纺织行业安全风险辨识与管控参考范围

1、 PAGE 26纺织行业安全风险辨识与管控参考范围本参考范围仅供参考序场所/风险源号位置风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）用电设备及场所1高低压高低压配电装置产品质量缺陷、绝缘性能不合格，可能发生电击、电灼伤等触电危险现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损，可能发生电击、电灼伤等触电危险设计不合理、安装工艺不规范，可能发生电击、电灼伤等触电危险选用质量、绝缘性能符合要求的高低压配电装置产品。1、改善现场环境，防止因运动不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损。2、定期检查高低压配电装置的绝缘性能；人员伤

2、亡触电高低压配电装置应设计合理、安装规范。经济损失1、确保高低压配电装置安全技术措施完备；变配配电装电室置2安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，可能发生电击、电灼伤等触电危险。高低压配电装置安装不当、过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，可能产生电气火花、电弧或过热，引发电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故人员伤亡经济损失2、杜绝违章操作，实施作业票制度；3、定期维护保养保护装置，确保安全保护设施灵敏有效。1、高低压配电装置规范安装，按要求安装过火灾载、短路、漏电和接零、接地保护。2、变配电室内不随意存放无关的可燃物。在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，

3、金属迅速气化而引起爆炸环境影响其 它爆炸安装过载保护装置，防止因过载电流引起导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而爆炸。3配电箱（柜）内可能存在裸露带电部位，绝缘胶垫缺失等， 人员伤亡检查配电箱，带电部位应有良好绝缘，不能触电导致人员触电事故配电箱配电箱电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，引起电气元件（柜）（柜）发热引燃周边可燃物质，发生火灾经济损失人员伤亡裸露；绝缘胶垫完整。1、选用质量好，绝缘性能符合要求的电气元、配件。4接线不规范，接线端子接线松弛，引起端子接头发热引燃周边可燃物质，发生火灾经济损失火灾2、配电箱（柜）周边的不存放可燃物。 环境影响1、配电箱规范接线，接线端子接线牢固

4、；2、配电箱（柜）周边的不存放可燃物。序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）线型选择过细，引起发热引燃周边可燃物质，发生火灾可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）1、选择截面积合适的导线，防止导线过载发热引发火灾。2、配电箱（柜）周边的不存放可燃物。1、易燃易爆气体可能进入电缆沟的孔洞应用不燃材料密实封堵，防止易燃易爆气体进入5电缆沟附近区域电缆沟易燃易爆气体可能进入电缆沟，在沟内积聚，遇火源可能导致火灾、爆炸事故人员伤亡火灾电缆沟；经济损失其它2、电缆沟可采用充砂保护，防止比空气重的环境影响爆炸易燃易爆气体在电缆沟内积聚；3、定期检测电缆沟的可燃气体浓度，防止积聚达到

5、燃烧爆炸范围。电缆沟地面潮湿、积水不能及时排出，线路漏电，可能导人员伤亡触电定期检查电缆沟，保持地面干燥，及时排除致人员触电经济损失积水。进入电缆沟有限空间未执行“先通风、后检测，再作业” 规定，可能导致人员中毒窒息事故电气线路负载、安全防护装置等不符合安全要求，可能造成触电事故中毒人员伤亡 和窒经济损失息进入电缆沟有限空间严格执行有限空间作业标制度，实行“先通风、后检测，再作业” 规定。选用材质、截面积合适的电气线路和符合安全要求的安全保护装置。在运行中出现绝缘损坏、老化等造成耐压等级下降，可能造成触电事故安全防护装置失效或存在缺陷，可能造成触电事故人员伤亡触电定期检测电气线路的绝缘性能，防

6、止因绝缘经济损失损坏、老化等造成触电事故。定期检查、测试安全防护装置灵敏有效。电气线路电气线路电气线路老化、短路、过载、接触不良、散热不良等原因产生电弧、电火花和危险温度，引发电气火灾或引燃周围人员伤亡1、定期检查电气线路，防止老化引发事故；2、按要求安装过载、短路、漏电和接零、接地保护，防止短路、过载、接触不良引发事火灾故；的可燃物质，造成火灾事故粉尘爆炸危险区域内未按要求安装防爆电气线路，可能产生电火花等引燃源，引发粉尘爆炸经济损失3、加强通风散热，必要时安装强制通风散热环境影响设施。其 它粉尘爆炸危险区域内按要求安装防爆电气线爆炸路。序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）使用淘汰用

7、电设备，漏电保护装置缺失或失效，可能造成触电事故可能造成风险的后果类型人员伤亡管控措施（包括但不限于，仅供参考） 1、禁止使用淘汰用电设备；2、安装并定期测试漏电保护装置，确保灵敏10用电设备绝缘损坏、老化等造成耐压等级下降，可能造成触电事故触电有效。经济损失定期检查和测试电气线路的绝缘性能，防止因绝缘损坏、老化等造成触电事故。1、禁止使用淘汰设备；2、按要求安装过载、短路、漏电和接零、接用电设用电设备备使用淘汰用电设备，用电设备短路、过载、接触不良、铁 人员伤亡芯发热、散热不良等原因产生电弧、电火花和危险温度， 经济损失火灾引发电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故环境影响地保护，防止短

8、路、过载、接触不良、发热引发火灾事故；3、加强通风散热，必要时安装强制通风散热设施。易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不火灾易燃易爆场所按易燃易爆物料性质选用安装够，易燃易爆物质泄漏，遇电火花可能发生火灾、爆炸事人员伤亡其它防爆电器。故经济损失爆炸粉尘爆炸危险区域未设置防爆电器或设置的防爆电器等级 环境影响其它粉尘爆炸危险区域按粉尘爆炸危险特性选用不够，可能产生电火花等引燃源，引发粉尘爆炸爆炸安装防爆电器。人员伤亡其它砂轮机应远离粉尘可能积聚区域，防止砂轮产生摩擦火花，遇粉尘积聚，可能引发粉尘爆炸经济损失产生的摩擦火花，引发粉尘爆炸。环境影响爆炸1、定期检查，砂轮有裂纹、磨损时应停

9、止使砂轮机砂轮机砂轮有裂纹、磨损，转动时不平稳有跳动，安装不牢固可人员伤亡机械用，及时更换砂轮片；能造成的伤人事故。经济损失伤害2、转动时不平稳有跳动，安装不牢固应停止使用，及时维护消除隐患。防护罩未安装或安装不当，砂轮飞出可能击中人体和设人员伤亡物体停止使用，安装完整有效的防护罩，防止砂施，造成人员伤害和设备损坏。经济损失打击轮飞出伤人和损坏设备。未设置安全防护罩或防护板进行隔离，可能导致人员触电设置有效的安全防护罩或防护板。伤亡。漏电保护装置缺失或失效，可能导致人员触电伤亡。人员伤亡安装并定期测试漏电保护装置，确保灵敏有电焊机电焊机经济损失触电效。绝缘性能不合格，可能导致人员触电伤亡。定期

10、检查绝缘性能，防止因老化、破损，发生人员触电伤亡事故。线路老化、裸露等，可能导致人员触电伤亡。定期检查和测试线路的绝缘性能，防止因绝序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考） 缘损坏、老化等造成触电事故。1、严格执行动火票作业制度；2、电焊作业时做好防火花、熔融金属和熔渣飞散的火花、熔融金属和熔渣颗粒，可能引燃附近可燃物颗粒飞溅的防护措施；质引发火灾。3、清理作业现场附近的可燃物；人员伤亡4、动火现场准备适合的灭火器材；根据需要1718手持式电手持式电动工动工具具经济损失火灾安排动火监护人。环境影响定期检查和测试电焊机和电源线绝缘性，防

11、电焊机本身或电源线绝缘损坏短路发热等可能引发火灾。止损坏短路发热引发火灾。电焊机工作时，二次电源线借助金属结构作回路，双线不到位，易发生线路接触不良过热，引发电气火灾事故过载、短路、漏电保护装置缺失或失效等，可能导致人员触电发电用的油品可能发生泄漏，引发火灾、爆炸事故人员伤亡经济损失电焊机工作时，应使用专用二次电源线，不得借助金属结构作回路，防止线路接触不良过热，引发电气火灾事故。手持式电动工具电源应设有过载、短路、漏触电 电保护装置并灵敏有效，防止人员触电。火灾定期检查和维护发电机用的油品储存设施， 其它防止泄漏引发火灾、爆炸。爆炸发电机机房发电机发电机产生的有毒有害气体可能引发人员中毒窒息

12、事故人员伤亡中 毒发电机的排气管应接至室外。经济损失和 窒环境影响息发电机工作过程中，可能发生漏电，导致触电事故特种设备及有关同类设备被吊物件捆绑不牢，可能造成吊物坠落吊具、工装选配不合理，可能造成吊物坠落定期检查和测试发电机系统的电气线路、接触电地保护，确保完好，防止发生漏电导致触电事故。物件起吊前捆绑牢固并做好捆绑检查。吊装前应根据物件的状况选配合理吊具、工起重机械起重机械超载，可能造成吊物坠落钢丝绳存在缺陷，可能造成吊物坠落人员伤亡起重装。经济损失伤害吊装前应搞吊物的重量，防止超载吊装。做好吊装前的钢丝绳检查，选用完好的钢丝绳吊装。序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）吊钩危险断面

13、出现裂纹、变形或磨损超限，可能造成起重伤害。主、副吊钩操作配合不当造成被吊物重心偏移，可能造成起重伤害。可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）吊装作业前应检查吊钩，不得使用危险断面出现裂纹、变形或磨损超限的吊钩。合理配合操作主、副吊钩防止吊物重心偏移造成吊物坠落。超重机使用前应检查制动器、缓冲器、行程制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩、限位器、起重量限制器、防护罩、应急开关应急开关等安全装置缺失或失效，可能造成起重伤害。等安全装置有效安装，防止同轨相邻起重机之间碰撞。吊钩在起升运行过程中与卷扬发生碰撞，可能造成起重伤吊钩应缓慢平稳起升，防止与卷扬发生碰撞害。造成

14、人员挤伤、绞伤。起重机作业前应检查门舱联锁保护有效，发起重机门舱联锁保护失效等，可能造成起重伤害。现失效，应立即停止作业防止发生高处坠落。移动式起重机作业场地不平整、支撑不稳，可能造成机身倾覆或吊臂折弯，引起起重伤害配重不平衡，可能造成机身倾覆或吊臂折弯，引起起重伤害重物超过额定起重量，可能造成机身倾覆或吊臂折弯， 引起起重伤害移动式起重机作业场地应平整、支撑稳定， 避免造成机身倾覆或吊臂折弯，引起起重伤害事故。人员伤亡起重超重机应配重平衡，防止机身倾覆或吊臂折经济损失伤害弯，引起起重伤害吊装前应搞吊物的重量，只能在额定起重量范围内吊装。保护接零或接地、防短路、过压、过流、过载保护及互锁、人员

15、伤亡起重定期检查或测试保护接零或接地、防短路、自锁装置失效，带电部位绝缘保护失效，可能导致触电事过压、过流、过载保护及互锁、自锁装置和故。经济损失伤害带电部位绝缘，确保灵敏有效。1、定期开展锅炉本身检测，做好维护保养。锅炉本身存在缺陷，可能造成锅炉爆炸。2、发现可能造成锅炉爆炸的缺陷。应立即停炉泄压进行检查维修。出气阀被堵死，锅炉仍在运行，可能造成锅炉爆炸。人员伤亡锅炉定期巡检出气管道压力，发现出气阀被堵锅炉房锅炉经济损失死，应立即停炉泄压，检查并更换出气阀。锅炉超载运行，可能造成锅炉爆炸。环境影响爆炸1、严格按锅炉额定负荷运行，严禁超载运行。2、按规定压力整定锅炉安全阀，防止超压运行。序场所

16、/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）1、加强操作人员技能培训教育，防止操作失操作人员失误或仪表失灵等造成超载，可能造成锅炉爆误造成锅炉爆炸；炸。2、定期巡查仪表，确保灵敏有效，防止超载造成锅炉爆炸。1、定期巡检和维护锅炉供水泵和供水管线、锅炉缺水运行，可能造成锅炉爆炸。阀门设施，确保运行正常；2、定期巡检供水压力、锅炉水位等仪表，确保灵敏有效。1、按规定定期进行锅炉排污；锅炉水垢未及时清除，可能造成锅炉爆炸2、加强锅炉水质处理，做好炉水的PH值监测。锅炉到期未检验，安全附件缺失或失效，可能造成锅炉爆按规定年限进行锅炉炉体和安全阀、压力表

17、炸。等安全附件检测或校验，确保完好有效。1、锅炉点火前检测炉膛内的燃气浓度符合安全要求。2、按先送风后点火开炉，先熄火后关送风停炉膛内燃气泄漏，可能造成锅炉爆炸。炉进行开停炉操作。3、安装并投入火焰检测与燃气阀门的联锁装置。4、炉前和炉体上方安装燃气泄漏检测报警装置。1、司炉人员应经培训持证操作，严禁无证人员司炉。司炉人员无证操作或脱岗，可能造成锅炉爆炸。2、制定和落实司炉人员安全职责和考核制度，加强岗位检查考核，防止因司炉人员脱岗造成锅炉爆炸。锅炉房内燃料发生泄漏，人员大量吸入可能导致中毒窒息等事故人员伤亡中毒1、锅炉房应通风良好；与窒2、燃气管道总阀应安装在锅炉房室外； 息3、必要时安装氧

18、含量检测报警装置。经济损失1、锅炉房应通风良好；环境影响火灾2、燃气管道总阀应安装在锅炉房室外；锅炉房内燃料发生泄漏，遇火源可能导致火灾、爆炸事故其它3、炉前和炉体上方安装燃气泄漏检测报警装爆炸置。序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）蒸汽锅炉、热水锅炉及其高温管道发生损坏，可能会发生人员灼烫管道与设备连接的焊接质量差，可能会发生人员灼烫可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考） 1、做好高温管道的保温；2、锅炉运行时及时巡检，发现损坏及时维修。属压力管道的定期检测。与设备连接的管道应进行焊接伤，防止焊接缺陷。管段的变径和弯头处连接不严密，可能会发生人员灼烫人员伤亡灼烫管段

19、变径与弯头处严密连接。阀门密封垫片损坏，可能会发生人员灼烫高温设备保温措施失效，可能会发生人员灼烫锅炉炉体泄漏，可能会发生人员灼烫热水管线上的跑、冒、滴、漏，可能会发生人员灼烫压力容器存在缺陷，可能导致容器爆炸未按规定进行定期检验、报废，可能导致容器爆炸经济损失发现阀门密封垫片损坏及时泄压更换。定期检查高温设备保温设施，发现损坏及时维修。及时停炉泄压，按特种设备管理要求维修、消除炉体泄漏。及时维修消除管线的跑、冒、滴、漏。选用质量符合要求的压力容器。按规定期限定期检验、报废。人员伤亡容器定期检查、检测压力容器内外部腐蚀状态，26压力容器27压力容器压力容器内外腐蚀，可能导致容器爆炸经济损失爆炸

20、超过腐蚀设计裕度应及时报废。环境影响按规定定期校验安全阀。制定操作规程并教育培训操作人员按操作规程操作。人员伤亡火灾1、在可能发生压力容器内部易燃易爆介质泄漏的区域安装可燃气体泄漏检测报警装置。经济损失其它2、在可能发生易燃易爆介质泄漏的区域，选环境影响爆炸用防爆电气，禁止产生火源。如确需进行产生火源的作业，应按动火作业要求管理。安全阀失效，可能导致容器爆炸违章操作，可能导致容器爆炸压力容器内部易燃易爆介质发生泄漏，遇火源可能导致火灾、爆炸事故压力容器内部毒性介质发生泄漏，人员接触可能导致中毒人员伤亡中毒1、在可能发生压力容器内部毒性介质泄漏的和窒区域安装有毒气体泄漏检测报警装置。窒息事故经济

21、损失息2、可能发生毒性介质泄漏的区域加强通风。气瓶保管使用中受阳光、明火、热辐射作用， 瓶中气体气瓶存放区域应免受阳光照射，远离明火、气瓶间或气瓶受热，压力急剧增加人员伤亡经济损失容器热辐射作用。使用场所气瓶气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体等，均可能环境影响爆炸气瓶应轻搬轻放或选用合适的搬运工具运， 引发气瓶爆炸设置防倒设施。气瓶内部易燃易爆介质发生泄漏，遇火源可能导致火灾、 人员伤亡火灾1、在可能发生气瓶内易燃易爆介质泄漏的场序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）爆炸事故。气瓶内部毒性介质发生泄漏，人员接触可能导致中毒窒息

22、事故。安全钳、限速器不灵敏或失效，可能造成人员坠落电梯下行达到限速器动作速度不能有效制动停止，可能造成人员坠落轿厢超负荷运行，悬挂装置断裂，可能造成人员坠落经济损失环境影响人员伤亡经济损失其它所安装可燃气体泄漏检测报警装置。爆炸2、在可能发生易燃易爆介质泄漏的区域，禁止产生火源；电气选用防爆型；如确需进行产生火源的作业，应按动火作业要求管理。中毒1、在可能发生气瓶内部毒性介质泄漏的区域和窒安装有毒气体泄漏检测报警装置。息2、可能发生毒性介质泄漏的区域加强通风。定期检查测试安全钳、限速器，确保灵敏有效。定期检查测试安全钳、限速器，确保灵敏有效。1、定期检查超载报警装置，确保灵敏有效。2、加强搭乘

23、电梯的安全教育培训。1、在电梯轿厢内设置禁止倚靠、挤压或撬动倚靠、挤压或撬动电梯层门，可能使其非正常故障打开， 人员伤亡高处电梯层门的安全警示标志标识。导致人员坠落井道伤亡事故电梯 电梯 电梯故障超高平层大于0.75m以上时，强扒电梯层、轿门爬或蹦跳出电梯，可能发生乘客坠入敞开门的井道伤亡事故电气联锁装置缺失或失效，可能出现轿厢门夹人等伤害 电梯因故障，开门走梯，可能发生乘客被剪切或挤压人身伤亡事故火灾时乘坐电梯，可能发生电梯故障困人窒息等人身伤害事故经济损失人员伤亡经济损失坠落2、加强搭乘电梯的安全教育培训，禁止超载搭乘电梯。1、轿厢内设置能正常使用的故障报警电话。2、加强搭乘电梯的安全教育

24、培训。发生电梯故障立即报警，禁止在超高平层大于0.75m以上时，发生强扒电梯层、轿门爬或蹦跳出电梯的危险行为，防止坠入敞开门的井道发生伤亡事故。其它定期检查测试电气联锁装置，确保灵敏有伤害效。机械电梯故障开门走梯时，应先设置有效的防乘伤害客被剪切或挤压措施。中 毒1、加强搭乘电梯的安全教育培训，禁止火灾和 窒时乘坐电梯。息2、发生火灾时，电梯应停运到底层。场（厂）机动车辆场内机动车辆与行人发生碰撞，导致车辆伤害事故。人员伤亡经济损失车辆1、厂区内划定机动车通行道路，实行人车分伤害流。序场所/号位置内专用机动车辆风险源风险描述示意（仅供参考）叉运超高、超宽、超重货物，可能导致车辆伤害事故。被叉物

25、料不平稳， 物料倾斜滑落，可能导致车辆伤害事故。货物高度妨碍行驶视线，可能导致车辆伤害事故。可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）2、在厂区内车辆限速行驶，并设置限速警示标志。禁止用叉车叉运超高、超宽、超重货物。1、叉运的物料应放置平稳。2、叉运时物料应放低行驶。货物叉运时，堆放高度不应阻挡视线。1、货叉起降速度应控制平稳，禁止过快起叉车公用辅助设备设施货叉起降速度过快或断裂，可能导致车辆伤害事故。叉车爆胎，可能导致车辆伤害事故。危险化学品仓库防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花 等，遇到易燃气体，可能引发火灾、爆炸人员伤亡车辆

26、降。经济损失伤害2、叉车使用前应仔细检查货叉，发现裂缝应停止使用，及时维修或更换货叉。3、禁止超载叉运货物，防止货叉断裂。1、叉车使用前应仔细检查轮胎和气压，发现轮胎损坏应停止使用，及时维修或更换货叉。2、禁止超载叉运货物，防止爆胎。1、易燃易爆危险化学品仓库每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装危险化危险化人员伤亡火灾置，并确保灵敏有效。学品储学品仓存场所库危险化学品仓库防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花 等，遇到液体包装破

27、损泄漏，可能引发火灾、爆炸经济损失环境影响其它爆炸1、易燃易爆危险化学品仓库每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置， 并确保灵敏有效。4、做好液体物质入库前和入库后的包装检查，序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考） 防止包装破损泄漏引发火灾爆炸。危险化学品仓库防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花 等，遇到可燃气体报警装置失效造成易燃气体、液体聚积时，可能引发火灾、爆

28、炸易燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物混存，可能引发火灾、爆炸危险化学品仓库有毒有害物质包装破损等引起有毒有害物质泄漏，人员大量吸入可能导致中毒危险化学品仓库腐蚀性物资包装破损等引起腐蚀性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事故危险化学品专用储存室防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气1、易燃易爆危险化学品仓库每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置，并确保灵敏有效。易燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物不能同库混存。1、做好有毒有害物质入库前的

29、包装检查，包装破损不能入库。中毒2、定期巡检，发现包装破损，立即穿戴防护和窒用品处置。息3、按规定安装人体冲淋水洗设施。4、存放有毒有害物质的危险化学品仓库内，根据物料危险特性，选装气体泄漏检测报警装置。 1、做好腐蚀性物资入库前的包装检查，包装破损不能入库。灼烫2、定期巡检危险化学品仓库，发现包装破损，立即穿戴防护用品处置。3、按规定安装人体冲淋水洗设施。1、易燃易爆专用储存室每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火危险化学品专用储存室火花等，遇到易燃气体，可能引发火灾、爆炸危险化学品专用储存室防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气人员

30、伤亡经济损失环境影响花。火灾2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设其它备，防止产生电气火花。爆炸3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置，并确保灵敏有效。1、易燃易爆危险化学品专用储存室每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）火花等，遇到液体包装破损泄漏，可能引发火灾、爆炸危险化学品专用储存室防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花等，遇到可燃气体报警装置失效造成易燃气体、液体聚积时，可能引发火灾、爆炸易燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物混存，可能引发火灾、爆炸可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不

31、限于，仅供参考） 止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置， 并确保灵敏有效。4、做好液体物质入库前和入库后的包装检查， 防止包装破损泄漏引发火灾爆炸。1、易燃易爆危险化学品专用储存室每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置，并确保灵敏有效。易燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物不能同库混存。1、做好有毒有害物质入库前的包装检查，包装破损不能入库。危险化学品专用储存室有毒有害物质包装破损等引起有毒有害物质泄

32、漏，人员大量吸入可能导致中毒。危险化学品专用储存室腐蚀性物资包装破损等引起腐蚀性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事故。中毒 2、定期巡检，发现包装破损，立即穿戴防护和窒 用品处置。息 3、按规定安装人体冲淋水洗设施。4、存放有毒有害物质的区域，根据物料危险特性， 选装气体泄漏检测报警装置。1、做好腐蚀性物资入库前的包装检查，包装破损不能入库。灼烫2、定期巡检危险化学品仓库，发现包装破损，立即穿戴防护用品处置。3、按规定安装人体冲淋水洗设施。危险化学品专柜危险化学品专柜防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花 等，遇到易燃气体，可能引发火灾、爆炸人员伤亡

33、 火灾经济损失 其它环境影响 爆炸1、易燃易爆专用储存室每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）危险化学品专柜防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花 等，遇到液体包装破损泄漏，可能引发火灾、爆炸危险化学品专柜防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花 等，遇到可燃气体报警装置失效造成易燃气体、液体聚积时，可能引发火灾、爆炸易燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物混存，可能引发火灾、爆炸可能造成风险的后果类型管控措

34、施（包括但不限于，仅供参考） 备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置，并确保灵敏有效。1、易燃易爆危险化学品专用储存室每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置， 并确保灵敏有效。4、做好液体物质入库前和入库后的包装检查， 防止包装破损泄漏引发火灾爆炸。1、易燃易爆危险化学品专用储存室每半年进行一次防雷防静电检测并确保检测合格，防止静电火花。2、空调、通风机等电气设施应采用防爆型设备，防止产生电气火花。3、定期检查和测试安装的可燃气体报警装置，并确保灵敏

35、有效。易燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物不能同库混存。1、做好有毒有害物质入库前的包装检查，包装破损不能入库。危险化学品专柜有毒有害物质包装破损等引起有毒有害物质泄漏，人员大量吸入可能导致中毒。危险化学品专柜腐蚀性物资包装破损等引起腐蚀性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事故。中毒 2、定期巡检，发现包装破损，立即穿戴防护和窒 用品处置。息 3、按规定安装人体冲淋水洗设施。4、存放有毒有害物质的区域，根据物料危险特性， 选装气体泄漏检测报警装置。1、做好腐蚀性物资入库前的包装检查，包装破损不能入库。灼烫2、定期巡检危险化学品仓库，发现包装破损，立即穿戴防护用品处置。3、按规定安装人体冲淋水洗设施。

36、序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）易燃易爆危险化学品罐发生泄漏，遇到静电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾爆炸。可能造成风险的后果类型火灾其它爆炸人员伤亡管控措施（包括但不限于，仅供参考）1、定期巡检，对易燃易爆危险化学品罐及其压力、温度监测仪表和泄压、防静电等安全附件进行定期检测检验，确保储罐本身完好。2、易燃易爆危险化学品罐周边严禁产生明火源。使用的电气应规范选用防爆型。3、按易燃易爆危险化学品危险特性选装气体泄漏检测报警装置并完好投入运用。1、定期巡检，对有毒有害危险化学品罐及其储罐原料、有毒有害危险化学品罐发生泄漏，人员大量吸入可能导致中毒事故。储罐内物料充装过量，罐内压力

37、过高，储罐安全附件失效等，可能导致容器爆炸事故。经济损失环境影响中毒和窒息容 器爆炸压力、温度监测仪表和泄压、防静电等安全附件进行定期检测检验，确保储罐本身完好。2、按有毒有害危险化学品危险特性选装气体泄漏检测报警装置并完好投入运用。3、在有毒有害危险化学品罐发可能发生泄漏的区域按规定安装人体冲淋水洗设施。1、储罐设置物料充装高液位和超压报警联锁装置。2、定期检查和检测检验储罐的安全附件失效，确保完好投入运行。1、禁止吸烟等带入外来火种。2、禁止擅自动火，确需动火，应按动火作业制度要求，落实动火防范措施。3、定期检查维护电气设施确保完好，防止电成品、辅料、半成品吸烟等外来火种；擅自动火；电气装

38、置、线路发热、漏电、 人员伤亡仓5、仓库应安装防雷装置，并定期检查维护的库检测，确保防雷装置完好。6、安装仓库通风设施并完好投入使用，防止纺织品热量积聚产生危险温度、湿度，发生自41工业管易燃气管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、制造人员伤亡火灾燃。1、管道严禁占压，按标准设计、选用合适材仓库短路；机动车排气管产生火星； 雷电袭击；纺织品热量经济损失火灾积聚产生危险温度、湿度，发生自燃，可能造成火灾。环境影响气装置、线路发热、漏电、短路。4、进入仓库的机动车应佩戴消火罩。防止排气管火星。序场所/号位置风险源风险描述示意可能造成风险（仅供参考）的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考

39、）道 体 等 易燃可燃介质管道有毒有42害介质管道缺陷等原因，造成易燃、可燃介质泄漏，遇到静电火花、 经济损失电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。环境影响息2、在可能发生泄漏的区域安装有毒气体泄漏人员伤亡检测报警装置。经济损失1、管道严禁占压，按标准设计、选用合适材管道占压、外力破坏、超压、腐蚀、制造缺陷等原因，如质、规范安装，确保制造质量，避免外力破造成腐蚀性介质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员化灼烫坏，严禁超压使用，防止腐蚀。学性灼伤事故2、在可能发生泄漏的区域安装洗眼器和冲淋设施。1、定期检查和维护保养氧气管道，防止氧气管道占压、外力破坏、超压、腐蚀、制造缺陷等原因，造成有毒有害介质

40、泄漏，人员大量吸入可能导致中毒等伤害其它质、规范安装，保持安全距离，确保制造质爆炸量，避免外力破坏，严禁超压使用，防止腐蚀。2、做好管道静电跨接，周边区域不得有明火、高温表面或产生电气火花。3、在可能发生泄漏的区域安装可燃气体泄漏检测报警装置。1、管道严禁占压，按标准设计、选用合适材中毒质、规范安装，确保制造质量，避免外力破和窒坏，严禁超压使用，防止腐蚀。物。43氧气等助燃气人员伤亡经济损失火灾其它3、周边禁止出现明火。1、合理控制氧气管道内气体压力差和气体流体管道氧气管道内气体压力差大，气体流速过快， 遇有静电或金属残渣可能发生燃烧爆炸。环境影响爆炸速。2、氧气管道投入使用前应进行吹扫，防止

41、积存金属残渣。氧气管道使用前未进行脱脂、吹扫，部件粘有油脂，可能1、氧气管道使用前应进行脱脂、吹扫。2、发生火灾。管道部件不得粘有油脂氧气管道在出现跑冒滴漏等现象时，氧气浓度很高，与周围管道可燃气体混合，遇到明火可能造成火灾、爆炸事故管道发生跑冒滴漏；2、应及时清理氧气管道周边的油脂和可燃高温介管道占压、外力破坏、超压、腐蚀、制造缺陷等原因，造质管道成高温介质泄漏，可能导致烫伤。人员伤亡经济损失管道严禁占压，按标准设计、选用合适材 灼烫质、规范安装，确保制造质量，避免外力破坏，严禁超压使用，防止腐蚀。可燃性粉尘气气力输送系统内部长期存在高浓度粉尘云，遇静电、电火花等引燃源，可能产生粉尘爆炸。人

42、员伤亡经济损失其它1、管道内存在高浓度粉尘云的气力输送系统爆炸应进行静电接地。序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）力输送管道环境影响2、使用的电气应采用粉尘防爆型。除尘系除尘系收集可燃性粉尘的除尘系统未采取预防粉尘爆炸措施，可人员伤亡其它收集可燃性粉尘的除尘系统应采取预防粉尘经济损失爆炸措施。统统能引发粉尘爆炸。污水处理装置安全防护不够，有可能使人发生坠落，产生环境影响人员伤亡爆炸污水处理装置应设置栏杆等安全防护设施，淹溺事故经济损失淹溺防止人员坠落产生淹溺事故。安全警示标志缺失，有可能使人发生坠落，产生淹溺事故进入污水处理装置等

43、有限空间未执行“先通风、后检测， 再作业”规定，可能导致人员中毒窒息事故环境影响设置防坠落等安全警示标志。1、应辨识污水处理装置的有限空间并做好警示标志。2、进入污水处理装置等有限空间应严格执行有限空间作业票制度，做到“先通风、后检测，再作业”。中毒1、定期检查和维护保养污水处理过程涉及危污水处污水处理场所理装置污水处理过程使用危险化学品泄漏或不慎接触，可能造成人员中毒或灼烫伤害人员伤亡和窒经济损失息灼烫人员伤亡险化学品的管道设备，发现泄漏及时维修消除。2、使用危险化学品时应规范穿戴劳动保护用品防止中毒或灼烫伤害。3、在可能发生危险化学品中毒或灼伤的区域分别安装有毒气体泄漏检测报警装置和洗眼器

44、、冲淋设施。1、可能存在可燃气体的区域应保持通风良污水处理场所可能存在可燃气体，遇火源导致爆炸事故经济损失环境影响其它好，防止可燃气体积聚。爆炸2、安装可燃气体检测报警装置。3、禁止出现明火，使用防爆型电气设施。空气储空气储罐、压缩机缺陷，安全阀、压力表失效等，可能引人员伤亡容器经济损失1、选用质量合格的空气储罐和压缩机。2、定期检查维护保养安全阀、压力表并按时罐压缩空气站压缩空发超压爆炸环境影响爆炸期校验，确保灵敏有效。1、定期检查、测试电气线路，防止绝缘损气站电气设备线路绝缘损坏、短路，漏电保护装置缺失或失效等，可能导致触电事故人员伤亡触电经济损失坏、短路2、安装漏电保护装置并定期测试，确

45、保灵敏有效。序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）空压机空压机转动部位防护罩缺失或失效，可能导致机械伤害人员伤亡经济损失机械空压机转动部位应安装防护罩并确保有效，伤害防止机械伤害。1、定期检查维护保养调压器阀口、附属安全装置和切断阀，确保调压器阀口关闭严密、燃气控制室燃气使用场所燃气管网调压器阀口关闭不严、附属安全装置失效、切断阀失效等 人员伤亡造成调压器进出口管道、阀门等发生泄漏，遇到静电火花、 经济损失电气火花、明火等，可能引发火灾、爆炸。环境影响燃气管道阴极保护失效；防腐层破损；管道被腐蚀穿孔等， 人员伤亡导致燃气泄漏，遇到静

46、电火花、电气火花、明火等，可能 经济损失引发火灾、爆炸环境影响厂内电动车辆充电产生高温，可能引燃周边可燃物，导致火灾附属安全装置有效、切断阀有效，防止泄其它漏。爆炸2、管道法兰进行静电接地。电气选用防爆型。3、可能发生燃气泄漏的场所应通风良好，安装可燃气体泄漏检测报警装置。1、定期进行阴极保护测试，防止失效。2、定期检查管道防腐层，出现破损，及时维火灾护。如出现腐蚀穿孔应立即维修消除。其它3、管道法兰进行静电接地。电气选用防爆爆炸型。4、可能发生燃气泄漏的场所应通风良好，可能积聚的区域安装可燃气体泄漏检测报警装置。1、电动车充电应设置集中充电场所，设置专用插座，线路固定敷设并穿管保护，安装短充

47、电区域电动车辆火灾事故充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、爆炸事故电源线破损、漏电等原因，可能造成触电事故电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效而带电，人员伤亡经济损失环境影响火灾路和漏电保护装置。其它2、充电场所不应堆放可燃物。爆炸1、充电场所应通风良好，最高处设有通风口防止氢气氛积聚。2、充电场所应禁止出现火源。定期检查并测试电源线，出现破损绝缘性能触电不符合要求的，及时更换，防止因电源线破损、漏电引发触电事故。电源控制开关应安装公司在不受烟尘影响、干燥的地方，定期检查和清理控制开关可能食堂食堂电可能导致人员触电人员伤亡器设备经济损失电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，可能导致人员触电

48、触电积存的烟尘。电源线应免受浸泡和远离高温，防止电源线绝缘损坏引起人触电。序场所/号位置575859风险源食堂燃气设备炊事设备地沟风险描述示意（仅供参考）使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾、爆炸事故绞肉机、压面机等加料处防护设施缺失或失效，可能缴入人手、衣服等地沟疏堵时未落实“先通风、后检测、再作业”规定，可可能造成的后果 人员伤亡经济损失环境影响经济损失人员伤亡经济损失风险管控措施（包括但不限于，仅供参考）类型火灾定期检查维护保养燃气管道和设施，发现泄其它漏及时维修或更换。爆炸机械绞肉机、压面机等加料处应安装有效的防护伤害设施，防止绞入人手、衣服等。中毒1、地沟疏堵时应按照“先通风、后检测

49、、再和窒作业”规定进行作业。60员工宿舍烟道员工宿舍能导致中毒窒息事故烟道未定期清理烟道内积聚大量油污，易发生火灾事故使用电炉等大功率电器设备、吸烟等可能引发火灾事故人员伤亡息经济损失火灾人员伤亡人员伤亡经济损失火灾环境影响2、地沟作业应设置监护人。定期清理烟道积油，防止大量积聚发生火灾事故。1、员工宿舍禁止使用电炉等大功率电器设备。2、吸烟时应及时摁灭烟头，禁止乱丢烟头。危险作业烘干机、锅炉、空调系统进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定， 人员伤亡可能导致人员中毒窒息事故。经济损失中毒1、应辨识有限空间并做好警示标志。和窒2、进入有限空间应严格执行有限空间作业票息制度，做到“先通

50、风、后检测，再作业”。1、及时清理粉尘，防止积聚；的送回风道、粉尘积聚，遇静电火花、电气火花、明火等引燃源，可能引发粉尘爆炸。人员伤亡经济损失2、可能产生可燃爆粉尘的管道、设备设施应其它进行静电接地。爆炸除尘室、滤尘室、各类 井、 池、沟、坑及地窖等有有限空间作业场地狭小，可能会发生物体打击以及碰、挤、擦、刮等其它伤害作业人员精力不集中，可能会发生物体打击以及碰、挤、擦、刮等其它伤害防护措施不当，可能会发生物体打击以及碰、挤、擦、刮环境影响3、选用粉尘防爆型电气设施。4、禁止出现明火。作业场地狭小作业应合理安排工序和人员， 防止发生物体打击以及碰、挤、擦、刮等其它伤害。物体 教育作业人员应提高

51、安全意识，集中精力， 人员伤亡 打击 防止发生物体打击以及碰、挤、擦、刮等其经济损失 其它 它伤害。伤害 设置合适有效的防护措施，防止发生物体打限空间作业部位等其它伤害击以及碰、挤、擦、刮等其它伤害。夜间照明不足时，可能会发生物体打击以及碰、挤、擦、增加夜间照明，防止发生物体打击以及碰、刮等其它伤害挤、擦、刮等其它伤害序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考）有限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品等，人员伤亡经济损失火灾作业前应清理、置换、隔绝有限空间内的可其它燃物、易燃易爆危险化学品并检测合格。遇火源可能导致火灾、爆炸事故。环

52、境影响爆炸进入高温有限空间作业，可能导致高温灼伤事故。人员伤亡经济损失灼烫1、高温有限空间进入前应降温。2、人员穿戴防高温劳动防护用品。67临时用临时用电线路及设备带电部位裸露，可能导致触电事故。 人员伤亡临时用触电禁止临时用电线路及设备带电部位裸露，做电作业部位高处作业部位电作业临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物，导致火灾、爆炸事故。钢直梯、钢斜梯、钢平台、便携式金属梯等结构不合理， 性能不符合规定要求，可能导致高处坠落事故临时拆除栏杆后防护措施缺失，可能导致高处坠落事故人员伤亡好绝缘和隔离保护。人员伤亡火灾1、检查临时用电线路，防止绝缘破损或短路经济损失其它产生电气火花。环境影响爆炸2

53、、清理周边的可燃物。合理设计钢直梯、钢斜梯、钢平台、便携式金属梯等结构，性能符合规定要求。临时拆除栏杆后及时设置防护措施，防止高高处处坠落事故。（ 梯子、扶手、平高处作业脚手架存在缺陷，可能导致高处坠落事故高处作业未佩戴安全带、安全帽等，可能导致高处坠落事故经济损失坠落按标准规范搭设脚手架，防止高处坠落。高处作业应佩戴安全带、安全帽。台等处）71高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落，可能导致物体打击事故高处作业时，使用的脚手架、跳板存在缺陷，可能导致坍塌事故在炉子、管道、贮气罐、除尘器、料仓等设备内部或管道等进行检维修时，未落实检维修作业方案，可能引发火灾、人员伤亡物体经济损失打击人员伤

54、亡坍塌经济损失火灾其它高处作业时，防止工具、零件等物品坠落导致物体打击事故。高处作业时，应按标准规范搭设脚手架和敷设跳板，防止坍塌事故。在炉子、管道、贮气罐、除尘器、料仓等设备内部或管道等进行检维修时，应制定并严72粉尘爆炸、中毒窒息等事故。人员伤亡经济损失格落实检维修作业方案，防止火灾、粉尘爆爆炸炸、中毒窒息等事故。检维修作业部位73检维修作业在炉子、管道、贮气罐、除尘器、料仓等设备内部或管道 环境影响等进行检维修时，违章作业等，可能引发火灾、粉尘爆炸、中毒窒息等事故检维修过程未落实检维修作业方案，停机未执行操作牌、 人员伤亡停电牌制度等，可能导致误操作人员触电、机械伤害事故。 经济损失中毒

55、和窒在炉子、管道、贮气罐、除尘器、料仓等设息备内部或管道等进行检维修时，应按章作业防止火灾、粉尘爆炸、中毒窒息等事故。1、检维修过程应严格落实检维修作业方案， 触电防止误操作引发人员触电、机械伤害事故。机械2、检维修过程，停机应执行操作牌、停电牌伤害制度，防止误操作引发人员触电、机械伤害序场所/号位置风险源风险描述示意（仅供参考）检维修设备运动部件安全防护装置缺失或失效；检修结束可能造成风险的后果类型管控措施（包括但不限于，仅供参考） 事故。1、检维修设备运动部件应安装安全防护装置并确保有效。7475动火作动火作业部位业76未按程序进行试车，安全装置未及时恢复等，可能导致机械伤害。检维修单位及

56、人员无特种设备相应许可或超许可范围作业，导致人身伤害或设备事故。厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、粉尘积聚等，遇火源可能导致危险化学品火灾和爆炸、粉尘爆炸事故。动土作业导致周边设施内易燃易爆物质泄漏， 遇火源可能导致火灾、爆炸事故。人员伤亡 机械 2、检修结束应按程序进行试车，安全装置应经济损失 伤害 及时恢复。维修单位及人员应具有特种设备相应许可并在许可范围作业。人员伤亡 火灾 应清理动火作业部位、附近区域的可燃物、经济损失 其它 易燃易爆危险化学品、粉尘积聚等，防止发环境影响 爆炸 生危险化学品火灾和爆炸、粉尘爆炸事故。1、动土作业前应检查并清理周边设施内的易燃易爆

57、物质。火灾2、内部具有易燃易爆物质的设施周边动土作其它业，应尽可能采用人工作业，防止机械作业爆炸损坏设施引起易燃易爆物质泄漏。3、在具有易燃易爆物质的设施周边应禁止产人员伤亡生火源。发生泄漏应立即停止动土作业。经济损失动土等各类施工作业部位动土、施工作业动土作业导致周边设施内有毒物质泄漏，可能导致中毒事故。环境影响1、动土作业前应检查并清理周边设施内的有毒物质。中 毒2、在内部具有有毒物质的设施周边动土作和 窒业，应尽可能采用人工作业，防止机械作业息损坏设施引起有毒物质泄漏。3、在有毒物质的设施周边动土引发泄漏应立即停止动土作业，人员撤离现场。77动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水渗入

58、作业人员伤亡区，可能导致作业区坍塌事故。经济损失78人员伤亡1、动土作业应支撑牢靠。事故。动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内，导致高人员伤亡高处动土作业现场高差大于2m时，应设置防人员处坠落事故。经济损失坠落坠落围栏。坍塌2、应防止地下和地面水渗入作业区引发坍塌1、动土作业前应先探查清楚地下电缆。79动土作业伤及地下电缆，可能导致人员触电及停电事故。 经济损失触电2、在电缆上方应采用人工动土，防止机械动土作业伤及电缆。序场所/号位置80盲板抽81堵作业部位82风险源盲板抽堵作业风险描述示意（仅供参考）盲板抽堵作业部位易燃易爆物质发生泄漏，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。盲板抽堵作业部位

59、有毒有害物质泄漏，可能导致中毒窒息等事故。盲板抽堵作业部位高温介质发生泄漏，可能导致作业人员发生灼烫伤害。可能造成的后果类型人员伤亡火灾在具有易燃易爆物质部位进行盲板抽堵作经济损失环境影响其它爆炸业，应禁止出现火源。人员伤亡中毒在可能发生有毒有害物质泄漏部位进行盲板经济损失环境影响和窒息抽堵作业，应穿戴防毒劳动保护用品。人员伤亡经济损失风险管控措施（包括但不限于，仅供参考）灼烫在可能具有高温介质泄漏部位进行盲板抽堵作业，应穿戴防高温劳动保护用品。生产工艺及设备设施83导热油管的保温层破损，操作人员可能误碰导热油管造成人员伤亡定期检查维护导热油管的保温层，发现破损及灼烫时修复，防止操作人员误碰导

60、热油管造成灼涂层机涂层机灼烫。经济损失烫。1、在平台和楼梯等可能会滑倒区域作业时，在平台和楼梯进行作业时，可能会滑倒造成高处坠落。搅拌机搅拌机脱泡机脱泡机人员伤亡高处应佩戴安全带。经济损失坠落搅拌机机械传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣人员伤亡机械服、手、头发等，可能导致人员伤亡事故。经济损失伤害零部件松动，可能导致在高速运转过程中零件脱落，造成人员伤亡物体设备损伤、人员伤害。经济损失打击2、在可能会滑倒的平台和楼梯等作业区域应设置栏杆等防止高处坠落安全设施。1、传动部位应安装防护装置并定期检查维护， 确保完好有效。2、作业人员穿束口的工作服，头发应盘入帽子，手不得伸入传动部位。定期检查维