工业工程-生产线论文

1、.PAGE ：.；摘要消费线平衡率在某种程度上决议着企业设备和人员的利用率，并限制着消费线消费才干的提高。基于电子消费企业消费线的工艺平衡问题是普通劳动密集型消费企业的普遍存在问题,分析工艺平衡是提高消费率的关键问题,有助于采取相应的措施,以利于企业消费效率的提高。本文经过对装配工艺及装配消费线平衡的研讨，结合电视机消费的特点，设计出该产品的装配线平衡方案。过程中主要运用丈量的工时数据及现场察看，经过程序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法找出影响平衡率的问题，运用工业工程手法，“ECRS、“WH“人机作业分析、“动作经济原那么等对原产线进展优化。最后,引入缺料预警系统,将产线消费与物料供应

2、联络起来，使整个消费线的平衡率得到更大程度的保证。最终为该公司优化出一条效率更大的消费线，为企业发明更多的效益。关键词：消费线平衡 人机作业分析 动作经济 鱼骨图 程序分析 缺料预警 目录目录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 绪论 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .研讨背景 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .问题的提出 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .国内外研讨现状 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .研讨的主要内容 PAGEREF _T

3、oc h HYPERLINK l _Toc 根本实际综述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .任务研讨实际 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .流水消费线实际 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .装配流水线平衡实际 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 车间现状分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .富士康集团简介 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .车间流程分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

4、_Toc .产线存在问题 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc CTV车间产线优化 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .利用工序重排处理瓶颈工站 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .运用动作经济原那么进展物料架改善 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .人机作业分析精简人力 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .自动化导入减轻劳动强度精简人力 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .优化评价 PAGEREF _Toc h HYP

5、ERLINK l _Toc 缺料预警系统导入 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .物料供应现状分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .运用层次分析法选择最正确处理方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .缺料预警系统任务原理及流程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .优化评价 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 总结 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 参考文献 PAGEREF _Toc h 绪论 PAGE 52 绪论

6、.研讨背景流水装配线这种消费组织方式于年诞生于美国“福特公司，可以极大地提高了劳动消费率。就在流水装配线诞生的前夕，年的月，“福特公司装配车间每个汽车底盘由一位工人操作，每装配完成一件的时间是.小时。数个月后，当装配线试流胜利以后，完成一件汽车底盘的操作时间为分钟，劳动消费率提高了倍多。流水装配线发明出宏大的汽车市场，同时也使福特公司的消费规模超越了通用汽车公司。可以说是福特发明的流水线揭开了现代化大消费的序幕。消费线平衡(ALB)问题是与消费线问世之日同时出现的，自从年，HenryFord发明了第一条装配线以后，不断到世纪年代，准确地说在年前，装配线的平衡技术只需Trail-and-Erro

7、r方法在尝试。没有ALB问题的研讨成果公开发表，正式提出并着手处理这一问题的是美国人Bryton Braces提出COMSOAL(Computer Method of Sequencing Ope ration for Assembly Lines)，利用简单的系统记录的方式，随机地产生分配作业元素的不同分配方式，这种方法比较通用于实践的企业。RPW(The Ranked Position Weight Heuristic)另一个著名的启发式算法，把要分配的作业元素按一定的规那么排序，并分配到各个任务站去。众所周知，提高系统的效益主要有以下两种途径：一是以添加投入来获得提高。大部分企业都倾向于

8、走这条路子，普通都采用先进的管理方法譬如 ERP来改善管理或者大量购进设备来提高本人的消费才干，但这两种思绪都会发生大量的费用而效果并不一定理想。大量购进设备固然可以提高企业消费才干，对大部分企业来说不得不思索一次性引进一条消费线的投入给财务带来的压力，最大的问题是没有配套技术的跟进高价引进的设备利用率不高本身就是浪费；采用新的管理方法虽然不用大量引进硬件设备，但购买软件和管理费用上的投入会让企业觉得力不从心，同时还有思想方式的影响呵斥实施者繁多而胜利者甚少的局面。二是改善资源的利用来获取提高。几乎一切的制造企业都存在系统才干不平衡的景象，加强消费线的平衡性是一种经过改善企业现有资源组合而到达

9、充分利用并提高其效益的行之有效的思绪，是流水线型消费企业所追求的目的，其最高境界是实现“一个流消费。装配是产品成型的最后的环节,也是制约产量的重要地方,在制造中占有重要的位置,具有联络型、装配型、强迫节拍等多种特征的流水线装配型企业是最典型的制外型企业,遭到工业界的普遍关注。富士康公司的CTV产品处主要消费ONY客户的TV产品，其中寸的月产订单产量为K，而目前月差能只需*=K，无法满足订单需求。实习过程中发现，在CTV处大规模人任务业的线体，出现了线体平衡率低，人员无效动作浪费比较多单位线体人员数量多且机动性较差等等导致本钱提高的景象。并将直接因此导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此进展消费

10、线线表达场改善，提高产线平衡率，提高产线产能势在必行。经过对消费线平衡率提升的方法研讨，可以不断减少人员无效动作的浪费、提升人员效率、减轻人员任务强度、减少资源浪费，令公司更具人性化，同时提升客户的称心度、公司的称心度、员工的称心度。.问题的提出消费线平衡的意义在于，在实现平衡消费后，有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的消费次序和管理次序，以保证产质量量和平安消费；平衡地进展消费还有利于节约物资耗费，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低消费本钱；在平衡消费的根底上实现的“单元消费，提高了消费应变才干，对应市场变化实现柔性消费系统；经过平衡消费

11、线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、设备布置分析、时间分析等全部工业工程相关方法，并能适当提高全员的综合素质。.国内外研讨现状流水线消费普通可分为两种：加工消费线、装配线。加工消费线是一系列机器上制造与加工零件，例如汽车轮胎或冰箱的金属部件。装配线那么是在一系列任务台上将制造出的零件组合在一同，包括部件装配线与产品总装线。消费线平衡是这种消费方式评价的重要目的，因此，研讨人员对其进展了大量的研讨任务。消费线平衡问题Line Balancing Problem,简称LBP伴随着流水消费线的产生而产生，至今已有近百年的时间。但这一问题的正式提出是在年，美国人B.Bryton在他的硕士论文

12、中第一次提出消费线平衡的问题并着手处理这一问题，在此之后，许多科研人员都研讨了这个方面的问题，并发表了各种各样的求解方法。随着产品需求量的增长,大部分企业都以添加投入来提高产量最常见的一种投入是采用先进的管理方法来改善管理或者大量购进设备来提高本人的消费才干,但这两种思绪都会发生大量的费用而效果并不一定理想，大量购进设备固然可以提高企业消费才干,但对大部分企业来说必需思索一次性引进一条消费线的投入给财务带来的压力；另一方面是没有配套技术的跟进高价引进的设备,利用率不高本身就是浪费采用新的管理方法虽然不用大量引进硬件设备,但购买软件和管理费用上的投入也会让企业觉得力不从心,同时还有思想方式的影响

13、呵斥实施不一定胜利的局面除了添加投入,企业还可以经过改善资源的利用来获取提高几乎一切的制造企业都存在系统才干不平衡的景象,加强消费线的平衡性是一种经过改善企业现有资源组合而到达充分利用并提高，其效益的行之有效的思绪,是流水线型消费企业所追求的目的,其最高境界是实现：“一个流消费。虽然目前国内外大量的著作对此论述不少,但目前国内外很多对消费流水线平衡问题仅见于实际上的研讨，其根本研讨方法是将一个实践的流水消费线按一定方式进展简化,以建立一个可以模拟实践流水线情况的数学模型,然后采用适当的方法对这个数学模型进展求解,以得出假设干个实际上的可行解供流水线的设计者参考。由于影响流水消费线平衡的要素很多

14、,目前还没有一种可以把一切影响要素都思索进去的数学模型,而且思索的要素越多,实际设计的模型就越复杂,当数学模型中的作业元素和约束条件过多时,甚至难以找到适宜的算法进展求解,因此,其运用有很大的局限性。除了建立数学模型外,近年来又出现了一些运用算法处理装配线平衡问题,遗传算法、粒子群算法等，这些算法的主要功能是进展装配作业的重组,是基于作业时间知的条件下进展设计。所以,这些方法都是优化时间分配的方法,而不能研讨操作改良给装配线带来的利益。但随着工业工程影响的深化,越来越多的企业开场关注工业工程的力量,也出现了很多关于运用工业工程技术处理消费中实践问题的研讨著作,而且大量实际也证明工业工程方法的适

15、用性和有效性。消费线平衡问题是典型的NP-Hard组合优化难题，目前，针对消费线平衡问题，主要的处理方法可以分为四类：工业工程方法、数学分析法、启发式方法和仿真优化方法。本文主要运用工业工程方法。现国内外正阅历着新的产业革命精益消费, 重新定义企业价值, 消除一切不用要的浪费。在实践加工消费中, 浪费主要表如今：不用要的工序； 原料或半废品或废品盲目地搬运； 因上道工序的不及时,下一道工序只能等待等。这些会呵斥无谓的工时损失, 消费线平衡即是衡量产线工序程度的重要目的之一, 也能反映出企业综合管理程度的高低。消费线平衡问题直接关系到设备利用率和消费效率，且影响到产品的质量，此外，消费线平衡给员

16、工带来的公平感，有助于员工间的协作，因此也是企业关注的热点。.研讨的主要内容本论文经过对消费线平衡研讨开展历程的认识，运用工业工程的相关知识对烟台富士康CTV处TV消费线进展了细致的研讨和分析，同时运用平衡实际对该消费线进展了分析和优化，希望经过这些研讨可以提高本人对工业工程根本实际的认识和对这些知识的实践运用才干。在处理问题的同时，提高本身发现问题、分析问题、处理问题的才干，也希望可以经过这篇论文为青岛红旗电机公司的小电机消费线起到一定的指点和自创作用，从而使该消费线可以真正到达高效率、高质量消费的目的。 根本实际综述根本实际综述.任务研讨实际工业工程的中心是降低本钱、提高质量和任务效率，任

17、务研讨是工业工程体系中最重要的根底技术，来源于泰勒提倡的“时间研讨的吉尔布雷斯提出的“动作研讨。“时间研讨是用科学法那么替代阅历法那么，确定一名工人每日公正合理的任务量，并采用秒表测定，制定工时定额。“动作研讨是经过研讨改良操作和动作方法，提高消费效率。年“时间研讨和“动作研讨结合为一体。随着动作研讨技术的不断开展，进一步延伸到对操作和作业流程的研讨，逐渐构成了“方法研讨Method Study的完好体系，时间研讨的技术也日益丰富和完善，尤其是世纪年代以后，出现了众多的预定时间规范，它们可以说是动作研讨与时间研讨的完美结合。到了年代中期，“时间研讨那么更名为“作业测定Work Measurem

18、ent。至此，“方法研讨与“作业测定两部分结合在一同统称为“任务研讨。任务研讨的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、到达系统的目的，由许多相互联络的要素所构成的有机整体。作业系统的目的表现为输出一定的“产品或“效力 。作业系统主要由资料、设备、能源、方法和人员等五方面的要素组成，其构造如图.所示。为了使作业系统到达预定目的，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、本钱、柔性。“时间包括作业活动的进度、耗费的人工数及交货期等方面；“质量既包括制废品的质量，也包括转换过程的质量；“本钱是指变换过程中各项耗费的总和，它反映出作业系统运转的经济性。作业活动的时间、质量、本钱和柔性根

19、据检测结果再反响到作业系统，进展控制和调整，使作业活动按预定工程进展。“柔性是指企业具备的为顾客提供多种类型产品的才干，以及对需求变化的才干。 消费设备、能源、消费方式和人的作用原资料产品或效力 反 馈 检 时间T质量Q本钱C柔性F控 测 制 图. 作业系统构造简图任务研讨又称为根底IE,最显著的特点是：只需很少投资或不需求投资的情况下，经过改良作业流程和操作方法，实行先进合理的任务定额，充分利用企业本身的人力、物力和才力等资源，走内涵式开展的道路，发掘企业内部潜力，提高企业的消费效率和效益，降低本钱，加强企业的竞争才干。因此，世界各国都将任务研讨作为提高消费率的首选技术。任务研讨包括方法研讨

20、和作业测定两大技术。方法研讨在于寻求经济有效的任务方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、任务抽样、预定动作时间规范法和规范资料法。运用这些技术来调查消费和管理任务，系统地调查研讨影响消费效率和本钱的各种要素，寻求最令人愉快的任务方法和最科学、最合理的任务时间，不断改良和完善，保证人员、物料等资源的有效运作，到达提高消费效率，降低本钱的目的。 任务方法研讨常用的分析技术是：“WH、“ECRS四大原那么。“WH提问技术是指对研讨任务以及每项活动从目的、缘由、时间、地点、人员、方法上进展提问，为了清楚地发现问题可以延续几次提问，根据

21、提问的答案，弄清问题所在，并进一步讨论改良的能够性。“WH提问方法如表.所示。表. WH 提问技术调查点分析现状提出问题改良意见目的做了什么 what能否必要有无其他更适宜的对象缘由为何做 why为什么要这样做能否不需求做时间何时做 when为何需求此时做有无其他更适宜的时间地点何处做 where为何需求此处做有无其他更适宜的地点人员何人做 who为何需求此人做有无其他更适宜的人方法如何做 how为何需求这样做有无更适宜的方法与工具表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研讨和讨论改良的能够性，改良常遵照ECRS四大原那么。E (Eliminate),即消除。在经过“作什么、“能否必要等

22、问题的提问，而回答为不用要那么予以取消。取消为改善的最正确效果，如取消目的、取消不用要的工序、作业和动作等以及取消不用要的投资等，取消是改善的最高原那么。C (Combine),即合并。对于无法取消而又必要者，看能否合并，以到达省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将原来有多人进展的操作，改良为有一人或一台设备完成。R (Rearrange),即重排。不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时三提问进展重排，使其作业顺序到达最正确情况。 S (Simple), 即简化。经过取消、合并、重排后的任务，可思索采用最简单、最快捷的方法来完成。如添加装夹具、添加附件、采用机械化或自动化等措施，

23、简化任务方法使新的任务方法更加有效。改善时普通遵照对目的进展取消，对地点、时间、人员进展合并或重排，对方法进展简化的原那么，其表示图如图.所示。详细运用情况如表. 所示目的 取消 时间 地点 人员合并重排 方法简化图. ECRS原那么运用表示图表. ECRS四原那么的运用实例符号称号内容例子E取消完成内容后，非必要的取消取消不用要的工序、搬运、检验C合并对于无法取消者，看能否合并，到达省时简化的目的工序之间才干不平衡、忙闲不均等情况，可思索工序的合并调整R重排在EC的根底上重排，除去反复，使任务更加有序加工顺序的重新组合，前后工序的对换，工位器具位置的调整等S简化看能否采用最简单的方法及设备，

24、以节省人、时间及费用用较简单的设备、工具替代复杂的设备工具，或用简单省时省力的方法替代繁重的任务 在选择某项作业进展任务研讨时，必需思索经济要素、技术要素人的要素。从上面的引见中可以知道任务研讨以消费系统的微观根底作业或者操系统为研讨对象,是工业工程中最早出现的一种主要技术,是工业工程的根底方法,也可以说工业工程是在任务研讨根底上逐渐开展壮大起来的。任务研讨的根本功能是消费系统诊断分块,其最终目的是提高消费率的一种工程与管理相结合的技术,不断遭到工业界普遍的注重。任务研讨是以系统为对象,要在不断添加投资或投资很少的情况下,经过对消费组织、劳动分工、工装设计、操作方法、任务环境等要素的总和分析与

25、改良,使人、机、物、时间、空间、环境等遭到有效地控制和充分利用,从而保证任务质量,使整个系统处于受控形状,以到达降低耗费、提高产质量量、提高消费效率、提高企业经济效益和竞争才干的目的。任务研讨的主要作用详细有：提高任务效率。经过任务研讨,使作业程序、操作方法和动作到达优化,提高任务效率消费效率、缩短任务周期和减轻作业疲劳。任务研讨不需求添加大量投资、购置设备和添加劳动力,而是靠发掘现有消费系统的潜力来提高经济效益、降低消费本钱和添加消费效率。使作业规范化。经过任务研讨,对现行作业进展分析和优化,使作业经济有效,构成一套规范化、规范化的作业方法。这种规范化的作业方法不仅可以保证较高的作业效率,而

26、且也可以保证产质量量的一致性,使产质量量稳定。同时也可以提高操作者的操作技艺,并且可以对新工人进展有效的培训,还可以为自动化设备的作业设计提供参考根据。为确定作业规范时间提供根据。经过任务研讨,使作业程序和方法得到优化。在此根底上进展作业测定,确定作业规范时间和编制工时定额规范，使工时定额到达科学合理,为企业消费和运营提供可靠准确的根底数据。使操作者在坚持较高任务效率的情况下，减轻疲劳和提高平安性。经过任务研讨,进展操作和动作的分析优化，剔除多余无效的操作和动作,改良不合理的操作和动作。这不仅提高了任务效率,同时也减轻了操作者的劳动强度。任务研讨使作业规范化和规范化,也提高了作业的平安性。方法

27、研讨方法研讨就是运用各种分析技术对现有任务加工、制造、装配、操作、管理、效力等方法进展详细的记录、严厉的调查、系统的分析与改良，设计出最经济、最合理、最有效的任务方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的耗费。并使方法规范化的一系列活动。方法研讨是以科学的方法和步骤,寻求更为简便、有效、平安和经济作业方式的原理和技术。主要包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。这三个层次所适用的分析方法如表.所示。程序分析是把整个消费过程作为研讨对象,进展宏观分析,目的是改善消费过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序以及作业现场的空间布置。操作分析是在程序分析的根底上,对以人为主的工序进展详细研讨,使操

28、作者、操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,到达工序合理,减轻劳动强度,减少操作的工时耗费,以提高产品的质量和消费效率的目的而进展的分析。动作分析是在程序决议后,研讨并减少甚至消除人体各种动作的浪费,以寻求省力、省时、平安和最为经济的动作。其本质是研讨分析人在进展各种操作时的细微动作,删除无效动作,使操作更加简便有效,提高任务效率。特别需求留意的是要想从动素的根底上寻求改善空间,就必需求贯彻人机工程的实际和“动作经济性原那么。方法研讨的两项详细方法包括提问法 WH 法 和提炼法 ECRS 法 。提问法就是用于寻觅和发现现行消费作业中存在问题及其产生缘由的有用方法。该方法从作业目的

29、What、作业地点(Where)、作业时间(When) 、作业人员(Who)和作业方法(How)等几个方面以及为什么(Why)进展逐渐提问探求寻觅存在问题产生的缘由,故称WH 法.详细方法如表.所示.当现行消费作业中存在的问题及其缘由找到后,就要讨论改良的方法.普通可用提炼法进展作业的初步改良,详细方法如表.所示.方法研讨的层次，普通首先进展程序分析，使任务流程化、优化、规范化，然后，进展作业分析，最后进展动作分析。其过程如图.所示。程序有工序构成有操作构成有动素构成 有动作构成程序分析作业分析动作分析 图. 方法研讨的分析层次 表- 方法研讨的主要分析技术类别分析技术称号技术特点的分析程序分

30、析工艺程序图分析工艺程序图含有工艺程序的全面概略及工序之间的相互关系,并根据工艺顺序进展描画,且标明所需时间。分析的目的是改善工艺内容、工艺方法和工艺程序流程程序图分析流程程序图分析是在工艺程序图分析的根底上,作进一步的详细分析。经过对制造过程中“操作、“检验、“搬运、“储存、“暂存、的详细记录、分析，提出改良意见线图线路图分析线路图分析是以作业现场为对象,对现场布置及物料和作业者的实践流通道路进展分析,以到达改良现场布置和挪动道路,缩短搬运间隔 的目的操作分析人机操作分析分析单人单机、单人多机或多人多机的作业操作，分析人和机器的相互配合以提高人一机系统的利用率结合操作分析分析多人单机的操作，

31、以提高多人间的操作配合程度，平整工人的任务量双手操作分析以双手为对象，记录其动作，表示其关系，经过分析、改善，提高任务效率动作分析动作要素分析将作业划分为动作要素,分析每一个动作要素与其他动作要素的关系,以到达简化动作,提高效率的目的瞬时动作分析用S或.S拍摄格的速度，记录操作活动,然后在较短时间内分析动作轨迹，加以改善微动作分析用每分钟拍摄格的速度,记录操作活动，然后做微动作慢动作分析，以求操作的改良另外，方法研讨的目的有以下几点： 改良工艺和流程。 改良工厂、车间和任务场所的平面布置。 经济地运用人力、物力和财力，减少不用要的浪费。 改良物料、机器和人力等资源的有效利用，提高消费率。 改善

32、任务环境，实现文明消费。 降低劳动强度，保证操作者身心安康。.作业测定作业测定是按照规定的任务方法来完成指定任务所需时间的测定技术。完成任何任务所破费的时间，应该是一个合格工人即具有一定的膂力和智力，并具备一定技术熟练的工人在从事这项任务的整个正常任务期间里，不添加劳动强度情况下所耗费的时间，同时，他是在规范情况下进展的任务。所谓规范情况，是指规范设备和任务方法，规范任务条件，规范生理形状以及操作者在任务方法上受有良好训练等。由此可见，所谓规范情况，实践上是在方法研讨根底上改良了的情况。作业测定是研讨和寻求一项任务所需求的时间，并设法消除和减少无效时间，使任务能用最少时间完成，以提高劳动消费率

33、。它以工人在规范情况下任务所耗费的时间为规范时间，制定时间定额，并且运用于工资奖励制度。机器设备的效率、负荷及利用率、工人管理的机器数，完成消费方案所需用工人和机器数等，都受规范时间的影响，即消费方案和控制的根底资料来源于规范时间。所以，严厉地说，消费管理是不能脱离作业测定而进展的。国际劳工组织的任务研讨专家为作业测定下的定义是：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业规范完成某项任务所需的时间，作业测定是在合理的任务方法根底上,测定必要的作业时间,经过评选、宽放等技术,制定合理的规范时间。作业测定的技术普通可分为秒表时间研讨、预定时间制度、分析评价法、数学分析法、规范资料法及任务抽

34、样法等。其中秒表时间研讨是最根本的时间研讨技术，它是在一定期间，直接和延续察看一项任务的执行，记录时间耗费和有关资料，并根据规范，评定完成情况，然后加上宽限时间，根据这些数据来计算出规范时间。但是，这种秒表时间研讨的运用有一定的限制，由于这种技术是在较短期内，对任务进展延续不断地直接察看。由于抽样时间短，取样集中，而且必需延续进展，不能中断，这就使其主要只适用于反复性手开任务。因此，在实践时间研讨中，要结合采用几种技术，取长补短，因事制宜。预定时间制度是把作业分解为根本动作，然后，制定这些根本动作的时间值并列成表，以备查用。在制定作业时间规范时，首先对作业进展分析，把作业分解为根本动作，设计合

35、理的操作方法，再根据作业的根本动作查表，得到各根本动作时间值，将设计所规定的各根本动作的时间值合计，加宽限就可制定出作业规范时间。规范资料法是利用以往其它时间研讨技术所确定的大量时间数据，加以分析综合，组成一套有关作业的规范时间的根本数据。它是一些预先确定的时间数据，因此，它和预定时间制度类似。但是，预定时间制度积累的是根本动作的时间数据，规范资料法所积累的那么是作业要素的时间数据，以上两法的优点是能够不经过秒表时间研讨等直接研讨制定数据要破费很多的人力、物力和时间，假设所研讨的任务既简单又少反复，那么，运用这种技术方法。模特法是以作业最简单的手指动作所需求的时间作为单位动作时间，定为MOD(

36、MOD=.s)，人体其它有形动作都可以计算为手指动作的整数倍，即假设干，进而可以计算出一个工序、一条作业线、一种产品的消费时间，模特法把人体一切有形动作划分为种，每种动作都确定出所需求模特法即时间值,这样只需知道人体动作的部位,即不用丈量也不用查表,就能立刻确定动作所需的时间它与以前PTS的法相比,分析简单,运用方便,容易掌握,而精度并不亚于以前的各种方法。模特法与其他PTS法一样都是以人的动作为研讨对象,与动作经济原那么相结合,可以用模特排来改良现行操作,从而获得最优操作方案并把它以规范的方式确定下来,在实际中进展推行实施,最终到达提高任务效率,降低疲劳,提高经济效益的目的正由于模特法是以人

37、的动作为研讨对象,所以它主要适用于手任务业为主的分析运用.流水消费线实际流水消费是在“分工和“作业规范化的原理上开展来的。流水消费方式的根底是流水消费线。流水消费线是由设备、任务地和传送安装构成的设备系统。流水消费的消费对象、消费才干!消费速率以及设备人力利用率等问题都是在设计阶段中规定好的,因此大量流水线消费的消费组织设计的关键在于合理设计好流水线。这包括确定流水线的消费节拍,合理而平衡地组织流水线上各任务地的分工。这种任务分工的组织称流水线平衡。所谓流水消费是指消费对象按照一定的工艺道路顺序地经过各个任务地,并按照一致的消费速度节拍完成工艺作业的延续的反复的消费过程。它普通具有以下特点：任

38、务的专业化程度高在流水消费线上固定消费一种或集中制品,作业分工很细,因此每个任务地仅固定地完成一道或几道工序。消费按照节拍进展。所谓节拍就是流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。普通而言,要求每到工序都按节拍消费。工艺过程是封锁的即劳动对象在流水线上从头到尾接受延续的加工,中间不接受线外加工。组成流水线的各工地设备按工艺过程的顺序陈列,消费对象在工序间做单向挪动。任务地之间有传送安装结合。消费对象好像流水般地从一道工序流向下一道工序,消除或者最大向度地减少了劳动对象的等待加工时间或设备加工的延续时间。按一条装配线上所完成的产品类型数量可以分为：单产品线装配线、多产品装配线和多种产品混在一同的装配

39、线。单产品装配线,只装配一种产品多产品装配线,装配多种产品,各种产品的投产间隔较长、多种产品混在一同的装配线,装配多种产品,各种产品的投产间隔较短。.装配流水线平衡实际制造业的消费根本上都是在进展细分化之后的多工序流水化延续作业消费线，由于分任务业，简化了作业难度，使工人的作业熟练度得到提高，从而提高了作业效率。然而，在经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在实际上、现实上都不能够完全一样，这就势必存在工序间作业负荷非平衡的景象，负荷高的工序不能按时完成消费义务同时负荷低的工序却经常停工待料，除了呵斥无谓的工时损失外，还呵斥大量的工件堆积滞留景象，严重的话会呵斥消费线的中断。为理处理上述

40、问题就必需对各工序的作业时间进展平均化，同时对作业进展研讨、对时间进展测定，以使各个消费环节的才干都可以充分利用，消费线才干顺畅运转，即实现消费的平衡性。平衡性也叫节拍性，是指消费过程的各个阶段和各道工序都要按照规定的节拍，在一样的时间间隔内消费和交付等量的废品，使各任务地负荷坚持相对稳定，防止发生时松时紧的景象，以平衡地完成消费义务。消费线平衡(Streamline Balancing)就是对消费线的全部工序进展平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽能够相近的技术手段与方法，是消费流程设计及作业规范化中最重要的方法体系。其目的是经过平衡消费线使现场人员更加容易了解“一个流的必要性及“单元消费(

41、Cell Production)的编制方法，它是一切新实际与新方法的根底。流水消费线平衡就是将一切作业单元分派到消费线各个任务站工位,使每个任务站在任务周期内都处于忙碌形状,以完成最多的操作量,从而使各任务站未任务时间闲置时间最少。装配线平衡就是为理处理由于工序间节拍不一致出现瓶颈,呵斥的无谓的工时损失和大量的工序堆积即待制品,严重的还会呵斥消费的中止这些问题而提出的一种手段与方法,它对各工序的作业时间进展平均化,同时对作业进展研讨、对时间进展测定,以使消费线能顺畅活动。.装配流水线平衡问题的定义装配线平衡问题可以描画为装配某一产品或者产品的某一部分包括一系列的工序,其中某些工序之间存在时间先

42、后顺序的约束关系,给定节拍时间,在满足先后顺序约束以及一些其它约束的前提下,如何分配各个作业工序,使得需求的任务站最少,并使各任务站的最大作业时间不超越节拍时间、分配到各个任务站的作业的总时间尽能够相等。下面解释几个有关装配线平衡的几个名词：任务地为了完成某一产品的各道工序,在装配线指定一个任务位置,工人在其中进展操作,这个任务位置就是任务站。作业单元将操作划分成一个一个的操作单元,这些操作单元普通不能再分,或者是没有必要再分。作业单元时间完成一个作业元素所需求的规范时间。节拍从整个消费装配线来说,节拍指的是装配线在稳定消费的情况下,消费出一个产品所需求的时间,即装配线完成单个产品的时间间隔。

43、通常用CT来表示。瓶颈通常把一个流程中消费节拍最慢的环节叫做瓶颈。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节消费才干的发扬。空闲时间指任务时间内没有执行有效任务义务的那段时间,可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。总作业时间一一从产品的整个装配流程来说,装配出一个产品所需求的时间,即装配一个产品的一切作业元素的作业时间总和。通常用W来表示。平衡率指装配作业分配给各个任务地的平均程度,普通用来直接衡量装配线平衡的好坏规范。平衡消费线的作用：提高作业员及设备工装的任务效率；减少单件产品的工时耗费，降低本钱等同于提高人

44、均产量；减少工序的在制品，真正实现“一个流；在平衡的消费线根底上实现单元消费，提高消费应变才干，对应市场变化，实现柔性消费系统；经过平衡消费线可以综合运用到程序分析、动作分析、规划layout分析、搬运分析、时间分析等全部工业工程手法，提高全员综合素质。.装配线平衡问题的分类装配线平衡问题普通可分为两类：() 知节拍CT,进展作业分配使得所需任务地最少。在装配线的设计与安装阶段,主要思索消费才干满足市场需求,系统投资少和装配线的效率高这类目的。这一阶段的己知信息就是对市场需求的预测，这相当于知道了节拍CT,要求最小化任务站数。最小化任务站数就意味着设备与人员的减少,从而可以降低设备与人员费用,

45、缩短消费流程,提高消费效率.此即第一类的装配线平衡问题。() 己知任务站数N,进展作业分配使得节拍最小。在装配线系统安装后,设备与人员根本固定,需求优化装配线的节拍,对己存在的装配线进展逆向调整,此即第二类装配线的平衡问题。在消费管理中,希望提高劳动消费率,使装配线的产出最大化,需求对装配线作逆向调整,对已存在的消费线进展调整优化。.装配线平衡改良方法分析装配线的平衡,普通不采用数学证明法,而采用直接察看法、分枝定界法、启发式方法和工业工程法,即这些平衡法以逻辑和常识为根底。采用这些方法不一定得到最优解,但可得到比较好的解。下面分别引见各种方法。()直接察看法直接察看法是一种比较直观的有关工序

46、平衡的方法之一。经过对操作实践的了解、分析,直观地发现流水线的瓶颈工序,粗略地调整工序内容和作业单元组合方案,平衡流水线。()分枝定界法分枝定界法是利用分枝定界并寻觅最新活动节点的原理,首先求出可行的作业单元组合方案。然后,一面依托回溯检查,消除明显不良的作业组合方案；一面求出能使装配工序数为最小的作业单元组合方案。分枝定界法比较严密、复杂,计算任务量大,需求一定的数理根底知识,普通人员不易接受和了解。()工业工程法工业工程方法主要是研讨现行消费线的平衡改良任务以工业工程为主的消费线平衡相关技术主要是方法研讨和作业测定两大技术,运用该技术的优点就是使企业在不投资或少投资情况下,不添加工人劳动强

47、度甚至是降低劳动强度,经过实施一系列适宜本身特点改善方法,对消费过程的作业程序、作业方法、模特法、物料配置、空间规划及作业环境等各方面进展改善,到达企业平衡消费线进而高消费才干、获得经济效益的目的。按照从粗到精、从宏观到微观、由概括到详细的体系,其主要方法包括程序分析、操作分析、动作分析和作业测定等在前面.中有详细引见。在运用工业工程法进展装配线平衡改善时,最常用的也是最容易操作的是手工平衡法。手工平衡法主要用于作业单元不复杂的装配线的平衡设计,普通在知消费流程和节拍的情况下,进展作业分配,希望到达任务地最少。作业单元的分配又包括一下三个规那么：规那么一：按后续作业数量最多规那么优先安排作业。

48、规那么二：按作业时间最长规那么优先安排作业。规那么三：按该项作业单元时间和后续作业时间的总和最大规那么优先安排作业阶位法。研讨阐明,对于特定的问题有些规那么会优于其它规那么。改善是企业永久的主题,而工业工程所追求的目的就是永无止的改善,运用相关技术对消费线平衡,为企业降低耗费,提高消费率。工业工程方法是不需求进展建模,只需策者运用任务研讨和作业测定技术对作业工序进展深人分析,容易实现,但对于作业元素个数较多且约束条件较多的装配线平衡问题那么表达出一定的局限性。()启发式算法启发式算法利用计算机进展装配线平衡计算,允许探求装配作业单元组合成任务地的更多方案,从而获得最优解。启发式方法以其简便、易

49、懂、快速和称心博得了众多管理人员的信任和欢迎,并被广泛运用于各个领域。它的产生主要是为了抑制现实建模的困难,提供一种更有效的决策工具,与最优化方法相比较,启发式方法的优点主要有逻辑模型接近于现实,流程图建立在决策者阅历的根底上,因此启发式方法隐含着多目的方案。它的主要局限是它的静态性,即在平衡过程中,固定的准那么是预先确定的优先准那么,而从产品加工过程、市场需求和公司战略来看,环境是动态变化的。通常用的最对的是遗传算法和忌讳搜索算法。在我国,由于工业工程的引进晚,起步晚,更应该从根底工业工程起步。同时我国企业的技术条件、管理程度、信息化程度和所处的经济与市场环境, 也决议了在我国推行根底工业工

50、程不仅起步较容易,而且见效也快,并可为今后实行现代工业工程打下坚实的根底。另一方面,由于启发式算法需求编程普通工艺工程师或工业工程师而不知晓这方面的知识,所以,假设企业想寻的最优解,或者作业单元复杂的化,可以专门开发一个装配线平衡系统。()消费线工艺平衡的改善原那么消费线工艺平衡改善的根本原那么是经过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少偏向。实施时可遵照以下方法： eq oac(,)首先应思索对瓶颈工序进展作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等工业工程的方法与手段。 eq oac(,)将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。 eq oac(,)添加各作

51、业员，只需平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品本钱也随之下降。 eq oac(,)合并相关工序，重新排布消费工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。 eq oac(,)分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。 车间现状分析车间现状分析.富士康集团简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算效力及新能源、新资料开发运用的高新科技企业。 凭仗前瞻决策、扎根科技和专业制造，自年在台湾肇基，年投资中国大陆以来，富士康迅速开展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业科技制造效力商。年进出口总

52、额达亿美圆，占中国大陆进出口总额的.%，年旗下家公司入围中国出口强，综合排名第一；年跃居全球强第位。.车间流程分析富士康的C产品处主要为索尼消费寸电视。其产线规划如下：直线型产线。组立段包装段检测段图 . 线体概略经过对图的仔细察看可以看出该消费线的方式为简单的单一对象直线型布置的流水线。最后经过现场的详细调研并记录好每个工位的详细称号然后做出该流水线的任务流程图。它的工位如图.所示。产线人数共人。 前框&投入投入喇叭线底支架投入喇叭前加工装锁喇叭装锁主板电源板前加工装锁电源板插FFC线插线&贴胶带装锁底盖锁后盖锁后盖锁后盖&终点投入WB adjustment (一)整机上线Pre-testW

53、B adjustment (二)Function test Hi-potFunction test Function test 终检一终检二折纸箱&放保丽龙一折纸箱&放保丽龙二整机包装一整机包装二阐明书组投入装底座放保丽龙装附件辅助封箱贴barcode、印章堆栈一堆栈二图. 线体各工站装配过程是一个有序的过程。因此，可完成装配元的指令要遭到限制，至少在一定程度上受限制。-除了工艺约束优先约束外，还有非装配作业顺序的约束。他们有区域约束、位置约束、疲劳约束等。区域约束思索有些工序要一同完成,有的那么是位置上不应接近位置约束主要是装配作业遭到空间位置的限制，需把作业人员安排在产品两侧，即流水线的两

54、侧。在TV装配线上详细表达在：在加工过程中，部分工序要求在流水线左侧或右侧完成，而同一个工人不能同时完成流水线左右两侧的操作。分配过程中假设一个工人选取左侧操作的工序，那么不允许其再选取右侧操作的工序。工具约束。在装配作业中，有些作业需求运用一些专门工具才干完成，这就是工具约束。整机包装工站的工具约束主要有自动提升机器。某些工序由同一个工人来完成可以减少某些反复的操作动作,因此可以减少操作时间而另一些工序由同一个工人来完成那么能够添加操作时间。有些工序需求由两个工人配合完成,即完成这些工序的工人必需延续陈列。有部分工序必需隔开一定时间进展。疲劳作业约束。在装配作业中，有个别作业,虽然作业时间不

55、一定长，但强度较大，操作员容易疲劳，平衡时，要尽量防止将两个或两个以上的疲劳作业元素分配给同一个工位。经过现场多日察看和工时丈量，他们用规范工时计算方法计算得出现有产线的工时，如表.产线工时表。表. 产线工时表组立前框&IR&Keypad 投入人Panel投入人喇叭线&底支架投入人喇叭前加工人装锁喇叭人装锁主板人电源板前加工人装锁电源板人插FFC线人插线&贴胶带人装锁底盖人锁后盖人锁后盖人锁后盖&终点投入人整机上线人检测Pre-test人WB adjustment一人WB adjustment二人Hi-pot人Function test人Function test 人Function test

56、 人Factory Reset人包装终检一人终检二人折纸箱&放保丽龙一人折纸箱&放保丽龙二人整机包装一人整机包装二人阐明书组投入人装底座放保丽龙人装附件辅助封箱人贴barcode、印章人堆栈一人堆栈二人从表.可以计算出TV装配线的平衡率线负荷系数)。计算公式如下： .或者 W =各工序作业时间合计/最长作业时间总工序数其中，W产线平衡率； 第i工位作业时间； 第i工位定员数； 流水线节拍； a流水线定员数。 W = . / (. ) % = .%消费不平衡损失率 = 平衡率 = .%他们画出工时图，如图.产线工位工时图：单线人数UPPHUPH平衡率平均时间/S.%.图. 产线工位工时图 这意味

57、着在消费过程中，有.%的时间由于消费线配置不平衡而损失了。由图.中数据可以看出，导致消费线平衡率低的主要缘由是瓶颈工位(装锁主板、锁后盖&终点投入、整机包装二、阐明书组投入、装附件&辅助封箱)的作业时间与其他工位的作业时间相差较大，同时有些工位(装锁喇叭、整机上线、Function test 、贴barcode&盖章)的才干存在过剩景象。假设能将瓶颈工位的作业时间降下来，且将过剩的消费才干降下来，消费效率就会随着而提高。且UPH=需求值，平衡率仅.%，改善势在必行。.产线存在问题.鱼骨图分析发现问题 针对产线产能低的问题，他们经过鱼骨图鱼骨图是由HYPERLINK baike.baidu/vi

58、ew/.htm t _blank日本管理巨匠HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank石川馨先生所开展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本缘由的方法，它也可以称之为“因果图 ，它同时是QC七大手法之一，从人员、机器、物料、方法、环境五个方面进展展开分析：动作不规范士气低落作业不熟练机器缺点频繁自动化程度低闲置空板多人产线噪音大Sop执行差动作浪费WIP堆积断料频繁机料法环图.鱼骨图分析经过鱼骨图分析，他们得出产线存在以下问题：自动化程度低自动化程度低使得产线工人劳动强度大，有的简单动作是可以用自动化设备完成的，假设单独由一个工人操作呵斥人员浪费

59、。产线WIP堆积由于瓶颈工站的出现、部分工人动作不熟练等缘由呵斥此工位以及此工位之前的工位出如今制品堆积景象，呵斥一个库存浪费。动作浪费严重有些工位由于物料架规划不合理，呵斥转身及弯腰动作浪费，如前框投入、喇叭前加工等工站断料频繁产线上经常由于某个工站的物料供应不及时呵斥产线消费中断，呵斥产线一切工站的等待浪费。.处理问题思绪根据在产线发现的问题，欲从以下方面做出改善：针对前三个问题：自动化程度低、WIP堆积、动作浪费他们对产线以下工位做出改善。首先消除瓶颈工站，对工站进展工序重排；再对其他发现问题工位运用动作经济原那么进展物料架改善；人机作业分析重新安排人机作业；导入自动化减轻劳动强度、减少

60、作业时间等改善。包装段检测段组立段折纸箱放阐明书整机包装放保丽龙放附件白平衡Hi-pot装锁主板装锁喇叭前框投入整机上线装锁后盖图. 需改善工站根据物料断料频繁问题，决议导入物料缺料预警系统。 CTV车间优化 CTV车间产线优化.利用工序重排处理瓶颈工站现场察看中，他们发现装锁后盖三&终点投入与整机上线这两个工站的工时相差较大，装锁后盖三&终点投入工站的丈量工时为.，整机上线工站的丈量工时为.,如表.改善前工序工时。因此他们对这两个工站进展了工序分析，并丈量了每个工序所用时间。表. 改善前工序工时锁后盖三&终点投入插I/O标签治具.瓶颈.锁后盖pcs(T*).锁标签上螺丝pc.贴I/O标签.拿