大型施工机械重大危险源评估标准

1、大型施工机械重大危险源评估标准范围和主要危险有害因素范围 适用于大型施工机械（塔式起重机、门式起重机、门座起重机、流动式起重机和铁路起重机等起重机）的安全评估。 主要危险有害因素起重伤害、高处坠落、机械伤害、触电。规范性引用文件GB/T13752 塔式起重机设计规范GB/T15052-94 1994-9-1 起重机械危险部位与标志 GB/T17908-1999 2000-4-1 起重机和起重机械 技术性能和验收文件 GB10672 塔式起重机车轮技术条件GB10673 塔式起重机司机室技术条件GB3811-83 起重机设计规范 GB4387-1994 工业企业厂内运输安全规程GB5972-19

2、86 1986-12-1 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB5973 钢丝绳用楔形接头GB5975 钢丝绳用压板GB5976 钢丝绳夹GB6067-1985 起重机械安全规程 GB72582004 机动车运行安全技术条件GB9462 塔式起重机技术条件ISBN7-5066-2506-7 拖拉机、柴油机设计标准手册ISBN7-5066-2722-1 2002/07 中国机械工业标准汇编 起重机械卷上 ISBN7-5066-2917-8 2003/02 中国机械工业标准汇编 起重机械卷中 ISBN7-5066-2952-6 2003/04 中国机械工业标准汇编 起重机械卷下 ISBN7-80

3、038-731-3 电力工程安全技术手册JT/T201-1995 汽车维护工艺规范电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）大唐集团制2005140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则国家经贸委令第13号 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 国务院令第373号 特种设备安全监察条例 劳部发1995161号 大型施工机械安全管理规定劳动部，1991 起重机械安全监察规定危险因素值安全评价对照表事故危险可能因素L值对照表表Y.3.1 事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)101、大型施工机械未检验取得合格证。在用、新增及改装的大型施

4、工机械，没经技术监督部门对大型施工机械进行安全技术检验合格及核发牌照、粘贴安全检验合格标志就使用。2、检验不合格的大型施工机械、或按规定应报废的大型施工机械仍然使用。3、接到质量技术监督部门的责令停止使用的通知书，仍继续使用。4、安装修理大型施工机械，由没有资质的单位进行。5、大型施工机械钢丝绳、卷筒、传动齿轮、齿轮联轴器、吊钩、抓斗、滑轮、制动器、制动瓦等达到起重机械安全规程(GB6067-1985)报废标准，而没有换新或报废。6、安全防护装置包括联锁保护装置、超载限制器、限位开关保护装置、力矩限制器等，不满足起重机械安全规程(GB6067-1985)4条安全防护装置要求。如制动器、限速器、

5、门联锁装置、上、下限位装置等不能正常动作，在吊钩升起距起重构架300mm时不自动停止。机械式制动器、拉杆拉线等重要机件损坏。7、大型施工机械架体有变形、严重锈蚀、弯曲，前后桥有变形、裂纹。架体稳定存在隐患，如架体严重变形、严重腐蚀，架体与固定连接部件松动等。8、大型施工机械超出力运行，或限吨位使用的起重机超出限制的吨位使用。9、变速器有裂纹，变速换挡不灵活、轻便，自锁、互锁不可靠，变速杆变形。大型施工机械的制动距离、驻车制动性能要求等不符合规定。10、11、大型施工机械主要结构件由于腐蚀，超过原计算应力的15；或无计算条件的腐蚀深度达原厚度的10时仍然使用。12、大型施工机械主要受力构件如塔身

6、、臂架等，在失稳或损坏后经更换或修复，检测其结构的应力低于原计算应力。13、结构件材质不符合要求，或焊缝在出现裂纹且没有根据受力情况和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施。15、任意修改大型施工机械的结构、技术参数和电器控制系统，设计施工单位改装时没有提出计算资料、施工图纸和改装方案。71、接到质量技术监督部门的责令整改的通知书，没有及时进行整改。2、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等没有装设防护罩，或者其防护罩不牢固，不完整。3、行走缓冲器、阻进器等各部构件有变形或开焊等不良缺陷；车轨道压板等螺栓有松动现象。4、大风报警装置、夹轨器、

7、限位挡块等工作不正常。5、缺油、漏油，固定托架不牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件拼凑焊接、有裂纹、变形。6、大型施工机械钢轨接地不良，钢轨明显沉降、轨距的变化明显、地锚固定不牢。7、大型施工机械的钢板弹簧有裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和形螺栓不牢固。8、大型施工机械的重要仪表不齐全或者指示不正确。9、滚筒突缘高度低于最外层绳索表面二倍该绳索直径。吊钩放在最底位置时，滚筒上剩余绳索圈数低于35圈，绳索固定不牢固。10、液压系统工作异常：漏油、其它严重影响出力缺陷；油污染导致油泵、油缸磨损。11、大型施工机械使用的动力电缆有破损，或电气保护装置不满足起重机械安全规程3.4条要求。51、大

8、型施工机械年检合格，但年检发现的问题未及时整改。2、操作中接近人时，没有给以持续铃声或报警。3、对于长时间不使用的大型施工机械，没有做到每月试运一次。4、发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、液压系、冷却系机件不齐全，或者达不到性能良好，安装牢固，线路、管路无磨碰的要求。5、使用限位器的动作来代替正常操作、停车。6、起重机没有音响清晰的喇叭警铃等信号装置。7、无接地接零保护及避雷装置，或者接地电阻不合格。8、安全钢丝绳没有清理干净，或带油、带垢、锈蚀。9、轮胎式大型施工机械轮胎不完好、气压不符合规定。10、大型施工机械高空平台，梯、桥、栏杆等防护设施，未达到国家标准、安全技术要求。如防护栏杆高

9、度小于1000mm、没有装设15至20mm的地脚挡板、超过5米的爬梯没有防护圈。11、大型施工机械在正常工作时，存在平衡重物位移、脱落现象。21、操作室没有配备消防器材。2、气压、液压制动系统没有装放水装置和限压装置。3、大型施工机械照明及指示灯具安装不牢固、不齐全；灯泡没有保护装置或改变光照方向；操作室空调不能正常使用。4、操作室内部有可能使人致伤的尖锐凸起物，或操作室、座椅不坚固。5、存在其它一般性问题。危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表表Y.3.2 危险环境作业接触时间频率因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率因素10作业区域有50人以上，每天操作大型施工机械连续长时间作业累

10、计12小时。6作业区域有40至50人，每天操作大型施工机械的作业时间累计约8小时。5作业区域有30至40人，8小时内间断操作大型施工机械的作业时间累计约6小时。4作业区域有20至30人，8小时内间断操作大型施工机械的作业时间累计约4小时。3作业区域有10至20人，每月间中操作大型施工机械的作业时间累计约25小时。2作业区域有10人以下，偶然操作大型施工机械作业。事故危险严重度因素C值对照表(见表3)表Y.3.3 事故危险严重度因素C值对照表C值危险严重度因素10特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备、施工机械毁灭，直接经济损

11、失2000万元以上。8未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备、施工机械损坏，直接经济损失约500 至 2000万元。7未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；财产、设备、施工机械损坏，直接经济损失约100 至 500万元。6重伤事故；财产、设备、施工机械的直接经济损失约10至100万元。5轻伤事故；财产、设备、施工机械的直接经济损失约2至10万元。3轻微的可恢复的伤害；财产、设备、施工机械的直接经济损失约1至2万元。2轻微疾病症状；财产、设备、施工机械的直接经济损失约2万元以下。管理抵消因子B2值对照表 表Y.3.4 管理抵消因子B2值

12、对照表B2值管理抵消因子（条件范围）101、没有制定大型施工机械管理制度（司机守则；起重大型施工机械安全操作规程；大型施工机械维护、保养、检查和定期检验制度；大型施工机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训制度等，没有大型施工机械台账及检修、维护记录。2、没有制定大型施工机械岗位责任制。3、大型施工机械驾驶、操作、指挥人员没有地、市级以上技术监督管理局组织考核发放特种操作许可证，或者特种作业操作证没有每2年复审1次。4、离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，未重新进行实际操作考核，经确认合格就上岗作业。5、操作人员酒后操作大型施工机械。6、无证操作大型施工机械事件。6、大

13、型施工机械在作业中进行检修工作。2、大型施工机械使用单位要求提高起重机主要技术参数时，没有将修理改造单位的技术总负责人审批的安全技术方案和计算资料，报当地技术监督部门备案。7、主要岗位上的操作人员的素质极差，责任心不强。81、安全管理规章制度（司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度）内容不全。例如，起重机械维护、保养、检查和检验制度表格设计内容不全面。2、已建立健全大型施工机械安全管理制度，但是没有严格执行，比如，未严格执行定人、定机、定岗位制度；开车穿拖鞋、高跟鞋，女职工长发没有盘起；在车门、

14、车厢没有关好就行车施工等。3、没有按照日常例行保养项目，对大型施工机械进行检查、保养、调整、紧固。4、大型施工机械安装、修理技术档案和检修维护记录不全。5、没有建立特种作业人员档案。6、制定企业内部“准驾证”制度，但未执行，如：擅自将车交给他人驾驶等。7、特种作业人员上岗前没有进行与本工种相适应的、专门的安全技术学习和实际操作训练。8、夜间施工，工作场地照明不良，影响操作人员作业。9、协调交叉作业时，操作前不给对方警示信号。10、大型施工机械使用中如发现机械有异常情况，仍坚持运行，没有立即停机检查，排除故障。11、工作结束后，没有将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。12、停用的大型施工机

15、械，没有切断电源、锁好电源箱，闭锁围护门,控制开关拨至零位。71、虽制定大型施工机械管理制度（司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度），但执行中偶尔出差错。比如，大型施工机械的年检、月检、日检（使用前检查）记录不全。2、每月没有对驾驶操作人员进行安全教育和技术培训。3、操作人员不能准确接受、表达操作信号，或相互配合不密切。4、不能规范做到每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。5、启动前没有检查大型施工机械的电气和各限位装置、围护门等连锁装置良好可靠，没有进行空车升降试验。6、使用前没有检查大型

16、施工机械各部结构是否变形、连接螺栓是否松动、节点是否开焊、装配是否正位、附壁是否牢固、站台是否平整、各部钢丝绳是否固定良好、运行范围内是否有障碍。7、暴风雨后，没有对大型施工机械进行全面检查。8、在架空高压线附近作业时，没有制定没有划定明确的作业范围，或者没有设专人监护。9、除驾驶操作员、副驾驶员座位以外，大型施工机械其它任何位置在行驶中有人坐立。10、没有定期对操作员进行体检，无法掌握操作员的身体状况。11、缺少“非经允许，不准攀爬”和额定起重载荷等标示牌。12、作业信号指挥与司机配合不密切，不能准确表达各操作信号。13、除按定期检查的内容进行外，没有按照下列要求对大型施工机械的技术性能、安全保护装置做全面试验：a.正常工作的起重机，每二年进行一次。 b.闲置时间超过一年的大型施工机械，在重新使用前。 c.经过暴风、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的大型施工机械。14、大型施工机械事故事故应急救援预案没有演练，或演