兴安盟-光伏厂区控制电缆技术质量

1、中兴能源兴安盟项目光伏厂区控制电缆技术质量标准说明：本质量标准适用于中兴能源兴安盟项目地面电站使用的光伏厂区控制电缆。该标准作为中兴能源所使用的光伏厂区控制电缆的采购与质量检验标准。该标准的正文部分可作为光伏厂区控制电缆采购合同的技术条款内容提供给供应商。供应商为中兴能源提供的光伏厂区控制电缆必须满足（但不限于）该标准的要求。编制审核批准发布日期年月日目录产品认证及相关标准要求3认证要求31.2标准和规范32. 使用特性34. 对产品技术要求44.14.24.34.44.54.6导体4绝缘4电缆的成缆、层、内衬层4金属. 5金属铠装5外护套6控制电缆质量要求6设备监造要求65.2 产品出厂测试

2、及检验. 6包装要求7质保期及备品备件的要求75.5. 81. 产品认证及相关标准要求1.1 认证要求光伏厂区控制电缆必须具备有效的型式试验或第认证。1.2标准和规范所有设备、备品备件，包括卖方从第获得的所有附件和设备，除本标准中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照版本的 IEC 标准及国际制（SI）。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文(若有)复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于 IEC 的有关规定。下列文件中的条款通过本标准的而成为本标准的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版

3、本。凡是不注日期的文件，其版本适用于本标准。IEC 227 IEC60092 IEC60331 IEC60332 IEC608112.使用特性额定电压电缆的额定电压 U0/U 为 450/750V。电缆导体长期工作允许工作温度(): -20+105。 3 产品型号规格电缆型号规格由卖方提供。对产品技术要求导体导体应为镀金属或不镀金属退火铜导体。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。4.1.2 耐火型电缆应在导体上设置耐火层。耐火层通过绕包两层云母带率应不大于 10%。4.2 绝缘，每层云母带的绕包绝缘应紧密挤包在导体或耐火层上，且应容易剥离而不损伤导体、镀层或耐火层。

4、绝缘表面应平整、色泽均匀，断面无目力可见的气泡或杂质。绝缘材料的温度等级与电缆导体长期允许工作温度一致，绝缘材料性能指标应满足附表 1 的要求。绝缘厚度的标称值应符合表 1 的规定。4.2.4绝缘厚度的平均值应不小于标称值，且最薄处厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。表 1 绝缘标称厚度4.2.54.2.6绝缘线芯可以采用颜色识别，也可采用数字识别。生产过程中，绝缘线芯应经受交流 50Hz 试验电压 6KV 的火花试验检查。电缆的成缆、电缆结构层、内衬层电缆的绝缘线芯应绞缆，最外层的绞合方向为右向。绝缘线芯之间的空隙可以用合适的材料密实填充，也可以将内衬层嵌入绝缘线芯之间的空隙，已形成圆形

5、。绞合的距离：固定敷设的应结构电缆应不大于绞合外径的 20 倍；移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的 16 倍。金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层应挤包在缆芯上或4.3.2 材料层上。用于内衬层的材料应采用非吸湿性、且适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。4.3.2 内衬层厚度内衬层厚度应符合表 2 的规定。表 2 内衬层厚度4.4 金属金属应在缆芯外。金属应由一根或金属带绕包或金属丝编织组成。1）铜带绕包应由一层绕包的软通带组成，也可采层铜带间隙绕包，铜带的标称厚度为 0.050.10mm。2）铝塑复合带绕包应由两层绕包的铝塑复合带组成。绕包率不应小于 15%，金属面应向内侧。铝塑复合带的

6、标称厚度为 0.05mm0.10mm。3）金属编织的规定。由软圆铜丝，其编织密度应不小于 80%。编织用铜丝的标称直径见表 3表 3 绝缘标称厚度编织前假定直径d/mm标称直径d/mmd10 10d2020d3030d0.150.200.250.30挤包前假定直径d/mm内衬层厚度标称值/mmd20 20d1.01.2导体标称截面积/mm2绝缘厚度标称值/mm0.75, 1.01.52.5,46100.60.60.70.70.7金属铠装结构金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上或套上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带实测宽度的 50%。金属带的最小厚度

7、应不小于表 4 标称厚度的 90%，宽度应不大于表 4 标称宽度。材料金属带应为涂漆钢带或镀锌钢带。电缆直径与铠装层尺寸的关系表 4 铠装金属带标称厚度和宽度4.5.4套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应挤包一层套将其隔开，其材料应满足附表 1 的要求，其温度等级应与电缆导体长期允许工作温度一致。套厚度应满足 4.3.3 的规定。外护套所有电缆均应具有外护套。外护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯或包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘或包覆层。外护套应表面光洁、外形圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡的杂质。外护套通常为黑色，具体颜色需要由卖方确定。其材料应满足附表 1 的要求，其温度等级应与电

8、缆导体长期允许工作温度一致。4.6.4电缆外护套厚度的标称值应符合表 5 的规定，其中铠装电缆的外护套标称厚度不应小于1.5mm。铠装电缆外护套最薄处不应小于标称值的 80%0.2mm，非铠装电缆的外护套平均厚度不小于规定的标称厚度，最薄处不小于标称值的 85%0.1mm。表 5 电缆外护套标称厚度铠装前假定直径d/mm标称厚度/mm标称宽度/mmd10 10d1616d2525d3030d401.201.501.702.02.20铠装前假定直径d/mm标称厚度/mm标称宽度/mmd10 10d2525d3030d3535d5050d0.200.200.200.500.500.50202530

9、3035455. 控制电缆质量要求订购的新型产品除应满足本标准外，供货商还应提供该产品的型式试验。供货商应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本标准的规定。附属及配套设备必须满足本标准的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验和产品合格证。供货中各条款和工作项目的 ISO9001 质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认商应有遵守证和正常运转。5.1 设备监造要求对所订购通信电缆，甲方安排进场监造。乙方应向甲方提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及等项的详情，以确定每部分工作及其进度，为甲方的监造和验收提供一切便利。5

10、.2 产品出厂测试及检验1.2.3.4.5.6.7.电气性能试验结构尺寸绝缘机械物理性能试验护套机械物理性能试验电缆单根阻燃实验电缆成束阻燃实验绝缘和护套材料温度试验5.3 包装要求5.3.1 成品电缆的外护套表面应连续、清晰地凸印或印刷厂名、型号、额定电压、导体截面、制造年份、计米长度标志，标识语言采用中英文双语。5.3.2 包装和应符合 IEC 标准和的相关规定。5.3.3 货物制造完成并通过试验后应及时包装，其包装应符合铁路，公路、空运和海运部门的有关规定。包装箱和电缆盘上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。随产品提供的技术资料应完整无缺。5.3.6 货物在发运前

11、，厂家应将发运日息以传真，电传等方式通知我方。物名称，重量，体积，合同号，储运注意事项等消5.3.7 成品电缆每线芯应有色相标志，成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电40d60250压、电缆长度的连续标志，标志应字迹清楚，醒目、耐磨。线盘应有足够的机械强度。每盘要标有电缆型号、规格、长度、厂名、毛重、制造日期、标准志，不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。、盘转动方向等标每盘电缆内、外端头加防水护套。电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。5.3.12中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；5.3.13 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等用合适方法固定，防止互撞或翻倒。工具上，电缆盘必须放稳，并5.4 质保期及备品备件的要求质保期为电缆正常运行后五年，使用在 30 年以上。在质量保证期内，由于厂家设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，厂家应负责尽快更换有缺陷或损坏的直至更换，并赔偿相应损失，同时电缆的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后 12