机电2016国赛试题一1pdf

1、2016年全国职业院校技术大赛中职组“天煌”杯通用机电设备安装与保护竞赛试题（一）二一六年六月?江苏无锡注意事项任务完成总分为100分，任务完成总时间为5小时。参赛队应在5小时内完成任务书规定内容。比赛时间到，选手应马上停止操作，依据裁判要求走开比赛场所，不得延迟。选手应将设计的PLC测试程序及触摸屏工程，保留在计算机“D:场次号+工位号（文件夹名）XX程序或XX工程。如“第一场第六工位”保留D盘为：二维送料零件测试程序。赛场供给的资料、图片、零件测试源程序等信息，在计算机“D：通用机电设备安装与保护参照资料”文件夹内。选手的试卷用工位号表记，不得写上姓名或与身份相关的信息，不然成绩无效。严禁

2、携带挪动储存器械，严禁携带手机等通信工具，违者撤消比赛资格。依据赛场供给的工量具清单，装置图样，检查工量具及零零件。比赛中如出现以下状况时另行扣分：（1）调试过程中设备各零件之间发生严重撞击，破坏设备，扣5-10分。（2）在完成工作任务过程中，因操作不妥以致触电扣10分。（3）因违规操作而破坏赛场设备零零件的扣分：PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其他设备及系统零零件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。结果严重的撤消比赛资格。（4）搅乱赛场次序，搅乱裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会同意，由裁判长宣告，撤消参赛资格。9.试题中

3、“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手表示，由裁判署名确认后有效。标有“”形标记的，表示无需裁判署名确认的项目。记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。选手应合理安排装调工作的次序和时间。一、二维送料零件的保护与测试1.项目要求2/依据图样选择适合的装置工艺，正确完成二维送料零件装置与调整、电路气路连结、伺服驱动器参数设置及零件的功能测试。22.过程检测与记录0”形标记的，表示选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手表示，操作演示给裁判确认。标有“无需裁判署名确认的项目。（1）装置要求及参数设置零零件名称二维送料零件（十字滑台）零零件图号THMDZW

4、-2.1技术设备总装图/二维送料零件（十字滑台）零件装置图/电气控制原理图、I/O分派表/气动控制原理图/东元伺服手册/二维送料零件（十资料字滑台）测试程序（拆装前测试）序号项目内容要求自检记录裁判确认手动方式下，分别按下X-/X+/Y-/Y+检验二维按钮，工作台分别挪动到极限位传感器处利用供给的测试程序检并停止运行1工作台功验二维工作台的运动功能自动方式下，按下“复位”按钮，工能作台分别运行到原点地点传感器处并停止运行2准备工作盘点、清理及冲洗零件，零件清理冲洗洁净，工、量具摆放整准备工、量具齐有序31）合理使用工具和辅具拆缷二维工作台合理选择工具，完成二维工作台的拆缷2）除夹手零件外其他均

5、拆成零件，详见“附图一”3）零件按工艺要求合理摆放4安装底板（18）冲洗、清理配合面底板装置,完成靠配合面冲洗洁净、装置正确，拧紧可1）基准导轨与定位基准面接触靠谱冲洗导轨安装面，完成安装导轨5两导轨的安装，并达到精度副（17）2）螺丝锁紧力矩要求。3）两导轨的平行度允差0.02mm1）冲洗表面、安装孔润滑冲洗轴承座安装表面，底板两轴选择合理的工艺完成轴承座2）螺丝锁紧力矩6承座（3、安装，拧紧靠谱并达到精度3）两轴承座轴心连线与导轨副的运平行度（上母线）：近130）要求。动平行度（上母线，侧母线）允差0.03mm远1；近2远2（芯棒检测，离轴承座地点近段5mm，远平行度（侧母线）：端20mm

6、左右）7丝杆一组选择合理的工具及工艺轴承的安装方式当面：背对背：同向：件完成丝杆组件的安装，螺钉拧紧靠谱并达到精度要求。冲洗、清理配合面；测安装中滑量出螺母支座（一）与中滑8板（5）板之间的空隙，选择适合的调整垫片导轨副冲洗导轨安装面，完成（82）安导轨副（82）的安装，并达到精度要求。轴承1游隙：丈量出角接触轴承游隙并选择适合轴承2游隙：的隔环内隔圈实测厚度：外隔环实测厚度：平行度（上母线）：端丝杆轴心线相关于两直线导轨的平端2行度（上母线、侧母线）允差0.05mm平行度（侧母线）：端1（两头20-100mm内）端2深度尺寸：_丈量出游动端空隙止口尺寸：_游动空隙：_丝杆的轴向窜动允差0.0

7、3mm，径向轴向窜动：_圆跳动值径向跳动：_配合面冲洗洁净、装置正确中滑板与螺母支座（一）空隙允差空隙值：0.05mm（选择适合的垫片）垫片厚度：_与定位基准面接触靠谱与下直线导轨（17）的垂直度允差0.03mm/100mm（中滑板和螺母支座（一）垂直度偏差值：之间的螺栓要连结在一同）5/20冲洗轴承座安装表面，中滑板两选择合理的工艺完成轴承座轴承座安装，拧紧靠谱并达到精度3、30）要求选择合理的工具及工艺丝杆二组11完成丝杆组件的安装，螺钉件拧紧靠谱并达到精度要求。冲洗、清理配合面；调上滑座安12整螺母支座（二）与上滑座装（52）之间的空隙。冲洗、清理配合面；选气动夹手择合理的工具和工艺将气

8、动13安装夹手固定在上滑座上，并达到精度要求导轨螺丝锁紧靠谱，锁紧力矩冲洗表面、安装孔润滑螺丝锁紧力矩两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线）：近1平行度（上母线，侧母线）允差0.03mm远1；近2远2（芯棒检测，离轴承座地点近段5mm，远平行度（侧母线）：端20mm左右）丝杆轴心线相关于直线导轨的平行平行度（上母线）：端1端2度（上母线、侧母线）允差0.05mm（两平行度（侧母线）：端1端20-100mm内）端2配合面冲洗洁净、装置正确丈量出螺母支座（二）与上滑座之间空隙值：_的空隙，选择适合的调整垫片垫片厚度：_配合面冲洗洁净、装置正确调整夹钳摇动板（64）与夹钳支撑板（65）之间的

9、尺寸，张口间距2-3mm6/2014同步带同步带的张紧力适合15传感器传感器地点正确，感觉距离1-2mm16气路连结按气动回路图进行气路连结1）控制模式为外面地点控制模式2）驱动器上电马上激磁，忽视CCW1）：伺服驱动和CW驱动严禁机能2）：依照供给的“东元伺服3）电子齿轮比设为2:1173）：器参数设手册”，完成参数设置4）X轴电机逆时针（电机轴侧）方置向旋转，Y轴电机顺时针（电机轴侧）方4）：向旋转5）：5）伺服电机功率为300W如该项功能完成的打“”，未完成的打18手动零件依照相应图纸，手动运手动测试确认各个传感器、履行机构“”。整体测试行二维送料零件能够满足功能要求传感器：运动：二、步

10、进电机控制转塔零件的装置、调整与检测项目要求依据图样选择适合的装置工艺，正确完成转塔零件的装置与调整、电路气路的连结、步进驱动器的参数设置及零件的功能测试。2.过程检测与记录选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手表示，操作演示给裁判确认。标有“”形标记的，表示无需裁判署名确认的7/20项目。（1）装置要求及参数设置零零件名称自动冲床及转塔零件零零件图号THMDZW-2.2技术设备总装图/自动冲床及转塔零件装置图/电气控制原理图、I/O分派表/气动控制原理图/M542资料步进驱动器使用手册裁判确序号项目内容要求自检记录认1准备工作盘点、清理及冲洗零件，零件清理冲洗洁净，工、量具摆放齐整准备

11、工、量具有序选择合理的工具及工艺下模盘（53）的径向跳动，径向跳动允下模盘安差0.03mm；2完成下模盘组件的安装，螺钉装上模盘（51）与下模盘（53）同轴度允拧紧靠谱并达到精度要求。差0.04mm。气动定位选择合理的工具及工艺定位销导向轴（22）插拔自如，定位精3完成气动定位装置的调整，并装置调整确。能达到功能要求。08B链条选择合理的工具及工艺4（25）安1）链条张紧度适合，卡口方向正确。完成08B链条的安装。装1号工位为方孔模、2号工位为圆孔模、3号工位为腰形模；清理、冲洗零件，选择合调整下模盘下料孔（13）与下模盘（53）8/205模具安装理的工具及工艺完成模具的之间的空隙，下模盘下料

12、孔与下模盘之间的安装，并能达到功能要求。空隙为0.05mm0.1mm；冲头高度调整，冲头距上模总成打击头距离允差60.5mm；手动试模使模具工作安稳、灵巧，上、下模具对中，不同意有卡阻现象。6传感器传感器地点正确，感觉距离1-2mm7气路连结按气动回路图进行气路连结1）驱动器输出的RMS电流为1.36A步进驱动依照现场供给的“M5422）步进电机静止时，驱动器为半流工作8器参数设步进驱动器使用手册”，完成模式置参数设置3）电机运行一圈需10000个脉冲（单指电机）手动零件依照相应图纸，手动运行手动测试确认各个传感器、履行机构及9整体测试转塔零件三副模具能够满足功能要求。1）：_2）：_3）：_

13、如该项功能完成的打“”，未完成的打“”。传感器：运动：三、变频器控制的自动上下料机构（库房）调整与测试项目要求依据选择适合的装置工艺，正确完成传感器地点的调整、电路气路的连结、沟通变频器参数设置及零件的功能测试。9/202.过程检测与记录选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手表示，操作演示给裁判确认。标有“”形标记的，表示无需裁判署名确认的项目。零零件名称自动上下料机构零零件图号THMDZW-2.3技术设备总装图/自动上下料机构装置图/电气控制原理图、I/O分派表/气动控制原理图/变频器FR-D700使用手册资料裁判确序号项目内容要求自检记录认1准备工作盘点、清理及冲洗零件，零件清理冲洗

14、洁净，工、量具摆放齐整准备工、量具有序2传感器传感器地点正确，感觉距离1-2mm3气路连结按气动回路图进行气路连结1）外面/PU组合运行模式11）：_沟通变频2）变频器运行加快斜坡时间为2s；减2）：_依照供给的“FR-D700使速斜坡时间为0s4器参数设用手册”，完成参数设置3）电机的额定功率是25W3）：_置4）电机额定电压是220V4）：_5）仅在停止时可写入参数5）：_如该项功能完成的打“”，未完成5手动零件依照相应图纸，手动运行手动测试确认各个传感器、履行机构能的打“”。整体测试自动上下料机构够满足功能要求传感器：10/20运动：四、编制二维送料零件的检测程序，并调试运行依据电气原理

15、图、PLCI/O分派表、功能要求，完成电路连结、程序设计和触摸屏工程制作。实现二维送料零件的定位运动。功能要求经过操作控制柜“扩展模块”的“HL1”红色指示灯、“HL2”绿色指示灯、“SA1”旋钮等元件及实训平台的“急停”按钮，能实现以下功能：开机HL1红灯闪耀（0.5Hz，占空比50%），HL2绿灯亮，H蜂鸣器报警3s后停止；检测程序在“SA1”旋钮为“关”的条件下启动有效；点动操作触摸屏上的X+/Y+/X-/Y-按钮直到抵达左/右极限位开关处，且极限地点开关的状态在触摸屏的“信息化管理界面三”有显示；将“SA1”旋钮拨到“开”地点按下“SB1”按钮二维送料零件的X轴挪动到设定地点（1010

16、0mm），并在触摸屏“信息化管理界面三”及时显示X轴的目前地点；将“SA1”旋钮拨到“开”地点按下“SB2”按钮二维送料零件的Y轴挪动到设定地点（20200mm），并在触摸屏“信息化管理界面三”及时显示Y轴的目前地点；按下“急停”按钮，全部履行机构停止，并在触摸屏“信息化管理界面三”有报警信息显示（急停按钮已按下，请慎重操作！）。将“SA1”旋钮拨到“关”地点按下“复位”按钮二维送料零件回到原点。电路连结1）接线切合工艺要求，接线时需正确使用U型端子和黑色管型端子压接；接线时需套上赛场供给的号码管，号码管上的编号用记号笔编写，使实物编号与接线图编号保持一致；11/202）预留在线槽内的导线长度

17、不超出10cm；3）接线工作完成参赛选手应盖好线槽盖，整理工作现场。2过程检测与记录选手自检后，将自检记录填入相应的表格，并举手表示，操作演示给裁判确认。二维送料零件测试过程核查内容序号项目要求自检记录裁判确认如该项功能完成的打“”，未完成的打“”。号功能：1零件功能检测检测各个传感器及履行机构运行正确，功能号功能：完美五、设备整机联调与加工号功能号功能号功能号功能项目要求开始本工作任务前，一定完成二维送料零件、转塔零件和自动上下料机构的独自整体测试，方可进行设备联机总调试，未进行单独整体测试的一定在裁判的督查下手动检测各个零件的功能，不然不同意进行本工作任务。依据通用机电设备的工作原理及电气

18、控制要求，将赛场计算机内供给的整机调试PLC源程序下载到PLC中进行联机调试，保证设备能正常运行，并优化该PLC源程序，达到设备的最优运行效率（有高速、中速和低速选择），且连续加工3个产品（见附件一），并达到机械设备的预期成效。（1）触摸屏工程制作12/20依据供给的源程序、触摸屏工程（信息化管理界面一）及界面样图（寄存地点为“D：/通用机电设备安装与保护参照资料/源程序及触摸屏工程资料”），制作触摸屏工程，能够达到以下要求：1(详见电脑中“样图1”)“开机显示界面”的组态及功能要求，详细以下：1）触摸屏上电进入的第一界面为“开机显示界面”；2）“开机显示界面”的内容如图1所示,界面主体为纯白

19、色FFFFFF，边框为绿色008000；3）方框内填写参赛选手的“场次”及“工位号”；4）点击“点击进入系统”按钮，能够进入“控制显示界面”，按钮的颜色为淡绿色99FF99。“信息化管理界面二”的组态及功能要求，详细以下：1）“信息化管理界面”的内容如图2所示,界面主体为纯白色FFFFFF，边框为绿色008000；2）触摸屏界面，分别对转塔/X/Y轴的运行速度、加工时间进行监控，且可分别对转塔/X轴/Y轴的运行状态进行高速、中速、低13/20速设置；3）按下“返回”按钮能使本界面返回到开机显示界面；4）按下“上一页”按钮能进入到“信息化管理界面一”（注意：“信息化管理界面一”组态工程已做好，需

20、调入使用，且“信息化管理界面一”中的“返回”按钮能使本界面返回到开机显示界面，“下一页”按钮能进入到“信息化管理界面二”）；5）按下“下一页”按钮能进入到“信息化管理界面三”；6）按下“退出系统”按钮能使本界面退出本系统工程界面。图2（详见电脑中“样图2”）（2）装置要求及参数设置过程检测与记录：选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手表示，操作演示给裁判确认。标有“”形标记的，表示无需裁判署名确认的项目。14/20零零件名称THMDZW-2型综合实训平台零零件图号THMDZW-2.0技术/自动上下料机械装置图/模具装置图/加工产品零件图/整机调试程序设备总装图/二维送实零件装置图/自动冲床及转塔零件装置图资料序号裁判确项目内容要求自检记录认1）调整气动夹手的高度，使夹手相关于气动夹依据设备总装图，进行气下模固定块超出1-2mm；12）气动夹手与铸件底座平行度允差手调整动夹手的调整。0.03mm。防范装清理、冲洗零