DSJ (50)带式输送机使用维护说明书

1、DSJ (50)带式输送机使用维护说明书MT/T901-2000山东双鹤机械制造有限责任公司目录用途及主要特征主要技术参数工作原理结构概述安装、调整、操作运转维护过程中应注意的几个问题质量保证用途及主要特征用途DSJ (50)系列胶带输送机主要用于中小于40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送，也可输送袋状物料主要特征机尾采用固定式机尾，由机尾滚筒、机尾架组成。非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可拆机架，结构简单、拆装方便。全机所用的槽型托辊、平托辊、换向滚筒（机头卸载滚筒除外）尺寸规格统一，都可通用互换。传动滚筒外层，摩擦系数大，初张力小。中间可拆支架既能落地，又能悬挂。主要技术参数型号D

2、SJ (50)输送量t/h5-10输送长度m4-20带速m/s滚筒直径mm200托辊直径mm90输送带宽度mm500功率 KW3输送角度小于40度型号代表意义D输送机 50宽度500mmS伸缩型 J钢架落地三、工作原理伸缩胶带输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，电机带动其主动滚轮旋转，滚轮带动皮带运动，从而，实现整个皮带输送机的连续运转。结构概述 伸缩胶带输送机由固定部分和非固定部分组成。固定部分由机头部贮带装置组成。非固定部分由无螺栓连接的快速可拆机架、机尾等组成。机头部机头部由拆卸部分、机头架及传动装置等组成。拆卸部分在机头的最前端，由拆卸臂和拆卸滚筒组成，胶带运来的货物经拆卸筒

3、卸下，胶带经拆卸滚筒返回到传动滚筒，在拆卸滚筒下面装有一个胶带清扫器，以便清除拆卸后粘在输送机上的碎屑。机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。机头传动装置由电动机、减速器、传动滚筒等组成。托辊小车有平托辊、车架、车轮等组成。其作用是在皮带运行时，用于支承胶带使其悬垂度不致过大。无螺栓连接的快速可拆支架（中间架）中间架位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机得主要运行部位，架设着槽型托辊和下托辊，支承重载胶带和回空胶带。它由H型支架、钢管、平托辊和“猫爪”式槽型托辊等组成，是输送机的非固定部分。钢管作为可拆卸机身，用弹性圆柱销设在H型支架的管座上，弹性圆柱固定在钢管上，

4、用小锤可以打动，槽型托辊的槽型角随着载荷的多少而变动，对于减缓冲击振动，减少胶带跑偏起一定作用。中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除和逐步加长。机尾机尾采用固定式机尾，由机尾滚筒、空段清扫器、机尾架等组成。安装、调整及操作安装首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板，相应的位置上标出来。机头传动装置的底座和用于过渡部分的H型支架可 安装在基础上，一保持水平和保证机器的稳定性，过渡部分的H型支架，也可吊挂在顶棚上。按下列顺序将输送机的各部件，运至各该件安装点的巷道内，即机尾，H型支架，挂钩槽型托辊、平托辊、钢管、机头传动装置，然后根据已确定的基准点，顺序安

5、装机头传动装置，贮装置等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓拧紧。铺设上下胶带并连接好胶带接头调整胶带跑偏调整输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面： 1皮带机跑偏的原因分析 皮带机跑偏的直接原因有两个：其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡；其二，托辊或滚筒对输送带产生侧向力。输送带两侧受到的驱动力大小不一致，A侧受驱动力为F1，B侧受驱动力为F2，F1比F2大，则输送带会跑偏向A侧。 导致皮带两侧受力不平衡的因素很多： a，皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧

6、所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的最基本的原因。 b.输送带接头不平直引起的跑偏。皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏最严重。 c.输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象乃 d.物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正

7、确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 e.滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成皮带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏. f.滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。 输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力F致使跑偏。 滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力，如图2所示。承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差过大，导致皮带

8、在承载段向一侧跑偏。在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前跑偏越轻。但是驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。 机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。 另外，皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 2皮带机跑偏的常见处理方式 对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首

9、先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下： 皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均振动等引起的皮带机跑偏。 滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B

10、侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是采用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使

11、用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 根据张紧形式可分为：重锤式张紧（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧），机械式张紧（一般为螺旋张紧）。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的23左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。维护与管理避免频繁启动及带负荷启动。传动卷筒如有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须注意割口与胶带中心线相垂直。机头机尾清扫装置的刮板