构钢筋绑扎施工，施工顺序同各分块后浇带施工进度。地上室施工顺序及钢结构分区平面图地下室施工平面布置地下室施工阶段，钢结构构件运输主要通过地下室施工坡道进入地下室，通过塔吊完成构件卸车及吊装。钢结构施工与混凝土结构施工同步进行，在钢筋及绑扎及模板施工前，完成相应区域钢结构吊装。地下室各施工区域施工完成后，立即进行地下室侧墙防水及土方回填工作，以提供上

45、部结构施工场地及运输通道要求。37地块地下室施工平面布置图钢结构施工计划工期管理保障措施管理项目管理保证措施目标管理根据业主和监理单位审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，编制阶段、细部计划，将季、月、周、日计划落实到工段、班组实施。统一进度计划编制统一使用同种计划编制、管理软件，使各家编制的进度计划的内容、格式、更新时间一致，有利于计划管理的沟通协调。进度审核审查确定月、季、年施工计划，根据关键路线施工项目，确定相应的资源配置。例会制度每周二、五下午召开工程例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差产生的原因，确定解决措施。现场协调每周一施工现场召开协调会，由业

46、主、监理、设计参与，现场解决施工中出现的问题，相互之间沟通协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。地下室安装资源投入计划劳动力投入计划钢结构劳动力管理合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程钢结构项目工程量大、质量要求高，为了按期保质完成本工程，项目部将配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，以及高效充足的施工力量作为保证，项目管理人员、专业技术人员均由有同类工程施工经验的人员担任。根据工程实际进度、及时调配劳动力，我们将选择公司内部优秀的作业人员进驻本现场。在选择劳动力时执行以下原则：(1）具有较高的技术素质和熟练的操作技能，特殊工种持证上岗。(2）具有良好的质量

47、、安全意识。(3）具有类似工程施工经验。劳动力组织措施序号内 容1主要工种：测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工。2合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接，搭建临时设施、工程测量放线等。3针对本工程钢结构施工区域大，现场安装分布广的作业特点，选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场。4根据现场施工等计划工期，由总部劳资部门提前30天做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。5项目部每周做好劳动

48、力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。6项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。7劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；经过专门技术培训，经考核合格；特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。2014年劳动力投入计划工种工期2014年456789101112安装工0024364848727272测量工048162424363636信号工026121818181818起重工08882424363636螺栓工000000242424焊钉工000000242424焊工020242424969696油漆工0

49、0001616161616安防工014161616484848电工012444888普工024122424404040铺板工000000326464防火涂料00000003264吊车司机002222444总计02058130200200454518550地下室施工设备投入计划施工安装设备投入计划序号设备名称规格型号功率KW数量用途范围备注1塔吊MC4801111A楼吊装50m臂长2塔吊MC4801111A楼吊装55m臂长3塔吊T803096.51A楼吊装50m臂长4塔吊MCT370100.41B楼吊装50m臂长5塔吊MC4801111B楼吊装55m臂长6塔吊T803096.51B楼吊装70m臂

50、长7塔吊TC803996.51B楼吊装65m臂长8塔吊TC7035861B楼吊装60m臂长9塔吊MC32071.41B楼吊装70m臂长10塔吊TC601553.51混凝土40m臂长11汽车吊徐工50t1钢构吊装12汽车吊徐工25t4钢构卸车13平板车20t4构件转运14二氧化碳焊机OTC-600型36 KW20A楼焊接15二氧化碳焊机OTC-600型36 KW40B楼焊接16逆变电焊机500型35.6 KW8A楼焊接17逆变电焊机500型35.6 KW12B楼焊接18空气压缩机XF2002.2 kw2A楼焊接19空气压缩机XF2002.2 kw3B楼焊接20栓钉机JSS-2500205 KW2

51、A楼焊接21栓钉机JSS-2500205 KW3B楼焊接22砂轮切割机SQ-40-1Q3 KW8A楼辅助机械23砂轮切割机SQ-40-1Q3 KW12B楼辅助机械测量检测仪器及设备投入序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TCA1800台4控制测量2经纬仪LT202C台4测量校正3水准仪/台3标高测量4激光铅直仪Leica ZL台2精度1/2000005经纬仪弯管目镜FJ19个10垂直度校正6对讲机/部502km7塔尺5m把20标高测量8水平尺800把30预埋件测量9激光反射接收靶100100个50接收反射点10磁力线锤0.5kg个10预埋件测量11钢卷尺5m把100测量放线12大盘尺5

52、0m把40测量放线13三脚架公英制通用个15架设仪器钢结构检测仪器需用计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地用 途1超声波探伤仪USL324台焊缝超声波探伤2磁粉探伤仪DCTE1台焊缝表面探伤3数字式测温仪HY3025台加热温度测量4漆膜测厚仪9C2台制作涂装漆膜厚度测量5焊接检验尺HJC6010把焊缝测量6塞尺0.020.510把组装测量7游标卡尺020020把检测材料投入管理保证措施(1）材料物资供应的质量保证贯穿于组织货源，采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程。要求严格手续，把好质量关，对材料和成品进库前要核实产品合格证和数量规格，加强保管和储存管理工作。 (2）认真贯彻执行建筑工

53、程质量检测工作规定和建筑施工企业试验室管理规定。加强材料采购品质检测管理。凡不合的格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。不合格的设备不准安装。材料需代用时，必须办理材料代用单，并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施。 (3）严把进料质量关。提前申报材料需用计划，材料进场要有质保单和合格证，按照 ISO9001质量管理和质量保证体系做好设备材料出入的原始记录。 (4）对所供(包括业主指定）材料实行跟踪服务管理，若发生质量量差等问题，力求在较短的时间内予以圆满解决。 (5）对设备、材料的仓储保管，实行经济管理和技术管理相结合、专业管理和群众管理相结合的原则，制订出一整套设备管理的制度和办法。

54、 (6）设备、材料签收后，要妥善保管设备、材料箱件，并考虑防雨、防火、遮盖措施。(7）按工程进度合理有序地做好设备/材料领取工作，做到：不错、不漏、不重，保证准确及时；实物和资料的领取有完整交接手续和记录，做到有据可查。 (8）实行单项工程、单项建账，及时转结，冲销资源，做好材料竣工核算，实现工程完，账目清。机械设备投入保证措施(1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。 (2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输

55、、进场方案保证按时安全地组织进场。 (3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。地下室钢结构安装地下室钢结构工程概况东南航运中心37地块工程地下室结构2层，A塔楼及B塔楼地下室底标高为-12.2m、顶标高为-0.1m，地下室钢结构主要为柱脚锚栓、核心筒钢骨柱、外框钢骨柱及钢骨梁，除预埋件钢板材质为Q235B外，其余钢构件材质均为Q345B。A楼地下室钢结构分布A塔楼地下室分布着10根十字型核心筒劲性钢柱、截面为十5005003030，49根外框钢柱，其中41根混凝土箱型钢柱、最大截面为口1800*1

56、200*34mm，8根混凝土圆管柱、最大截面为1200*34mm，钢骨梁共151根，截面为HN3001506.59 mm。A楼地下室钢结构分布A楼地下室钢结构统计如下:序号钢柱名称截面尺寸/mm数量/根总计/根1AGKZ1/AXGZ3口1200*1200*3034502AKGZ3口800 x800 x3013AKGZ41200*3044AKGZ51200*3435AKGZ6900*3016AKGZ7/AXGZ1口900*900*3047AXGZ2口1800*1200*3438核心筒型钢柱AGGZ十500500303010109钢骨梁HN3001506.5972（B1层）、79（1F）151B楼

57、地下室钢结构分布B塔楼地下室核心筒共62根钢骨柱，其中5根截面为十5005003030、27根截面为十3003002020、30根截面为H3003003030，外框钢骨柱205根，最大截面为100030。B楼地下室B2B22轴区域钢结构分布B楼地下室B22B43轴区域钢结构分布地下室钢结构截面与节点概况钢结构截面概况构件名称截面形式分布位置截面尺寸/mm钢材材质构件示意外框钢柱A楼120030、120034、90030Q345BB楼100030、100020、800 x30A楼口1200*1200*30口800 x800 x30口900*900*30口1800*1200*34B楼口120010

58、0030、口75075030核心筒钢柱A楼十5005003030B楼十36018030，十40020030B楼H3003003030Q345B 钢骨梁A楼HN3001506.59B楼钢结构节点概况圆管柱柱脚节点十字劲性柱柱脚节点箱型柱柱脚节点首层圆管柱螺栓接头节点劲性柱单向节点柱牛腿节点地下室钢结构安装工况分析A楼地下室工况分析根据现场施工平面工况分析:1）A区地下室钢柱主要通过下基坑坡道运输至指定1#塔吊卸车区域，现场道路距离1#塔吊32m，构件卸车位置最大构件起重重量为14.0t。2）A-3轴交A-G轴钢柱地面伸出2个斜柱牛腿，钢柱重量约26.8吨，属于塔吊性能无法满足吊装，需考虑大型汽车

59、吊进行安装。3）2#及3#塔吊吊装构件主要通过1#塔吊卸车转运至钢构中转区域位置。3）臂长位置为各塔吊最小构件起重重量，具体见下图：A楼地下室主要钢结构吊装工况B楼地下室工况分析B楼地下室B21轴B40轴下室施工时，1）B21轴B40轴地下室钢柱主要通过下基坑坡道运输至指定卸车区域，通过2#塔楼完成构件卸车至4#塔吊位置临时堆场，该区域堆场塔吊最大构件起重重量为8.1吨。2）5#塔吊需用吊装构件由4#塔吊转运，构件最大起重重量为8.1吨；3）6#塔吊吊装构件通过施工道路运输至卸车区域，该区域构件最大起重重量为6.2吨。4）臂长位置为各塔吊最小构件起重重量 ，具体见下图：B楼B21轴B40轴钢结

60、构吊装工况分析B楼地下室B1B21轴线地下室施工时，所需用构件塔吊从地面转运至地下室安装。1）地下室钢结构通过9#塔楼完成构件卸车至临时堆场，该区域堆场塔吊最大构件起重重量为8.0吨，塔吊吊臂50m覆盖范围内完成所有钢柱构件安装，最小起重量为4.9吨。2）钢结构由7#塔吊及8#塔吊完成构件安装，7#塔吊起吊位置最大重量为7.2吨，8#塔吊起吊位置最大重量为6.2吨。3）臂长位置为各塔吊最小起重重量 ，具体见下图：B楼地下室B1B21轴线区域钢结构吊装工况分析地下室钢结构分段A、B楼地下室钢结构主要包括外框钢柱、核心筒及剪力墙内劲性钢柱、钢骨梁及锚栓埋件。由于钢骨梁重量均小于分节后钢柱重量，满足