输灰系统培训课件

1、内容：气力输灰系时间：2014.01.10目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。输灰系统分类一、水力除灰：水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，此时灰浆的浓度比较稀，所以大多数情况下，会用灰浆泵将稀浓度的灰浆打至浓缩机，在这里稀浓度的灰浆将得到浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械，最后通过这些流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。水力除灰基本上是一种将灰抛弃的除灰方式，且费水、占地，在近几年的许多新项目中几乎都不单独采用，为数不少的许多老火力发电厂在老的单一水力除灰的

2、基础上，都进行了技术改造，加装了气力除灰系统。二、机械除灰：机械除灰是利用刮板机，输送皮带，埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。由于飞灰易于飞扬，造成环境污染，所以机械除灰现在也不大多见。三、气力除灰：气力除灰是目前应用最广泛的一种除灰方式。它是一种以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。输灰系统分类 水力除灰，正压输送，负压输送的适用范围10100 1000 10000 100（t/h） 200300输 送 出 力输送距离 (m)正压输送负压输送水力或机械各输灰系统使用范围气力输灰系统三种流向稀相单相流、流速高、浓度低中相浓相分层流、流速中

3、、浓度中两相流、流速低、浓度高管道(弯头)磨损系数与速度的关系( V 3 )流相、流速与磨损051015202530输送速度 (m/sec)12345678910磨损系数稀相输送系统中相输送系统CBM 浓相输送系统22气力除灰的分类根据不同的分类方法，大致上可按以下三种标准来分:1依据粉煤灰在管道中的流动状态分为：悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。传统的大仓泵正压气力除灰系统属于典型的悬浮流输送，小仓泵正压气力输灰系统和双套管紊流正压气力除灰系统介于集团流和部分流之间，脉冲气刀式气力输送属于典型的栓塞流输送。 均匀流：当输送气流速度很高，灰气

4、比很低时，粉粒基本上是接近于均匀分布的状态在气流中悬浮输送。管底流：当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底分布越密，当尚未出现停滞，颗粒一方面做不规则的旋转、碰撞，一方面被输送走。疏密流：当风速再降低或灰气比再增加时，则会出现疏密流，这是粉尘悬浮输送的极限状态，此时气流压力出现了脉动现象，密集部分的下部速度小，上部速度大，密集部分整体出现边旋转边前进的状态，也有一部分颗粒在管道滑动，但尚未停滞。气力输灰的分类集团流（停滞流）：疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管底滑动，形成颗粒群堆积的集团流，粗大颗粒透气性好，容易形成集团流，由于

5、在管道中堆积颗粒占据了有效流通面积，所以这部分颗粒间歇处风速很大，因而在下一瞬间又把堆积的颗粒吹走，如此堆积、吹走交替进行，呈现不稳定的输送状态，压力相应的产生脉动。部分流：常见的是栓赛流上部被吹走的过渡现象所形成的流动状态，在粉煤灰的实际输送过程中，经常出现栓赛流与部分流的交替、循环往复的现象，另一方面就是风速过小或管径过大时，常出现部分流，气流在上部流动，带动堆积层表面上的颗粒，堆积层本身是作沙丘移动似的流动。栓赛流：栓赛流的输送是靠料栓前后的静压差来推动的，与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性的区别，即悬浮流为气动压力输送，栓赛流为静压力输送。气力输灰系统分类气力

6、输灰系统流动状态根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别：气流使粉煤灰在管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流动压向前运动。典型的栓塞流输送属于静压输送，栓塞流输送就是粉煤灰在输送管道里保持高密度聚集状态，且被所谓的气刀在脉冲装置的控制下间歇动，将料柱切割成一段段的料栓，在输送管道里形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。气力输灰的分类根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型：负压系统是用抽气设备的抽吸作用，使除灰系统内产生一定的负压，灰斗内的干灰通过电动锁气器落入供料设备时，与吸入供料设备的空气混合，一起被吸入

7、管道，经过气粉分离器分离后的干灰落入灰库，分离出来的空气则重返大气。正压系统利用空压机、风机等设备，使除灰系统内产生一定的正压，灰斗内的干灰落入仓泵等设备中，在这里粉煤灰被带一定压力的空气吹入灰管并最终进入灰库。气力输灰的分类根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，可分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统：a)稀相系统也就是低压系统，它所使用的压力低于0.1Mpa，稀相系统中又可分为微正压和负压两种，这类系统的输送速度高，灰气比低，典型的低压稀相系统是用旋转气锁阀进料，其输送起始速度约为12m/s左右，末端速度高达25m/s左右，输送管始端表压小于0.1Mpa，末端表压几乎为零，通常用风机作为动力源

8、。b)正压浓相系统所使用的气压大于0.1Mpa，其输送压力较高，输送的速度低，灰气比高，浓相系统的起始速度在1m/s以下，末端速度一般不大于12.5m/s，一般用空压机作为动力源。前几年，气力除灰中稀相技术用得比较多，主要的代表厂家有美国UCC等，但最近气力除灰的发展方向开始向浓相转移，一方面浓相输送的输送速度较低，这样就减少了粉煤灰对灰管的磨损问题，在浓相输灰中一般采用普通的碳钢管就可以了，另一方面浓相输送的灰气比高，即输送同样多的灰所耗的气量少，另外一个角度看，也就是节省了能源。气力输灰的分类输送速度低，磨损小：一般起始速度5m/s，最大速度30kg/kg，最大可达100kg/kg；出力大

9、：单管60t/h，满足1000MW机组输灰； 输送距离远：一级输送距离大于1500m；应性强：能够输送自然沉降灰，受煤质变化影响小；多仓泵串联，工程实际多达12个仓泵串联组成1个输送单元；多输送单元公用输灰母管，工程实际多达8个输送单元公用1根输灰母管；多量少次，每次输送较多灰量，每小时循环次数控制在10次左右，延长了设备使用寿命；采用有压开泵，有效实现稳压输送，降低管道冲击；根据工艺特点选配零部件，寿命长，维护简单 正压浓相气力输灰双套管浓相正压气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，广泛应用干电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业

10、。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理有别干常规的正压气力输送系统，双套管浓相正压气力输送系统为静压输送，具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损十大出力、密相输送磨损性大的物料(例如锅炉飞灰)的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。在通常的运行条件下，系统通过自动调节双套管实现对大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。 双套管正压浓相气力输灰 双套管浓相正压气力输送系统最大的结构特点在于其输灰管道，其特点为在双套管母管内安装了内助推管，内助推管内每隔一段距离都有特别设计的斜口，每个斜口中央装有开孔的圆片。通过输送管道的自动调节实现飞灰的紊流状态输送。输送

11、空气同时通过双套管母管和内助推管，流入内助推管的空气在特别设计的斜口的作用下，在双套管母管内的飞灰尽量形成紊流，使飞灰和空气连续地充分地流化、混合，且飞灰积聚并分割成料段，其主要原理如下:正常输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚干管道底面，双套管母管因物料发生积聚而趋于堵管，局部压阻增加，产生局部高气压，使得旁路进入双套管内助推管的空气流量增加，在飞灰堆前后开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。 双套管正压浓相气力输灰原理输灰系统主要设备仓泵仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等组成，圆锥体

12、内部突起的气嘴使气体产生涡流，随着发送器内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的，可利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。气力输灰系统设备组成圆顶阀圆顶阀球顶 密封圈充气膨胀阀门开启阀门关闭 密封圈卸压收缩 0.50.8mm间隙圆顶阀柔性密封原理物料无阻碍通过圆顶阀工作流程大致如下： 进料:系统平衡阀、进料圆顶阀打开，物料自由落下，此时进气阀、补气阀、出料阀均处于关闭状态。装满：当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被触发或设定时间到，系统触发，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力开关确认密封正常。发送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器的进气阀和辅助输送

13、电磁阀打开，出口圆顶阀打开，压缩空气将灰从仓泵输送到灰库。结束：物料发送完成后，泵内压力开始下降，系统在主泵进线管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到设定值时，关闭压缩空气入口圆顶阀，系统复位，等待下一个循环。仓泵工作流程宁夏水洞沟电厂2660MW工程超临界机组燃煤机组气力除灰方式采用英国克莱德公司的正压、浓相气力输灰系统，每台炉设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送电除尘器灰斗中收集的飞灰。当含尘烟气进入电除尘器后，依次经过电除尘器的14电场，由于电场中施加的是高压直流电，这样就完成了粉尘的荷电，在电场力的作用下荷电的粉尘向阳极板和阴极线运动并附着其上，将所带电荷释放，这样通过一定时

14、间由振打装置将灰清除到下部灰斗中。电除尘器飞灰由正压系统输送到灰库内储存。每台炉设3根灰管，2根粗灰管，1根细灰管。 输灰系统概述电除尘一、二电场为80/8型输送泵，三、四电场为6.0/8型输送泵，电除尘器一电场的干灰（粗灰）通过2根粗灰管将灰输送到#1粗灰库或#2粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）通过1根细灰管将灰输送到细灰库内或粗灰库。电除尘器一电场分A、B两侧，每侧采用4台输送泵串联方式，通过一根管道将一电场灰输送至两座粗灰库，一电场共设2根管道；电除尘器二电场分A、B两侧，每侧采用4台输送泵串联方式，然后合并通过一根管道将二电场灰输送至相应粗灰库，并可以切换至细灰库，二电场

15、共设1根管道；电除尘器三、四电场分别采用8台输送泵串联方式，与二电场管道合并将灰输送至相应粗灰库，并可以切换至细灰库；二、三、四电场共设1根管道，电除尘器二、三、四电场系统出力设计为当电除尘器一电场因故障停运时BMCR工况出力。输灰系统概述输灰系统处理能力气力输灰系统能力每台炉除灰系统出力： 110t/h 电除尘器一电场支系统出力：88t/h电除尘器二电场支系统出力：17.688t/h电除尘器三电场支系统出力：3.5216t/h电除尘器四电场支系统出力：14t/h输灰系统参数序号项目单位参数1设计工况系统出力t/h炉按每炉分别描述除灰系统总出力110其中： 电除尘器1电场88电除尘器2电场17

16、.6/88电除尘器3电场3.52/16电除尘器4电场1/42设计工况混合灰气比kg（灰）/kg（气）其中： 电除尘器1电场35电除尘器2电场35电除尘器3电场30电除尘器4电场30序号项目单位参数3设计工况输送系统压缩空气耗气量m3/min按每炉分别描述输送系统运行所需的平均耗气量44.01输送系统运行所需的峰值耗气量44.69BMCR工况其中： 电除尘器1电场34.92电除尘器2电场6.99电除尘器3电场2.1含四电场电除尘器4电场4除尘器1电场仓泵:容积出力m32.5t/h88除尘器2电场仓泵:容积出力m32.5t/h88除尘器3电场仓泵:容积出力m30.2t/h3.52除尘器4电场:容积

17、出力m30.2t/h3.52输灰系统参数序号项目单位参数5设计出力工况速度m/s除尘器1电场：初速 末速m/s2/sm/s12/s除尘器2电场：初速 末速m/s2/sm/s12/s除尘器3电场：初速 末速m/s2/sm/s12/s除尘器4电场：初速 末速m/s2/sm/s12/s输灰系统参数输灰系统流程空压机干燥塔储气罐布袋除尘器排大气飞灰灰库加湿搅拌机灰场干灰散装机灰罐车用户灰斗仓泵气力输灰系统启动注意事项气力输灰系统首次投运，必须空载运行30分钟，并检查设备空载运行正常。投运气力输灰系统时，若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障，应立即停止系统运行，待清除异物或排除故障后，方可投运。输

18、灰系统启动前的检查检修工作结束，工作票终结收回。检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损，管道紧固架无松动。检查气控箱润滑器油位正常，润滑器油路畅通。检查气控箱空气过滤器滤网清洁，无杂物。检查压缩空气各阀门严密不漏气，开关灵活,管道、法兰无泄漏。检查仪用压缩空气压力正常。（0.60MPA）检查各灰斗手动插板门在开位，排堵阀已全关，气化风手动在开位，输灰系统启动前的检查当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。输送管道压力小于0.03 MPa。其他联锁条件正确。输送供气压力大于0.55 MPa。主泵入口和排气圆顶

19、阀关闭并且密封。所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。最小循环周期定时器关闭。管路确定可用。输送目标灰库有空间可用。输灰系统启动条件气力输灰系统的启动气力输灰系统检查准备工作结束，各系统及设备正常，可投运气力除灰系统。气力除灰系统投运前先启动灰斗气化风系统。 投入仪用压缩空气系统，打开各气控箱控制气手动门。待气力输灰设备各阀门密封报警消除后，启动输送压缩空气系统，保证输送气压力达0.55MPa以上,打开各单元输送气手动阀。选择各输灰系统输送路径,并切换到要进料的灰库。上位机启动各输灰单元,注意各阀门的动作是否正常，开启各灰斗手动插板门。输灰系统的启动气力输灰系统运行中的巡回检查检查就地各阀门

20、的动作情况及密封压力正常。检查气控箱润滑器油位、空气过滤器、各电磁阀工作正常。检查各输灰单元输送管道压力的变化情况。定时对储气罐排污。检查灰斗落料情况。检查灰斗落料筒的温度正常。检查仪用气以及杂用气压力在正常范围内。检查增压补气阀以及排堵阀有无堵塞，内漏情况。检查各电场输灰系统就地圆顶阀动作正常。检查各电场输灰系统就地压力表指示正常。输灰管道、法兰及伸缩节无破损，连接良好，管道紧固架无松动；输灰管道及法兰无漏灰，灰斗及圆顶阀伸缩节无漏灰；压缩空气管路及法兰连接处，无漏气。管路切换阀动作正常；灰斗电加热运行良好，无加热板烧坏现象。灰斗料位显示正常，与上位机一至。仪用压缩空气管路阀门严密不漏气，阀

21、门开关灵活；气控箱内仪用压缩空气压力显示正常，圆顶阀密封圈压力正常，电磁阀无漏气。圆顶阀动作灵活，无卡涉。检查仓泵间照明系统是否充足。检查各气控箱在“远控”位，且柜门关闭。输灰系统运行中的检查气力输灰系统运行注意事项气力输灰单元在送料时，不能关断输送气或控制气气源。不准随意开关仓泵入口圆顶阀及排气阀。气力输灰系统在运行中发生输送故障，在管道内压力未泄压前，禁止短接该故障信号或开启入口圆顶阀。气力输灰设备圆顶阀密封圈确认已坏时，禁止强制启运该单元进行输灰。气力输灰系统在运行过程中有危及人身、设备安全的故障时，禁止继续运行。输灰系统运行中注意事项气力输灰系统的运行监视监视各阀门的动作状态。监视灰斗

22、及灰库料位。监视飞灰输送状况及每次送料时间。监视气力输灰控制系统的运行状态。监视空压机、气化风机等设备的运行情况。随时查看输送压力随时间变化的曲线并进行分析监视输灰系统压力以及压缩空气压力。监视仪用压缩空压力。输灰系统运行监视内容输灰系统监盘注意事项监盘人员密切监视电除尘器灰斗料位变化情况，掌握灰斗低料位、正常料位的出现间隔时间。注意高料位报警。最佳输灰运行方式下电除尘灰斗料位应该是：在落料时电除尘灰斗显示低料位，落料结束510分钟后电除尘灰斗料位显示正常料位，再落料时又显示低料位。这样，低料位正常料位交替变化为最佳方式。出现正常料位后，多次落料还未显示低料位。监盘人员应调整减少输灰步序中的“

23、循环延时定时器”时间，增加输灰频次。电除尘灰斗显示低料位后，将步序中的“循环延时定时器”时间再调整增加至最佳输灰方式下。输灰步序中的“循环延时定时器”时间减到0时，电除尘灰斗正常料位四小时无变化。应派专人就地值守检查每次输灰落料情况。发现不落料或落料不畅，就地人为协助开启泵体排空阀帮助落料。直到灰斗料位由正常料位变为低料位时，人为帮助落料才可以结束。输送压缩空气与仪用压缩空气输送压缩空气要求：压力:0.60.7MPa; 压力露点：2oC; 含油量：3ppm; 含尘粒度： 40m。功能：把灰从电除尘下输送到目的地的。仪用压缩空气要求：压力:0.60.7MPa; 压力露点：-40oC; 含油量：1

24、ppm; 含尘粒度： t: 本次输送结束后等待，直到T，开始下一次输送；Tt:本次输送结束后马上开始下一次输送；落灰时间计时开始，循环周期计时也同时开始；循环周期设定值可以小于落灰时间。循环周期设定与几个时间的关系 循环周期设定与几个时间的关系1.在保证系统出力的前提下，尽量减少耗气量 ，降低管道磨损。2.主要方式： 根据负荷情况及时调整“循环周期”、“落灰时间”、以及延时时间。“落灰时间”：在保证系统不堵灰的情况下保证装满泵。 “循环周期”：保证在每次循环时灰斗存灰量。3.定时检查灰斗落灰情况。查看落灰短节温度。查看排气管温度。查看灰斗负压。 输灰系统节能调节4.根据输送压力曲线判断系统运行

25、情况，发现设备问题。运行人员应该了解运行正常的情况下的输送压力曲线，并能根据压力曲线对输送异常情况做出判断。对各种故障情况下的输送压力曲线有总结。实例（MD泵）：曲线1曲线2运行部分曲线3曲线4运行部分曲线5曲线6 输灰管道堵塞的运行分析 输灰系统故障处理可能原因处理方法1就地气控箱上“程控/就地”开关置于“就地”位置。将就地气控箱上“程控/就地”开关置于“程控”位置。2输送空气母管压力低。启动其他输送空压机、检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。3圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障。对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力

26、反馈信号的相关条件。详见第8项。 1.系统不启动输灰系统故障处理可能原因处理方法4路径选择不对目标灰库有高料位报警信号正确选择路径。有高料位报警信号的库无法继续送灰。5管道输送没有低于设定值检查原因，开启主泵排气阀，检查输送压力传感器6CRT画面上的运行按键没有按下。将其他命令停止，按下运行命令。7循环周期设定值没到、灰斗料位没有触发按下料位（循环）旁路按钮2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。 可能原因处理方法1圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关2圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴切断气路和电路，从

27、底部弯头拆出管子做清理，清理容器拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作3输送空气进气阀不动作在控制气源正常的情况下：就地动作电磁阀，如进气阀动作正常，则检查或更换电磁阀线圈如进气阀不动作，则修理或更换进气阀4输送空气管道的手动阀门关闭打开输送空气管道的手动阀输灰系统故障处理3：系统开始输送，但很快停止 可能原因处理方法1输送管道堵塞并不能自行疏通人工就地排堵检查供气和供电。确认各阀门的工作状态是否正常切断供气和供电，从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置，拆除阻塞段管子，清除管道中的灰后恢复2泵出口物料起拱检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿输灰系统故障处理4：输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄

28、漏(注: 某些系统有小泄露是正常的) 可能原因处理方法1密封空气压力下降至接近传送压力检查供气管路2圆顶阀密封开裂更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。3过滤器堵塞拆除并清理输灰系统故障处理5：管道/弯头磨损严重可能原因处理方法1孔板设置不当，物料流动太快调整孔板数量2输送灰量小检查落灰是否正常延长落灰时间，增加落灰量3管道弯头安装不当检查位置输灰系统故障处理可能原因处理方法1气源压力低于设计要求提高仪用气压力2反馈气路不通畅检查就地控制箱内压力表的显示。低于反馈压力时，进行下列工作3、4、53限位开关位置不准调整限位开关位置4气路连接错位检查密封气路连接情况5压力开关整定值高检

29、查压力开关的整定值，并进行适当调整6端子排接线松动检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线7异物阻挡关闭动作检查是否有杂物影响关闭到位6：圆顶阀密封压力信号反馈不对 输灰系统故障处理曲线特征可能的原因处理方法主要特点：曲线振荡在管道内有大块的物料1：（振幅较小）将泵间管道解体，取出大块的物料。2：（振幅较大）需要确定堵塞的位置，将管道解体，取出大块物料。堵管故障曲线特征和解决方法曲线特征可能的原因处理方法主要特点：压力在一次下降并上升后，长时间曲线的下降趋势弱进气管路不通畅检查所有气控阀的电磁阀工作，并处理故障检查所有的逆止阀，保证畅通，处理故障检查孔板，保证通畅气量与灰量不匹配调整气量或灰量，

30、改变两者之间的比例灰质颗粒粗大改善灰的粒度采用少量多送的方式，适当调整运行堵管故障曲线特征和解决方法曲线特征可能的原因处理方法主要特点：压力在达到一定的压力后，长时间内的下降趋势很弱。灰质潮湿查找水份的来源；并解决检查气化风机和电加热器的工作状态，提高风量和温度空气含水量大检查空压机、冷干机的工作，调整相关参数定时排水管道漏气检查管道漏灰、漏气，并排除检查有关阀门是否关闭到位堵管故障曲线特征和解决方法曲线特征可能的原因处理方法主要特点：压力在达到一定的压力后，长时间内的下降趋势很弱。圆顶阀无真实的密封。检查所有的入口圆顶阀、排气圆顶阀是否关闭并有真实的密封。在输送结束后，管道内的余灰多。输送前

31、对管道进行吹扫在程序内将结束压力降低，或将安全输送时间进气阀的关闭、重新打开不合理调整有关进气阀在压力高时的关闭压力，并调整重新打开的压力。气量小或配置需要调整可以将泵间辅助进气管路孔板的孔径增加。（由出口泵主泵）顺序进行。调整主输送孔板上的孔数堵管故障曲线特征和解决方法监盘人员密切监视电除尘器灰斗料位变化情况，掌握灰斗低料位、正常 料位的出现间隔时间。注意高料位报警。最佳输灰运行方式下电除尘灰斗料位应该是：在落料时电除尘灰斗显示低料位，落料结束510分钟后电除尘灰斗料位显示正常料位，再落料时又显示低料位。这样，低料位正常料位交替变化为最佳方式。出现正常料位后，多次落料还未显示低料位。监盘人员

32、应调整减少输灰步序中的“循环延时定时器”时间，增加输灰频次。电除尘灰斗显示低料位后，将步序中的“循环延时定时器”时间再调整增加至最佳输灰方式下。输灰步序中的“循环延时定时器”时间减到0时，电除尘灰斗正常料位四小时无变化。应派专人就地值守检查每次输灰落料情况。发现不落料或落料不畅，就地人为协助开启泵体排空阀帮助落料。直到灰斗料位由正常料位变为低料位时，人为帮助落料才可以结束。监盘注意事项输灰系统运行时，压缩空气母管压力不得低于0.55Mpa，并且及时做好储气罐、干燥塔排污工作，防止输灰系统堵管。如遇堵管现象，应在30分钟内采取措施排通，防止飞灰在管道内因降温导致流动性降低。输灰系统管道排通后，检

33、查排堵阀是否关到位，防止排堵阀内漏。输灰程控步序无法执行时，应检查启动条件是否满足，各阀门状态是否正常；如启动条件满足，但仍无法执行步序时，复位各输灰单元后重新启动。系统吹扫时，严禁打开圆顶阀，以免造成圆顶阀密封圈损坏。圆顶阀密封圈无法密封时，严禁强行手动输灰，以防止阀门损坏。每班至少检查一次输灰系统所有圆顶阀、排气阀、供气阀、补气阀、切换阀动作情况。运行中注意监视灰斗料位计，出现高料位时，应就地检查确认灰斗内积灰情况。灰库料位15m时，目标为该灰库的输灰系统将全部停止。灰库顶部切换阀严禁就地操作，防止远方切换就地时阀门动作，造成锁紧阀密封圈损坏。输灰管路切换目标灰库时，必须将切换阀对应密封锁

34、紧阀关闭后方可操作，严禁在密封锁紧阀冲压状态下操作切换阀，以免造成锁紧阀密封圈损坏。输灰系统运行注意事项 #2炉电除尘一电场B列#2、#3、#4灰斗出现高料位分析报告运行情况：1、 #2机组负荷：650WM。2、 #2炉电除尘一电场B列最高输灰压力0.38MPA，有时发生输灰管道堵塞。一电场B列#2、#3、#4灰斗出现高料位分析报告事故经过：2013.12.05 07:44 监盘人员上位机发现#2炉一电场B侧#2仓泵高料位，监盘人员立即安排就地值班员进行就地检查； 07:50就地值班员发现#4仓泵出口管道底部有砂眼漏灰，立即汇报监盘人员并联系检修进行处理；08:09 就地巡检人员检查#2炉一电

35、场B侧#2灰斗无负压并汇报监盘人员；08:26检修人员紧急将#2炉电除尘一电场#4仓泵出口管道底部砂眼用胶进行粘接，并汇报除灰主管#2灰斗高料位，无负压；08:30 #2炉电除尘一电场#4仓泵出口管道底部砂眼用胶进行粘接完毕；08:55 除灰主管通知辅控长，让四班除灰运行人员下班后进行就地手动输灰两小时后再下班；一电场B列#2、#3、#4灰斗出现高料位分析报告09:10 经过几次的检查#2炉电除尘一电场B侧#2灰斗有负压，#2灰斗高料位判断是误报（灰斗直接从低料位报高料位，未报正常料位）；09:12检查发现#2炉电除尘一电场B列#4仓泵出口增压补气阀内漏返灰，并且出口管道底部砂眼再一次漏灰；（

36、检修人员在现场）09:17检修人员要求上工作票处理#2炉电除尘一电场#4仓泵出口管道底部砂眼以及出口增压补气阀内漏返灰；09:44检修办理工作票（107016006705）2号机组电除尘一电场B 列输灰管道漏点处理；（工作票许可后进行押票，办理动火票）10:28 停运#2炉电除尘一电场B列输灰步序，执行安全措施；10:32监盘人员上位机#2炉一电场#4仓泵灰斗出现高料位，并汇报除灰主管；一电场B列#2、#3、#4灰斗出现高料位分析报告13:12处理完毕，押票试运，恢复措施进行输灰；13:20 就地巡检人员检查#2炉电除尘一电场#1-#4灰斗落料情况，发现#2、#3、#4灰斗无负压，主值采取有效

37、措施，让就地巡检人员进行手动输灰，并汇报辅控长，辅控长汇报值长及项目部副经理到场监护；15:28管道输灰正常，工作票终结；16：30 除灰专业联系加班就地手动输灰。2013.12.06 16:56 #2炉电除尘一电B列#2灰斗高料位信号消失，并且灰斗无积灰。 18:14 #2炉电除尘一电B列#4灰斗高料位信号消失，并且灰斗无积灰。一电场B列#2、#3、#4灰斗出现高料位分析报告原因分析：1、#2机组负荷高，灰量大，输灰系统停运时间长，是导致这次出现高料位最主要的原因；2、灰斗料位计显示不准，未报正常料位，直接从低料位报高料位，使运行人员判断失误；3、仓泵增压补气阀内漏，导致飞灰倒灌至压缩空气管

38、道，造成流化风管堵塞，影响输灰时间； 4、工作票#2炉电除尘一电场B列输灰管道漏点处理批准时间长，工作许可人未联系值长严格把关批准时间，使检修工作时间延长。一电场B列#2、#3、#4灰斗出现高料位分析报告暴漏问题：1、出现问题未汇报发电部专工；2、运行人员未考虑事件发生的突然性，未对检修工作进行督促；3、培训不到位，运行人员检查落料方式有误；4、巡检不到位，未对管道增压补气管道及管道流化风管进行检查；5、设备故障不能及时发现影响下游设备，导致输灰时间增加；6、事故预想不到位，没有充分考虑到系统长时间停运的应对措施。一电场B列#2、#3、#4灰斗出现高料位分析报告防范措施：1、巡检时对管道增压补气管道及管道流化风管进行检查是否存在堵塞、内漏情况，及时消除隐患；2、严格执行防止灰斗出现高料位的技术措施；3、严格控制高负荷时对输灰系统的检修工作时间，低负荷时联系检修人员对输灰系统全面进行检查；4、发现输灰系统及灰斗料位出现异常，及时联系处理，并汇报值长、发电部专工、主管；5、灰斗出现高料位时，应采取有效措施，就地进行手动输灰，及时检查灰斗落料情况，在不影响电除尘效率的情况下，适当降低一电场的二次电压，增大二三四电场的二次电压，使的一电场的灰量减少；6、上位机发现灰斗出现高料位，首先真实判断就地料位的正确性；7、联系热控人员对灰斗料位