长输管线成品油管线工程质量实施计划书

1、 成品油管道工程质量计划质量计划施工技术标准及验收规范1 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062 钢管焊接及验收SY/T4103-20063 油气输送用钢弯头 SY/T5257-20044 钢管外腐蚀控制规程GB/T21447-20085 钢管三层结构聚乙烯防腐层技术标准Q/SY XQ8-20036 油气钢管无损检测（SY /T 4 109-2005）7 油气金属管道焊接工艺评定 SY/T 0452-20028 油气管道穿越工程施工规范GB 50424-20079 钢材表面涂装前预处理规范SY/T0 4 07971.质量保证体系我公司Q/HSE综合质量管理体系已通过认证，具有

2、多年有效运行经验。其子系统压力管道安装质量保证体系也通过了认证并运行良好，使该项目的质量更上一层楼。可靠的保证。根据公司质量体系的要求和业主的特殊要求，制定了完整可行的工程质量保证计划，并使其有效运行；各个环节和过程都能得到有效控制，确保工程质量目标的实现，努力打造国家级精品工程。本项目质量保证符合公司Q/HSE综合质量管理体系文件、压力管道安装质量保证体系质量手册和程序文件、工艺文件、国家和地方有关法律、法规、规章和合同要求。工程质量体系文件主要包括：工程质量手册工程质量计划项目质量控制程序质量认证1.1质量方针全员参与全过程控制，确保产品满足客户要求持续改进，追求卓越，争创国内一流建筑企业

3、1.2质量目标本项目总体质量目标：一步到位、按标准工作、严格检验、符合合同要求，施工分工项目合格率100%，施工子项目优良率95% 以上。1.3质量控制机构1.3.1本项目建立以项目经理为第一质量责任人、质量保证工程师负责的质量管理组织。管道安装队项目焊接工程师项目经理经理项目副经理项目检验责任人项目材料负责人项目质保工程师水工保护队弯管制作队试压连头队防腐施工队电气施工队土建施工队石方爆破队1.3.2根据公司压力管道安装质量保证体系的要求，压力管道安装工程实行公司和项目管理部两级质量保证代理控制制度。项目管理部、质保工程师和专业负责人接受业主、监理公司和政府监理部门的业务。指导和监督。质量管

4、理组织如下图所示：1.3.3考虑到该项目离公司基地较远，为保证项目建设的连续性，公司选聘符合资质要求并有能力满足项目质量控制的人员为质量保证工程师和专业负责人，并经公司授权，行使质量保证体系管理代表和专业质量控制工程师的职责。1.3.4公司通过对质量体系的内部审核来监督其职责的正确履行。1.4 质量责任1.4.1专案经理1）做项目的第一管理者，对项目的质量负全责。2) 为质量保证体系的有效运行提供适当的资源条件。3) 贯彻实施工艺技术文件，支持和维护质量控制人员的权威，确保施工过程中质量体系要求的有效实施。4) 违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。1.4.2项目副经理1)

5、 协助项目经理进行质量管理工作和质量体系的有效运行。2）负责生产施工管理，负责文明施工管理。1.4.3项目质量保证工程师1）负责质量管理，对项目经理负责，质量问题直接向项目经理或项目副经理报告，或向公司质量经理代表或公司经理跨越汇报。2) 确保项目质量保证体系的有效运行，负责组织体系的内部审核。3) 负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。4) 对各项目专业负责教师的工作进行检查和监督，使他们能够按照各自的质量职责开展工作。5）组织召开项目质量分析会议，分析新出现的和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。6) 有权制止违反质量体系文件和工艺文件的行为，并对责任人员作出

6、处罚决定。1.4.4项目焊接工程师1）直接负责压力管道安装、焊接的质量控制。2）负责焊工的考核和考核。3) 根据焊接工艺评定报告准备焊接工艺、技术措施和焊补的技术措施。4) 焊前审核焊工的资质，检查是否满足焊接工艺要求的条件，并向焊工进行技术交底。5）检查和监督焊接人员对焊接技术措施和焊接工艺的执行情况，监控焊接工艺参数，解决焊接过程中存在的问题。6) 及时报告焊接中的重大技术和质量问题，有权制止违反操作规程的行为。1.4.5项目材料经理1）负责本项目所用材料的质量控制。2）负责压力管道安装材料的收发，确保压力管道元件等材料的材料、规格、型号、数量符合设计和技术要求。3）根据来料检验控制，指导

7、来料压力管道元件等材料进行目检、数量验收，取得质量证明文件（包括业主提供的产品）。4）对现场检查发现的不合格材料，组织有关人员对不合格材料进行标记，并会同质保工程师及有关部门解决。5) 负责压力管道元件及其他材料的储存、保管和配送的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。6) 公司授权其履行公司压力管道安装材料质量控制工程师的职责。1.4.6项目检验经理1）本项目的检验质量控制直接负责。2）按设计图纸、标准和程序文件的要求进行现场检查，对检查的及时性和判断的准确性负责，并有权根据检查结果决定是否放行.3）掌握工程质量动态，及时联系业主、监理、监理和第三方无损检测等相关部门或人员进行检验、检验和试

8、验工作。4) 有权制止违反标准、规范、法规和程序文件的质量行为，有权按规定对责任人进行处罚。5) 负责计量仪器仪表的检定、校准工作。6) 负责本项目不合格产品的管控，有权终止不合格工序的施工。7) 负责核实本项目的质量评价数据。8) 公司授权其履行公司检验和质量控制工程师的职责。2.质量检验和控制程序我们从程序文件、严格的标准和合同要求开始；要求检查人员具有丰富的工作经验；提前对工人进行技术和质量培训；对所有用于检验的计量器具进行提前识别，建立台账，及时更换损坏的计量器具，并定期检查；每道工序、每一个环节、每一个人，牢固树立质量第一的理念，严把质量关，加强自检互检；项目部检查人员严格按照标准进

9、行检查，及时协调好监督、第三方检查工作，负责资料整理和保存。检验工作的具体要求请参考公司质量检验控制规程、检验测量及实验室设备控制规程、不合格品控制规程、纠正与预防措施控制规程、质量记录控制规程和质量监督管理规程长输管道安装工程质量检验规程及本项目材料检验规程、管沟开挖回填检验规程、焊接检验规程、 修补和修复检验规程、压力试验检验规程通过检验规程程序文件和业主（包括业主指定的检测单位）的特殊规定。质量检验与控制执行流程检验程序的批准检验人员资质合格的计量器具工人的自检项目部检验人员的检查监理公司及第三方的监督检验政府的监督依据合同编写程序文件监理审批工序间的互检资料整理保存2.1 根据项目特点

10、和业主要求，项目管理部将按附表1确定的初步质量控制点进行重点控制。重点包括焊工及专人资格、文件控制、材料检验、材料储存和分配、测量和布置、管道布置、匹配、焊接、防腐、电火花检测、开挖和回填、压力测试、清管、交货验收等。2.2 管沟的标高和方向审查应符合设计要求。2.3弯头、弯头、管径、材质、填充材料等符合设计和标准规范要求。2.4 管道运输、敷设、开沟时，应保护管口和防腐层。2.5 对中质量：弯头、直管、沟下管的对中必须符合规范要求。2.6 焊接质量：焊接工艺参数应符合焊接规程的要求，焊接环境条件应符合焊接工艺规程的要求。2.7 防腐修复、修复程序和施工质量应符合规范要求。2.8 耐压试验：所

11、用介质、稳压时间、压力等级及所用仪表规格是否符合设计要求。2.9 穿越：标高和位置符合设计要求，省级以上公路、铁路有套管穿越必须单独测试。对大中型过河工程的焊接质量和防腐质量进行检查和控制。2.10 冷弯管在弯曲和运输过程中不应损坏防腐涂层。2.11 在按规定的控制环节和关键部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目管理部应当：1）分析影响控制点的质量因素，找出主要影响因素，从预防的角度制定保障措施，进行技术交底；2）保证控制点建设所需的资源条件和环境条件；3）实施施工队伍按照技术交底、自检控制、专项检查检查、专业工程师检查过程纪律进行施工的控制制度。三、质量监督检验3.1 QA/QC

12、管理部经理负责制定项目的质量检验计划，明确质检人员的职责，明确检验项目、实施标准、检验方法、记录要求，并组织实施。3.2 材料检验与控制3.2.1业主提供的材料与其他采购材料的处理方式相同。3.2.2核对物料设备的品种、规格、型号、数量3.2.3检验材料随附提供的质量证明书、使用说明书、质量保证证明书等合同要求文件。材料的检验和测试。3.2.4采购材料必须符合合同及相关标准，并提供产品合格证明。3.2.5项目检验负责人、材料负责人应根据标准和合同要求对产品质量状况进行判断。3.2.6收到的材料或设备不符合合同要求的，采购部门应及时向QA/QC管理部门和项目总工程师报告，提出处理意见。3.2.7

13、原材料的检测、检测委托有资质的单位进行，必须保证检测、检测单位的资质合法许可。3.2.8未经检验和试验不能证明符合规定要求的材料不得使用。3.3 过程检验与实验3.3.1严格按照标准、规范和设计图纸要求和监理指导，为监督检查提供便利条件。3.3.2应在检查点及隐蔽工程验收前的规定时间书面通知监理。3.3.3停检点必须经QA/QC管理部门确认后，方可转入下道工序施工。3.3.4分项、分部、单位项目的评审由QA/QC管理部人员组织，单位项目以质监部门核定的最终等级为准。3.3.5在进行所需的检查和实验并确认满意之前，不得发布产品或安装。3.3.6检验、试验发现的不合格品，由QA/QC管理部门转为“

14、不合格品”。3.4 最终检查和实验3.4.1最终检验和试验应在检验计划、规范和标准规定的所有检验完成，所有材料和记录齐全，并完成签字批准程序后进行。3.4.2终检和实验采用联检的形式。项目管理部提出验收申请。项目总工程师联系业主、项目监理、安全监理进行预约。最终检验和实验合格后，邀请参加检验的各方代表完成检验。验收报告签字同意。3.5 竣工验收交接3.5.1验收前在规定时间内提交验收申请。3.5.2及时提交竣工资料、竣工验收报告、竣工图（如业主要求）3.5.3积极配合监理开展竣工验收工作，严格按照中国石化石油化工建设项目竣工验收规定执行。3.6 检查和实验记录3.6.1检验和实验记录按照我公司

15、质量记录控制程序进行控制。3.6.2所有检查和实验均应以书面形式记录，由项目QA/QC管理部门保存。工程竣工交付后，应纳入工程技术档案，保存并提交业主。3.6.3检验试验记录应能清楚地表明工程检验试验的真实情况，是否通过所采用的验收标准和达到的等级。3.7 质量保证3.7.1严格按照法律、行政法规和国家有关工程质量保修规定，承担本工程的保修责任。3.7.2竣工验收前与业主签订质量保证书，作为合同附件，在工程一年质量保修期内履行保修职责。3.8 内部质量审核3.8.1为保证体系有效运行，实现项目质量方针和目标，我们计划每季度进行一次内部质量审核，审核范围包括质量体系、过程和产品质量。3.8.2Q

16、A/QC管理部经理负责由专业负责工程师组成的评审小组。评审组成员不能直接参与其负责的评审工作。3.8.3训练根据项目的质量管理程序培训管理程序。3.9 现场文明施工控制程序3.9.1本项目现场文明施工由项目经理负责。3.9.2按本条及公司现场文明施工管理规定管理。3.9.3QA/QC管理部和施工管理部及时向项目经理汇报现场文明施工情况。如有问题，要求限期整改。未按要求整改或整改不彻底的，项目经理将作出处罚决定并予以处理。项目经理通过日常巡视检查掌握文明施工情况，对现场文明施工工作表现突出的班（组）或人员进行奖励。4、现场文明施工控制内容4.1 工程开工前，项目部应按规定要求办理工程合同，完成开

17、工报告和施工组织设计的审批手续。4.2 项目经理应组织建立健全的项目管理组织、质量保证组织、HSE组织。项目经理有聘任文件，任职资格符合规定要求。4.3 总工程师组织QA/QC管理部和HSE管理部对施工现场进行改善，设置各种明显标志，包括：项目概况、质量责任、质量目标牌、安全技术要求、安全警示标志等。4.4 施工现场特殊工种包括：焊工、防腐工、吊车工、机械操作工等。特殊工种人员应持有效证件操作，施工现场管理人员和操作人员应佩戴胸牌，建设管理部门负责监督实施。4.5成品管道、索环、施工设备、设备应摆放整齐、合理、规范；设备在露天堆放时应遮盖；散装物料应按方形和线条堆放；水泥应放在盖子下。采购部负

18、责日常检查。4.6 成品管材应使用专用吊装带进行装卸，并采用软质材料拉动和摆动管材。4.7 施工现场应平整、无杂物，每天施工完毕后对施工现场进行清理，对已安装的管道进行堵塞，做到“工毕清场”。4.8 QA/QC管理部门定期检查技术质量记录，确保施工工艺和质量管理措施完善，技术规范和质量标准符合工程需要，技术和质量记录完整准确，收集整理及时。4.9 项目经理随机抽查生活设施，使施工营地排水良好、干净卫生，食堂消毒设备、制冷设备齐全，厨师身体健康，衣着整齐。4.10 施工现场的废弃物、挖出的石料不得随意乱放，应集中堆放，施工完毕后运至垃圾场或业主指定地点。5、打造国家级精品工程的把控5.1 以质量

19、体系有效运行为手段，以客户满意为宗旨，着力提高一次合格率和达到国家优秀工程标准，全面实现各项工程质量指标。5.2编制项目质量保证计划，将公司质量体系的总体要求与项目的具体特点相结合，提高质量保证活动的针对性和有效性。5.3 根据招标文件和现场调查，中标后，由项目管理部质量保证工程师组织编制项目质量保证计划。公司质量体系程序文件在工程中的质量目标和具体要求，是工程质量保证的程序文件和公司投标的质量保证承诺。各级项目管理部管理运营人员确保计划认真执行。5.4 着力优化施工设备配置，为质量体系有效运行提供物质保障，确保工程质量达到省、优工程标准。5.5 为适应本项目的需要，公司将在中标后的施工准备期

20、间对项目管理人员和操作人员进行素质培训。主要内容为：宣传项目质量目标，明确各级人员质量责任，增强创国油项目质量意识；研究公司质量体系文件和项目质量保证计划，使相关人员正确认识各级人员。以及各环节的质量控制要求，并能遵守执行；了解业主对工程建设的要求及相关的施工规范，使之了解法规，掌握施工质量标准；经培训并通过考核后，方可进入本项目建设。5.6 建立质量利益组织，为质量体系的有效运行和公司质量工程激励办法和工程质量问题处罚办法的实施提供动力保障，确保工程质量达到国家优秀标准.5.7 加强技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系的有效运行提供技术保障，确保工程质量达到国家优秀标准。5.8 加强质量检

21、验，控制原材料和工程的质量检验。5.9 加强技术资料控制。5.10 关键过程质量控制点见下表工程控制点清单序列号控制链路控制点控制内容及依据测试项目自检监理公司监察部1设计和所有者交底设计细节交接记录、交接桩记录交接记录表检查点按计划执行按计划执行绘图混合绘制审裁处会议记录检查点按计划执行按计划执行2技术准备方案制定施工组织设计编制审批检查点按计划执行按计划执行技术交底认罪记录检查点按计划执行按计划执行3衡量回报测量工具证书和验证记录检查点按计划执行按计划执行衡量回报计量出金结果表“计量出金表”检查点按计划执行按计划执行4原材料验收质量认证质量证明书、合格证材料检验验收记录表检查点按计划执行按

22、计划执行视力检查外观质量、几何尺寸检测检查点按计划执行按计划执行5输送管道工作带清洁工作带清洗记录检查点按计划执行按计划执行管道保护内外防腐层及管口保护管道布置检查记录表检查点按计划执行按计划执行6管道清管内涂层保护现场检查和施工记录检查点按计划执行按计划执行管子清洗现场检查及施工记录喷嘴清洗施工记录表检查点按计划执行按计划执行7一对管子斜面加工斜角和钝边工地斜角加工记录表检查点按计划执行按计划执行对质量计数器间隙和错位量喷嘴组对中检查记录表检查点按计划执行按计划执行8焊接焊机焊工考试和焊工证书检查点按计划执行按计划执行焊接工艺焊接工艺鉴定报告焊接工艺记录检查点按计划执行按计划执行焊接材料质量

23、证明书或复检报告焊材出具回收记录表和焊条（二次）烘干记录表检查点按计划执行按计划执行焊接前预热预热温度喷嘴焊接预热记录表检查点按计划执行按计划执行9修补伤口防腐材料说明书、证书检查点按计划执行按计划执行清洁，除锈现场检查和施工记录检查点按计划执行按计划执行剥离试验实地测试检查点按计划执行按计划执行10管沟开挖管沟开挖方案挖掘计划编制和批准检查点按计划执行按计划执行管沟质量槽底深度、宽度和直线度检查点按计划执行按计划执行11回填管道深度现场复测及隐蔽工程检测记录检查点按计划执行按计划执行回填质量施工记录检查点按计划执行按计划执行12冷弯管的生产和运输冷弯管生产制作：曲率半径、椭圆度、防腐涂层检查

24、点按计划执行按计划执行冷弯管运输运输：腐蚀保护检查点按计划执行按计划执行13穿越工程过境质量穿越位置、海拔检查点按计划执行按计划执行通过焊接质量计数器间隙、不对中、焊接过程记录检查点按计划执行按计划执行管段压力测试管道试压记录检查点按计划执行按计划执行安装质量安装记录检查点按计划执行按计划执行14辅助工程三桩预制件原材料、预制结构和尺寸质量证明书检查点按计划执行按计划执行三桩掩埋遗址埋藏地点、深度和数量检查点按计划执行按计划执行固定扶壁混凝土墩原材料合格证检查点按计划执行按计划执行15清管试压干燥管道清管现场检查和施工记录检查点按计划执行按计划执行管道压力测试试压水质、稳定时间、压力等级检查点

25、按计划执行按计划执行管段试压试压水质、稳定时间、压力等级检查点按计划执行按计划执行管道干燥水露点检查点按计划执行按计划执行16山地建设环境保护环境保护、水土保持、地貌修复检查点按计划执行按计划执行17车站安装设备、阀门说明书、证书检查点按计划执行按计划执行安装质量安装记录检查点按计划执行按计划执行18电气安装工程设备地面设备地面检查点按计划执行按计划执行19交货验收配送信息完整准确的交接资料检查点按计划执行按计划执行6、施工过程中的过程质量检验和控制过程测量放线施工作业带清理防腐管运输堆管冷弯弯管布管坡口加工和水口组装焊接检验现场防腐修补管沟开挖光缆铺设管道回填清管、试压线路辅助工程三穿跨6.

26、1 计量和支付(1) 测量放线由参与接桩的测量技术人员主持。(2) GPS、经纬仪、水准仪、激光测距仪等测量工具状况良好，经授权的法定计量部门验证，在使用有效期内。（3）对线路测量数据、线路平面图和剖面图进行详细审查和现场验证。(4)根据设计测量的管道中心线，按图纸要求设置纵向变坡桩、变壁桩、角桩、交叉标志桩，确保所有标线无误。（5）对勘察资料及水平剖面图和施工勘察中发现的结构物已标明的地下结构物进行勘测，并在其两端设置标志。线和障碍物的交点。标志上应标明结构的类型、深度和尺寸。测放线时应进行测控桩的全过程保护。(6) 质检员应控制并确保工作带范围符合图纸要求和规范。6.2 施工作业带清扫(1

27、)应保证施工作业带与桩线完全一致。（2）施工作业带与高速公路连接的施工便道，应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。（3）施工便道应平整，有足够的抗压强度，宽度总则为10万，6m特殊路段以经批准的施工组织设计为准。（4 作业带清洗后，恢复管道中心线标线桩，变壁厚管位置、转角角度、防腐层变化、起止点应注明专节等。6.3 防腐管的运输和储存（1）防腐管运输前，应编制防腐管、设备、管件运输计划，报主管批准后实施。（2）防腐管道的验收交接应在中转站进行，验收按有关规定进行。对损坏的管道进行记录和标记，决不内容不合格的管道进入施工现场。(3) 应保证管道运输车有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以

28、满足防腐管道的要求。(4)防腐管运输时，应采取以下措施保护防腐层：在拉管车底部和车侧加装橡胶板；在每根防腐管的两端和中间涂上橡胶圈；接触区垫有橡胶板。(5) 装卸防腐管时使用专用吊具。吊具与管道的接触面应设置软质保护层，如保护橡胶片。(6)管道吊装过程中，应平稳轻吊，防止损坏管道或防腐层。装载防腐管时，应保证装载层数不超过3层。(7) 在崎岖不平的道路上行驶时，驾驶员应减速慢行，以减少垂直振动可能对管道造成的损坏。(8) 堆放场地应平整、压实，管道不得接触地面，管道与地面的最小距离为0.2m.干线防腐管层数不得超过3层，同一规格、型号、防腐等级的管材在堆放时应放在一起。(9)管垛支架应对称布置

29、在管子中间，管端与端支架的距离为1.2 1.8m，管垛支架4个，管垛支架采用沙袋或布袋填充用柔软的材料。任何形式的支架与管道的接触宽度不得小于0.4m该值。管材堆放时，应使用草袋将管层隔开，以保证防腐层不被破坏。6.4 冷弯弯管(1)冷弯管的生产参数应通过试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验合格后方可组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的要求。(2)对冷弯管的防腐层逐层进行目视检查，应平整，无暗泡、凹坑、皱纹、裂纹和可见的渗漏。用电火花检漏仪逐个检查针孔，无泄漏为合格。(3)每根冷弯管都应做标记，标记的格式和位置应符合有关规定。(4)冷弯管的凹槽应有管帽保护，运输过程中不得脱落。(5

30、)冷弯管出厂时应出具冷弯管的生产报告和产品检验报告。应妥善保存生产报告、产品检验报告等一系列资料。6.5 管道布置（1）铺设管道前检查防腐层的质量、管道的规格型号是否符合相关要求。不合格的管道应做隔离标记，并上报上级部门进一步确认。(2)管道布置应按设计图纸要求进行，准确区分各种管道的规格、类型、壁厚、防腐层类型。不同壁厚和防腐等级的分界点不应超过设计图纸要求的分界点12m。(3) 管道布置应在施工作业带的装配侧进行。管底加软支撑，管底离地高度为0.5 ，0.7米管与沟边的距离应大于此1.0m。(4)铺设管道时，相邻的两个喷嘴应呈锯齿形放置。管道间距应与管道长度基本相同。每 15 到 20 根

31、管道检查一次距离。如果太稀疏或太密集，应及时调整。（5）坡面铺设管道时，应保证管道的稳定性，增加支撑墩的厚度，管道应平整放置。(6)在管道铺设过程中，应轻拿轻放，注意保护喷嘴和防腐层不受损坏。防腐管不得在地面上拖拉。吊装过程中，吊装设备不得与周围物体发生碰撞。(7) 出现沟谷时，管道布置和装配应尽量短。6.6 管沟开挖(1)测量并标出管道走向，确保标高符合图纸要求。（2）开挖前对地下设施进行勘察，确保在开挖过程中不破坏地下设施。（3）管沟开挖前，应根据规范和设计图纸及现场土壤条件确定管沟坡度比。（4）管沟开挖过程中，专职质检人员必须经常进行现场监督检查，对不符合质量要求的区域（如坡度比、开挖深

32、度等）及时整改确保各项质量指标符合规范和设计要求。（5）管沟开挖过程中，应确保开挖的土石方放置在施工便道的另一侧，不小于沟边的距离1m，严禁将弃土堆放在施工作业带上。(6)管沟沟壁不得有裸露的石块或其他可能损坏管道防腐层的东西。弯曲段的管槽应保证平滑过渡，无颠簸和褶皱。(7)管沟宽度应符合设计要求，沟底平整，沟内不得有滑坡、石块、硬土块等杂物。（8）如遇石质和硬土层，沟底应过挖0.2m，以适应细土回填深度；保留在沟壁上的锋利棱角应手动清除。（9）在沟壑等特殊区域开挖管沟，应选用技术水平高、挖沟经验丰富、责任心强的挖掘机操作人员开挖管沟。应人工挖掘障碍物的两侧。3米重要设施应征得其管理部门的同意

33、，在其监督下开挖管沟。6.7 斜面加工和喷嘴对齐(1) 对正喷嘴组前，应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在2.5以内。（2）弯头、弯头应在沟下管组前按测量角度准备好，采用对号入座的方法安装。(3)变壁厚管道装配时，不采用过渡管形式，而采用加工槽形式。此时应控制内槽的过渡角。(4) 使用清管器清除管道内的石块、土块等杂物。(5)喷头内外表面应清洗干净。(6)检查喷嘴的椭圆度。不合格的，按照业主内容的方法进行整改。(7)检查防腐层的外部质量，如果不合格，应做标记。（8）每根防腐管的原编号按顺序登记。(9)配接时，应检查钢管的型号和壁厚，必须与现场要求一致。配套时吊管吊具不

34、得损坏防腐层。（10）组对中时应控制错位量和对口间隙，使其达到规定要求。(11)应保证焊具有足够的操作空间，尤其是坡口下焊接接头时。6.8 管道焊接与检验(1)根据管道焊接的特点，确定喷嘴预热、焊接操作、焊接环境三个质量控制点，需要重点控制和采取特殊措施。（2）焊接施工前，向所有参与施工的人员进行公开，明确质量指标和要求，同时明确各岗位人员的质量责任，严格施工符合规范和设计要求。（3）所有参与项目建设的焊工必须通过现场监理机构组织的焊工考试，取得上岗证并取得相应的焊工资格后方可开工。(4)所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，工作状态良好，数值显示准确。焊接施工前，应对焊接设备上的所有测量仪器进行

35、检查，检查是否在检查期限内。超过检查期限的，应及时进行检查。(5)焊条、焊丝应按产品说明书的规定存放，避免损坏包装。包装打开后，应防止变质。涂层电极应防潮。任何损坏或变质都应丢弃。（6）检查对口间隙和错位量是否符合标准要求。(7) 使用外部对口时，至少完成 50% 的焊接后，方可撤回根部焊。（8）当业主认为天气不适宜焊接时（如下雪、下雨，氩弧焊风速大于2 m/ s ，手工焊风速大于5 m/ s及相对湿度大于90% ），不采取措施应保证停止。焊接。（9）沙质天气应使用防风棚，以保证焊接质量。(10) 应检查并确保所有焊缝都有标记，以确保所有焊缝都能被记录和追溯，并且标记的格式和位置符合业主的要求

36、或规范。不内容金属冲压。(11)焊道表面应成型良好，喷嘴和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊痕、气孔和夹渣等缺陷。(12)为保持管道内部清洁，对于已组装焊接好的管段，应在工作结束前或每工作休息时间超过2小时时，在管口处加装临时管帽。天。预留槽下的接头孔口用盲板堵住。(13)焊缝质量检验执行SY/4103-2006的规定。6.9 管道下沟和回填质检员在下沟前验证沟的深度和宽度是否符合图纸要求。沟内不得有滑坡和积水，不得有石块、冻土、树枝等硬物。石段或砾石段的沟底、沟壁是否平直，无突出硬物。石方250mm或戈壁段应按设计要求回填细土10mm。管道下沟前，必须用电火花检漏仪检查，检漏合格的管道方可下沟，否则

37、应修复至合格。下沟时，40T铺管机的数量不应少于2条，并应保证管道在吊装时能防止与沟壁碰撞或损坏防腐层。起吊点与环焊缝的距离应大于此2m，起吊高度要1m适当，起吊点之间的距离不宜超过26m。在回填之前，应拆除管径底部四分之一以上的所有临时支撑。管道开沟后，应重新测量管顶标高。在竖曲线段测量曲线的起点、中点和终点，并按业主或监理的规定填写测量结果表和管道工程隐查记录。对设计需要加固的断面，应按设计要求进行加固处理。管道下沟后，管道应牢固地贴在沟底表面，并置于沟的中央。严禁管底悬空。地下水位较高时，如沟内积水不能完全排除，应采取稳定管道措施，保证管道埋深。对回填后可能被洪水冲刷或浸水的管道沟渠，应

38、按设计要求采取分层压实回填、排水或砂压袋等防止冲刷和管道漂浮的措施。管道降下后应立即回填，回填材料不得含有大石块、冻土、树木等异物。回填后应根据业主要求立即进行地貌恢复。管道回填后，应按施工规范要求进行地漏检测。管道开沟作业必须在工程监理代表在场的情况下进行，隐蔽工程必须由工程监理现场代表检查。需要在同一沟内敷设的阴极保护试验桩和临时条形牺牲阳极应在管道开沟后及时安装（按设计要求）。开挖回填检验记录等质量检验记录。为控制管道埋深，子工程竣工后应及时进行质量评估，并编制管道沟回填子工程质量检验评价表。按规定填写，强化各级人员的责任。6.10 清管试压(1) 清管清管所使用的介质应为压缩空气。检查

39、并测试接收机和发射机是否正常。正常工作后，将机械清管器放入球缸内，然后测试接收器和发射器的工作情况，确定清管器的位置。检查接收器的设置，监控猪是否发出，并根据需要进行跟踪。当清管器远离集球缸1Km时，球端应减小位移，使清管器慢慢进入集球缸，防止撞击。当压力降至所需水平时，可打开盲板，取出清管器。清管器的运行速度应控制在4km/h- 5km/h，工作压力应为0.05MPa-0.2MPa。使用清管器清管时，接收口无杂物排出，排出的空气无色透明为合格。(2) 压力测试审阅整套试验设备、材料保证及所附系统清单，确保试压安全。设计成套设备所承载的管道系统的材质和压力等级应满足规定的试验压力。试验设备的压

40、力等级与试验要求一致。管道系统的组装符合图纸和规定。审查管道系统焊缝的原始记录，以确保： 所有管道系统焊缝，包括无损检测，均已在压力测试之前完成。用于压力试验的压力天平在使用前应经主管指定的法定计量部门验证，并在有效期内使用。如果管道分段试压采用清水作为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉淀池，并在泵进口处安装过滤器。试验环境温度应符合标准要求。强度试验和气密性调压时间和压降均符合规范。应检查系统的泄漏情况，如发现阀门泄漏，应在泄压后拧紧阀门螺栓。如果发现泄漏，应建立附加的检查表并标记点，然后根据批准的程序进行修复，之后应按本节所述重新测试压力。在进行压力测试之前，应检查所有管道和系统。试压管段首端应至少安装一个压力表，管段压力读数以压力表为准。为控制清洗、试压质量，子项目竣工后应及时进行质量评估，并填写管道试压、吹扫子项目质量检查评价表按照要求，强化各级人员的责任。6.11 附属工程线路标志柱标线桩的施工应按照业主的规定和施工图的规定进行。标志桩上的标志、文字应防水、防腐蚀、固定牢固，字迹清晰、规整。所有标志桩基坑均采用人工开挖至埋深。填充应分层进行，每层厚度不超过150 mm.液压保护根