现场安全设备检查工作方案

1、大健康事业部加强生产现场设备安全检査工作方案（草案）各生产性公司：设备管理是各公司生产的基础，更是安全管理的基础。为提高现场安全管理水平，及时发现并 消除生产岗位安全隐患，提高员工安全意识，建立并完善三级安全检查体系，根据安 全生产责任制 落实要求，特制订此工作方案（草案），请各公司积极落实：一、基本思路：严格落实安全生产责任制度，明确员工、班组长、车间以及公司四级管理责任和方法，以设 备设施检查为重点，在不增加岗位员工工作圧力的前提下，努力提高各级人员安全意识和安全技术 水平。二、具体方案：1、编制检查表：各公司根据实际情况编制岗位（设备）检查表、班组（区域）检查表、车间检查 表，明确检查重

2、点。（1）岗位（设备）检查表：工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 运转设备是否有异常声响，基础是否牢固；裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠；急停按钮等应急 连锁设施是否完好能用等内容。（2）班组（区域）检查表：员工是否按照规定正确佩戴并使用劳保用品；安全设备（含附属） 设施是否完好；现场无跑冒滴漏现象。（3）车间检查表：对车间安全作业情况、消防设备设施悄况、生产现场管理情况，以及岗位、 班组检查完成情况进行检查核对。（4）公司应对各车间自查情况进行检查。2、明确检查时间、周期和检查负责人：（1）岗位（设备）检查：由岗位员工负责，设备开机询检查完毕；（2）班组（区域）检查：

3、由班组长或线长负责，在本班生产过程中进行检查；（3）车间检查：由车间主管安全主任负责，不定期进行，每周至少一次；（4）公司检查：由公司安全主管部门负责，不定期进行，每月至少一次。（5）各公司检查情况每月在“安全管理工作月度汇总”中向事业部生产运营部汇报。生产运 营 部不定期进行抽查，并将各公司检杏情况列入季度安全管理工作排名。三、注意事项：1、各级检查必须编制检查表。设备检查可分为两大类进行管理：（1）具备一般性机械危险特性的常规生产设备，如制粒机、旋盖机、包装线等（2）具备高温、高压等特种设备危险特性的设备，如灭菌柜、配制罐、提取罐等。2、岗位检查应重点关注岗位设备情况，选择对生产安全影响较

4、大的重点部位进行检查，务求做 到重点突出，简单明了。3、班组检查应重点对设备使用、人员操作、跑冒滴漏现象进行检查和处置。4、车间级检查应对班组和岗位检查进行指导和监督，对发现隐患的整改情况进行追踪，并记 录。5、公司应对车间各级检查情况进行监督，并根据生产实际情况组织综合性检查或各类专项检 查，以弥补车间检查的不足和漏洞。建议各公司除对设备设施开展日常检查外，更应加强设备的标准化操作的培训和管理，将设 备管理重点放在操作工培训，并推行自主管理。逐步开展设备标准化管理，规范设备的操作、保 养、润滑和维修。生产运营部2017年3月2日开展设备安全检查工作I是以消除设备隐患提高员工安全意识为目的。以

5、 上各项内容还存在不足和漏洞I欢迎各公司结合自身实际情况提出宝贵意见和 办法并于下周五（3月IOH）前将修订意见发至刘涛邮箱或QQ。附:岗位一般设备安全检査表序号检査项目检脊标准现场情况处理结果1安全防护运转部件防护罩齐全完好；急停按钮完好能用2现场管理现场无跑冒滴漏现象3电气仪表电机及各元件无火花及异常声音：仪表指示正常4岗位压力容器设备安全检査表检査项目检査标准现场情况处理结果1安全防护安全阀、爆破片齐全完好；2现场管理设备外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等3电气仪表电机及各元件无火花及异常声音：压力表完好，指示正常，未过校验期，压力红线清晰4其他岗位起重设备安全检査表序号检查项目检査标准现场

6、情况处理结果1安全防护1 升、行程限位器完好能用；护栏完好；急停升关完好可靠；吊钩防脱装宜完好2现场管理液压升降装置无漏油漏液现象：起重现场无杂物堆积3电气仪表拖挂线无破损，无乱绳现象4英他班组设备安全检查表序号检査项目检査标准现场情况处理结果1工艺检査工艺管线有无箴动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、 堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关 不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情 况。2设备检査运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的 油质变化情况：检査设备的运转状态：检 查温度、压 力

7、、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准 确。3电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是 否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升 高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电 流、电压等是否在指标范围内。4仪表检査仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应 是否灵敏。仪表有无锈蚀、松动等潜在危险。5安全通道及员工PPE情况车间设备安全检查表丿F；号检査项目检査标准现场情况处理结果1工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况； 检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检査工艺管线有无 震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 检查工艺阀门开关是否灵活，是否有

8、开关不到位、过 紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。2设备检査运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运 转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐 全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情 况：检查设备的运转状态：检查温度、压力、阻力、流 量等是否在范囤之内，液位指示是否准确。3电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是 否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火 化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范用 内。检查本车间范囤内的变、配电室门窗、玻璃、是否 齐全。4仪表检査仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应 是否灵敏，一次表和二次表及阀门动

9、作是否统一。在外 在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈 蚀、松动等潜在危险。5现场管理检查工作现场是否淸洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯 具是否齐全可靠，气防用具是否泄期维护保养，时刻处 于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。将 有害作业与无害作业分开，髙毒作业场所英他作业场所 隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规 圧设宜警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具 专柜，柜内设施齐全。设程应急撤离通道和必要泄险区 情况。6关键装置及 重点部位检查木车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可

10、操作性。7作业证检查木车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、 破土作业、临时用电作业、高岀作业等危险作业，作业 证的申办工作。8警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌 的完好情况：检维修、施工、吊装等作业现场设苣警戒 区域和警示标志的情况检查。公司级设备安全检査表序号检查项目检査标准现场情况处理结果1设备管理1、认頁执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包 机等落实到位。2、备用设备状况良好，左期检查维护，达到随时启用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无 杂音、无振动，眾露在外的传动部位有符合标准的安全 防护罩。

11、2关键装置及重点部位严格执行关键装巻重点部位安全管理制度。设备设施运 行良好，各监测报警装宜安装齐全，运行良好，安全附 件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检査记 录齐全，应急预案按期演练。3电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物ni施，室 内通风良好，照明良好。变、配电间淸洁卫生.无渗漏汕现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地 良 好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，泄期检查， 有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。4消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内 消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、 橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管 管径及消防栓的配备数虽和地点应符合国家标准。消防 柜内器材放置在丁滌、淸洁处，附件完好无 损。消防通 逍畅通无阻，消防水管保温良好。5安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于IOQ。各安全阀、液 位计、压力表完好且均在检验期内：可燃气体报警设备 远传信号良妬上下