2022年关于去工厂实习报告汇编九篇

1、第 页2022关于去工厂实习报告汇编九篇关于去工厂实习报告汇编九篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告与我们的生活紧密相连，报告成为了一种新兴产业。其实写报告并没有想象中那么难，以下是我收集整理的去工厂实习报告9篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。去工厂实习报告 篇1前言自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的开展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。目前我国大型厂多采用的

2、是二氧化碳气提法和溶液全循环改进C法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反响后的物料分段减压；加热使其中未反响的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比拟分析及选择。1、传统水溶液全循环法中，未反响物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，

3、在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。2、改进C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。所以本次认识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。在此次研究与实习中能让我们对工厂的生产概况

4、有初步的了解与认识，同时能培养我们独立思考问题与解决问题的能力。这还使我们能对书本上的知识增加感官认识，能将实际与理论结合起来。由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比拟与分析，所以反反复复做了大局部的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。原料及产品的物化性质本实验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有剧烈反响，在一定催化剂及条件下还能参与多种化学反响。氨气通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略

5、带微红色固体颗机无臭无味。密度1335g/cm3。熔点1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反响，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。小型尿素装置的生产工艺流程尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q一 原料的压缩和净化原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲铵液

6、形式送入合成塔。原料液氨在泵出口参加少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%那么从合成塔底引入，保持全塔平衡。二 尿素的合成合成塔出料减压至2.6MPa绝对压力，进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液别离，液体那么减压到2.3MPa绝对压力，进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次别离。第一别离器采用CO2气提。出第一别离器的液体减压到0.2MPa，进入第二解析器10和第二别离器11.此处得到已相当纯洁的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%88%。从别离器即可得到液体尿素产品。三 循环回收从第二别离器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气

7、体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一局部热量，再至第一分解器壳侧，与第一别离器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、第二分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最后在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合成塔。四 尾气吸收与解吸从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液到达排放标准后排放。五 蒸发

8、造粒从别离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。水溶液全循环法制尿素工艺流程简图1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器； 6-流体别离器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-第二分解器；11-第二别离器；12-尿液浓缩机；13-浓缩别离器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵；20-第二冷凝器；21-尿素产品泵塔设备的分析塔设备的作用是实现气汽液相或液液相之间的充分接触，从而到达相际间的传质与传热

9、的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大局部都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比拟高，如果使用板式塔极易反响结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采用填料塔。填料塔具有如下优点：生产能力大，别离效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190，氨碳比44.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反响器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性

10、能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨含有钝化作用空气和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反响，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反响液自此流出，又与一局部液氨混合，在从下而上流动，此时进行甲铵脱水的吸热反响。这样盘管内外热量匹配，最后到达塔顶。此种管壳式换热塔设备在设计与使用的过程中要注意流体流径的选择，要注意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流动较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简单。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环

11、节中起到了重要的作用。去工厂实习报告 篇2实习的第一天，我来到了工厂，听到那机器的嗡嗡声，和看那员工热火朝天的工作环境，使我目不暇接，不知所措，这是个国家级中型热轧轧钢厂，在领导的安排下，进厂的第一件事是平安教育，经平安考试合格后才分配了岗位，我的岗位是打牌室，室内有两台电脑，一台是电子过榜电脑，另一台是全自动控制打牌机，在师傅的安排下我坐在电脑前，师傅给我讲了一些考前须知，然后拿起两个牌放在打牌机的卡子上，一按键就自动打起牌来，我心里想就这么简单，我一看就会了，我拿起牌又要打，师傅且说；打牌，得分批号和炉号，好的我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完后师傅说我打错了，一看才知道换

12、了批号没换炉号。标牌是挂在钢筋上的，上面标着厂址、规格、生产日期、和生产班次。也就是说如果售出的钢材有什么质量异议，跟着标牌可以查到生产厂家和班组，如果标牌打错了，就所以混批混号的质量事故。啊；下我一跳，一个小小的标牌有这么重大的责任。后来，我在工作中特别的操心，认真的学习每一项工作，得到了师傅的一致好评。时间奔驰，转眼一个月过去了，我学会了打牌又学会了打捆，接下来我想学一下焊工技术，在我的强烈要求下，领导终于同意了。第二个月我就开始学电气焊了，进了电气焊班之后，做的第一件事还是讲平安，电气焊是一种特种作业，稍微疏忽就可能酿成大祸，它存在的危险有：爆炸、着火、以及对本人的伤害，所以说平安在任何

13、岗位也是讲得最多的事。进入岗位的第一天我认识了电气焊所用的工具，正好班组在下料，我看着师傅们干得很简单，我想试一试，我接过割枪，开开乙炔和调节氧气手柄，我没带打火机，这时师傅拿了出来，第一次点火心里有些胆确，险些烧住手，把火焰调到最正确开始操作，把火焰对准钢板的边缘开始预热，等把钢板烧红了之后，慢慢开割枪上方的高压氧手柄，顺着划线往里走，这时候我的手有些发抖，割枪嘴也就不由得偏离了划线，割得很不整齐，结果把那块钢板割费了，不管怎样总算把这一道线割掉了，看来无论干什么工作都不是一件容易的事。后来我在一块废钢板上练了很久。我正练得起劲，师傅说；学会了下料，下面学焊接，他拿来两根圆钢，让我把两根圆钢

14、焊接起来，我小心翼翼的拿起焊把，把两根铁棒放平在地面上，接着在圆钢上引弧，渐渐过渡到铁棒上，现将铁棒两端焊接起来，然后再从头至尾的运条，由于运条的铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条裂缝，我愿以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调，于是，师傅告诉我再将整个焊缝焊一遍近，看起来比拟整齐，焊完后果然比刚刚焊得好看多了。在以后的日子里一有时间我就干，慢慢的找到了感觉，干得也越来越好。这才是第一步，以后要学得还很多，我庆幸我学的机械电子这个专业，在任何地方都能用上，制图下料和看图纸。今天班长拿来一张简单的图纸说：这项任务有你自己来完成，用料有40mm角钢、6mm

15、铁板，我接过图纸看了一下，是一个小平台，尺寸是：长、宽、高分别是，500mm，400mm，500mm，我拿出石笔和直角尺在角钢上划起来，500mm的4根、400mm的4根、320mm4的根，然后又在铁板上划出400 x500mm，画完后我拿起割枪开始下料，下完料后是连接，我把角钢放在工作平台上，对齐后开始焊接，把框架连接好后再拔下好的铁板放在框架上焊好，这项工作就根本完成了，然后用锉刀和砂纸打磨、刷漆，班长笑了笑说：不错，我的心里也很快乐。这是我实习三个月来的第一件作品，也是我最满意的作品。通过这三个月的实习生活，使我的思想有了很大转变，回想起刚进公司那呆板无知的样子，面对一个个陌生的面孔，使

16、我很无助，凭着我强大的自信心，我挺了过来，也让我深刻体会到社会生活的竞争是如此的剧烈。在生产一线完全不同于市里的营业部门，和事业部门，劳动强度是如此的强大，也让我深刻体会到，只有拥有自信心才能克服一切，去实现自己的理想，创造自己的人生价值。xxxx年离我们越来越近，我们面临的是一个加速开展日新月异的崭新世界，作为当代大学生，需要于时俱进，适应目前社会的开展形势，担负起自己的责任，只有不断学习才能适应当前社会的开展。回想起这三个月的实习时间，总感觉时间太短太短好似什么都刚刚步入正轨，就已经要结束了，从一开始的不知所措，道离别的依依不舍，又苦也有甜，但无论怎样这些都将成为我的美好的回忆，更是我的人

17、生的财富。去工厂实习报告 篇3为了使自己的根底更牢固，技术更全面，知识面更广，我在家附近的一家服装厂进行了为期一周的实习工作。实习的内容主要是在后道进行一些裁剪工作，因为考虑到毕业后一定会走上实习、工作岗位，因此我十分珍惜此次实习的时机的时间里加深对各种工作程序的了解，找出自身的缺乏。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。在短短的一星期实习后，我对这个服装厂的了解更加深入了，了解了这个服装厂后对我的启发就很大。首先，专业知识的了解。我觉得，无论从事的是什么职业首先对其专业的了解是必不可少的。就

18、拿服装行业来说，一定要具有较全面的文化根底知识和服装理论知识，同时还要有较强的服装设计、服装结构制版、服装工业设计及生产管理等能力。这样才可能从事或经营服装行业。其次，能力、素质。在了解相应的知识后，要是没有能力是不行的。然后，初步了解了服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的根本流程是:订单生产库存客户。订单影响着整个企业的运营和开展;生产那么是保证工厂持续开展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以

19、后无论从事何种工作都会受益非浅。然后，工厂是课堂知识的延伸和扩展。在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。最后，真正学会将理论运用于实践。假设你咬文嚼字，依旧照本宣科的去读解理论和实践之间的关系，那么你还是停留在理论的阶段，只有参与行动，你才会体会实践所具有的真正魅力。例如:对机械理解的误区，在实际操作中得到了纠正;对服装制作工序刻板化了解，在动手制作中深受启发，知道了不同材料、不同款式的服装各自有相应的配置和不同的流程安排而不是一尘不变的;每一

20、次制图都使我不断开展问题、解决问题并在实践中得到了引导。同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。这次实习对我走向社会起到了一个桥梁作用，是人生中的一段重要经历，也是一个重要的开始。不管是做人还是做事，这些都为我将来走向社会，踏上工作岗位做了比拟好的铺垫。这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上这份工作，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法，想说的很多，我总结下主要有以下几点：少埋怨。在社会实践中,我们应该要把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,那么所学的就等于零,理论

21、应该与实践相结合。另一方面,实践可为以后找工作打根底，因为我们大学里的我们不过是象牙塔里不受风吹雨打的花朵!通过这段时间的实践,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践。我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。这积聚的经验犹如牡蛎腹中的珍珠经历了时间的磨砺与侵蚀终会发出耀眼的光辉而璀璨夺目的。相信有了它我们的人生就越发精彩绚丽。去工厂实习报告 篇4一、生产实习目的使学生了解和掌握根本业务知识，印证、稳固和丰富已学过的专业课程

22、内容，培养学生理论联系实际，在实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下根底。二、生产实习内容正阳河酱油厂原理：以大豆、小麦为主要原料，采用传统天然发酵工艺，经十余道工序精酿而成，内含多种人体必需的氨基酸、复原糖等营养成份。色泽鲜艳、质纯味正、酱香浓郁、咸甜适口，-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐调味佳品。分特级、特鲜、精制佳酿优级等1有瓶装及复全薄膜软包装，计14个品种。工艺流程：制作方法、种曲制造菌种培养：试管菌种锥形瓶菌种曲盒种曲(或曲池、曲匾)逐级扩大培养。试管菌种应定期进行纯化、复壮。质量要求：感官指标孢子丛生，黄绿色，无异味，无污染。

23、理化指标每克菌种(干基)含孢子数5109个以上。孢子发芽率在90%以上。、原料处理脱脂大豆的破碎脱脂大豆破碎程度，以粗细均匀为宜。要求颗粒直径23mm，2mm以下的粉未量不超过20%。润水脱脂大豆与麸皮混合蒸料时，脱脂大豆应先从80左右热水进行浸润适当时间后，再混入麸皮，拌匀，蒸料。、制曲接种入池熟料冷却到45以下，接入种曲24，混合均匀后，移入曲池制曲制曲工艺条件曲层厚度2530cm，曲料应保持松散，厚度一致，制曲过程中应控制品温2832，较高不得超过35室温2830，曲室相对湿度在90%以上，制曲时间24h以上。在制曲过程中应进行23次翻曲。、发酵盐水的配制：食盐加水溶解，澄清后使用。拌曲

24、盐水盐水的温度：夏季4550，冬季：5055；控制：成曲拌盐水量使酱醅水分为50%53%(移池浸出法)55%58%(原池浸出法)。拌曲操作在成曲拌入盐水时，应当使盐水与成曲拌和均匀，不得有过湿过干现象。为防止酱醅表层形成氧化层，影响酱醅质量，可采取：、浸出、酱油的加热灭菌生酱油加热灭菌温度视方法不同而异。间歇式加热6570维持30min；连续式加热热交换器出口温度控制在85。、配兑将头油及二油按酱油质量标准进行配兑。、澄清将经过加热灭菌及配兑合格的酱油成品进行静置澄清。静置澄清的时间一般应不少于七天。产量瓶装的每天生产15xx箱,软包装机器有16台,每台生产20袋/分,日产量为4xx0箱,每箱

25、30袋,每袋4xxml。哈尔滨美华生物技术股份、企业简介哈尔滨美华生物技术股份创立于20 xx年2月,是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新技术企业，严格按gmp要求组织生产，已通过iso9xx1：2xx0质量管理体系认证，现已形成“生产一代、储藏一代、研发一代的良性开展模式。2xx4年初被国家发改委列入“振兴东北老工业基地高技术产业化示范工程开展专项方案。、主要产品介绍中性乳糖酶系统名称：-d-半乳糖苷乳糖水解酶常用名称：乳糖酶外观：黄色至浅褐色粉末状作用原理：水解乳糖分子中的-半乳糖苷键，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。稳定性能：热稳定性ph在6.67.0条件下

26、，40以下比拟稳定，2小时酶存活率90%,超过45酶活力呈现不稳定，50以上很快失活；ph稳定性ph在6.28.6之间稳定，低于或高于很快失活。较适温度：39较适ph值：ph6.8金属离子对酶活力的影响：被mn2+、mg2+激活,被ca2+、zn2+、cu2+、fe2+所抑制。家用直投式酸奶发酵剂家用直投式酸奶发酵剂系利用分子生物技术将精选出的酸奶专用菌种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行混合纯培养，经浓缩、真空冷冻枯燥制得。具有菌种纯度高、菌体性能稳定、使用方便等特点。低乳糖奶粉哈尔滨美华生物技术股份生产的低乳糖奶粉是将鲜牛奶经中性乳糖酶水解后，高温杀菌、真空浓缩、喷雾枯燥的科学方法制成。、生产

27、工艺流程配料罐种子罐发酵管式离心机无菌室冻干产品检验、生产设备图示哈高科大豆食品有限责任公司、企业简介哈高科大豆食品有限责任公司是哈尔滨高科技集团股份公司投资兴建的全资子公司。公司于1999年3月开工，2xx0年6月正式建成。是集科研、开发、生产、经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。主要产品介绍大豆别离蛋白哈高科大豆别离蛋白是以低温豆片为原料，采用美国90年代先进设备和生产工艺，通过浸出别离酸沉水洗老化中和喷雾枯燥等生产工艺精加工而成的高科技产品。大豆组织蛋白大豆组织蛋白是以大豆浸油后经低温脱溶的白豆片为原料，采用瑞士进口设备及自动生产线，经粉碎挤压膨化枯燥包装工艺加工而成。年产量7x

28、x0吨，为目前全国较大规模。、大豆别离蛋白工艺流程、生产设备图示下列图为别离蛋白车间立式别离机黑龙江儒泰生物工程责任企业简介黑龙江儒泰生物工程责任是集现代生物制品研制、生产、营销于一体的高科技股份制民营企业。公司以省轻工科学研究院为强大的技术依托，以荣获爱因斯坦国际金奖的“乳蛋白肽专利为核心技术，生产研发“乳蛋白肽系列产品，年产“乳蛋白肽粉剂1xx0吨，并以此为基料，开发生产系列终端产品。、主要产品介绍聪聪乳肽乳蛋白肽咀嚼片该产品将卵磷脂、牛磺酸以乳蛋白肽为载体，对食用者具有营养强化作用。健力乳肽乳蛋白口服液本产品是以乳蛋白肽为主要原料，添加了柠檬酸和蜂蜜等营养成份精心研制生产的。赛白颗粒本产

29、品是以乳蛋白肽为主要原料，以补充维生素及优质蛋白为目的，增加了各种营养元素精心研制生产的。本产品不用消化，即可直接被吸收，其吸收速度比白蛋白快数倍，吸收率接近1xx%乳蛋白肽生产工艺流程如下列图所示：摇瓶培养无菌空气培养基脱脂奶灭菌冷却接种一级种子培养二级种子培养发酵灭酶冷却过滤离心浓缩枯燥成品哈尔滨圣泰制药股份、企业简介哈尔滨圣泰制药股份创立于1996年,公司座落于北国名城哈尔滨,注册资金1.06亿元，资产4亿元，现有员工1xx0多人、拥有占地面积近10万平方米、建筑面积6万平方米的现代化厂房、设计生产能力50亿元年产值、营销网络覆盖全国的现代化大型制药企业。圣泰制药创立时，就确立了科技创业

30、的开展战略。1997年同中国医学科学院、协和医科大学药植所联合成立“新药研发中心，20 xx年成立“博士后科研工作站，致力于医药现代化事业。自主开发研制的片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服溶液剂、大容量注射剂、小容量注射剂、粉针剂和冻干粉针剂等8种剂型、55个品种、68个规格的新药中，两项填补了领域空白，一项被列为国家科技部“十五重点科技攻关工程，一项被国家发改委列为国债支持工程，形成了结构合理、剂型先进、多种成效的圣泰药品群。20 xx年8月，公司8中剂型的产品全部通过国家gmp认证。圣泰22于2xx3年进入黑龙江省制药企业五强。药品生产规模化：20 xx年竣工交付使用的新药厂占地8.5万m2，建筑

31、面积3.2万m2，设有针剂、固体制剂、大输液、口服液四个制剂车间和植化、生化两个提取车间，设计能力为50亿元年产值，跻身大型制药企业行列，实现了药品生产规模化。药品质量标准化：20 xx年8月小剂量注射剂、粉针剂、冻干粉针剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服溶液、大剂量注射剂等8个剂型全部通过国家gmp认证，成为黑龙江省屈指可数的全厂通过gmp认证的制药企业，实现了药品生产质量标准化。企业管理信息化：2xx0年9月引进国家863方案重要主题计算机集成制造系统cims，并已被列为黑龙江省制造业信息化重点示范工程，2xx3年底全部竣工时，圣泰将成为黑龙江省第一家实施cims的制药企业，进入企业管理信息化

32、新阶段。、主要产品介绍小儿热速清颗粒主要成份为柴胡、板蓝根等。清热，解毒，利咽。用于风热感冒，发热头痛，咽喉红肿，鼻塞流黄涕，咳嗽，便秘。转因子口服溶液免疫调节药，本品可增强或抑制体液免疫和细胞免疫功能，用于治疗病毒性感染和自身免疫性疾病等灯盏花素注射液主要成份为灯盏花素，主要功能为活血化淤，通络止痛，用于中风后遗症，冠心病，心绞痛。三、生产实习体会在实习期间，我们参观了不同种类的生物工程工厂，使我们开阔了视野，拓宽了知识面，获得了更广泛的实践知识，切身的了解了生物工程产品的生产工艺流程、工艺参数和具体加工方法。虽然实际的操作与试验室的有所不同，但都是以根本的原理为依托，可见我们应该充分重视专

33、业课的学习。通过这次实习，增加了我们的学习兴趣，明确了我们的学习目的，提高了我们分析问题和解决问题的能力，懂得了理论联系实际的真理。去工厂实习报告 篇5长 辉 工 业 社工 业 四 丙xxxxxx目录公司简介工厂规模3经营工程,产品,用途4机具,技术说明5实习内容工作环境8实做9流程11问题发现现况分析13问题13改善与建议改善工程16改善方法16改善成果18推动情形20结论与心得21一.公司简介厂名:长辉工业社厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号老板:江清辉 先生行业类别:零件加工作业型态:家庭式工厂&订单式生产主要作业:螺丝螺帽制造主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头

34、1.工厂规模:在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否那么同一时间最多开3台.而小车床的调度比拟容易,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,因为有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季那么通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,因为所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游

35、的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.2.经营工程,产品,用途:制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为汽车的结合零件,还有小局部是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近很多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响.以上的

36、图片都已经是成品了.第一个图跟最后一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了.3.机具,技术说明:上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比拟多,只要稍加调整即可适用别种初品,而第二张的车床只能施行一个方面的钻孔,差异只是切削大小的不同而已.第一张跟最后一张的车床,一开始将要进行加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼可以切削呢,当然是夹住初品的一方会一直旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,因为为了防止因为初品没有夹紧或是因为人工疏失而造成工业伤害,初品没有夹紧时,机

37、器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动,以防因为人工一时的疏忽而造成人或机器的伤害.这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数可以由18支不等.如果老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,因为怕万一机器的精密度如果走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(38条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,因为机器只要没有工作冷却5分钟以上精密度就会因为热涨冷缩的影响而失去,而一直开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,因为机器跑动之后就会维持在恒温的状态,所以除了六.日的休假机器会关掉之外(如果需要赶工机器就

38、一直开著),而且需要一直将机器一直开著也是有原因的,因为二次加工的速度及人数明显的比切削机台快很多,所以如果不让机器24小时都开著,一直有初品,二次加工就没有工作做了.这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴那么是喷在机台上的切削刀附近,功用是润滑和保护.两种喷嘴喷出的油都是使用针车油,油的使用是一直重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,一定会有些铁屑随之流下,因为比重不同的缘故,所以铁屑会渐渐地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方.二.实习内容1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,因为小小的空间里放著五台

39、的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂主要分成3个局部,第一局部是二次加工区,大局部的初品在此区进行加工,完成后如果要送货给贸易商直接从门口出去就行.第二局部放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三局部也是有加工车床,但通常只有12台是要做加工作业的,其他的那么堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,因为第二局部的切削机器是不能开冷气的,因为怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一局部隔著一扇门,所以温度一定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一开始还真

40、的满难敖的,后来比拟习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的过程中,其实是非常自由的,既可以听音乐,累了也可以起来自由的走动,所以除了一开始的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.2.实做:这次到这家工厂去实习,一开始老板也不知道该给我做什麼事,因为他觉得我是要去实习学一点东西,如果只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我好似没有什帮助,所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲自带我到机器局部去看整个初品完成的流程,也告诉我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大局部的时间还是做二次加工的工作.

41、因为随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方式的钻孔或切削,而有的车床可以稍微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲自来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监督我们做的情形,并马上拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有符合规格,直到我们比拟顺手之后才会离开去忙他自己的事.当然不可能只是检验一开始的成品有没有错误,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的可以像随机抽样般,以免后面都做错了还不知道.主要是他必须去看著机器,看机器在

42、切削过程中是不是有故障或是出现什麼问题,他必须尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根,而有的比拟旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有注意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大局部的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简单,如果这里错了后面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不可能可以把错误弥补起来,所以如果刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候,老板就必须花较多的时间去检查调整,以免有错误发生.3.流程:这局部除了二次加工

43、我有亲自参与之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的流程作业,所以也大概的说明一下.主要接到订单知道所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.整个流程的局部都是跟著订单的需求去跑的,形状,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲自操刀的.首先从贸易商方接到订单之后,就依据所需的成品需求,放进不同的金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,因为成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需要调整的切削工程包括有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初

44、品的需求从250mm不等,而因为粗细的不同,进刀量也要跟著改变,通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作,一个为横轴,一个为纵轴.通常机器的转速为保持在一天制造30004000个初品的速度下进行切削,因为初品的材料形状角度等不同的缘故,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的使用那么属於一直利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一局部区去进行加工,这局部就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,如果能如期完成就可以送货,如果订单一下

45、子太多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制造.三.问题发现1.现况分析:人员:8人(员工7人)设备:车床*7,切削机台*3生产型态:订单式生产2.问题:a.环境问题:脏乱及乱堆积这点我想因为平常大家也都要忙自己的事,顶多只是比拟注意自己的机器周围保持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒服吧,再闷热的天气中工作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应该是一个好的方法吧,好似是自己想要舒服一点而已.b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很容易受到温度的改变而有热涨冷缩,这会导致金属的切削精密度缺乏,刀具也容易受影响而损坏,因为刀具的订制单价都非常昂贵

46、,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面可以使用,而且因为产品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削时一定会有金属碎屑产生,如果堆积太多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响所有的下游作业,如果当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间可以使用,先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那如果偏偏只有一柄切刀,那结果可能就会使的整个工作停摆,当然加工作业还是可以继续进行,如果二次加工都已经没有初品可以供给了,影响的就是整个工厂了.c.标准工时的问题:二次加工的环境是非常轻松的,既可以听音乐如果累了也可以自

47、由的起来走动,所以如果一个比拟混的人跟一个叫认真工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差异.二次加工的程序较简单,所以单一作业时间短,可能46秒就可以有一个成品,那一分钟大概就可以做个1015个不等,如果跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做510个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差异很大了,等於是老板在无形中浪费了很多的人工本钱.会有这样的情形发生我想应该是时薪制的问题吧,因为不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就可以领钱.虽然这其中还会有牵涉到熟悉度的问题,但是因为作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都可以上手,所以熟悉度的考量点比拟少.那为什麼不会被老

48、板发现谁比拟偷懒呢是因为成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就可以岀货了,虽然做不多但是你只要在老板发现前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好掌握了,早上除非他要检验第二次加工有没有出错才会稍微待在工厂的第一局部,不然大局部时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简单.d.车床检验,机台调整问题:因为机台的整备调整都是由老板亲自做的,也许一开始车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,因为有可能因为一些碰撞而导致车

49、床的调整发生误差,而那些误差我们又看不出来,所以就有可能导致整批货发生严重的错误.还有就是因为老板下午会有不在工厂的时间,如果刚好一批货的二次加工做完了,因为没有人可以调整车床,会造成可能有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工本钱的浪费.亦或是下一批货刚好是昨天那批货的使用车床,如果员工因为不想空下来而自行加工,其中车床有没有动到不知道,那应该要说这位员工的错吗,因为他认真工作,所以发生了错误,如果这样那员工都空下来休息就好了.四.改善与建议1.改善工程:a.环境问题b.机台,车床问题c.标准工时d.检验问题2.改善方法:a.因为工厂的第一局部离切削机器很近,所以工作环境温度非常的高,而要进

50、行二次加工的工作手必须去接触到金属制品,因为有些加工如果戴手套会比拟不方便,温度太高自然就会流汗,虽然金属制品上都有油可以稍微不让金属那麼容易生锈,但是也难免会产生这种情形,为了防止流汗,当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了,既可以提高人员因环境太热而没有心情工作,也可以让产品的产出有更好的品质.而且因为第一区跟第二区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台.b.因为刀具的碰撞而导致的损失是非常严重的,不仅是花费金钱也浪费很多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会提供切削标准,例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能超过多少等等等,他会设定这样的管制上限一定有他的保证,

51、所以为了延长刀具使用的寿命,不能把他拿来操,一开始当然可能不会有什麼问题,但时间久了问题一定会出现.还有周边的环境要时时的清理,为了防止让铁屑飞入切削工作影响刀具的使用及精度,要时时将碎屑清理乾净.c.如果没有制定一个标准的作业时间,有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公平的感觉.可是如果要去算每个人做了多少也是很麻烦,而且还有熟悉度跟反响等等的影响,所以又不能规定大家做的要一样多,但是差异不大就可以接受了.其实只要有个适合的篮子,里面的量大约可以容纳一个钟头的工作量,那如果一天八个钟头下来理应应该会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了,让老板的人

52、力本钱不至於造成浪费.d.为了避开老板不在而没有人可以进行检验的问题,其实很简单的就是改变一下加工的顺序就可以了,如果不是在赶货批的话,就可以在老板要出门之前先将快完成的工作搁下,先做下一批比拟多的产品,这样就不会因为老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做别的,而快完成的货批就可以留到快下班时在进行加工作业.不然如果这批货批可能会有没时间检验或是可能会出现很多错误时,还有一个方法就是包个外面的下游工厂,因为其他的工厂也会有同样的机具或是经验,这样子老板自己冒的方险也可以比拟降低,因为可以让别人承当.3.改善成果:a.不知道是不是因为刚好实习的时间点刚好有很多的工读生,大家一直卢老板的结

53、果,老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果然变的舒服多了,既不会满身大汗,连老板的儿子也说,早知道就叫你们快点来了,才不会过了一段那麼长时间没有冷气吹的酷热无比的工作环境.b.本来切削残留下的碎屑会一直堆积,除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方法不让他堆积呢,比方说切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到另一边堆积不要卡在机台上,本来的方法是加一个网状的铁丝网,这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会堆积在机台上,但是却又发生了成品会堆积在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改进,不知道是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上,输送带的大小刚好可以接

54、住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会堆积在机台上了.c.我将想法提出之后,老板马上觉得很好,因为这样他也就不用盯著员工看有没有认真工作了,因为通常状况下不可能太认真而做的太多,所以这样子就可以防范不认真的员工.而且这个方法也有助於检验的问题,要随机抽样时就不用乱挑,只要每个篮子检查几个,万一问题发生在这个篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改进即可,影响可以降到最低.老板还跟我说了一个奇怪的现象,就是他儿子阿,倒不是会偷懒,而是有时候不知道哪跟筋不对,突然加快加工的速度,反而有时候会将产品做坏了,而用了这个方法之后,因为一天的量大概就是那样了,所以他的儿子这种情形出现的时机也减少了.d.这个改变加

55、工时间的想法老板曾经也有想过了,只是刚好卡到要赶货或是出门之前忘了,所以才让同样的事情一直的发生,而藉由我的提醒发现,老板也变的比拟注意货批的完成度,而且也让趁机想偷懒的员工没有时机.4.推动情形:a.环境的舒服度因为加装了冷气后,跟酷热比拟起来真是舒服太多了,所以成功.当然这也要感谢其他人员的帮助,一直卢老板才换来的.b.刀具的碰撞这个问题,因为已经解决了铁屑堆积的问题,所以成功,虽然没实质的帮上老板的忙,因为是后来他自己解决的,但结果是圆满的.c.小篮子的想法马上就获得了老板的兴趣并且马上去实行,最成功的一项了.而且也因为这个的施行,让一些有时候会趁老板不注意时偷懒的人员有了警惕,即使想偷

56、懒的时候,也会想到会被发现而乖乖工作.d.老板现在只要有想到或是发现就会这样子去做,虽然不是很全面的执行,但结果也算提醒了他吧.因为这种情形不能防止,所以暂时只能以这种方法因应了.五.结论与心得虽然去工作实习的时候,觉得还满累的,因为大局部的时间都一直坐著工作,一天八个小时下来一开始真的很累,后来渐渐比拟熟悉也就习惯了,而且老板也装了冷气舒服多了.其实到外面去工作没有想的那麼简单,因为其实学校里所学的不一定会跟你做的有所关联,也许学校交的是很多的方法或是要怎麼去分析,但是到外面之后,不是直街拿来用就好了,因为不了解的专业实在是太多了.老板跟我说了一句话是,不是想当老板就可以当的,你真的要有足够

57、的见识,不然外行的真的会被内行的玩死,这句话看起来理所当然呀,但是如果身为一个老板或是一个管理者了解的层面不多,或是没有亲自做过比拟基层的工作,没有亲身去了解基层所会遇到的问题,或是体验过基层的声音想法,你真的会不知道你的下属在干什麼,外表上下属的表现都跟著你的步调走,但是暗地里在搞什麼你是不会知道的,如果你了解的不多,知道的不深,什麼时候会被玩死都不知道.这些话听起来好似有点疑心病太严重的感觉,但是却是很现实的问题,因为大家都是想往上爬的,怎样能让自己一直身处在高处,就要一直学习新的东西.还有就是机器不是用来操的,现在市面上有很多工厂都强调著生产快速,也许这样利润较高,但是机器的损坏度同时也

58、比拟大,刀具的使用期限也比拟短,老板说,那些工厂这样子操机器,其实并没有占到什麼廉价.老板也语重心长的跟我说,现在出去外面,学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差异不大了,万一没有真的认真去学点东西,脚踏实地去做,你读书读的在高也是没有什麼用的,所以多学点东西,有自己独特的专长比什麼都重要.要成功,不需要多,只要一个强就够了.去工厂实习报告 篇6一、实习简述这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后 的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样

59、一次学习的时机,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.二、实习工作说明:我们这次实习，主要在三个厂区进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了公司产品、一些先进设备。初步认识了产品的制作流程和车间的情况。三、实习单位简介及认识:下面我将对几个厂一一介绍，并阐述一下我的认识。1.亚洲电源新乡市亚洲电源股份位于国家新乡化学与物理电源产业园内，公司成立于XX年12月，属 民营股份制企业，截止XX年底公司拥有总资产近4.82亿元，固定资产总值3.02亿元，资产

60、负债率37.5% ，银行信誉等级aaa级。占地面积220余亩，现有员工360人，其中各类专业技术人员42人，高级技术人员 15人。新乡市亚洲电源股份引进美国先进的极群焊接设备及极板连铸工艺生产线，主要生产启动、动 力、备用电源三大系列产品和稀土合金电池材料、废旧电池回收再利用等100多个品种规格。企业已成为 国内铅酸蓄电池行业的骨干生产厂家、中国铅酸蓄电池协会理事单位、被评为“河南省诚信守法企业、 “河南省高新技术企业、“新乡市50户重点扶持企业通过isos 16949：XX质量管理体系认证，实习报告?工厂实习报告?。 XX年被省科技厅认定为河南省高新技术企业，起动用免维护铅酸蓄电池、pb-r