付费下载
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、签字单STDR 课程日产汽车工作单号工作单任务教师的结束 日期工作单签字STTN2001A手动转向的维修 STTN2002A/WS1动力转向的维修 / 循式 STTN2002A/WS2动力转向维修 / 齿轮齿条式 STTN2002A/WS3动力转向维修 / 油泵 STTN2003A动力转向的故障STTN2004A电子控制动力转向基础转向故障和维修课程工作单手动转向的维修STTN2001A日产汽车方向盘转向转向机总成转向拉杆转向故障和维修课程手动转向的维修 (STTN2001A)目标课程结束 你将了解循环滚珠式转向机的作用和功能 并且能对空转和预载进行调节装备有循环滚珠式手动转向机的日产汽车 (
2、D21, E24, R20)循环滚珠式转向机总成千分表和架台扭矩扳手塞规工具和设备SST s ( 参看维修手册中的部分)准备工作资料适用型号的维修手册工作单任务说明这些说明将简述为达到该工作单的要求所必须完成的各项任务 下面的符号在整个工作单中都要使用明这些作用它们有助于阐使用维修手册或其他维修资料写出问题的执行操作或任务要点或维修提示在继续工作前应获得教师的签字继续执行工作单上的内容工作单结束当你完成了所有的工作后请教师检查你的工作并在本工作单上签字同时还要请教师在你的签字单上签字了这样你就可以对整个过程的进度更1STTN2001A运用本工作单维修手册和回答下述问题1.循环滚珠式转向和齿轮齿
3、条式转向各有其各自的特点对下述关于不同转向的特征描述做出选择机构简单R & B / R & P转向阻力小R & B / R & P转向灵敏且精确R & B / R & PR&B R&P循环滚珠式齿轮齿条式2.找到维修手册上的有关手动转向机的装的步骤拆卸和安装回顾拆卸和安3.在空白处循环滚珠式转向机的零件名加油塞转向臂轴盖衬垫调整垫片转向机壳油封弹簧垫圈2STTN2001A4.找到维修手册中的 ST 章节的标记并翻到此章节5.请看 ST 章节中的注意事项6.是否允许弄脏的外表面是 / 否7.维修过程中是否垫片和油封必须换新是 / 否8.请看 MA 章节中的底盘和车身的维修9.检查转向机箱的机油高
4、度可以使用任何适合的金属丝作为测量工具例如导线和钢丝10.结果如何mm结果标准 41 mm 或少于mm 判断 正常 / 异常11.请看 ST 章节的车上检查12.检查方向盘目的是检查其间隙*转动方向盘测量轮胎开始转动时候的方向盘间隙3STTN2001A13.结果如何结果mm标准mm 判断 正常/ 异常*必须轮处于笔直位置时候测量方向盘间隙应对下列原因加以考虑如果出现方向盘间隙大于标准值球节松弛齿轮箱的安装不当齿隙加大14.检查方向盘从左极限到右极限转动情况15.是否有异常声响或者其它异常情况出现是 / 否如果有请教你的教师*如果转动很费力则有必要对轮胎型号轮胎压力轮胎偏移量轮胎定位等进行检查拆
5、卸16. 按照维修手册拆卸转向机拆卸工作包括对转向臂轴油封和蜗杆轴油封的拆卸17. 清洁所有零件4STTN2001A检查18.请看维修手册中的分19.检查转向蜗轮总成*当蜗杆调整到垂直位置 螺母应该可以转动并依靠其自重落下检查过程中不能使螺母掉落到蜗杆末端20.是否存在损坏和磨损是 / 否如果有请教你的教师21.检查蜗杆的可见磨损22.是否存在损坏和磨损是 / 否如果有请教你的教师23.目测检查蜗杆然后回答下述问题转向臂轴齿表状况正常 / 异常转向臂轴的齿部正常 / 异常转向臂轴变形正常 / 异常如果异常请教你的教师*转向力过大会造成转向臂轴齿部的效情况或者弯曲仔细检查这些失5STTN2001
6、A重新组装24.安装新油封25.把蜗杆总成安装到齿轮箱上*在新转向臂轴的密封边缘和后盖油封上涂抹上多用途润滑脂26.蜗杆轴承的预紧标准是多少Nm / kg-cm / in-lb27.经调节后你的蜗杆轴承的预紧标准是多少Nm / kg-cm / in-lb28.锁紧螺母的紧固扭矩标准是多少Nm / in-lbkg-cm29.你的扭矩扳手上L所代表的大小是多少mm / in30.你用扭矩扳手来紧固锁紧螺母的扭矩范围是多少有关此问题的请参看维修手册上的图表Nm / kg-cm / in-lb31.紧固锁紧螺母6STTN2001A32.再次确定蜗杆的预紧量并作如果不在规定的范围内则需要重新调整它Nm
7、/ kg-cm / in-lb33.转向臂轴的轴间隙的规定值是多少mm / in34.安装转向臂轴35.测量转向臂轴的轴间隙mm / in正常 / 异常判断如果判断是正常 进入第 37 步36.如果转向臂轴的轴间隙其测量值不在规定值的范围内对其进行修正你选取的垫片厚度是多少计算可以用垫片测量值()mm - 规定值 (0.01- 0.03)mm +使用的垫片厚度 () = 理想的垫片厚度()mmmm C. 1.525 - 1.550F. 1.450 - 1.475调整垫片种类A. 1.575 - 1.600D. 1.500 - 1.525B. 1.550 - 1.575E. 1.475 - 1.
8、5257STTN2001A37.如得到下述测量值需要选用多少厚度的垫片呢0.06 mm*测量值1.520 mm0.01 - 0.03 mm使用的调整垫片厚度轴间隙的规定值mmC. 1.525 - 1.550F. 1.450 - 1.475调整垫片种类A. 1.575 - 1.600D. 1.500 - 1.525B. 1.550 - 1.575E. 1.475 - 1.52538.使用调节螺丝在转向臂轴上安装扇形盖*在你胶带转向臂轴 盖等相关零件时候以防止损坏油封唇部应使用遮蔽胶带或者聚乙烯*安装转向臂轴时候置应把转向臂轴连带蜗杆螺母 摆放到中间位*在转向臂轴和其外壳上加上装配标号以便测量齿隙
9、把转向臂轴和扇形盖总成连带垫片一起齿轮壳内39.然后使用规定的扭矩紧固转向臂轴盖螺钉40.臂轴安装后规定的蜗轮预紧值增加多少Nm / kg-cm / in-lb41.带油封的转向机总预紧的规定值是多少新零件Nm / kg-cm / in-lb旧零件Nm / kg-cm / in-lb*当使用新零件时候损需要把其预紧值调整得偏高以适应日后的磨8STTN2001A42.调整总预紧值43.你必须把转向机预紧值调整到多少使用你的数量Nm / kg-cm / in-lb44.规定的齿距是多少连杆臂顶端处于竖直向前位置新齿轮mm / in旧齿轮mm / in*在转向机偏离竖直向前位置时你无法正确地测量齿距
10、45.测量齿距46.齿距是多少调整以前使用你的数值mm / in47.当你把调整螺钉顺时针扭转时发生了什么齿距 增加 / 减小48.当你把调整螺钉逆时针扭转时发生了什么齿距 增加 / 减小49.调整齿距标出你观察到的齿距值mm / in*如果你是在调整完总预紧值后进行的齿距调整再次检查那么总预紧值必须9STTN2001A转向杆的检查50.请看 ST 章节上关于转向杆的检查的内容51.有关转向杆的检查要点有哪些52.转向杆的规定长度是多少mm / in回顾该工作单的目标如果你对目标中的哪一部分还不清楚要请教教师如果认为已经达到了该工作单的目标则请教师检查你的工作并在该工作单上签字教师的结束工作单
11、签字10工作单动力转向修理STTN2002A日产汽车机油箱 高压油管低压软管机油泵转向机转向故障和维修课程动力转向的维修 / 循式 (STTN2002A/WS1)目标课程结束你将可以维修循环滚珠式动力转向机工具和设备装备有循环滚珠式手动转向机的日产汽车循环滚珠式动力转向齿轮箱弹簧秤游标尺塞规扭矩扳手资料适用型号的维修手册工作单任务说明这些说明将简述为达到该工作单的要求所必须完成的各项任务 下面的符号在整个工作单中都要使用明这些作用它们有助于阐使用维修手册或其它维修资料写出问题的执行操作或任务要点或维修提示在继续工作前应获得教师的签字继续按工作单进行工作单结束当你完成了所有的工作后请教师检查你的
12、工作并在本工作单上签字同时还要请教师在你的签字单上签字了这样你就可以对整个过程的进度更1STTN2002A/WS1运用本工作单维修手册和回答下述问题1.找到 ST 章节的标号并翻到此章节2.请看车上检查章节3.回顾关于车上检查的步骤4.检查方向盘间隙mm / in测量值*方向盘间隙指的是当固定前车轮时候方向盘所能移动的量停机进量5.是否方向盘间隙在规定允许的范围内是 / 否6.当方向盘间隙不在规定允许的范围内时 哪些必须进行检查7.检查方向盘的中间位置参看维修手册*在驾车直行的时候检查方向盘的中间位置2STTN2002A/WS18.方向盘是否恰当的居中了是 / 否*当方向盘的位置不是恰当的居中
13、时下属原因应被考虑位置搭配不当方向盘中心和转向杆中心转向机和杆轴搭配不当冲标转向横拉杆 齿轮定位不当侧杆弯曲9.在空白处写下零件名字3STTN2002A/WS110.在拆卸时候检查标有记号的需要更换的零件拆卸11.拆卸齿轮箱时候先要排掉其内的液体*慢慢地转动蜗杆然后液体就会从往返口内流出12.按照维修手册拆卸转向机*使用尼龙布料或者清洁零件普店买的布料会在后留下棉绒会影响转向运行在拆卸以前检查那些疑有损坏的零件的漏油情况拆卸以前彻底清洁的外部当蜗杆被拆卸的时候 活塞就可以转动并可以靠其自重而脱落活塞距离后壳的间隙在 35 mm 以内以防止循环滚珠从槽中滚出保持4STTN2002A/WS113.
14、按下面的描述检查零件14.更换扇形轴油封尘封和支撑环*安装前使用凡士林涂抹新油封和尘封唇边15.扇形轴的油封卡环要选择正确方向外侧外侧内侧内侧16.更换 O 形环和油封*安装之前使用凡士林涂抹 O 形环5检查项目判断更换再利用蜗杆和阀总成磨损开裂划伤转动运行扇形轴磨损开裂弯曲轴承变形齿轮壳缸体镗孔面划伤齿轮壳体开裂损坏STTN2002A/WS117.按照维修手册测量扇形轴的端面跳动规定值mm测量值mm判断正常 / 异常如果异常请教你的教师18.按照维修手册拆组装齿轮箱组装时候测量并调试蜗杆的转动扭矩*当安装扇形轴盖的时候 需要尽可能的顺时针转动螺钉不被扇形轴盖所以使扇形轴19.规定的紧固扭矩是
15、多少紧固扭矩为 360Nm / kg-cm / in-lb直前位置的紧固扭矩Nm / kg-cm / in-lb20.调试过的紧固扭矩是多少紧固扭矩为 360Nm / kg-cm / in-lb直前位置的紧固扭矩Nm / kg-cm / in-lb21.如果紧固扭矩小于规定值选择正确的描述你怎样进行调整A B C D顺时针转动扇形轴调节螺钉逆时针转动扇形轴调节螺钉更换扇形轴更换扇形轴蜗杆和阀总成6STTN2002A/WS122. 把工具和量尺放回原位并现场回顾该工作单的目标如果你对目标中的哪一部分还不清楚要请教教师如果认为已经达到了该工作单的目标则请教师检查你的工作并在该工作单上签字教师的结束
16、工作单签字7动力转向维修 / 齿轮齿条式 (STTN2002A/WS2)目标完成课程后你将会使用拆卸动力齿条齿轮传动装置检查助力齿条齿轮传动装置的各组装齿条齿轮传动装置调整和测量齿轮转动的扭矩调整齿条座圈工具和设备动力齿条齿轮转向装置用于动力齿条齿轮转向装置的工具资料适用型号的维修手册工作单任务说明这些说明将简述为达到该工作单的要求所必须完成的各项任务 下面的符号在整个工作单中都要使用明这些作用它们有助于阐使用维修手册或其它维修材料写出问题的执行操作或任务要点或维修提示在继续工作前应获得教师的签字继续按工作单进行完成工作单当你完成了所有的工作后请教师检查你的工作并在本工作单上签字同时还要请教师
17、在你的签字单上签字了这样你就可以对整个过程的进度更1STTN2002A/WS2动力齿条齿轮转向装置的检查1.从方框中选择零件名的号码填充到下列的空框中1234在拆卸时候检查标有2.记号的需要更换的零件2壳总成13. 密封套夹后壳总成8. 中心轴套14. 防尘套小齿轮密封环9. 齿条油封15. 转向横拉杆内套筒小齿轮总成10. 齿条总成16. 转向横拉杆调整螺钉11. 齿条密封圈17. 转向横拉杆外套筒挡圈12. 端盖总成12107119865STTN2002A/WS2拆卸之前的预备检查3.小齿轮轴转动力矩的平均值是多少Nm / kg-cm / in-lb(J30)*有些维修手册给出了小齿轮转动
18、力矩的规定值在测量小齿轮转动力矩之前先要排空液体拆卸管路4.转向横拉杆的外球窝接头的转矩是多少Nm / kg-cm / in-lb规定值测量值LH:Nm / kg-cm / in-lb正常 / 异常判断RH:Nm / kg-cm / in-lb正常 / 异常判断如果异常请教你的教师*使螺母以便测量球窝接头的转矩拆卸5.参照维修手册连同密封环一起拆卸动力转向系*固定转向机的时候不要用虎钳夹使用软口虎钳缸部分注意在更换密封环的时候不要损坏行星齿轮阀门部分注意不要损坏的零件使用工业烘箱或类似工具给齿条密封环和齿轮密封环加热他们容易拆卸和安装以使得*在取出齿条总成的时候应使用合适的冲头置于传动装置壳体
19、一侧的齿条上然后使用重头锤子捶打冲头3STTN2002A/WS26.并检查所有使用下面的表格你的检查结果7.动力转向装置和联接的分解图使用插图描述各维修步骤句同插图相对应密封接头拆卸后总要进行更换紧固力矩用润滑脂润滑把描述语齿条油封总成*使用薄膜或带子保护好所有的密封不要尝试无保护的安装齿条密封安装任何高压密封的时候要格外如果小齿轮带有转动力矩调节器进行调节则应该在安装齿条座圈之前对其4检查项目判断更换再利用转向横拉杆和内外插口弯曲运转轴间隙防尘套管裂纹缸体镗孔面划伤转向机壳开裂损坏小齿轮总成磨损开裂弯曲轴承齿条总成磨损弯曲开裂划伤STTN2002A/WS28.把齿条密封环安装到齿条上*安装齿
20、条密封环之前大约 40 C密封环无方向性把其加热到*密封圈9.安装好齿条油环之后使用 SST 压紧*从齿条一侧工具KV48104400由于 SST 是锥形的所以先把直径齿条齿牙齿条密封圈较小的一端缸体会容易*压制状态取下 SST冷却后10.把齿条油封内侧安装到齿条上*安装时把密封的夹紧盘簧一侧朝向液体压力较高一侧*使用例如薄膜保护油封边缘投影机透明薄膜*把齿条油封活塞末端薄膜齿条油封内侧11.*把齿条安装到缸套上用手放置齿条体的安装表面使得内密封接触壳中心衬套*如果内密封没有能足够接触不到安装表面发生漏油现象则会导致密封倾斜齿条油封5STTN2002A/WS212.安装外油封*在安装外油封时候
21、使用薄膜以避免划伤油封边缘13.安装后盖*紧固后盖之前通过压凹接合把后盖紧贴壳体小齿轮装置的安装14.安装新的小齿轮油封和新的后油封*小齿轮油封安装时确认油封唇朝上后油封安装时确认油封唇朝下15.安装新的小齿轮油环*对其加热然后更换安装完之后油环使用动力转向液润滑16.把后壳体总成安装到转动装置壳体上17.传动装置处于中间位置时齿条的行程 (S 或 L) 是多少规定值mm / in18.按照前面的步骤设置转动装置的中间位置6STTN2002A/WS219.安装后罩盖*在对准后罩盖时候齿条必须位于中间位置后罩盖的凸起部分应该对准下端接合轭槽20.依照维修手册安装齿条调节器总成到壳体上21.依照维
22、修手册安装新的锁板和内收紧插口22.齿条行程是多少实际值mm / in23.安装保护罩* 在保护罩和转向横拉杆的接触表面之间涂抹油脂* 有关保护罩的卡盘螺纹方向参看文件24.按照维修手册安装保护罩卡盘25.转向横拉杆长度L是多少规定值mm / in26.安装外插口然后紧固锁母27.调节后的L大小mm / in调节数值7STTN2002A/WS2调整28.齿条滑动阻力和小齿轮转矩的规定平均值是多少齿条活动阻力平均值N / kg / lb 小齿轮转矩的平均值Nm / kg-cm / in-lb如果可用29.按照维修手册调节齿条滑动阻力和小齿轮转矩值并作下齿条活动阻力平均值N / kg / lb小齿
23、轮转矩的平均值Nm / kg-cm / in-lb如果可用30.把工作站恢复到初始状况回顾该工作单的目标如果你对目标中的哪一部分还不清楚要请教教师如果认为已经达到了该工作单的目标则请教师检查你的工作并在该工作单上签字教师的结束工作单签字8动力转向维修 / 油泵 (STTN2002A/WS3)目标课程结束其进行维修你将会知道动力转向油泵的工作原理并能够对工具和设备动力转向泵单元压具资料适用型号的维修手册工作单任务说明这些说明将简述为达到该工作单的要求所必须完成的各项任务下面的符号在整个工作单中都要使用些作用它们有助于阐明这使用维修手册或其它维修资料写下你对问题的执行操作或任务要点或维修提示在继续
24、工作前应获得教师的签字继续按工作单进行工作单结束当你完成了所有的工作后请教师检查你的工作并在本工作单上签字同时还要请教师在你的签字单上签字了这样你就可以对整个过程的进度更1STTN2002A/WS3运用本工作单维修手册和回答下述问题1.找到维修手册中的 ST 章节标记并翻到此章节2.请看 ST 章节的动力转向油泵3.回答以下问题587写下与插图中的数字有关的零件名称1.2.3.4.5.6.7.8.2)图中每一个零件都有数字标号写下不能被重复使用的零件数字标号2STTN2002A/WS34. 按照相应的描述划线比较下面的动力转向泵的流量特性流量特性描述当发转速增加时候流量不变并且方向盘阻力不变发
25、每分钟转数当泵速增加的时候流量会减小并且也会相应地使方向盘阻力变小发每分钟转数转向泵单元的拆卸5.找到助力油泵的拆卸和组装章节并请看此章节的内容6.回顾拆卸油泵的步骤7.检查有没有漏油皮带轮变形和皮带轮转动状况是 / 否8.有异常现象出现吗如果有记下结果9.拆卸油泵皮带轮后盖和的零件*一般情况下皮带轮是连通安装在汽车上的油泵一起拆卸如果你没有这么操作 皮带轮也可以使用螺丝刀拆卸把螺丝刀从皮带轮孔和前壳安装螺钉孔拧松皮带轮螺母3流量流量STTN2002A/WS3*使用尼龙布或者 在拆卸后盖的时候要保持面朝上以避免其的零件掉出10.按照维修手册拆卸泵轴11.按照维修手册拆卸油封*使用保护泵壳的边缘
26、 目的在于使螺丝刀不会接触和损害泵壳12.拆卸流量控制阀*注意不要使流量控制阀掉落13.检查每个零件下面描述检查结果4零名称判断检查要点1驱动轴轴承正常 / 异常转动状况密封损坏情况2前后壳连接表面对齐正常 / 异常划伤3凸轮齿环正常 / 异常划伤颜色改变 卡住4前侧板正常 / 异常划伤颜色改变 卡住5转子正常 / 异常划伤开裂颜色改变 卡住6叶片正常 / 异常划伤开裂颜色改变 卡住STTN2002A/WS3*弯曲或者其它损伤会降低工作能力卡住或者漏油*如果泵体发生了在油封部分的漏油现象 你应该在更换油封之前泵轴接触油封部分的表面进行检查对组装*组装时候在每一个零件上涂抹动力转向液14.安装流
27、量控制阀*换新的 O 形环15.安装油封*有关油封的方向问题参看维修手册16.安装泵轴*按压轴承外座圈按压时候伤泵壳安装表面压在机座的目录上目的是避免划17.描述叶片安装方向侧在下图中对 A 和 B 点作哪个是凸轮环一环一5STTN2002A/WS318.安装零件和后盖*凸轮环必须以合适的方向安装使用新的 O 形环如果不是油泵无法运转在安装前盖的时候对齐销钉部分有关叶片的方向问题参看维修手册19.安装皮带轮20.转动皮带轮时候是否转动不稳正常 / 异常21.把工具放回原位并现场回顾该工作单的目标如果你对目标中的哪一部分还不清楚要请教教师如果认为已经达到了该工作单的目标则请教师检查你的工作并在该
28、工作单上签字教师的结束工作单签字6工作单动力转向STTN2003A日产汽车ST27091000高压油管泵齿轮油箱低压软管油的方向ST23A101转向故障和维修课程(STTN2003A)动力转向的故障目标课程结束你将理解动力转向系统的操作原理并将能够通过车辆测量和检查进行基本工具和设备带有动力转向机的日产汽车油压表千分尺和支架资料适用型号的维修手册工作单任务说明这些说明将简述为达到该工作单的要求所必须完成的各项任务 下面的符号在整个工作单中都要使用明这些作用它们有助于阐使用维修手册或其它维修资料写下你对相关问题的执行操作或工作要点或维修提示在继续工作前应获得教师的签字继续执行工作单上的内容工作单
29、结束当你完成了所有的工作后请教师检查你的工作并在本工作单上签字同时还要请教师在你的签字单上签字了这样你就可以对整个过程的进度更1STTN2003A运用本工作单维修手册和回答下述问题1.找到 ST 章节的标号并翻到此章节2.请看车上维修章节下面的车上检查3.回顾关于车上检查的步骤4.检查方向盘间隙测量值mm / in*方向盘间隙指的是当固定前车轮时方向盘所能移动的量5.是否方向盘间隙在规定允许的范围内是 / 否6.当方向盘间隙不在规定允许的范围内时哪些必须进行检查*在驾车直行的时候检查方向盘的中间位置如果有必要可以同时测量车轮穴位练习7.检查方向盘的中间位置参看维修手册2STTN2003A8.方
30、向盘是否恰当的居中了是 / 否*当方向盘的位置不是恰当的居中时候下属原因应被考虑方向盘中心和转向杆轴中心位置搭配不当转向轴下连接和齿轮箱的锯齿安装不当转向横拉杆 齿轮定位不当侧杆弯曲9.检查转向装置壳的移动值齿轮齿条式mm / in规定值测量值mm / in*本测量值与汽车前直行的稳定性和可控性有关系确保停机测量此值动力转向的汽车10.是否转向机壳的移动值在规定的范围内是 / 否*如果不是 检查动力转向机壳的安装橡胶有无磨损和变形检查支架有无松弛等等系统的检查11.参看 MA 章节检查动力转向油泵驱动皮带的拉紧力3STTN2003A12.是否驱动皮带的拉紧力在规定的范围内是 / 否如果不是进行
31、调整13.检查动力转向液的油液高度和是否有油液泄漏Min.Max.热 / 冷油液液面是 / 否油液泄漏*油液泄漏检查要点14.检查方向盘转动阻力*测量环境齿轮气压必须正常发怠速动力转向系统必须已经预热15.测量值是多少N / kg / lb4STTN2003A16.方向盘的转动阻力是否在规定值的范围内规定的转动阻力是多少是 / 否规定值N / Kg / lb17.压力表连接到高压一侧*如果你不知道如何连接请教你的教师在油泵和转向线路之间安装压力表拆卸软管的时候放一块板子或者废布以防止漏油18.调试好压力表后按照维修手册排空管路中的空气*管路中的存在空气会导致测量19.完全打开切断阀进行暖机*不
32、要关闭切断阀超过 15 秒钟方向盘保持在全转向位置超过 15 秒钟如果了上述操作油变得过高20.检查动力转向液kPa / bar / kg/cm2 / psi顺时针全转向kPa / bar / kg/cm2 / psi逆时针全转向kPa / bar / kg/cm2 / psi规定值5STTN2003A*有关测量的发速度参见维修手册21.油压是否在规定范围内是 / 否22.关闭测量值表的切断阀然后读数kPa / bar / kg/cm2 / psikPa / bar / kg/cm2 / psi规定值判断正常 / 异常23.如果上述的第 20 和 22 步的测量值低于规定值原因转向器 / 油泵那么是哪些零件的24.判断下面的测量结果25.从汽车上拆下压力表在拆卸压力表时候放置一块板或者废布以防止软管漏油6测量值判断全转向状
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 审计分析报告制度
- 停车公司绩效考核制度
- 中医科绩效考核制度
- 学校研学实践安全教育培训制度
- 审计事务所工资制度
- 审计机关信息公开制度
- 公司财务部门规章制度
- 审计公司各项制度
- 学校治安培训教育制度
- ktv安全教育培训管理制度
- 温泉活动策划方案模板(3篇)
- 四川省2025年高职单招文化素质考试(普高类)语文试卷(含答案解析)
- 2025广西防城港市从“五方面人员”中选拔乡镇领导班子成员25人备考题库附答案
- 建筑工程质量与安全管理 课件全套 项目1-7 建筑工程质量管理与质量管理体系-现场安全生产管理
- 危险化学品兼容性矩阵表
- 汽车员工代购合同范本
- 透析患者睡眠宣教
- 光纤通信 全套教案课件
- 施工安全生产管理体系方案
- T-ZZB 2632-2022 化妆品级白油
- 钢管桩预应力锚索课件
评论
0/150
提交评论