冶金行业高炉炼铁设备维护规程

1、X 钢集 X 钢特钢有限公司 5#高炉设备爱护规程（试用）二 七年元月十八日目 录第一部分机械设备 3第一章高炉本体爱护 3第一节无料钟炉顶设备 3其次节炉顶液压站 5第三节 开口机 7第四节 液压泥炮 10第五节 炉前液压站 11其次章 高炉喷煤系统设备 13第一节 中速磨煤机 13其次节 中速磨液压系统 17第三节 密封式皮带定量给料机 17第三章 高炉鼓风系统设备 19第一节 轴流压缩机 19其次节 润滑油站 21第三节 动力油站 22第四章 高炉热风系统设备 24第一节 助燃风机 24其次节 热风炉液压站 25第五章 上料系统设备 27第一节 卷扬机 27其次节 料仓液压站 28第六章

2、 炼铁厂干法除尘设备爱护规程 30第七章 高炉渣粒化设备 33第一节 渣粒化设备爱护规程 33其次节 渣浆泵设备爱护规程 34第八章 铁厂高炉设备联合泵站 35第一节 水泵 35其次节 多功能止回阀 37第三节 柴油机 38第九章 环境除尘设备操作规程 41其次部分 电气设备 43第一章 旋转布料器爱护 43其次章 PLC 设备爱护规程 44第三章 料流调剂阀爱护规程 46第四章 鼓风系统电气设备爱护规程 48第五章水泵冷却皮带机爱护规程 49第六章喷煤系统电气设备爱护 50第七章粒化渣系统设备爱护规程 52第八章干法除尘系统设备爱护规程 53第九章水泵房电气系统爱护 54第十章炉顶系统电气设

3、备爱护规程 55第十一章车间变电所设备爱护规程 56第十二章变频器爱护规程 58第十三章主卷电机爱护规程 59第十四章探尺爱护规程 60第十五章高炉煤气分析仪爱护规程 61第一部分 机械设备第一章 高炉本体爱护第一节 无料钟炉顶设备一、 技术参数 炉顶压力： 0.3MPa 炉顶温度： 250300料车容积： 5.5m3 料罐容积： 20 m3 1布料器：A 工业净水冷却（压力0.2-0.3 MPa ）使用少量氮气密封；B 溜槽转速： 8.5 转/ 分 . . 的开度进行单环、多环螺旋、定点布C 布料性能：通过掌握料及中心加焦；2驱动设备A 运动部分沟通伺服电机：型号： P60B18550R 5

4、00（日本三洋）功率： 5.5KW 电压： 220V 额定转速： 1500r/min 齿轮式减速机：型号： SKD180-20、25B6HABOS 功率： 5.5 KW B 旋转部分 电磁制动三相异步电动机：型号： Y132M-4-B5 功率： 7.5KW 电压： 380V 电流： 15.4A 转速： 1440r/min齿轮式减速机：型号： SKFA265-41.87-15A03 功率： 7.5KW C 驱动部分 电机：沟通伺服电机（日本三洋）型号： YVPEJ132S-4-B5 额定功率： 5.5KW 额定电压； 220V二、故障问题缘由修理方法上密封阀故障1漏气1更换密封圈,如必要更换2不

5、工作阀3关不到位2液压系统故障检查并处理4油缸内漏3调剂阀门顶丝4更换油缸问题缘由修理方法料流调剂阀不工1减速机卡死1修理或更换损坏部件作2伺服电机故障2检查电机或更换损坏部件布料器故障（1减速机卡死1修理或更换损坏部件角）2伺服电机不工作2检查电机必要时要更换部布料器故障（3内部卡死件4 螺钉脱落造成卡死不旋3打开人孔修理转4找到螺钉并换新螺钉1减速机卡死1修理或更换损坏部件角）2伺服电机不工作2检查电机必要时要更换部3内部卡死件4 螺钉脱落造成卡死不旋 转3打开人孔修理 4找到螺钉并换新螺钉探尺不工作1减速卡死1修理或更换损坏部件上下密封阀电磁2电机不工作2检查电机或更换损坏部件3链条拉伸

6、变形、链条3更换新链条脱落1更换线圈1电磁线圈损坏阀故障2无电源2检查线路通断料流调剂阀不工1无电源1检查线路通断作2伺服马达不工作2检查伺服马达好坏布料器故障（3PLC有故障3检查 PLC有无输入输出1无电源1检查线路通断角）2伺服马达不工作2检查伺服马达好坏3PLC有故障 4传动部位断裂3检查 PLC有无输入输出 4更换传动系统布料器故障（1无电源1检查线路通断角）2伺服马达不工作2检查伺服马达好坏探尺不工作3PLC有故障3检查 PLC有无输入输出1电源1检查线路通断2电机损坏2检查电机励磁绕组3电岖励磁故障 4限位3检查直流装置有无电压输 出5抱闸 6风扇4检查限位 5检查抱闸电机是否正

7、常工 作6风扇是否正常挡料阀电磁阀故1电磁线圈损坏1更换线圈障2无电源2检查线路通断三、爱护1 各润滑点给油情形 反常噪音 液压运转情形,包括漏油、行程到位状态等；机械传动轴系各点温度状态等；布料器的冷却水是否畅通无阻,进出水温是否正常；传动部件连接状态；螺栓紧固件的连接状态；各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情形等；各内衬板磨损情形；2 预防性爱护方案 A、清理和检查每班对运动部件和设备底脚,特殊是连接点检查,有污点,用煤油清洗；B、紧固螺母螺栓每班紧固壹次 C、检查焊缝 确保机应力的焊缝处于良好状态（目视检查）D、干油润滑 定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏,并处理积油；E、电机 按电机常规

8、检查方法进行；F、减速装置 清洗和检查保持油位正常,并观看油温顺声音是否正常；G、布料器 冷却水是否畅通无阻,进出口的水温是否正常；其次节炉顶液压站一技术参数 1液压泵名称、型号、主要技术参数 名称：柱塞泵 2 台型号： A7V58DR1RPF00 额定压力： Pm=31.5MPa 工作压力： P=10-12MPa 流量： Q=63L/min 2. 电机技术参数 型号： Y200L1-6 B35 功率： W=18.5KW 2 台 3. 冷却器主要技术参数冷却面积 S=2.6m2 4. 加热器主要参数通水量： Q=5m3/h 冷却范畴 0 T30沟通电压： V=24V 功率 K=2KW 5. 介

9、质参数 系统介质： N46抗磨液压油 油液温度： 20-50 6、循环电机： Y100L1-4 2.2KW 7、循环油泵： CBJ50X25 8、过滤器： SRFA250X20-C RFB-160 20Y 9、系统净重： 5 吨 10、油箱容积： 2022L二、故障问题缘由修理方法泵不出油主电机转向有误将电机线重接油面太低加入液压油到掖位计指示范畴吸油管或过滤器堵塞清除吸油管过滤器杂物泵不升压吸油管吸入空气检查漏气并处理油泵转速太低提高转速油掖黏度太高使用系统要求液压油1溢流阀调定压力太低1调整溢流阀压力杂声和振动2溢流阀芯受阻2清洗阀座杂物3系统有泄漏3对系统检查泄漏4泵后盖未旋紧4紧固旋纽

10、5 电磁溢流阀没有工作5更换溢流阀1螺栓松动1拎紧螺栓2管道动显现空气 3阀门漏气4泵马达状态不佳5泵气穴现象2清除回路中全部的空气 3更换旧部件4正确使用润滑油,检查部件对准情形,检查部件旋转平稳状态5 清理或更换空气过滤器温度过高1马达轴承状态不佳1正确使用润滑油2泵系统调剂阀状态不佳2校准和检查其功能必要更换3温度开关状态不佳 之3检查温度开关校准其功能必要时将其更换流量不足1阀门气密垫情形1更换损坏的气密垫确信安装2泵座正确3法兰连接密封情形及连 接螺栓松动2更换损坏的泵座确保安装正 确3更换损坏的密封垫上紧螺栓压力不足1马达故障1修理或更换2管道泄漏 3最大压力阀状态不佳 4检查单向

11、阀情形5蓄能器安全锁情形2逐段检查并排除 3重新检查并校正其性能如需 更换之4检查性能如需更换之 5重新校正如需更换之泵不出油1电机1检查电机是否正常工作2电磁溢流阀 3压力表触点2电磁溢流阀是否正常工作 3压力触点是否调整好温度过高1温度表1重新调整温度触点2冷却水电磁阀2检查冷却水电磁阀是否正常 工作流量不足1电磁阀1检查电源是否正确2检查电磁线圈阻值问题1加热器缘由修理方法油温太低1检查电源2检查加热器好坏三爱护（1）1、液压系统应加入规定型号的液压油,不得将不同种牌号的液压油混合使用；2、应保证液压系统内全部的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级；规定：系统第一次运行三个月后,应当

12、将液压油过滤或更换,并清洗油箱；3、不得随便将压力掌握器的掌握点变动,以免影响正常工作；4、要常常检查外表及其他元件功能是否正常,如修理更换,请留意型号和说明书的要求；5、每班检查一次油位高度,检查油箱液位,并做好记录；6、要保持液压系统四周环境的洁净,要求四周环境的相对湿度不大于 85%,且无雨雪侵蚀；7、液压系统要定期检查,过虑和更换液压油,并清洗油箱；8、工作温度一般在55以下,最高不能超过80,发觉油液温度突然上升要准时检察排除；9、按设计规定要求工作,合理调剂液压系统的工作压力,油缸工作速度；10、常常监视,留意系统工作状况,观看系统工作压力,油缸工作速度,电压,电表读数,并且按时做

13、好记录；（2）预防性爱护A液压油定期进行检查,如检查值超过规定要求,要更换液压油；油位不得低于最低油位,如低于,准时补油,每班点检时发觉滴漏现象,准时解决；B冷却器确保冷却水管路畅通,冷却水流量和压力符合有关规定；C液压气动蓄能器检查液压气动蓄能器的氮气予充填压力第三节 开口机一 技术参数钻头直径： 60 80mm开铁口深度：3100mm钻孔角度：10o（8o16o 可调角度）最大进给速度：0.025 0.05m/s返退速度：1 m/s钻杆转速：300rpm大臂旋转角：150o旋转时间：1215s型号 YYG300冲击油压 Mpa 1013液压凿岩机 冲击机构 冲击流量 7090L/min冲击

14、频率 HZ 4050冲击能量 J 300送进机构钻销机构钻销油压1013钻销流量7090钻销扭矩 N.m320540钻销转速300r/min1013工作油压 Mpa送进流量4L/min旋转机构返退流量80L/min1013工作油压 Mpa工作流量3570L/min摇摆机构工作油压 Mpa8工作流量15L/min吹灰空气流量M3/min5吹灰空气压力Mpa0.2 0.5二 安全事项开口机的工作动作必需在确认泥炮处于待命位置时才能进行；三 故障常见故障判定及排除（1）、流量、压力是否不够？及流量是否达到90L/min ,压力是否达到1016Mpa；排除：认真检查液压系统的压力和流量,调剂操作阀台下

15、面的溢流阀或减压阀即可；假如仍是调不上,就得从泵直接调系统流量和压力,假如仍不行就 得换一个泵了,由于泵用的时间长了后,配油盘也会磨损,影响泵的正常排量；凿岩机冲击无 力,即活塞能冲 击到钎尾,但感 觉力气不如从 前；（2）、凿岩机的蓄能器里的氮气是否仍有67Mpa 的压力？排除：把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细 且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否仍有氮气；如能插下去证明已无氮气,需将蓄能器拆开检查隔膜或密封 圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了就更换一个新的隔膜或 密封圈充好氮气 67Mpa即可；（3）、凿岩机上的机械连接部分是否牢靠？排除：用扳 手紧固一下全部的螺纹连接处,如

16、水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可；（4）、凿岩机使用时间过长,活塞与前后钢套由于磨损 而间隙变大,使冲击部分的内漏过大,致使冲击压力上不去；排除：更换活塞和前后缸套；（1）、活塞能运动但打不到钎尾；缘由可能是由于凿岩凿岩机没有冲击 声音机上的机械连接部分不行靠造成的活塞行程加长即超出了活 塞的正常运动行程,而使活塞打不到钎尾；排除：用扳手紧 固一下全部螺纹连接处,如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可；（2）、活塞不能运动；缘由可能是换向阀不能换向或者是 活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动；排除：把蓄能器拆卸 开,用洁净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否仍能轻松 的

17、来回运动,如不能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀 上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可；假如换 向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来,检查活塞和前 后缸套是否被拉伤？假如拉伤就把拉伤处研磨好即可；一般 活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不洁净而引起的,故 特殊要求使用单位肯定要留意常常过滤更换液压油,液压油 应达到 NAS10-11 级,（ 23 个月进行一次）并清洗油箱（36 个月进行一次）；另在组装冲击部分时肯定要用洁净 的柴油清洗；转削部分与冲击 缘由可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的；排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可；更换后堵 部分的连接处或 冲击部分的

18、后部 环只需把后端盖拆开即可更换,前堵环需把钻削部分与冲击 滴漏或喷雾状漏 部分的连接拆开,轻轻向前打一下活塞即可；（用铜棒或木 油；棒）70L/min ,（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到 压力是否达到 813Mpa；排除：认真检查液压系统的压力和 钻削无力或钻杆 流量,调剂操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可；转速慢；（2）、由于使用时间过长 2K-195 油马达内部磨损而使内 漏变大,致使压力上不去而使钻削无力；排除：更换一个新 的 2K-195 油马达即可；四、爱护（1）1、本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作,因此必需做到：A、B、C、必需保证液压油精度；常常检查

19、设备上个管接头是否松动,造成渗漏准时紧固或更换；常常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常,有无泄漏,发觉问题及时更换；D、炉前环境恶劣简单造成液压软管损坏,必需准时检查和更换；2、常常检查液压配置管是否损坏和泄漏,发觉问题准时修补和更换；3、开口机需要定期爱护,要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并准时紧固 4、每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情形,如有漏油现象 准时处理；5、设备上如有机械零件损坏,必需在完全停机的状态下才能进行修理和更换；（2）预防性爱护目的：1使本设备各系统保持良好的工作状态,以保证最高的生产率,最高的质量和最 低成本；2尽量防止故障和损坏；3

20、保证修理时间最短；4保证改进设备,以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误缺失；预防性爱护,主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成,检查是 否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损,是否有反常杂音和振动声、温度等；（3）、预防性爱护方案 A开口机作业环境比较恶劣,应准时修理所以的泄漏处和更换油管,以 免影响系统正常运行；B每班点检时必需检查全部的受力螺栓,特殊是底座基础螺钉,发觉松动准时紧固或更换；C每班对开口机全部焊接处进行目视检查,确保受到机械应力的焊缝处于良好状态,特殊留意受振动的部件,如：机械限位、大臂、联杆等D每班必需对各润滑点用牛油枪加油,在冷环境下的润滑点及低速装置的润滑

21、点每 600 小时润滑一次；（4）、特殊爱护由于出铁需要,在出铁过程中,需用钻钎疏通铁口,造成钻钎支架烧损,必需现场焊接；焊接时必需按规定和特定尺寸进行焊接；第四节 液压泥炮一、技术参数型号： ZW-1451打泥机构：打泥油缸工作油压： 16MPa 行程： 1210mm 直径： 340mm 打泥速度： 32mm/s 泥缸有效容积： 0.2M3 泥缸直径： 480mm 炮口直径： 150mm 炮身角度： 10o打泥推力： 1450N2转炮机构：6MPa,压炮油压16MPa,油缸直径 480mm,油缸行程 1400mm,转炮泥缸：转炮油压转炮时间 17s,转臂最大转角155o,压炮力 600KN,

22、转炮速度 10.3 o/s3液压系统 液压装置最高压力 24MPa,工作压力 16MPa,最大流量 190 L/min二、故障问题缘由修理方法油缸不动作（或1安全阀故障1更换、检查、修理、调转向太慢）2液控单向阀故障整3手动换向阀故障4油缸内漏 5进油管路掌握阀故障打泥时动作太慢1油缸内漏1更换修理泥炮跑泥严峻2流量阀故障2清洗修理流量阀3干泥堵塞3对清泥工艺口清泥涂油4油压不足4检查、修理1活塞与缸体间隙过大1更换泥炮活塞缩小间隙泥炮嘴对不上铁1悬挂拉杆调剂螺母角度不1调整其相应角度口正确三、爱护（1）1、炮身不得过热,铁水不得溅到炮身上,在使用中严禁碰击设备各构件；2、定期对各润滑点添加润

23、滑脂；3、留意检查泥塞与泥缸的间隙,磨损后要准时更换泥塞,更换是要依据泥缸内筒尺寸配泥塞帽；（2）预防性爱护 A每班对各润滑点检查润滑,保证传动部件工作效率,防止故障；B由于泥炮作业环境比较恶劣,高压油管常常被烧损,故每班检查时要认真,准时处理和更换C对泥炮基座作定期检查,有无裂缝和螺钉松动；D焊缝检查,保证机械应力大的焊缝状态良好；第五节 炉前液压站 一、技术参数 系统流量： 90L/Min 工作压力： 16MPa 轴向柱塞泵 型号： 63SCY14-1B 额定压力： 31.5MPa 公称排量： 63ml/r 异步电动机：型号： Y200L-4 B35 额定功率： 30KW 过滤器： SRF

24、A-BF-250 20FC使用介质：型号： N32抗磨液压油 介质温度： 20-50 介质过滤精度： 20 m油箱容积： 2022L 二、故障额定转速： 1470r/Min问题缘由修理方法压力不足1、溢流阀密封不好 2 、手动1、修理、更换溢流阀2、修理换向阀液压缸泄漏 3 、减压更换 3、更换清洗4、清洗更阀故障 4 、过滤器污染严峻换泵出口,入口过滤器5、逐5、管线泄漏段检查故障,对损坏部件进行修理无供油压力油泵打不起油,泵未启动检查油泵旋向,启动油泵,校定各阀组供油温度过高1、油箱内油少2、冷却器结1、加足润滑油 2、清洗除垢,垢、集气或冷却水太少,水 温度过高；排气加大水流量,降低温度

25、油泵过载1、热继电器调定值太低2、1、调整整定值油 泵 噪 声 过 大 和油箱油温太低3、油泵油压2、加热大于 20过高3、调整安全阀到规定值1、泵已磨损1、更换、修理液压泵振动2、油箱中油位低,进入空气2、加入液压油,排除空气压力不足3、螺栓松动3、拧紧螺母1、电机转速1、检查电路、电机好坏油温太高2、电磁溢流阀2、电磁溢流阀线圈好坏1、温度表接点故障1、重新调整温度表接点2、冷却器2、检查冷却器电磁阀是否工3、滤芯堵死作3、更换滤芯电机不转1、电源1、检查电机启动回路中星- 三2、电机有无损坏角接触器工作状态2、电机绝缘热继电器有无动作,电源、电路的通断；油箱顶部有积油1、回油滤油器漏油1

26、、更换“U” 型圈及橡胶板三、爱护 1、操作人员应当熟识液压原理,每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范畴 内,各外表,指示灯是否正常； 2 、定期对油液进行检查,严格掌握油液的将来污染,加油要用过滤油小车过滤； 3 、系统每次工作需要 15Min,间隔 2 小时工作一次,故电机容量按短时工作挑选； 4 、系统元件有故障按液压修理常规方法处理；四、预防性爱护方案 A检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动,耳听泵的响声有无反常,和保 证连接法兰处无液压油渗漏,做到准时发觉准时处理；B对液压油每 5000 小时检查一次,如超标要更换；C定期检查过滤器是否堵塞,由于过滤器堵塞会影响设备的工作

27、效率；其次章 高炉喷煤系统设备主要设备：1：抓料斗 2 ：受煤仓 3 ：大倾角胶带机 4 ：电子皮带秤 5 ：原煤仓6：电子皮带秤给煤机 7 ：中速磨煤机 8 ：助燃风机 9 ：燃烧炉 10 ：送风机11：高效煤粉收集器 12 ：排粉风机 13 ：自动可调煤粉给料机第一节 中速磨煤机一、技术参数型号： MPF2217保证出力（磨损后期,条件为 磨机电动机功率： 560KW 磨机磨盘转速： 24.8r/min 磨机电动机转速： 985r/minR90=15%,HGI50,Mt=10%,Aar20%） 40.0 t/h磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：顺时针磨机入口最大干燥剂流量：25.3

28、8kg/s 磨机压降（磨机 +分别器）： 8015Pa 磨机重量；约 111.5t二、保养序号名称周期保养项目备注1总体运行期间应进行常常性的检测,1、运行平稳将故障毁灭在开头阶段2、泄漏时间3、另 部 件 的 损坏4、温 度 、 压力、油位5、液 压 站 和 润滑站过滤器2废料清除每班两次检查除渣系统工作状况只答应在磨首次运转前检查螺栓紧固情形3螺栓首次运转 2030 小1、检查磨辊油位机冷态拧固时以后每隔 2022 小时只答应在停首次运行 500 小时4磨辊以后每隔 1000 小时2、漏油情形机状态下进3、辊皮表面磨损情行况5磨盘首次运行 500 小时4、油清洁度管道壁厚低1、磨盘瓦的紧固

29、情以后每隔 1000 小时况2、磨盘瓦的磨损和6密封风管首次运行 500 小时损坏情形3、是否有异物调剂阀的开闭度道以后每隔 1000 小时内部管道的磨损程度及于 1.5mm时外部关节轴承的敏捷度应更换内部7喷嘴环2022 小时检查喷嘴环上是否有异厚度剩1mm物和磨损情形8磨盘刮板2022 小时检查磨损情形及动作是否敏捷9中架体衬2022 小时检查磨损情形板时应更换10导向板2022 小时1、磨 损 情 况 的 检漏气时应修测,将故障排除2、阶梯形磨损2022 小时3、间隙拉杆上部111、安装位置环 形螺2、磨损情形栓 、环2022 小时3、坚固性座、球梁12拉杆关节活动敏捷和磨损情形轴承50

30、0 小时拉杆密封13密封情形装置理或更换14各液压站1、首 次 起 动 时5、检查密封性能性能6、检查和清洗过滤2、连 续 100 小器时7、检查油位3、每隔 500 小时8、检察清洁度9、油温1、首次启动后15液压站和2、首次运行100 小检查储气器的压力和泄拉紧装置时漏情形3、每隔 500 小时16爱护装置在每次投入运行前检查工作性能是否完好17液压油每年更换：假如油很脏,应对设备进行清洗,清除油箱内、过滤器内的残油18总体2022 小时检查全部电气开关,联锁装置的功能19SLS 旋 转1、首次运行 5001、不 平 衡 / 平 稳 运小时行2、以 后 每 隔2、磨损率2022 小时3、油

31、位检查分别器分别器油池油位4、变频电机5、滚动轴承润滑油脂6、油清洁度三、磨机故障及处理方法序号故障/ 信号缘由处理方法1、密封风机入口过滤器堵 塞 2、密封风管道挡板位置不停磨、清洗过滤器 将挡板调至正确位置 修理或更换1磨机一次风和密正确修理或更换封风间压差减小3、密封风管道漏气或损坏清除故障4、磨辊、 SLS 分别器密封件失效 5、密封风机故障2运行期间分别器一次风温度掌握装置故障将一次风温度掌握转温度：太低或太换成人工掌握,然后3高1、一次风掌握失灵排除掌握装置故障同上分别器温度提高2、磨内着火磨机应紧急停机,打很快分别器温度 110开惰气通入阀门直至温度降低4磨辊油位低密封件失效停机

32、、修理或更换密封件,注油达规定油位5磨辊油温度高1、油位低见第四项2、轴承损坏停机,更换磨辊轴承3、磨 辊密封 风 管道故修理或更换障或磨穿停机,排除异物,检1、碾磨件间有异物2、碾磨件磨损查部件是否损坏；注3、导 向板磨 损 或间隙太大意：当磨机进入如铁 块等高硬度异物时,6磨机运转不正常4、液 压缸蓄 能 器中氮如有准时排除会损坏气过少或气囊损坏碾磨件；（有反常噪声）5、磨盘上无煤更换更换或调整间隙停机和液压站,充气 检查蓄能器 落煤管堵塞7煤粉过粗1、一次风量过大调整到合适值8润滑油站双过滤2、碾磨压力过小调整到合适值3、分别器叶片磨损更换4、分别器内锥管磨穿更新5、液压油过热加大冷却水

33、量6、分 离器驱 动 装置故检查障清洗过滤器堵塞器压差超过极限9油安排器前油压1、油泵工作不正常按油泵说明书检查处2、油泵前阀门半开理3、双油过滤器堵塞完全打开过低4、油泵后阀门半开清洗5、供油管堵塞完全打开疏通管道10滑动止推轴承处减速机机内管路堵塞疏通管道油安排器无油或油量很小11润滑油温过低磨 机 启 动 监 测 装 置 处 于检查加热器,必要时进行修理,但不能关“ 停” 位置闭冷却器12润滑油温过高1、油冷却器未开打开冷却器2、冷却水量不足检查冷水管路13减速机显现噪声1、减速机内有异物通知制造厂派员处理2、轴承损坏通知制造厂派员处理3、齿轮损坏通知制造厂派员处理14漏油4、减速机联轴

34、器损坏更换联轴器5、联轴器安装不正确更新联轴器1、法兰密封件损坏更换新密封件2、联接螺栓松动拧紧松动螺栓15分别器传动装置确定故障并排除（比1、温度传感器故障油温大于最大值2、传动装置损坏轴较测量必需关机）承或齿轮传动装置（注进行修理 / 更换意噪音及不稳固运行）16SLS 型旋转分别1、不平稳或板条磨损静止时确定故障并排器运行不稳固2、输入或输出小齿轮除或轴承故障更换小齿轮或轴承17液压装置故障3、电动机运行不规章检查变频器4、四点轴承故障更换轴承见制造厂家的使用与修理说明书18SLS 型旋转分别磨机内物料过多借助变频器降低旋转器电机传动装置由于生产量过高,碾磨力分别器转速能消耗过高差研磨过

35、细分别器频率过 高四、爱护 1: 电动机 , 减速机的连接螺栓非常紧固 2: 各润滑点的油量 , 油质是否符合要求 . 3: 检查电动机电流波动情形 , 电动机的转速 , 掌握外表和实际值是否对应. 4: 检查辊套的磨损情形及轴承的间隙的润滑, 轴承测温情形 . 5: 检查刮料装置及磨盘忖板 , 挡料环 . 6: 检查液压缸是否漏油 , 必要时更换密封圈 .五、预防性爱护 1: 每班对全部受力螺栓进行紧固 . 2: 检查传动部件有无磨损或腐蚀 . 3: 对焊缝进行检查 , 使焊接处良好 . 4: 对电机定期检查和修理 , 确保正常使用 . 其次节 中速磨液压系统一、技术参数 1 、中速磨型号规

36、格 : MPF2217 2 、液压油名称： N46抗磨液压油 3 、油箱容积： 400L4、油泵功率： 7.5KW 二、故障问题缘由修理方法油泵有噪音1：泵已磨损1：更换泵油温太高2：油箱油位太低,使泵吸入2：加油空气1：投入冷却水1：超压运行时间太长2：油箱中油液太少2：加油3：液压油不符合规格要求油缸不动作1：安全阀显现故障1：更换安全阀2：液控单向阀故障 3：手动单向阀故障2：更换液控单向阀 3：更换手动单向阀系统无压或压力4：油缸漏油4：更换油缸1：液流阀故障或调定的压力1：调整液流阀压力太低低2：更换油缸电机停止运行2：油缸已损坏3：修理油泵3：油泵已损坏检查线路是否漏油,更换线圈电

37、机线圈烧毁压力表失灵或不压力表损坏或安装不精确更换压力表或重新调整准温度表失灵或不温度表损坏或老化更换或重新校验精确压力不足油管漏油检查并找出故障三、预防性爱护 1 ：定期对液压系统进行清洗,驱除煤灰,检查各阀件和管是否漏油 2 ：液压油每 5000 小时检查一次,如超标,应更换液压油,清洗油箱； 3 ：定期检查各紧固螺钉是否松动,特殊是电机底座； 4 ：对各管接头和法兰焊接处进行检查； 5 ：每班检查电机及泵的外壳温度,检查轴承的噪音是否正常；四、爱护 1 ：检查油位是否正常,如油量不足应准时补油,补油时肯定要使用同类型的油； 2 ：检查各紧固螺丝是否松动,或显现反常； 3 ：检查各管连接的

38、密封性；500 工作小时后进行,以后每隔1000 工作小时换油 4 ：留意液压油的更换,第一次换油一次,最终每年换油一次； 5 ：系统第一次使用时,工作50 小时就要滤油一次,以后每隔200 工作小时清洗一次；第三节密封式皮带定量给料机一、技术参数 : 1、工作压力： 0.8Mpa 2、输煤才能： 2-20t/h 3、电压 :380V, 频率 :50HZ二、故障故障缘由修理方法输送量太小秤重传感器失灵 , 下料处积校验传感器皮带厅长运行煤重新调整皮带 , 更换减速电皮带跑边 , 打滑 , 减速电机清扫装置停止运损坏机链条损坏或刮板机卡死更换链条 , 修理刮板机行秤重不显示工 作 电 源 损 坏

39、 , 仪 表 损修理工作电源, 修理外表 ,掌握仪失灵坏,PLC 电源未合上合上 PLC电源存放温度过高或过低, 室內控 制 室 内 温 度 不 大 于40电机停止运转湿度大度, 湿度不大于 80%电机失灵无工作电源, 负荷检查线路 , 合上工作电源过大损坏三、预防性爱护 1: 每班检查滚筒 , 托辊的运转是否正常 , 有无磨损 . 2: 目测受力点焊缝 3: 检查全部紧固螺栓 4: 检查轴承润滑情形是否良好 5: 检查减速箱油位是否正常 .四、爱护1: 运行和停机修理时 , 人或重物不得站在秤量架上也不答应有较大的冲击震惊.2: 停机后 , 拧紧负荷传感器的爱护螺钉, 使负荷传感器脱离受力3

40、: 当皮带拉长或拉裂时 , 要调整皮带 .4: 滚筒 , 托辊中的轴承至少每年一次润滑油脂 .5: 留意保持设备设备清洁 , 特殊是称量架部分 , 观看是否有卡死现象 .6: 常常使运转 , 并标定后 , 投入运行 . 7: 每班检查秤重显示是否大于传感器量程 .8: 每班准时调整皮带涨力 , 保持主从滚筒的轴线平行 , 防止皮带占油 9: 定期检查清扫刮料装置 , 发觉传动连接断裂准时更换 10: 定期检查减速机润滑情形 , 是否有反常响声；第三章 高炉鼓风系统设备第一节 轴流压缩机一、技术参数 1、 压缩机 设备位号： 10.00 型号： AV50-12 介质：空气入口流量： 2300Nm

41、 3/min 进口温度： 14进气压力： 0.09947Mpa 排气压力： 0.401Mpa 工作转速： 6400r/min 轴功率： 8350KW 主轴旋转方向：从进气端看顺时针 2、齿轮箱 设备位号； 20.00 传递功率： 11000KW 速比： 6400/1488 使用系数： 1.4 盘车装置；电动盘车 盘车电机： 380v/15KW 盘车转速： 75r/min齿轮形式：渐开线人字齿 齿型：渐开线硬齿面 3 、电动机设备位号： 30.00 额定功率： 11000KW额定电压： 1000V 额定转速： 1488r/min 额定电流： 710.4A传递效率： 97.47% 冷却方式：上水冷

42、 绝缘等级： F 级 二、故障故障缘由修理方法1、温度计出了故障 2、进入轴承的润滑油量不足1、更换温度计 2、a 校正或更换润滑油压力表1、轴承油排出3、润滑油质量不良或轴承上或开关；有 油 泥 、 沉 积 物 或 其 他 杂 b假如压力表或开关正常,物；检查进入轴承润滑油流淌情形,温度过高或轴承4、润滑油冷却器的冷却水不查看润滑油管路是否堵赛；磨损过大足3、a 更换润滑油5、润滑油冷却器油侧或水侧b 检查清洗润滑油过滤器或堵塞 滤网6、轴承磨损,可能是轴承巴c 检查并清洗轴承故障缘由修理方法氏合金材料牌号不正确或浇d 核实润滑油牌号是否正确铸有缺陷；4、a 增大冷却水量7、润滑油黏度过大

43、b 检查冷却器温度是否高于8、振动 设计温度9、油中带水或油变质5、清洗或更换润滑油冷却器10、转子轴表面粗糙 6、a 更换轴承11、轴承泄油口尺寸偏小1、各部件组装不适当 2、螺栓松动或折断 3、管道受力而变形 4、共振 5、连轴器磨损或损坏 6、在临界速度运行 7、动叶片磨损过大 8、压缩机在喘振区运行 b 确定轴承磨损缘由 7、检查并核实润滑油牌号 8、更换因磨损而造成的间隙增 大的轴承 9、更换泄漏件,更换新油 10、重新修整转子表面,达到设 计要求；11、适当加大轴承泄油口尺寸 1、停机后,拆卸有关零件,检 查并排除故障,假如转子有变 动,应对转子重新进行平稳修 正；2、检查支撑件上

44、的螺栓和底座 螺栓,拧紧或者更换螺栓 3、检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合2、振动过大9、轴承盖松动或轴承间隙过适；大4、由于基础、管道的共振或在压缩机停车时,或在肯定速度运转时可能引起的共振,要具体研 究,实行相应的措施；5、更换连轴器 6、采纳有效的方法,转变轴系 的临界转速 7、更换动叶片并检查主轴 8、离开喘振区 9、拧紧轴承的紧固螺栓,减小 轴承间隙1、管道受力变形1、检查管道、膨胀接的安装是3、轴中心偏移2、基础或底座变形否合适2、检查基础底座是否有倾斜现象如有应当重新找正4、压缩机排气1、压缩机进口温度过高1、查找缘由,并清除2、排气管道泄漏2、补漏压力下降3、

45、防喘振阀泄漏3、查找缘由,并实行措施5、压缩机流量1、密封间隙过大1、按要求调整密封间隙2、进口过滤器堵塞2、进口过滤器降低3、3、防喘振阀泄漏3、查找缘由,并实行措施二、爱护1 爱护的基本要求 A 必需明白轴流压缩机的结构、性能和参数 B 严格做好检查记录； C对易损备件储备有序 2 预防性爱护 A每班对该机检查是否有腐蚀、磨损和不恰当的润滑现象；B检查基础、底座和底脚螺栓是否有裂纹和松动现象；C检查设备是否有不正常的噪音或振动；D定期检查各径间轴承的接触情形和间隙；（3）特殊爱护 A设备运行时,检查运行工况点不得超过防喘振线；B设备工作转速不得低于额定工作转速或高于最高的答应转速；C用肉眼

46、检查转子是否有损耗或腐蚀现象；D检查叶片承缸内流道面是否存在表面缺陷；E检查轴封间隙是否过大或其它损坏现象；F定期检查叶片的裂纹情形；其次节 润滑油站 一、技术参数 邮箱容量： 10000L泵流量： 911 1/min 泵压力： 1.0MPa 电机功率： 22 2 kw电机转速： 1450 r/min 冷却器冷却面积： 120m2 冷却水耗量： 130 T/h润滑油滤油精度： 20um 排油雾风机电压： 380 V 排油雾风机功率： 0.75kw 二、故障泵不自吸1、电机转向1、按泵上的说明订正电机转2、液压油液面低向3、吸入管路不密封2、让泵充液4、检查阀是否卡住3、检查管路的密封性 4、如

47、卡住需要修理或更换泵的流量下降1、吸入管路不密封1、检查管路的密封性2、检查阀是否卡住2、如卡住需要修理或更换电机过热1、检查电极转速和电流1、比较铭牌上的转速和电流流量不稳1、检查电极转速和电流1、比较铭牌上的转速和电流2、液体粘度高2、换粘度低的润滑油3、液体中有气体3、防止液体中有气体压力调剂阀故障自动掌握失灵1、管路堵塞或管路中有1、清洗管道或阀门杂质2、更换膜片2、膜片破裂3、更换弹簧3、弹簧折断 4、更换压力阀4、阀前后压力差小于实际压力差1、阀口径挑选过大或过1、更换合适阀门被控参数不稳固小2、更换合适波纹管2、波纹管损坏3、更换阀芯阀座3、阀阀座磨损三、爱护（1）、爱护的基本要

48、求 1、每小时对润滑油的压力、温度等作检查记录；2、每天应当检查一次油位和检查是否有水混入油中,每周一次取样,分析油中含水量和 作一次备用泵的启动试验,每年至少对油质量进行两次鉴定,如发觉问题应当准时更换或补充；3、滤油器阻力过大时,应当切换备用滤油器运行；两年半需要大修一次,大修时要清洗 整个油系统；（2）预防性爱护方案 A定期对油站外表清洗,检查各构件紧固螺钉是否松动,特殊是电机底座；B 定期检查电机与泵的外壳温度,轴承是否有噪音；C对各焊点认真检查,发觉渗漏准时处理；D清洗并检查冷却器是否泄漏；E定期检查并清洗螺杆泵排污口；第三节 动力油站一、技术参数 油箱容积： 500 L 泵流量：

49、33 1/min 泵压力： 12.5MPa 电机功率： 15 2 kw 电机转速： 1460 r/min 滤油精度： 5um 油牌号： YB-N46抗磨液压油或 30#透平油；二 故障故障缘由修理方法油泵建立不起压力吸入管道上阀未打开将阀打开恒压调剂装置或溢流阀重新调到设定值未调到设定值 换县重接电机接线反 检修油泵油泵本身故障油泵噪声太大吸入管道上阀未打开将阀打开油温高吸如管接头漏气加密封,拧紧油温太低开加热器冷却水未投入投入冷却水溢流阀开启装置压力低按设定值重调于泵恒压装置调定压力故障缘由修理方法蓄能器充氮压力降低充气阀漏气检修阀油压波动大皮囊漏气换皮囊泵恒压装置调定压力和按设定值重调溢流

50、阀调定压力太接近更换弹簧泵的恒压装置中的弹簧装错检修恒压装置的故障备用泵不能自动启动压力继电器故障检修针形阀堵塞清洗三、爱护 1 、除每小时对动力油压检查记录外,每星期对油箱溢位和备用泵自动试验一次； 2 、每一次运行 2022 小时后应当重新换油,以后每月对油质和含水量进行一次检查； 3 应定期对蓄能器充氮压力进行补充,如充氮压力低于 6.4Mpa 4 、滤油器差压超过 0.35Mpa 时,应立刻切换备用滤油器工作,被堵塞的滤芯拆下,清洗 滤油器壳体后换上新滤芯；预防性爱护A对油箱液位每周检查一次,另液位下降100mm时准时补油；B每班对各接头部位及法兰连接处检查是否渗油,准时处理；C定期对

51、备用泵的自启动性能每周检查一次；D每月打开一次油箱底部的排污阀,排掉沉淀在箱底的杂质与水分,待流出洁净的油时 关闭排污阀；E检查泵与电机的温度及噪音是否正常；第四章 高炉热风系统设备 技术参数参数名称单位数值1: 总高度m36.002: 炉顶直径mm58713: 最高烟气温度4504: 热风温度1200第一节 助燃风机一、技术参数 风量 :60000-70000 m3/h 全压： 10650pa 设计温度： 50风机设计转速： 1450r/min 风机旋转方向：右旋在运转过程中检查各参数不超过下表规定时,风机可正式使用：震惊速度 mm/s4.6 轴承温度70 冷却水温度35 电机定子电流（ A）额定值二、故障故障缘由修理方法1、风机轴和电机轴不同心 2、机壳或进风口和叶轮摩擦调剂两轴使之同心 调剂机壳和叶轮位置,排除摩 擦3、基础刚度不够或不牢 加强基础4、叶轮轴盘与后盘连接松动或叶轮紧固叶轮连接或更换叶