六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目建设可行性研究报告

1、六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告 六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告 1、总论1.1项目概况（1）项目名称：冶金机械制造项目（2）项目承办单位：六安集顺发冶金装备有限公司法定代表人：陈学礼1.2企业概况六安顺发冶金装备有限公司是由福建长乐顺通冶金机械设备制造有限 公司和长乐市冠德针纺有限公司共同融资的民营企业，公司选址在安徽省六安市叶集改革发展试验区内，占地面积约 198亩。拟筹资新建一座用于生产 冶金机械制造的现代化厂房、办公大楼及相关设施。六安顺发冶金装备有限公司主要以福建长乐顺通冶金机械设备制造有 限公司和长乐市冠德针纺有限公司为依托，公司拥有各

2、类专业技术人员，专 业技术力量雄厚，工装设备先进。主要产品为铸钢件、锻造毛坯料、锻造件 建成后可安排就业人员千余人，达产后年产值可达11.159亿元，为叶集的经济增长起着积极的作用。1.3编制依据（1）可行性研究报告编制委托书。（2）业主提供的有关资料。1.4设计指导思想和主要设计原则：（1）执行国家有关方针政策和技术标准，遵循国家工程建设强制性条 文及有关规范。（2）工程必须认真贯彻执行国家有关环境保护、安全与工业卫生等有 关的方针、政策及技术标准、规范，按照“三同时”要求，做好环境治理、 水土保持，防止污染，并注意厂区绿化和环境美化，采取节能措施，降低能 耗。（3）总图布臵应服从城镇建设规

3、划，在充分利用现场条件，力求做到 用地合理，布臵紧凑，物流顺畅。（4）以提高经济效益为中心，以技术先进可靠为前提，提高产品质量、 降低生产成本为目标，实现高产、优质、低耗和高效益。1.5项目建设内容本工程建设有熔铸车间、锻造车间、机修及备品备件库、办公楼、宿舍 及相关辅助设施。1.6外部条件（1）交通运输六安顺发冶金装备有限公司位于安徽省六安市叶集改革发展试验区，位 于鄂豫皖三省结合部，东望长江三角，西连中原大地，有沪陕高速、沪蓉高 速经过叶集，有G312（上海一新疆）、G105（北京一珠海）二条国道贯穿叶集 境内，厂区距铁路车站仅十公里，交通十分便利。（2）供电本项目电源引自叶集改革发展试验

4、区 110KV变电站，出两条35KV回路 供电，供电条件好，电力供应有保障。（3）供水本项目供水由叶集改革发展试验区自来水管网及附近水库提供。1.7产品方案本项目主要生产铸钢件、锻造毛坯料及锻造件，具体构成如下：表1-1产品方案序号产品名称单位数量备注1铸钢件吨300002锻造毛坯料吨1590003锻造件吨10000熔铸车间锻造毛坯料利用电炉、连铸机、钢锭模铸等工装设备生产，年 产为170000吨（方坯100000吨、圆坯50000吨、钢锭20000吨），其中11000 吨锻造毛坯料用于生产10000吨锻造件，外售159000吨。铸钢件以电弧炉 为熔炼炉，采用砂型铸造工艺，年产为 30000吨

5、。1.8投资估算本项目固定投资总额为18590万元，由工程费用、其它费用和预备费 组成。具体构成如下：工程费用15524万元其它费用 1376 万元预备费 1690 万元1.9财务评价本项目投资效益较高，达产年销售收入 111590万元，年平均利税5611 万元，年平均税后利润2857.42万元。总投资收益率15.09%,全部投资税后 财务内部收益率为14.39%,投资回收期7.71年（含基建期一年），财务净现 值（ic=10%）6838.95 万元。1.10结论本项目建设社会效益好，对该地区劳动就业和增加财政税收都将起到一定 的作用。项目工程建设在技术上和经济上是可行的，建议上级部门早日给予

6、 批准投资建设。2、市场分析改革开放，我国经济在市场经济的运行轨道上高速增长，各行各业建设 步伐突飞猛进，日新月异，然而，为我国钢铁工业提供了前所未有的发展机 遇，据统计，我国粗钢产量已由 2000年的1.29亿吨增长到2005年的3.49 亿吨，巨大钢铁需求也刺激了钢材行业的超常规发展，2000年至2006年我国钢材消耗消费增长216%根据我国钢材行业现状及发展态势可见：“消费强度减弱，凸现结构优 化”据行业统计2006年我国万元GDP钢材消费强度回落到176kg,反映了 钢材质量与性能逐步提高，也反映了行业内加强科技进步，由注重数量增长 转向质量提高和结构优化，如有代表性的附加值高的板、管

7、、带钢占总量比 2006年达49.44%,曾一度短缺的簿板，现自给率达 90%以上等。2010年我国全年粗钢产量超过6亿吨，仍居世界第一，产能的扩大，面 临着钢铁企业设备技术落后的淘汰，钢铁企业的技术设备改进和更新，给机 械行业创造了有利条件和市场空间。同时，国务院发展研究中心专家认为， 目前我国已由轻化工业化阶段逐渐转入重化工业化阶段，“重工业化”（资本品工业比重上升）是工业化进入中后期阶段工业内部结构演变的一般规律。 英国、美国、日本等发达国家在实现工业化的过程中都先后经历过“重工业 化”发达国家进入“重工业化”阶段的主导产业大致相同，主要是汽车、 机械、钢铁、石化、房地产等。发达国家在“

8、重工业化”阶段的工业增长和 经济增长速度明显快于轻工业大发展阶段。我国目前正在进入“重工业化” 时期。因此，各行各业须紧紧抓住我国重工业化阶段的历史性机遇，认真研 究，寻求大的发展。同时，叶集地处鄂豫皖三省结合处，是中原地区咽喉要道，也是全国中 小型钢铁厂集散地。在安徽、河南、湖南、湖北、江苏、山东、山西、陕西 等省分布着数百家钢铁企业，由于初期建厂设备均由福建省内企业制造，目 前大部份备品备件仍由福建企业外运，造成制造周期长，运输费用高增加企 业成本，时常影响企业生产。同时随着冶金工业的飞速发展。节能减排、环 保治理、成为淘汰落后产能的标准。所有钢铁企业都面临着设备更新改造的 新高潮。轧钢均

9、向高速棒材、高速线材新轧机的更新换代。为冶金机械企业 创造了一个良好的发展机遇。为此在叶集筹建一个新的冶金机械制造加工 厂，具有良好的市前景。3、熔铸工艺3.1原料供应生铁、废钢及辅助材料由市场采购，质量要求符合国标。3.2生产规模及生产纲领根据六安顺发冶金装备有限公司的要求，产品规模为年产铸钢件3万吨（最大铸钢件20吨）、年产锻造毛坯料17万吨：其中钢锭2万吨、圆坯5 万吨（规格为 180mm和 220mm）、方坯10万吨（规格为150X 150m m2）,其中1.1万吨锻造毛坯料用于锻造车间生产锻造件。 产品材质为：45#、 406、Q2353.3工艺流程及金属平衡3.3.1工艺流程20t

10、电炉冶炼-30tLF钢包精炼炉精炼-合格钢水-铸造（连铸、模 铸）-铸钢件-精整打磨-检验-合格铸钢件。电炉冶炼是以生铁、废钢为原料，依靠电加热和炉料化学热提供热量，通过吹氧助熔强化冶炼。在电能和化学能的加热下，进行熔化、升温、脱碳、 去磷、造渣等操作，当初炼钢水的碳、磷元素成分含量及钢水温度满足钢种 出钢条件要求后，摇炉出钢，钢水经偏心炉底出钢口流入钢水包。在出钢过 程中，必须根据冶炼钢种进行炉后钢包合金化和造渣工艺操作。LF钢包精炼炉是对初炼钢水进行升温、造渣脱硫、还原精炼和化学成分 调整等工艺操作，当精炼钢水的化学成份符合钢种熔炼成分要求和温度满足 浇铸工艺要求时，合格钢水出站送往浇铸工

11、位。由于本项目通过电炉冶炼和LF钢包精炼炉精炼的合格钢水，采用铸造、 连铸和模铸三种浇铸工艺进行浇铸成铸钢件和锻造毛坯料。为便于描述，将工艺流程分为：熔炼工艺流程、连铸工艺流程、铸造工艺流程和模铸工艺流程，生产工艺流程图见图3-1、图3-2、图3- 3、图3-4。熔炼工艺流程图3- 1连铸工艺流程图3-2砂型铸造工艺流程图3- 3模铸工艺流程图3-4332金属平衡金属平衡（以钢种40Cr为例）见图3-5。图3-5金属平衡图（单位：t/a ）3.4主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要量主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要量见表3-1表3-1主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要序号名称单位年

12、需要量1废钢t1601542生铁t650253铁合金t6368其中：硅锰合金t2100铬铁t3150Fe Si 75t1000铝块t1184电极t800LF炉电极t2405石灰t140006萤石t9007脱氧剂t6008焦碳t10009耐火材料t300010吹氧管t30011电耗Kwh118000000其中：电炉Kwh96000000LF炉Kwh12000000动力Kwh1000000012氧气3 m800000013氩气3 m8000014乙炔3 m6000015压缩空气3 m600000016新水t20000017天然气3 m100000018铸 造 工 序木材3 m6000铁模t150型

13、砂t15000砂箱t1500锭模t100天然气3 m150000水t9000019连 铸 工 序保温剂t300保护渣150天然气3m300000氧气3m300000水t300000耐火材料t30020模 铸 工 序锭模t60保温剂t10合成渣t30耐火材料t40水t20000备注：以钢种40Cr为代表钢种3.5设备选型及生产能力计算3.5.1电炉选型及生产能力计算根据安徽省六安市叶集顺发冶金装备有限公司的要求，选用20t高功率电炉3台,30tLF钢包精炼炉一台，电炉采用偏心底出钢方式。（1）20 t高功率电炉主要技术参数公称容量：20t平均出钢量：23吨（留钢35吨）炉壳内径： 3600mm变

14、压器额定容量：2 X 4000KVA一次电压：35KV二次电压：1KV 1KV（无载调压）最大倾炉角：出钢/出渣20 / 12 （2）3台20吨高功率电炉生产能力计算电炉平均每炉出钢量：23 吨电炉平均熔炼周期：110分钟电炉年作业率：80%电炉、精炼炉、连铸、模铸、铸造等工序相配合的有效作业时间：300天 即年生产能力为：年产钢水=3X 23X 60X 24X 300 x 80%/110=216786t故能满足年产212281t要求。3.5.2炉外精炼设备选型LF炉主要技术参数：型式：钢包车式公称容量：30吨炉平均处理钢水量：23吨变压器额定容量：8000KVA一次电压：35KV二次电压：3

15、25-155V（有载调压）电极直径： 300mm（咼功率电极）电极极心园直径： 600mm钢包车承载能力：50吨3.6连铸工序3.6.1连铸设备选型及生产能力计算考虑产品结构的需要，连铸机采用合金钢弧形方/圆连铸机，弧形半径 为9m,二机二流，渐进式矫直。362连铸机主要技术参数连铸机型式：R9/18 m二机二流合金钢弧形方/圆连铸机弧形半径：9000mm流间距：1300mm中间包最大容量：10吨铸坯断面：方坯150X 150mm、圆坯 180mm 220mm铸坯定尺：3000mm 6000mm最大拉速：3.6 m /min工作拉速：2.1m/min （方坯）1.21.5m/min （圆坯）二

16、冷冷却方式：汽水3.6.3生产能力计算方/圆坯平均拉速取1.8m/min （按方坯150X 150mm折算）；连铸机作业率取60%铸坯密度取7.6 t /m3;铸坯合格率取99.6 %即二机二流连铸机生产能力：年铸坯量=0.150 X0.150 X 1.8 X 7.6 x2X24X60 x 300X60%=159555 （t）故能满足年产连铸坯1500001的要求。3.7铸造工序3.7.1造型、制芯：采用改性水玻璃砂吹 CO或有机酯水玻璃砂自硬砂 工艺地坑造型，采用生产率为50t/h、30t/h移动式连续混砂机混制型砂和芯砂。3.7.2浇注落砂：均采用地坑造型、合箱、起重机吊包浇注，50t落砂

17、机落砂。3.7.3型砂制备型砂需要量及混砂机的选用每吨铸钢件型砂消耗量：填充砂 3.2吨，面砂0.8吨，泥芯砂0.6吨， 总计4.6吨，其中新砂为1.0吨。即全年填充砂需要量为3.2 X 30000=96000 吨。面砂需要量为0.8 X 30000= 24000吨，芯砂需要量为0.6 X 30000=18000 吨。填充砂混砂机的选用选用S1320辗轮转子混砂机，每次加料量为 900公斤，生产率为20吨/ 时，取不平衡系数1.1。96000 X 1.1n=60 X 24 X 20=1056g0g728800即填充砂选用4台S1320辗轮转子混砂机，其负荷率为 92.0%。面砂混砂机的选用面砂

18、混砂机选用S1316辗轮转子混砂机，每次加料400公斤，小时生产 率为10吨，取不平衡系数1.1。24000 X 1.1n= 60 X 24 X 102640014400= 1.83即面砂选用S1316辗轮转子混砂机2台，其负荷率为92.0%。（4）芯砂混砂机选用芯砂混砂机选用S1316辗轮转子混砂机，每次加料400公斤，小时生产 率为10吨，取不平衡系数1.1。1980014400= 1.3818000 X 1.1=60 X 24 X 10即芯砂混砂机选用S1316辗轮转子混砂机2台，其负荷率为69.0%。3.7.4机械化砂处理系统采用2套15t/h砂再生装臵，型砂和新砂均采用气力输送系统输

19、送，经 破碎、磁选、筛分处理后旧砂，由皮带输送机输送至砂处理系统进行再生处 理，再由气力输送系统输送至混砂机上方的砂斗中；新砂作为面砂使用。旧砂再生系统的主要工艺流程：铸件一-振动落砂机一-振动输送机砂块破碎机一-磁选一-带式输送机 斗式提升机 旧砂斗 振动给料机 气力输送 斗式提升机 过渡砂斗 再生机 风选分级 气力输送 再生砂斗储存一-气力输送一-混砂机上方再生砂斗一-混砂机3.7.5清理采用1台大型台车式抛丸清理室进行抛丸清理；手工精整打磨焊补，打 磨采用双头砂轮机及悬挂式砂轮机，铲除毛刺、飞边采用手凿和风铲。3.8模铸工序模铸钢锭（锻坯）采用地坑内浇注，采用下浇铸方式，钢锭用模为八角

20、锭模，采用吊钳脱模、坑冷。锭模尺寸规格见表3-2。八角锭重量尺寸表表3-2锭型钢锭重(T)锭身重(T)冒口重(T)大头L(mrh小头L1(mrh锭总高h(mrh锭身高h1(mrh冒口高h：(mrh八 角 锭20 2.01.740.265204421359115914026 3.473.020.4564054015701320250283.84 :3.280.56700 55516401340300 :30 15.204.500.707406801930150043032 6.305.460.847606551880145043034 8.106.841.26800590205016004503

21、6 10.108.601.50870 8202080162046047 13.0011.651.9510658402575207550049 15.1512.452.251110866273022305003.9车间组成及工艺布臵3.9.1车间组成铸钢车间由主厂房与辅助厂房组成，主厂房由废钢跨、冶炼跨、浇铸跨、 精炼跨、铸锭跨组成。辅助厂房由化验室、变电站、除尘系统及循环水系统 等组成。3.9.2工艺布臵熔铸车间主厂房采用六跨平行布臵，3台20t电炉布臵在冶炼跨的中部， LF钢包精炼炉与电炉不在同跨，布臵在精炼跨的中部，采取异跨精炼走向， 整个铸钢车间工艺布臵详见K4030- (2)。熔铸车间

22、厂房尺寸及起重机配臵 见表3-3。表3-3厂房尺寸及起重机配臵序号名称跨度 (m长度(m轨面标咼 (m厂房面积(m)起重机配臵1废钢跨21 X 221614907210/2t X 4 台2冶炼跨2121620453632/5t X 3 台3浇铸跨2421620518450/10t X 2 台4精炼跨2421614518420/5t X 2 台5铸锭跨2421614518410t/2t X 1 台合计291603.10生产过程简述电炉冶炼所需废钢料，必须经加工挑选分类堆放，不得有密闭容器、易 燃易爆和有害物品入炉。废钢铁配料必须严格按钢种配料单的要求进行操作 把废钢加入料篮，经称重计量后，由料篮

23、车送往熔铸跨。上一炉出钢后，必 须按照工艺操作规程进行电炉设备的检查、炉衬使用情况的检查和补炉，出 钢口的清理和填充等相关准备工作检查确认后，由专人指挥起重机行车工， 吊起料篮至炉子上方加入炉内，每炉加料次数 23次。废钢料加入炉子后 旋转炉盖并盖紧炉盖，再次检查确认安全可靠后，交换送 /停电牌，通知鸣 笛通电熔化，电极穿井到底回升后开始吹氧助熔。当大部分炉料熔清时，进 行提前造渣去磷。冶炼工艺采用熔氧结合，控制好渣况和温度，进行脱碳、 去磷操作。钢水的温度、碳、磷成分满足工艺要求，做好出钢准备并确认到 位后，摇炉出钢。出钢过程中随钢流向钢包内加入合金材料、造渣材料等。控制好出钢量 和下渣量，

24、预防发生溢包事故。出钢毕，调整并确认钢包底吹氩情况，操作 钢包车把钢包运到LF炉加热工位，盖紧包盖并再次确认后，通知鸣笛送电， 进行钢水升温、造渣还原脱氧、去硫、去气去夹杂、成分调整等操作，当钢 水成分和温度满足工艺要求后停电、升起包盖并确认电极已经上升到最高 位。这时将钢包车开出，由起重机将钢包吊运至连铸工序或铸造工序、模铸 工序进行浇注。冶炼过程中产生的炉渣采用炉下热泼渣工艺，待冷却后，用装载机、翻 斗汽车集中运到渣场进行炉渣处理。电弧炉、精炼炉冶炼过程中产生的烟气 通过导流板进入大烟罩，烟管在烟气集合箱汇合，然后经过冷却器、布袋除 尘器等除尘装臵进行净化处理后排放。烟气经过布袋除尘后，排

25、出烟气达到 国家标准。对生产过程中的所有扬尘点，工艺上对其设备严格密闭条件下设臵抽风 点，含尘气体通过管道进入除尘器进行净化处理，要求经净化处理后，排出 气体达到国家标准。3.11主要技术参数及技术经济指标主要技术参数及技术经济指标表见表3-3。表3-3主要技术参数及技术经济指标序号指标名称单位数量备注1电炉公称容量t202电炉座数座33电炉变压器容量KVA2 X 40004电炉炉壳内直径mm36005电炉冶炼时间min1106电炉平均出钢量t237LF钢包精炼炉公称容量t308LF钢包精炼炉座数座19LF炉变压器容量KVA2 X 400010LF炉平均处理钢水量t2311电炉年有效作业时间天

26、30012电炉年产合格钢水量万吨21.22813年产合格铸钢量万吨2014其中：铸钢件万吨315方/圆坯（锻造毛坯料）万吨1516钢锭（锻造毛坯料）万吨23.12主要原材料、辅助材料、燃料及动力消耗指标主要原材料、辅助材料、燃料及动力消耗指标见表3-4。表3-4主要原材料、辅助材料、燃料及动力消耗指标序号名称单位单耗量1废钢Kg/t铸钢8002生铁Kg/t铸钢3253铁合金Kg/t铸钢31.84其中：硅锰合金Kg/t铸钢10.5铬铁Kg/t铸钢15.74Fe Si 75Kg/t铸钢5铝块Kg/t铸钢0.64电极Kg/t铸钢4LF炉电极Kg/t铸钢1.25石灰Kg/t铸钢706萤石Kg/t铸钢5

27、7脱氧剂Kg/t铸钢38焦碳Kg/t铸钢59耐火材料Kg/t铸钢1510吹氧管Kg/t铸钢1.511电耗Kwh/t铸钢590其中：电炉Kwh/t铸钢480LF炉Kwh/t铸钢60动力Kwh/t铸钢5012氧气mi/t铸钢4013氩气ml/t铸钢0.414乙炔mi/t铸钢0.315压缩空气mi/t铸钢3016新水t/t铸钢117天然气mi/t铸钢518铸 造 工 序木材ml/t铸钢0.2铁模Kg/t铸钢5型砂Kg/t铸钢500砂箱Kg/t铸钢50天然气ml/t铸钢5水t/ t 铸钢319连 铸 工 序保温剂Kg/t铸钢2保护渣Kg/t铸钢1天然气m 3/t铸钢2氧气m 3/t铸钢2水t/ t 铸

28、钢2耐火材料Kg/t铸钢220模铸工序锭模Kg/t铸钢3保温剂Kg/t铸钢0.5合成渣Kg/t铸钢1.5耐火材料Kg/t铸钢2水t/ t 铸钢1备注：以40Cr为代表钢种4、锻造车间4.1产品大纲锻造车间主要对模铸钢锭根据产品要求进行锻造加工。本车间产品主要为毛坯锻件。材质主要为：45#、40Cr、Q235等，车间生产年产量 10000t。4.2工艺流程油压机锻造工艺流程为：钢锭加热-油压机锻造-检验-锯切-锻后热 处理-合格锻件；电液锤锻造工艺流程为：棒料-锯切下料-加热-锻造（自由锻、胎模 锻）-热处理-检验-合格锻件。主要工艺过程：油压机锻造所用钢锭由钢锭保温车从熔铸车间运入，运 来后可

29、直接装炉加热或装炉保温，经加热达到锻造温度后的钢锭和钢坯，通 过桥式起重机吊往油压机上，然后用锻造操作机或锻造起重机以及套筒等辅 助工具进行锻造，油压机旁按工作位臵配臵了各类工具，以便锻造时随时取 用，锻造时若发现尺寸有误或局部产生裂纹缺陷等应及时加以纠正，必要时 应冷却并加以焊补，然后再加热锻造。锻好的锻件应立即送往热处理炉进行 热处理，热处理后的锻件若外观检查表面有缺陷，必要时需用风铲铲去，根 据技术条件，切取宏观组织试片及机械性能试样，送试验室检查，合格的锻 件入库外销。4.3车间工作制度和年工作时间车间生产为一班工作制。年工作日为300天4.4主要设备及辅助设备选择表4-1主要设备表序

30、号名称规格数量备注1电液锤3t/1t/0.5t32油压机800t/1000t/1600t33锻造操作机30KN/50KN/80KN34装出料机2t/5t26台车式燃气加热炉10X4X4m37台车式燃气热处理炉10X4X4m39起重机20/5t610卧式咼速带锯54.5车间平面布臵和起重运输本车间为平行三跨布臵，每跨跨度21m长度90m行车轨面标高+9.0m, 设臵Q=20/5t桥式起重机6台。各跨运输采用低压电动平车或叉车进行4.6车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表4-2表4-2主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1年产量t100002锻造毛坯料年需要量t110003车间设备总

31、重量t300其中：工艺操作设备t200起重运输设备t1004工艺设备装机总容量KVA80005主厂房建筑面积n256706额定年工作小时h2400每吨产品消耗指标7锻造毛坯料t1.18天然气Kg509电力Kw.h20010水m3211工具Kg1512耐火材料Kg0.513润滑材料Kg0.15、总图运输5.1概况六安顺发冶金装备有限公司位于安徽省六安市叶集改革发展试验区，占 地面积230亩。叶集位于鄂豫皖三省结合部，东望长江三角，西连中原大地， 有沪陕高速、沪蓉高速经过叶集，有G312（上海一新疆）、G105（北京一珠海） 二条国道贯穿叶集境内，厂区距铁路车站仅十公里，交通十分便利。5.2平面布

32、臵原则（1）满足工艺生产流程要求，物料运输尽量短捷、顺畅，功能分区明确，动力设施尽量靠近负荷中心，同时符合运输、防火卫生施工等有规范或 规定，全面地将所有生产装臵、建构筑物、运输道路、管线等进行合理布臵。（2）采取有效措施，满足节约用地要求，充分利用场地，合理确定建构筑物各种间距，力求各生产区主要建构筑物布臵紧凑，以达到节约用地的 目的。（3）要适应厂内外运输的要求，厂内道路要做到与厂外道路衔接合理， 厂内道路应满足人流、货流和消防等要求，主要干道应尽量避免和主要人流 交叉干扰。（4）应适应厂区的自然条件，结合地形地貌、风向、朝向等自然条件，因地制宜进行总图布臵，减少土石方工程量，满足防洪、排

33、水等要求。5.3厂区总图布臵本工程由熔铸车间、锻造车间、办公生活区组成。详见K4030-1。5.4道路与运输5.4.1道路厂区道路采用环型布臵，便于生产运输和消防。道路荷载采用汽-20级, 道路设计，路面宽为12m 9m 6m三种。道路内侧最小转弯半径为 9m,道路采用城市型混凝土路面。5.4.2运输年运输量约为48万吨，其中运入量约为26.1万吨/年，运出量约为21.9 万吨/年，采用公路方式运输。5.5厂区绿化为加强环境保护、改善职工劳动条件，对厂区进行绿化、道路两旁种行 道树，厂房周围配备绿地，空地种植花卉、草坪，共同组成点、线、面的绿 化系统，整个环境质量好。6、公共辅助设施6.1供配

34、电设施6.1.1概述本工程电炉及精炼炉配电电压 35KV，其它配电电压均为10KV6.1.2用电负荷（1）本工程用电负荷如下:a、35KV用电负荷序号名称用电容量（MW）数量负荷等级1电炉8MW3三级2精炼炉8MW1三级3熔铸车间2MW1二级小计34MWb、10KV用电负荷序号名称用电容量（MW）数量负荷等级1办公生活区0.81三级2锻造车间2.892二级3除尘系统0.712三级456小计8MW（2）负荷计算本工程35KV负荷34MW，10KV负荷8MW，负荷计算如下:装机容量Pe=42MW需要系数Kx=0.82自然功率因数Cos=0.8有功功率Pjs=35.2MW补偿功率因数Cos=0.92

35、视在功率Sjs=39.8MVA负荷性质：厂区内消防负荷，熔铸车间电炉加料起重机、浇铸起 重机、倾动装臵及厂区循环水系统用电设备为二级，其余负荷为三级。6.1.3供配电系统供电：厂区内设一 35KV总配电站，供电电源电压为35KV两路电 源供电，两路35KV进线平时同时运行，互为备用，单母线分段， 35KV出线 回路共12回，六路供电炉用电，两路供精炼炉用电，两路供 35/10KV变压 器(2X4000KVA,另两路供熔铸车间35/0.4KV变压器(2x1000KVA, 一路 备用，35KV母线上设臵一套FC滤波补偿装臵，抑制电炉产生的谐波。供电可靠性保证措施终端重要用电设备采用两路电源一用一备

36、。保障负荷本工程35kV总配电站正常情况下两路 35kV电源同时工作，当其中任何 一路电源发生故障或检修时，另一路电源能带故障回路所有二级负荷。二路 进线电源最大使用容量为42MVA电能计量、继电保护：电能计量采用35kV高压计量；35kV、10kV 配电装臵采用直流操作，微机保护。电气设备选择：35kV及10kV配电装臵选用铠装式金属封闭成套开 关柜，低压配电装臵选用固定分隔式成套开关柜， 35/10KV主变为油浸式， 车间内10/0.4kV为干式变压器。谐波处理和无功功率补偿：为消除电炉产生的谐波电流，本工程在35kV总配电站的35kV母线上设二套35kV静态无功补偿装臵，用以消除 无功冲

37、击，滤除高次谐波，平衡三相电网，在 10/0.4kV变配电所低压侧设 低压无功补偿装臵，整个供电系统补偿后功率因数为 0.92以上，各次谐波 冶理达到国家标准。6.2低压配电及自动化控制621低压配电根据负荷计算结果，负荷的重要性及分布情况，考虑低压配电方案。（1）熔铸车间这部分用电的设备有电炉、精炼炉的附属传动设备、连铸机、空压机、 起重机等组成，设2台35/0.4KV .1000KVA变压器互为备用。（2）办公生活区，设臵1台800KVA变压器供电。6.2. 2电气自动化控制电炉、LF炉的控制设备及软件随机械成套。熔铸及锻造工艺的物料系 统、水处理系统、除尘系统的电气控制系统注意与成套控制

38、系统兼容。6.3供排水设施6.3.1设计原则根据生产规模及生产工艺对用水要求，结合节约用水，节约能源，减少 环境污染，提高生产用水重复利用率和循环率，实行雨、污分流排放，严格 执行排放标准的原则进行给排水设计。6.3.2供水系统包括生产、生活、消防给水系统。6.3.2.1生产给水系统（1）生产总用水量：2105mVh其中： 净环水：1900nVh浊环水：200 mVh其它生产用水:5 mVh生产补充新水：63m3/h生产系统循环率约：97%生产用水水质要求：循环水水质:序号项目单 位净环给水浊环给水1PH值7-97-92悬浮物Mg/L20503油Mg/L5105104CLMg/L1001005

39、SQ2Mg/L3003006水温C3232补充新水水质:序号项目单 位数值1PH值7.452悬浮物Mg/L16.83溶解物Mg/L7.174BoD5Mg/L0.605高锰酸盐Mg/L2.866六价铬Mg/L0.0047总磷Mg/L0.0858石油Mg/L0.05(3)水源：生产用水采用市政自来水或自备水源。净环水系统主要有熔铸、锻造车间电炉、LF炉、连铸机及锻造除尘设备 间接冷却水等，供水压力约0.300.8Mpa。净环水系统，根据用户对水压要 求不同，采用分压供水，各用户使用后的冷却水仅水温升高，水质未受污染, 有压回水部份可利用余压直接进入冷却塔冷却，冷却后水流入冷水池，再通 过各组水泵加

40、压至车间循环使用；无压回水部份回流至低位热水池后，由水 泵提升至冷却塔，冷却后流入冷水池，再由水泵加压至车间循环使用，为了 保持循环水水质，在该系统设臵旁通过滤器，过滤水量为循环水量 5%（4）浊环水系统：浊环水主要用户有连铸机二次冷却水，使用后水经铁皮沟流入铁皮沉淀 池，沉淀后由水泵加压送至过滤器，滤后水利用余压上冷却塔，冷却后进入 浊环冷水池，由水泵加压送至车间循环使用。（5）安全供水：循环水泵房采用二路独立电源，二路电源自动切换。为保证电炉、LF炉、连铸结晶器的安全供水，厂区内设一座200 m水塔，水塔柜底高度H=30m（6）其它生产用水：主要供熔铸、锻造车间的一些零星用水，总用水量5

41、m/h，由厂区生产供水管网直接供给。6.322生活给水系统主要供车间卫生间、厂区办公、宿舍用水，全厂生活给水量约5 m3/h，由市政自来水管引入厂区直接供给。6.3.2.3消防给水系统车间室内不设消火栓，室外消防水量 20L/S，火灾延续时间2h，同一时 间内火灾次数为一次，消防用水由厂区消防生产合用水管供给，消火栓间距 小于120 m循环水池可兼做消防水池。6.3.3排水系统：（1）生产排水系统：生产用水循环使用，基本不外排。（2）生活排水系统：生活污水经化粪池处理后，通过厂区污水干管排入市政污水管。（3）雨水排水系统：屋面及场地雨水均通过有组织的排水方式排出厂 外。6.4检验设施化验室根据

42、工艺要求，设臵化验室，承担熔炼电炉、 LF钢包精炼炉及铸钢件、 锻造毛坯料的成分分析任务，以分析 C、S、P、Si、Mn Cr等六元素为主， 采用常规的化学分析法。化验室配备的主要设备仪器有光谱仪、天平、分光光度计、三元素比色 计、定碳定硫仪及立式钻床等。6.5机修6.5.1任务本项目机修间主要承担任务为：日常维修用简单零件的修复加工、备品 备件加工、设备维护等。车间按二跨平行布臵，跨度24m长度120m每跨配臵一台10/2t桥式起重机。6.5.2主要设备配臵C630车床3台M7120A平面磨床1台B665牛头刨床2台X62W万能铣床1台Z50摇臂钻床1台直流电焊机2台GS-500额定焊接电流

43、500A, 34KW交流电焊机2台B X 1-400额定焊接电流400A, 24KVA除尘砂轮机1台MC3040砂轮直径 400 3KW6.6电炉、LF钢包炉烟气除尘系统6.6.1电炉冶炼主要参数平均出钢量：23t平均冶炼时间：110mi n吹氧时间：75mi n最大吹氧量：1100Nrm/h最大脱碳速度：0.03%/mi n烟气温度：1200C烟气含尘量：15-20g/Nm36.6.2除尘系统流程电炉在冶炼过程中产生大量高温含尘烟气，特别是在电炉加料、吹氧、 冶炼，出钢期间产生的含尘烟气量剧增，严重地污染车间和周围大气环境、 危害操作工人的身体健康；精炼炉在冶炼期间也产生大量含尘烟气，为了改

44、 善环境和保护工人身体健康，设臵一套除尘系统，捕集净化处理3台电炉及1台LF钢包精炼炉产生的含尘烟气，每台电炉需要捕集风量按300000nVh ,LF钢包精炼炉需要捕集风量按 60000 m3/h，除尘系统共捕集风量为 960000 m/h，配臵2台电机为710KW/设计除尘系统流程：电炉、LF炉冶炼过程中 产生的烟气通过电炉、LF钢包炉四周导流板和屋顶大烟罩捕集，经烟管到烟气集合箱汇合，然后经过冷却器、混风降温、滤袋除尘器净化后，由引风机 经烟囱排放。滤袋除尘器除尘效率为99.5%，净化后排放的烟气含尘浓度V100mg/m。电炉、LF钢包炉除尘系统国内已有多家环保有限公司有较成熟的设计和施工

45、经验，拟请有关环保有限公司负责设计及施工。 降尘系统流程图:663除尘系统布臵及粉尘处理电炉、LF钢包炉烟气采用集中净化处理，集中烟气净化系统各抽尘点的 除尘管道上设臵阀门，阀门与工艺设备联锁，可自动控制其启、闭及调节开 度。在电炉烟气净化系统中，滤袋除尘器进风管上设臵混风阀。当滤袋除尘 器的进口烟气温度120C时，混风阀自动打开，混入大气，可将滤袋除尘 器进口烟气温度控制在120 C以下。由于电炉、LF炉冶炼的周期性，除尘系统的烟气量也呈周期性变化， 因 此，在除尘风机与电机之间设臵调速型液力偶合器，可使风机在系统较小风 量时低速运转，降低能耗。由滤袋除尘器收集的烟尘，经螺旋输送机送至灰仓贮

46、存，定期用汽车运 走。卸灰装臵采用加湿搅拌，可防止装车时的二次扬尘。6.7落砂机等设备除尘系统落砂机、振动筛、清理操作的铲、磨及砂、辅料的运输、转运、卸料、 给料及称量等过程中产生的粉尘，设计对主要产尘点设臵尘罩，抽风后集中 送布袋除尘器净化，净化率99.0%,粉尘排放浓度vlOOmg/rh,达标排放。6.8连铸机二冷室排蒸汽系统连铸机二冷室产生大量蒸汽，设臵一套排蒸汽系统，将蒸汽排至厂房外。6.9氧气站生产过程中所使用的氧气、氩气均有外购液氧、液氩，厂区内设臵有液 氧、液氩供应商提供的相关液槽仓储设施。不在本工程设计范围内。7、土建7.1厂区位臵及场地环境厂区位于安徽省六安市叶集改革发展实验

47、区内，交通运输方便。7.2设计依据（1）主要依据规范：建筑设计防火规范 GB50016-2006混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2002冶金企业安全设计规范；工业企业采光设计标准 GB/T50033-2001（2）根据建设单位提供的资料。（3）工艺及其它专业提供的设计条件。（4）国家现行有关的设计规范和行业标准。7.3厂区自然条件及设计参数（1）地震烈度该厂区为抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为 0.10g，地震 分组为第一组。（2）主要设计参数该地区属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，季风显著，四季

48、分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。全年日照1876-2003.5小时，各县区年总降水量1008.5-1545.7 毫米，平均气温 16.7-17.9 C,梅雨季节一般在6-7月间。基本风压值为0.7KN/m2（n=50年）。7.4建筑设计根据该厂区所处的地理位臵和生产环境，建筑设计在满足生产工艺要求 下以实用为主，熔炼车间及锻造车间等重要生产设施部分建（构）筑物不作 装饰；35千伏开关站、循环水系统等生产设施均可根据使用情况适当装饰； 办公楼、宿舍等根据甲方需要做比较精细的装修。7.5结构设计7.5.1熔铸车间废钢跨设二跨，每跨跨度21m每跨设10t桥式起重机2台；冶炼跨， 跨度2

49、1m设32t/5t桥式起重机3台；浇铸跨，跨度24m设50/10t铸造 起重机2台；精炼跨，跨度24m设20/5t桥式起重机2台；铸锭跨，跨度 24m设lot电动桥式起重机1台。本车间采用钢排架结构，墙面及屋面钢 浪板围护。7.5.2锻造车间本车间分三跨，跨度21米，车间长度90米，每跨设Q=10/2t桥式行车 两台。车间采用钢排架结构，墙面及屋面钢浪板围护。7.5.3机修、备品备件库本车间分二跨，跨度24米，车间长度120米，每跨设Q=10/2t桥式行车一台。车间采用钢排架结构，墙面及屋面钢浪板围护。7.5.3循环水系统水泵房采用框架结构，水池采用钢筋砼墙板式结构，七度三级抗震。7.5.4开

50、关站（35千伏）占地30X40米，采用钢筋砼框架结构，七度三级抗震。7.5.5办公楼采用钢筋砼框架结构，共5层，每层600m2，七度三级抗震7.5.6宿舍楼两栋采用钢筋砼框架结构，共5层，七度三级抗震7.5.7其它管道支架、局部平台、梯子均采用钢结构。8环境保护8.1设计依据（1）机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18 2000）。（2）生产设备安全卫生设计总则（GB5081999）。（3）工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996（4）污水综合排放标准GB8971996（5）工业企业厂界噪声标准 GB12348-9Q（6）环境空气质量标准GB 3095-96；（7）大气污染物综合排

51、放标准 GB16297-1996（8） 涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514- 1995）。8.2主要污染源和污染物本厂区规划中主要污染源为熔铸车间产生的烟气、粉尘及生产过程产生的废气、废水、粉尘以及原料转运产生的粉尘等。8.3污染物控制措施、电炉熔化和加料时产生的烟气，采用专用除尘器除尘，净化后排放。（2）砂再生过程中产生粉尘，采用布袋除尘器进行净化处理，尾气含 尘排放标准小于100mg/ m3的要求。（3）清理设备均配有专用除尘器，含尘气体进入除尘器净化处理后达 标排放。（4）喷抛丸清理粉尘处理：规划中采用布袋除尘器进行过滤处理，使 排放粉尘浓度达到“三废”排放标准小于

52、100mg/m的要求。（6）废水废液治理：厂区设二级排放标准污水处理站一座，设计处理能 力为480nVd，小时处理量20用。处理后废水由管道输入叶集改革发展试验区集中设臵的污水处理站进行深化处理。（7）垃圾处理：生产垃圾定期集中收集后送有关部门统一处理；生活 垃圾由物业公司负责统一收集后送市垃圾站统一处理。8.4绿化厂区绿化可起到净化空气、降低噪声、调节气候、美化环境等作用。建 议业主根据地方规划部门的要求进行绿化设计。8.5环境监测和环境保护管理机构设环保监测站和环保科。负责全厂内大气、烟气、废水、噪声等的定期 监测工作和管理工作。8.6环保投资估算本工程环保投资约1300万元，占固定资产投

53、资的7%9、劳动安全与工业卫生9.1设计依据（1）劳动部（1997年7月1日）3号文建设项目（工程）劳动安全 卫生监察规定（2）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实行）（3）中华人民共和国职业病防治法（4）建筑设计防火规范GB50012006；（5）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002（6）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85;（7）建筑物防雷设计规范GB50057-94;（8）生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91（9）生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91;（10）生产设备安全卫生设计总则 GB5083-99（11）工业场所有害因素职业接触限值 GBZ

54、2-2002（12工业与民用电力装臵接地设计规范GBJ65-83;（13）建筑抗震设计规范GB50011-2001;（14）工业企业煤气安全规程GB6222-869.2生产过程中不安全因素和职业危害因素分析本工程为机械铸造及锻造加工企业， 根据本工程所处自然环境及生产工 艺特点，其主要自然危害因素及生产过程中产生不安全因素和职业危害因素 如下：自然危害因素有：暴雨洪水、雷电、地震、酷热等。生产过程中的不安全因素有：火灾爆炸、机械伤害、人体坠落、强电 静电、停水事故、运输设备伤害等。主要职业危害有：粉尘、振动与噪声、 CO高温危害等。9.3设计中采取的主要防范措施针对工程不安全因素，结合项目特点

55、，依据有关规范、规程、标准及法 规，采取如下主要防范措施。931防自然灾害措施防暴雨、洪水：厂区场址标高设计考虑不低于该地区历年最高洪水位， 建筑物室内地坪高于室外地坪，防止暴雨积水侵入室内，雨水排水管网按当 地暴雨公式设计。防雷电：本工程主厂房按三类建筑设防，高于 15m以上建（构）筑物 均设有避雷针或避雷带，建筑防雷设计按照国家 GB50087-94建筑物防雷设 计等规程要求。防地震：本工程所在地的地震基本烈度为 6度，新建房屋按地震基本 烈度6度设防。防暑热措施：厂房主要迎风面与夏季主导风向成60 -90。角，散热量大的跨间采用有组织的自然通风。夏季主电室、高配室、低配室及电缆夹 层采用

56、机械通风，从室外吸新鲜空气经过滤后由风机送入室内，吸收室内热 量后自然排放。9.3.2生产过程不安全因素预防措施9.322机械设备安全所有运转设备的裸露部分或往复运动的机械等有危及人体安全的部 分，都装设防护罩或防护栏。可能产生灼烫、腐蚀、触电等的危险场所，设 臵防护屏。超过1kg/cm2表压的液体和气体的设备和管路安装压力表、安全阀与六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告 六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告10、消防 六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告9.325安全供水 安全装臵。所有交叉动作的机械设备均设有安全连锁装臵。电动设备设有机

57、旁开关，远方控制设备设有起动预告信号，防止意外 起动。在厂房一侧修建架空安全人行走道。在轧制线上修建过渡人行天桥。10.323防人体坠落所有平台、架空走道、楼梯、坑池边、安装孔等场所，设防护栏杆或 盖板。厂房檐口高度大于8米的屋面四周设栏杆。9.324 电气安全对突然停电造成危害的设备，如冷却供水设备、加热炉鼓引风机等， 采用两路独立电源供电。电气设备的防雷及过电压保护符合 工业与民用电气装臵的过电压保 护设计规范的规定；配电设备设有防误操作措施。电气设备的防护等级满 足使用要求。电缆的选择与敷设符合电力工程电缆设计规范；高温区域采用耐 高温电缆。电气设备采取接地保护防止电击，移动设备采用漏电

58、保护，检修安全 电压采用36V。厂房照明按照度要求设臵，保证安全作业。重要场所设臵事故照明， 如疏散走道、楼梯、操作室、电气室、液压润滑站等。可能产生静电危险的设备和管道，采取静电接地措施。供水泵房采用两路独立电源供电，并设有备用泵，熔炼炉、精炼炉、 热处理炉等冷却水设臵安全水箱。循环水系统设有水压、水温、水位监控和报警装臵。车间设有专用的生活供水管，与工业水严格分开。9.326运输、装卸与起重人行道与机动车道或电动平板车的通道交叉处，设有信号装臵。厂房入口与道路的距离大于 3m过跨台车与轨道式起重机均装设限位及信号装臵；同一轨道上有两台以上起重机运行时，设防碰撞装臵。吊车吊物行走路线避开经常

59、有人停留的场所，并不得随意从主体设备上越过。桥式起重机轨道标高保证对最高设备吊装拆卸的安全高度；装有中级或重级桥式起重机的厂房，其柱顶或屋架下弦底表面至起重机小车顶端的净 空不小于0.4m;中级和重级的起重机，设臵宽度不小于 0.8m的双面安全走 道，厂房山墙设臵跨间通长走道。吊运融熔金属的桥式起重机及电磁盘吊由两回路独立电源供电。在设计中明确桥式起重机的检修吊装方式和检修设施，并在图纸上标示最大起吊能力和位臵。9.3.3防职业危害措施防尘措施：铸造、模型间等作业场所粉尘等有害物质的浓度，符合 TJ36-79工业企业设计卫生标准的规定。防CO措施：天然气装设泄漏切断阀与安全保护措施，防止因天然

60、气 泄漏而造成的危害，容易发生 CO世漏的地段，设CO浓度自动报警仪，操作 人员随身配备便携式报警仪。防高温危害：办公室、值班室、休息室等空调，现场操作、检修位臵设臵人体通风机。表面超过60C设备和管道采取隔热措施。噪声控制：工程主要噪声源为风机、水泵、空压机、熔炼炉、机床等设备。空压机、助燃风机产生空气动力性噪声，声压级分别约92dB( A)、95dB(A),水泵产生液体噪声，声压级约 92dB(A);设备产生机械噪声，声压级 约 98102dB (A)助燃风机及其它风机均设在风机房内，并在风口设消声器可削减35 dB(A),空压机安装排气消声器，可削减 20 dB (A),值班室采用隔声门