山东理工1队工程管理方案

1、装订线- 1 -学校名称：山东理工大学大工力The 4th ShUndergraduateEngineering TrainingegrationAbility Competition工程管理方案Project Management Plan共 3 页第 1 页产品名称小车生产500 件/年零件名称生产批量42 件/月生产过程的空间组织我队设计的无碳小车每车有 14 种机械加工零件，按照每月生产 42 台小车的规模，粗车工序需 95.5 个工时，精车工序需 76.4 个工时，数控铣削工序需 264.3 个工时，线切割工序需 310.6 个工时，钳工装配需 65 个工时，按照每台设备每天可利用

2、8 小时、每月 22 天计算，利用我校现有的装备加工，粗车工序需用 SK6132 数控车床 1 台，精车工序用普通数控车床 1 台，铣削工序需用数控铣 2 台，下料工序需用 XK7550 线切割机床 2 台，其余工序，如齿轮加工工序，所需工时少，采购设备昂贵，利用率低，可以外协专业厂家生产。小车具有组成零件较多小批量的特点，生产过程按照对象专业化原则设置，不同工种不同设备之间存在利用率不均衡、不能按节拍生产的情况，所以采用柔性生产单元原则进行设备布局。生产过程的时间组织鉴于小车各工序间节拍不均衡的特点，小车生产的时间组织按照平行顺序移动方式，虽然对现场生产管理水平要求相对较高，但可避免各工序间

3、的怠工怠料。总之，针对小车的生产特点，采用对象原则的空间组织形式和平行顺序移动方式的时间组织形式，占用和耗费少，物流行程短，时间省，效率高，能获得最大的经济效益。主要设备资源配置加工小车主要设备:SK6132 数控车床 1 台，精车工序用普通数控车床 1 台，数控铣削工序用 数控铣 2 台，线切割工序需用 XK7550 线切割机床 2 台、钳工台、轻型台式砂轮机、电钻、激光切割机等。装订线- 2 -学校名称：山东理工大学资综合考虑到小车的批量大小、加工方式、加工精度要求，同时考虑到各工种的特点，加工任务的轻重安排激光切割机床操作工 1 人，线切割工1 人，车床操作工 1 人，钻床和铣床操作工

4、1 人，采购1项目主管 1 人。为了提高管理效率，使产品能够在规定时间内完成，同时根据本现有人力资源现状进行合理配置，人力资源配置如图：3按照年 500 台的生产编制生产计划：包括小车各零的工艺路线、生产原材料和标准件的外购计划、生产数据等。在生产过程中主要采用工序进度控制，制作机械加工工艺卡片。根据设计的小车零件图纸，编制小车各零件的机械加工工艺规程，制作各零件的工序卡。根据机械加工工艺规程卡片采购零件毛坯和外购标准件。明确生产过程的关键工序。利用非关键工序时差法，通过调整工序加工时间，合理调配各工序用时，编制各工序生产进程时间进度表。应用网络图指导生产加工。随时可根据生产加工的需要对网络图

5、和进度表进行修改。根据零件的机械加工工艺规程片以及标准产量 42 件/月制定零件的生产加工计划，同时建立生产信息反馈报表，以便及时反馈生产情况。利用生产日报表、周报表、月报表可对生产进度进行掌握，以便更好地加以控制加工节奏，调整生产进度；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。装订线- 3 -学校名称：山东理工大学按照 ISO9001 标准建立小车生产质量管理体系，从原料、制造、成品三大方面进行全面质量控制。材料质量管理。选择能生产出质量过硬的原材料、外购件供应商。做好外购件入库前、出库后的质量把关工作，杜绝质量异常的原材料及外购件，及时并汇报反馈信息，相关管理及时找出原因，

6、防患未然。制造过程质量管理。加强工艺管理，严格工艺规程，关键工序要安排质检，严防不合格产品流入下一道工序。产品在制造过程中出现质量异常时，现场管理应及时追查原因，并加以处理，做好向上反馈工作。成品质量管理。质量检验员应依据成品质量检验标准以及检验规范实施质量检查。每批产品出货前，成品检验员应按照出货检验标示进行检验，将质量与包装检验结果向主管反馈。根据小车在调试过程中出现，小车批量加工时，应保证以下几方面质量要求：轴承座：装配时，轴承与轴承座之间要求过渡配合。因此，加工轴承座时要保证公差要求。轴类零件:轴类零件安装轴承的部分要求严格按照公差精度进行加工，以保证装配轴承时实现静配合；非安装轴承部

7、分要求有较高的同轴度。盘套类零件：小车盘套类零件起着支撑保护其它零件的作用，加工时要保证圆孔的位置度、端面的对称度，保证装配精度。5小车生产现场管理工作需要规范化、制度化，明确管理职能、职责，对人、机、料、法、环、信等生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。具体内容有：综合管理：设置小车生产现场管理岗，配安全管理员，制定安全、现场管理制度及考核办法；对所涉及区域内的现场安全情况每天检查，每周在宣传栏内检查、考核通报等。安全管理：要求所有员工在生产现场必须穿工作服，并根据不同作业方式穿戴好其它相关劳动防护用品；所有员工必须严格按照操作规程进行作业；保持生产所属区域内安全设施无损坏现象，生产用设备、设施各种防护完好；严禁酒后上岗，生产现场严禁吸烟。5S 管理：对生产设备、工具、夹具、刀具、量具、原材料、半成品、成品、人行物流通道等定位置、定数量、定标识、定容器、定时间，生产现场日常管理采取严格执行整理、整顿、清扫、清洁、素养的 5S 管理方式。工艺管理：制定各零件工艺规程、工序卡，对关键工序制定详细的作业指导书；操作应熟悉作业标准、工艺流程并严格执行。装订线- 4 -学校名称：山