饲用基质产业化开发研究

1、饲用基质产业化开发研究吴建敏1 曹锡林2 徐俊3王洁琼1 王占生3刘云4 (1常州市农畜水产品质量监督检验测试中心，常州，213001，2常州市生物饲料开发有限公司， 3常州市聪聪乳业合作社， 4常州食品有限公司常绿养殖场) 摘要：经多种工艺试验研究，将食用菌生产后的培养基质开发成饲用基质。结果表明，以“活力菌+糖+米糠+水”组合半固体糖化微生物厌氧发酵工艺生产的饲用基质最佳，粗蛋白和粗脂肪分别为14.8和6.03%，比发酵前增加3.13和5.12个百分点。粗纤维为26.57%，比发酵前降低5.5个百分点。20%用量作奶牛精料试验，奶料比为2.98比对照组增加23.14%(P0.05），料重比

2、3.5，比对照组优0.11，整体增效39.35%。饲用基质适宜用量：奶牛1525%，育肥猪10%。 关键词：发酵工艺 饲用基质 本研究重点通过对食用菌培养基质的收集处理和产业化开发生态饲料，解决食用菌大规模生产的培养基质出路，有效控制培养基质对农业生态环境的污染，开辟廉价饲料新资源、降低养殖成本。为农业加工副产物多级再生利用产业化开发，创新复式生态循环养殖模式提供技术支撑。1.材料与方法1.1 食用菌培养基质的处理1.1.1微生物处理菌种的筛选：将收集的食用菌培养基质去除霉变及塑料袋等杂物进行对比发酵试验。一是选择乳酸菌、北京农科院和江南大学三个不同来源菌种分别按0.1%比例加水拌入食用菌培养

3、基质至湿度50%左右进行半固体厌氧发酵，并设自然干燥的食用菌培养基质作对照。7天后随机取样，进行常规营养指标的测定分析；二是选择乳酸菌、北京农科院、江南大学和活力菌四个不同来源菌种分别按“0.1%菌种+0.1%红糖+10%米糠+30%水”比例拌入食用菌培养基质，进行半固体厌氧发酵，7天后随机取样，进行常规营养指标和主要卫生指标的测定分析。1.1.2不同生产(发酵)工艺的筛选：建造1.5*1.75*1M的四个发酵池，分别按菌种+红糖+米糠+水、菌种+红糖+棉籽饼+水、菌种+盐+米糠+水和菌种+红糖+米糠+牛尿四个处理工艺组合进行半固体厌氧发酵。并分别在发酵7天和15天后随机取样，进行常规营养指标

4、和主要卫生指标的测定分析。1.2 饲料配方设计与饲喂试验1.2.1 饲料配方设计：将1.1.2四个不同工艺处理的食用菌培养基质(依次编号为1号、2号、3号4号)进行干燥粉碎备用，并根据检测结果，设计产奶牛和育肥猪进行试验配方 (具体见表1、表2)。表1产奶牛试验配方组别玉米麸皮米糠豆粕棉籽饼饲用基质*小苏打预混料合计配方42.556615200.55100*试验1组配1号饲用基质，试验2组配2号饲用基质，试验3组配3号饲用基质，试验4组配4号饲用基质。表2：25-35kg育肥猪饲料配方品种对照组试验1-4组试验5组玉米575757米糠1010.56.5小麦麸800鱼粉222豆粕191716饲用

5、基质1015石粉1.211磷酸氢钙1.311食盐0.30.30.3赖氨酸0.20.20.2预混料111小计100100100 1.2.2 试验方法：产奶牛试验按不同工艺处理的食用菌培养基质编号依次设为试验1组、试验2组、试验3组和试验4组和对照组，选择产奶量相应的产奶牛40头进行随机分组，每组8头；试验1-4组按表1试验配方加工精料备用(备用期一般不得超过3-5天) ，对照组为光明饲料；各组用各自饲料预喂7天，精料饲喂量按各组每日每头3kg+产奶量/3，每日分三次饲喂，若有剩料，则第二天酌情减料，青、粗饲料随机饲喂，饲养管理照常进行；第八天进入正式试验期，试验期30天，分别在第八和三十八天统计

6、各组每头精料食量、产奶量和测定牛奶品质；试验期内每日观察各组牛群健康情况，每日统计各组产奶量、精料饲喂量和发病数，计算确定次日精料饲喂量。育肥猪试验按不同工艺处理的食用菌培养基质编号依次设为试验1组、试验2组、试验3组和试验4组、试验5组和对照组，选择体重25-35公斤的育肥猪60头，逐头称重，进行随机分组，每组10头；按表2配方加工精料备用(备用期一般不得超过3-5天)；各组用各自饲料预喂7天，初始三天饲料按原饲料与试验料1/3、1/2和2/3比例进行转换过渡，精料饲喂量按各组每日每头2.5kg喂量，每日分三次饲喂，若有剩料，则酌情减料，青、粗饲料随机饲喂，饲养管理照常进行；第八天进入正式试

7、验期，试验期30天，分别在第八(试验始期)和三十八(试验末期)天逐头称重，并做好记录；试验期内每日观察各组猪群健康情况，每日记录各组精料采食量和发病数。2.结果与分析2.1食用菌培养基质的工艺处理表4：不同菌种糖化发酵成分比较(以87%干物质计)序号菌种类别水分%粗蛋白%粗纤维%粗脂肪%粗灰分%钙%磷%1乳酸菌43.914.8945.986.856.670.810.642北京农科院44.914.2653.844.637.340.920.633江南大学40.816.352.764.356.880.851.094活力菌37.9414.4542.565.786.221.490.62.1.1 菌种筛选

8、：由表3可见，在食用菌培养基质中单一加入菌种进行厌氧发酵，对粗蛋白和粗纤维均无明显影响，但能提高粗脂肪1倍以上，分别降低粗灰分和钙含量26%和21%左右。各种菌种间无明显差异。从表4可见，在加入红糖和米表3：不同菌种直接发酵成分比较 (以87%干物质计)序号菌种类别水分%粗蛋白%粗纤维%粗脂肪%粗灰分%钙%磷%1乳酸菌49.411.4530.281.935.41.030.462北京农科院5711.3329.662.395.141.030.453江南大学50.711.0330.492.085.221.060.424对照38.511.6732.070.917.071.30.51糠等发酵优化剂后，与

9、表3相比，总体上粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、粗灰分和磷含量均有增长趋势，仅钙含量略有下降。从各菌种比较，乳酸菌提高粗脂肪最佳，江南大学菌种提高粗蛋白最佳，而活力菌控制粗纤维和粗灰分效果最好。综合评定以活力菌作发酵菌种比较理想。2.1.2 工艺筛选：从表5结果分析，微生物厌氧表5：不同工艺发酵成分比较(以87%干物质计,发酵7天)序号工艺组合水分%粗蛋白%粗纤维%粗脂肪%粗灰分%钙%磷%1活力菌+糖+米糠+水51.1813.8919.568.66.970.780.982活力菌+糖+棉籽粕+水58.2516.8927.72.685.880.880.563活力菌+盐+米糠+水55.2413.8327.0

10、87.197.350.90.94活力菌+糖+米糠+牛尿53.2413.5325.115.5270.960.74表6：不同处理组合发酵成分比较 (以87%干物质计，发酵15天)序号工艺组合水分%粗蛋白%粗纤维%粗脂肪%粗灰分%钙%磷%1活力菌+糖+米糠+水46.0914.826.576.037.531.010.842活力菌+糖+棉籽粕+水48.5414.6434.542.047.161.170.563活力菌+盐+米糠+水49.314.9529.785.857.70.950.864活力菌+糖+米糠+牛尿46.7815.1431.574.567.741.010.8发酵分别与糖化发酵(1、2号工艺)、

11、盐化发酵(3号工艺)和氨化发酵(4号工艺)结合，对粗蛋白和粗脂肪均有不同程度的提高，对粗纤维均有不同程度的降低，其中1号工艺降低粗纤维和提高粗脂肪较明显。从发酵时间比较分析(见表6)，随着发酵时间的延长，总体上粗蛋白、粗纤维、粗灰分和钙含量均有增长趋势，水分和粗脂肪均有下降趋势，并仍以1号工艺降低粗纤维和提高粗脂肪效果较理想。2.1.3主要卫生指标检测结果(见表7、表8)以上表8：不同工艺发酵卫生指标(以87%干物质计)序号工艺组合铜mg/kg砷mg/kg铅mg/kg黄曲霉素B1游离棉酚mg/kg1活力菌+糖+米糠+水8.640.230未检出852活力菌+糖+棉籽粕+水8.60.520未检出1

12、503活力菌+盐+米糠+水7.630.160未检出884活力菌+糖+米糠+牛尿9.170.150未检出99表7：不同菌种发酵卫生指标(以87%干物质计)序号菌种类别铜mg/kg砷mg/kg铅mg/kg黄曲霉素B1游离棉酚mg/kg1乳酸菌7.901.45未检出1042北京农科院8.603.55未检出823江南大学8.701.34未检出974活力菌8.202.46未检出71检测结果均符合GB13078-2001饲料卫生标准和DB32/ 487-2001无公害畜禽配合饲料、浓缩饲料、 添加剂预混料安全要求。2.2饲养试验结果2.2.1产奶牛：从表9可见，产奶量与牛奶品质各表10育肥性能的比较组别初

13、重(kg)末重(kg)日增重(g)料重比129.001.0545.600.81a553.3340.81a3.500.24aA229.451.43a44.001.65485.0016.19bc4.080.14bc328.701.0143.351.06488.3320.04bc4.700.20B429.000.9543.151.10b471.6718.10bc4.000.15bCc528.151.4442.701.69485.0014.37bc4.660.14B对照25.951.09b41.151.35506.6716.52ac3.610.13aCcF=1.15P=0.35F=1.24P=0.30

14、F=1.63P=0.17F=8.58P=0.00组之间没有显著差异（P0.05）；但奶料比试验1组和2组均与试验3组、4组及对照组间存在极显著差异(P0.01)，而试验3组和4组与对照组间差异不显著（P0.05），各试验组间以试验1组比较理想，显著好于其他各组(P0.05)。料重比也以试验1组较好，与试验3表9产奶性能的比较日均产奶量牛奶品质组别期初(kg)期末 (kg)全程(kg)奶料比脂肪%蛋白%119.331.4716.331.5417.900.542.980.09A3.410.033.010.01219.501.3015.831.6017.100.682.850.11A3.360.13

15、3.010.01318.501.4817.831.7417.430.392.320.05B3.410.052.990.01418.253.1015.672.6917.350.482.310.06B3.390.032.990.01对照19.672.7416.502.6218.440.542.420.07B3.400.033.000.01 F=0.09P=0.99F=0.17P=0.95F=1.05P=0.40F=15.2P=0.00F=0.07P=0.99F=0.42P=0.80组和5组间极显著差异(P0.01)，与试验2组和4组间差异显著(P0.05）；对照组与试验3组和5组间差异极显著 (P

16、0.05）；试验2组和4组与试验3组和5组间差异极显著 (P0.05）；试验3组与5组间差异不显著（P0.05）。结果表明，与对照组相比， 10%用量的饲用基质参与饲料配制对育肥性能没有不良影响，以“活力菌+糖+米糠水”组合处理的10%饲用基质较好，而15%用量和10%盐化处理的饲用基质对育肥性能有较大影响。从经济效益分析，按8元/kg生猪收购价计，头均日产利润(日增重*8元/kg-日增重*料重比*饲料价)试验1组为1.29元，比对照组的0.93元增效39.35%。3结论与讨论3.1本试验研究认为，食用菌培养基质经收集、分拣、生物发酵、干燥、粉碎等工艺可开发生态饲料，生产饲用基质饲料产品。其中

17、关键技术工艺微生物菌种、生物发酵工艺组合及发酵时间对饲用基质的营养成分与饲养效果有着明显的影响，试验结果表明，以“活力菌+糖+米糠水”组合半固体糖化微生物厌氧发酵生产工艺效果较明显，发酵时间以7-15天为宜(夏季可缩短，关键视发酵温度达37-40)。生产的饲用基质饲料产品符合无公害饲料标准规定的要求。3.2 饲用基质在日粮配制中的比例因不同动物与阶段而有很大差异，本试验研究认为，产奶牛在产奶量20kg/日阶段配制比例在15-25%比较适宜，而育肥猪在20-50kg阶段配制比例在10%比较适宜。对于其他动物或阶段的适宜用量有待进一步研究。3.3食用菌培养基质营养变动较大，应根据实测值进行日粮配制

18、。食用菌培养基质粗纤维较高是制约品质的关键，降低粗纤维含量是食用菌培养基质开发生态饲料的关键技术，本试验虽取得下降15%的明显效果，但仍有差距，有待进一步攻关。3.4养殖企业应用饲用基质配制日粮具有节本增收的效果，经效益测算，产奶牛整体增效16.73%，育肥猪整体增效39.35%，经济效益十分明显；饲料企业按本试验设定的销售价600元/吨测算，产业化开发饲用基质的利润空间在150-200元，按年生产饲用基质10000吨计，可形成年销售600万元，利润150-200万元规模的项目或企业。参考文献：1 袁磊、张璐，生态环境保护与生态饲料开发。 HYPERLINK /KNS50/Navi/Bridg

19、e.aspx?LinkType=BaseLink&DBCode=cjfd&TableName=cjfdbaseinfo&Field=BaseID&Value=SLGZ&NaviLink=%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e9%a5%b2%e6%96%99 t _blank 中国饲料J,2002.12：3032. 2潘涌璋，面向循环经济的畜禽养殖发展思路。 HYPERLINK /KNS50/Navi/Bridge.aspx?LinkType=BaseLink&DBCode=cjfd&TableName=cjfdbaseinfo&Field=BaseID&Value=JCST&NaviLink=%e5%ae%b6%e7%95%9c%e7%94%9f%e6%80%81%e5%ad%a6%e6%8a%a5 t _blank 家畜生态学报J ，2004.25（4）：810.3李维炯、倪永珍，EM有效微生物的研究与应用。 HYPERLINK /KNS50/Navi/Bridge.aspx?Lin