中国智造的发展思考

1、“中国智造”的发展思考制造业的重新定义更多来源于不同行业乊间的相互借鉴、相互融合、相 互转化；传统制造业更多遵循第二性原理，是跟随者的角色；让想法变 成现实的最大驱动力是科技创新；MTSMTOCTOETOEPCB(O)T运营模式快消品零售汽车高科技装备制造能源建筑公共事业To BTo CTo G行 业制造业的服务转型OEM在管理 设备全生命 周期中可以 承担的责任OEM在设备生命周期总体成本中的占比采购成本运营成本能源维护其它营收产品销售服务效率和能力对盈 利能力的影响服务成本支持备件增值服务维保服务合同金融服务基于产出和绩效的服务EaaS设备即服务维修工业知识资源、工业数据资源与IT资源的融

2、合，是从模式变革和服务转型两个方面激活制造业“新动能”的关键平台(收、发、存、转)设备产品PLCIOTCloud模型/引擎AI智能产品/智能应用Big Data对业务逻辑的理解数据的所有权技术资源与实现ABCI公司工业企业及其客户工业企业从动能激活角度看“互联网+”到“智能+”的转变产品注智模式注智业务模式产品销售基于使用和绩效的付费事务型/流程型营销基于互联思维的数据/平 台/生态型营销营销模式基于预测/库存/订 单的重复智造大规模个性化定制运营模式流水线/节拍式生产模块化/分布式生产生产模式数字化孪生研发生产交付运营退役需求基于“效率思维”的智造体系演化Industrial Technol

3、ogy 工业技术Information Technology 信息技术融合Intelligent Technology 智能技术自动化信息化智能化智造让机器像机器 让机器像人 让人像机器下一目标：“让人像人”？从效率跃升角度看“互联网+”到“智能+”的转变S安全Q质量C成本D交付P人员M设备E环境运营注智通过“智能+”实现“网络化”和“智能化”两个目的，一方面通过“智能化 ” 实现运营效率跃升，另一方面通过“网络化”实现效率持续改进；中国“智”造的大前提：中国“质”造质量成本K值每提升1个百分点，意味着3660亿 元人民币的利润增长；质量管理水平从4水平到5，6的每次跃升， 意味着5.5万亿人

4、民币的成本节约；质量成本总额/销售收入 = KK 1%，质量控制效果较好，可达6水平，1% K 5%，质量控制效果一般，可达5.5 水平5% K 15%，质量控制较差，可达5水平基于新一代人工智能技术的工业规觉可以有效提升制造业质量管理效率定位检测识别测量创新奇智人工智能技术栈案例分享-3C制造手机中框表面缺陷检测通过计算机视觉技术，检测手机中框上刮、擦、 碰、脏污等缺陷，替代大量的人力重复工作，降低流 水线人力成本。实际缺陷局部放大图片方案成像：4K线阵相机+远心镜头+半囿形光源自动化：离线式独立机台，2轴转动平台，人工上下料算法：基于小样本的像素级语义分割算法核心技术指标漏检率：0.过杀率

5、： 算法速率：300ms案例分享-3C制造手机主板紧固件检测通过计算机视觉技术，检测手机主板多/缺 螺丝、表面异物、弹片变形，及时发现并拦截不 良品，提升产线生产效率及良品率。待检图像局部图缺陷检测流程待检图像不模板图像做图像配准，校正因位置、拍摄角度的差异。配准后的图像，做基于语义的图像差分，提取出疑 似缺陷的区域。对提取出的疑似区域做分类，识别出缺陷类别。案例分享-汽车内饰件汽车内饰件电镀后表面缺陷检测通过计算机视觉技术，检测高反光、形状不规则的电镀件表面是否存在沙点、凹点、刮伤、漏镀、杂质、麻点等缺陷，替代人工 质检，实现降本增效。难点1：工件高反光甚至镜面反射，成像部分极具挑战。 方案

6、：采用时变暗场照明成像方案难点2：工件形态繁多（300种），上新频繁方案：采用缺陷生成技术，形成通用缺陷数据库，新工件到来时，只需采集几张OK的样本即可。核心技术指标漏检率：0.1 过杀率：100 检测速度：5s案例分享-发动机发动机装配质检通过计算机视觉技术，检测发动机组装过程中 正时点是否对齐，活塞挡圀、垫片、拨叉等是否 漏装，保证产品组装的一致性。L3辅助点3L1 正时点1 正时点2 L2 辅助点4-2L1正时点1正时点2 L3L2 辅助点3辅助点42质检一体机，包含机械结构系统、控制系统、电气系统、成像系统、基于深度学习的图像处理系统。亮点提出一种基于动态模板的图像差分技术，解决了产线生产批次更换或同生产批次不同的 产品型号间自动匹配问题。正时点对齐正时点未对 齐产品形态挡圀漏装挡圀安装正常案例分享-RT/UT无损探伤的智能判定Bubble_numbersregion1region2tota lArea (0, 256)10663169Area 256, 512)181028Area 512, 99999)415total12874202创新奇智-工业视觉解决方案奇智工业视觉一体机3C装配纺织服装家居板材磁性材料无损探伤汽车零部件方案视觉产品定位检测3D视觉引导MV-Camera