顶管专项施工方案

1、华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程A标段顶管施工方案编制人：审核人：批准人：河北华孚安装工程有限公司二、施工流程三、施工方法四、质量保证措施五、安全施工措施一、工程概况：工程名称：华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程南段工程建设单位：华北制药河北华民药业有限责任公司工程位置：石家庄市工业大街“华药三废中心”至“莱欣工厂环保车间”本工程共包含5段共194僖管，其中G1-G段横穿货运铁路和工业街总长60m其他4段均为穿过分支道路。本地区地下水位距地面平均超过 10nl施工区 段土质为粉质粘土层。合同工期100天。套管采用DN1500mm筋混凝土企口管， 管材选用II级管。二、施工

2、工艺流程施工准备至庇就线定位工降坑,艇力设备安装一宿背b再生朴顿进设备宅囊土方开挖栗加1刃阍垫层一三、施工方法工作坑施工工作坑尺寸工作坑井底净尺寸4.5 m X3 .5m,工作竖井深约58m开挖方法本工程由于工作面较小不利于挖土机械的运用，因此采用人工开挖的形式开挖土方。施工人员将土装在吊篮内，由一台 6t吊车将吊篮吊出。然后吊车将 土卸到距坑边2m的临时堆土区，再由装载机将堆土区的土运出施工区。为防止 工作坑失稳整体下移，工作坑土方分层开挖、边挖边支护。每层开挖深度为2m边坡支护根据场地周围环境条件以及地层条件，本工程工作坑拟采用：锁口圈梁 +水 平钢格栅+双层钢筋网片+C20喷射硅结构支护

3、。每开挖2m深，先由人工整修坑壁，插入锚钉，然后挂4）6间距100mrH 100mm 双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于 2个网孔。整个壁面挂网以后再进行加 强筋的焊接，加强筋和水平钢格栅应焊接牢固。焊接完毕后立即喷射C20速凝细石硅，锚喷壁厚300mm如果工作坑开挖过程中土质不稳定，可在壁后打管注 水泥浆或注双浆液，具体施工方法可在施工中确定，打管数量及注浆量按实际 使用数量计量，上报甲方及监理确认。竖井设800m忻500mmi勺锁口圈梁。每一循环挖深3米设一道水平钢筋格栅， 格栅断面250mme 250mmfc筋（J）25,箍筋（J）8间距200 mm开挖后尽快架设钢格 栅，喷射硅，形成封

4、闭结构。预留洞口以上1m范围内设2道水平钢格栅。在每两层钢格栅间设0 18间距小于1m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，钢筋拉杆 锚入锁口圈梁内不小于35d。进设备安装顶管后背的制作顶管后背采用一层方木和一层钢板，面积为3mx 1.5m。方木竖向紧贴竖井壁放置，钢板紧贴方木放置。后背井壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂 直。枕木安装工作坑底设置安装导轨的预埋枕木。枕木截面采用20X20cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木必须直顺平整。枕木的安装高程低于管外底 高程2cm,纵坡与管道纵坡一致。枕木长度比导轨外缘各长出2030cm导轨施工导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的

5、精度直接影响管子的顶进质量。本次施工选用重型钢轨作导轨，保证具有足够的刚度和强度。两导轨平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管 道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过 程中产生位移或过大变形。导轨一般采用24Kg/M轻型钢轨制成，长度为4-5M,铺轨时两轨中心间距应 按下式计算控制：已知：H,管轨高 0.14米D1500管外径1800米E,管外底距枕木的距离0.02米导轨的净距=(1.8 0.020.14) 0.142X2 = 0.92 米导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为士2mm两轨中心间距允许偏差为3mm顶镐安装

6、顶镐的高度：顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的l /3,并与管道中心线在同一垂直面上。顶镐的平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用 两台顶镐，各顶镐中心应与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一 致，且各顶镐的油管应并联在一起。顶管土方开挖土方开挖昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停 止，摩擦力增加，造成顶进困难。本工程采用管前人工挖土，管前挖土一般应 在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶。运土用手推车，水 平运输人工推运，垂直运输用吊车提升至平台，再由装载机运走。顶镐及出土 工作人员的操作，

7、均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。管前挖土是保证顶 管质量及管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：a、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端3050cMb、在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；c、在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm,但下面135度范围内不得超挖。顶力计算顶力计算：P=K0.19 =0.475m2PV和PH在不塌方情况下不考虑。计算：P=1.2M.25 M68+0.475+ 50t=302t1050mm#在80m顶距时的最大顶力=302t在顶进时需要110t顶镐三台顶 进。管道顶进利用25t吊车下管，管节应避免冲撞导轨。管道中心线依据平面图上的位 置而

8、定，前端和后端的高程应符合设计要求，确认合格后方可顶进。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端， 防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密 合后，再按正常速度顶进。首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对 于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统 运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。顶进刚开始时要勤量测，每顶进 30cm要对中心及高程进行一次测量，正常 顶进每3050cm测量记录一次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的 最长顶铁，始终保持

9、连接的顶铁数目为最少。顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位 偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工 记录以文字进行交接。顶进控制测量为保证施工质量，顶管施工的前 3m（1进初始阶段）以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合 格后方可顶进。第一节管子其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3M则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中， 每顶进0.51m则进行测量检测一次。中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用中心尺进行检查， 高

10、程测量则用水准仪和高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准 点，以便测量高程时相互闭合。由于工作井和接收井两井通视，故采用经纬仪直接布置地面控制桩。通过 控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置。同时在测量仪器的对面 井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测 量过程中对仪器自身位置的位移进行监查。在井内设固定的测站，根据设计纵 坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶。当因距 离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。在顶进过程中经常对顶进轴线的测量， 每顶进2530cmM量一次，并记录3 次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生

11、偏差，及时采取纠偏措施，减少偏差 数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。顶进纠偏顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵 循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与 左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。管道偏离轴线主要原因是作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：a、推进管线不可能绝对在一定直线上；b、管道截面不可能绝对垂直管道轴线；c、管节之间垫板的压缩性不完全一致；d、顶管迎面阻力合力与管道后断推进顶力合力重合不一致。e、推进的管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲 的附加抗力。当管道中线

12、偏差12cm时，采用挖土校正法进行纠正，当偏差大于2cm时, 应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则一般使用顶镐校正进行纠偏。顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用 左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。 除此之外，用削土盘上可伸缩的超挖刀，超挖正面局部土体，以达到纠偏目的。 顶进中发生顶管机旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘 的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。突发情况应急方法在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完 善后顶进。a、顶管前方发生塌方或遇到障碍；b、后背倾斜或严重变形；

13、c、顶铁发现有扭曲现象；d、管位偏差较大，而且校正无效；e、顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。四、质量保证措施、工程测量测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线 形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。测量包 括高程测量和左右偏差测量两部分。高程测量较简单，在地面上把永久性水准 引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水 准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭 合差按二级水准控制。轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬 仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。纠偏顶进中要做到勤测量

14、、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量 密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。前两节连接成整体。管 道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏 移量达到20mm寸，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴 线的质量，勤测勤纠。道路的沉降监测监测范围根据道路安全保护监测的有关规定，并结合以往类似工程的一些经验，本 次监测范围为 1500顶管中心轴线地面5米范围内。主要针对地面的沉降量进 行监测。在顶管中心轴线上方地面布置沉降观测点。测点布置地面上沉降观测点布设：沿顶管轴线方向布设，顶管起始段50m范围内每隔10m布点，以后每30m布

15、点。监测措施严格按照有关技术规范和规定进行施工全过程跟踪监测。监测点的设置与建设、监理、顶管操作单位等多方协商，并明确标明监测点的位置。监测频率 为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要及时跟踪监测并提供监 测报告，遇特殊情况，提供速报。监测仪器事先经过有关技术部门的标定和校 正，以保证监测数据的可靠性。监测仪器设备：S1水准仪、水准尺；J2经纬仪、棱镜、钢尺、垂球等；计算机、打印机及 数据处理软件。异常情况处理当监测值接近报警值时，及时预警，并提请有关方面注意；当达到报警值 时，及时报警，并分析原因。施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一 周后方停止监测。路面沉降达到1cm时为报

16、警值。管线报警值为0.5cm。其它根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量 与顶进速度。若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后 才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。刚开始向井下卸管、装管时，用钢 支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中管节后退。五、安全施工措施工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况, 正确使用个人劳动保护用品。使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人， 材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。 工作井上下不得随意抛掷工具等物品。后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一， 在施工过程中自始至 终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方 面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全 交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时 候，必须有技术熟练，责