盖梁施工安全技术交底

1、盖梁施工安全、技术交底中交二航局第二工程2017年5月目 录一、工程概况二、资源计划三、施工工艺技术四、质量安全保证措施五、环保文明保证措施一、工程概况(一)、工程简介海启高速HQ-HM1标起于K90+760，向东南方向布设，上跨临海公路连接线（二级）、运北河（等外）、由通吕运河大桥先后跨越S335（一级）、通吕运河（规划级，现状级），止于K97+750。路线全长6990m，主线桥梁6座，共长。本项目共设计有盖梁84个，盖梁设计参数见下表。一、工程概况(一)、工程简介盖梁首件选择通吕运河2#墩右幅盖梁，长，宽，高。2#-3墩高，2#-4墩高，位于搅拌站前50m处，交通方便。一、工程概况(二)、

2、进度计划 盖梁首件施工计划开工时间为2017年4月28日，计划完工时间为2017年5月12日，总工期15天。工效分析：施工准备1天抱箍及工作平台搭设2天钢筋安装2天模板安装1天浇筑混凝土1天拆模1天养护7天。目 录一、工程概况二、资源计划三、施工工艺技术四、质量安全保证措施五、环保文明保证措施二、资源计划(一)、材料计划 盖梁首件施工材料需求计划如下：序号材料名称单位数量备注1C12带肋钢筋kg1592.62C28带肋钢筋kg4729.43C30砼m327.854底模套1定型钢模5侧模套1定型钢模6工56a根2长14.6m7工12.6根35长4.8m二、资源计划(二)、设备计划序号名 称规格型

3、号数量备注1汽车泵46m12混凝土运输车12m323平板车9m1钢筋运输4汽车吊25t15振捣棒7026钢筋弯曲机LSW12-321钢筋加工7钢筋切断机GQ-401钢筋加工8电焊机zx7-400E2钢筋加工二、资源计划(三)、人员计划编号姓名职务备 注1周和清项目经理总 负 责2冯 毅总 工技术负责3吴道优副总工辅助总工负责技术工作4王 坤工程部长落实内业工作5王春修测量队长负责测量工作6张军设备部长负责设备及搅拌站7古焱玲物资部长负责材料供给工作8丁勇安全部长负责安全管理工作9陈立源试验室主任负责实验工作10刘华佑、廖红工长落实管理管理11陈天驰、赵伟技术员落实现场技术（1）、项目部管理人员

4、二、资源计划(三)、人员计划序号工种人数1钢筋工62模板工53砼工54电焊工25普工2合计32（2）、施工人员目 录一、工程概况二、资源计划三、施工工艺技术四、质量安全保证措施五、环保文明保证措施(一)、工艺流程三、施工工艺技术三、施工工艺技术1、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%及以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并清除干净。标高控制在比设计柱顶标高（2#-3柱顶标高为，2#-4柱顶标高为）高3cm左右。2、测量放样（1）在盖梁施工前，先在墩柱底部放出临时水准点，以此为基准测出抱箍安放位置。（2）待工作平台安装牢固，测量人员精确测出盖梁角点。

5、（3）模板安装完毕，测量人员复测模板标高，并注意桥面斜坡。(二)、详细施工方法三、施工工艺技术 3、抱箍安装 抱箍采用 12mm 钢板制作，上抱箍高 40cm，下抱箍高20cm，每个抱箍由两个半圆形的钢箍组成，两个半圆钢箍在墩柱上安装后相接面有3cm 的间隙，以确保抱箍与墩柱之间用 M24 高强螺栓固定紧密，M24高强螺栓一共20个，上抱箍一边6个，下抱箍一边4个。 抱箍内壁用土工布包裹，确保抱箍和墩柱接触面全面受力，以提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时避免损伤混凝土表面。 安装抱箍过程中，应采用钢管搭设脚手架，方便工人进行抱箍安装作业。木质脚手板厚度不应小于50mm，作业层脚手板应满铺、绑扎牢固

6、，无探头板。 安装前，先把两片抱箍用螺栓初步连接，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，三、施工工艺技术对称穿入后进行抱箍吊装，从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，人工在墩顶进行辅助定位。在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。三、施工工艺技术4、纵梁搭设在钢抱箍牛腿上墩柱两侧各设置一根工56

7、a作为纵梁，纵梁长度根据盖梁尺寸每侧各放宽120cm，工字钢紧贴墩柱设置，两侧工字钢之间采用16拉杆连接以增加其稳定性。拉杆共设5道，均匀分布。工字钢与墩柱接触面用土工布包裹。5、安装横梁、底模及工作平台（1）纵向分配梁采用工，分配梁单根长度，中到中间距，并在柱顶两侧各加密一道横梁，确保柱顶底模支撑牢固。（2）横梁搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，盖梁底模为定型钢模板,底模厚12mm。盖梁底模标高误差不应大于5mm，轴线偏位误差不应大于10mm，模板接缝间贴双面胶，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。（3）栏杆采用48的钢管搭设，在小纵梁上每隔米设一道高的三、施工工艺技术钢管立柱，竖向间隔设一道钢管

8、立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱钢管与小纵梁端头之间采用帮条双面焊接，要求焊缝饱满，高度12cm。 （4）工作平台设在小纵梁悬出端，在小纵梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。 （5）上桥通道为Z字型转角爬梯，单节长度3m，竖向拼装叠加而成，高度9m（大于墩高+盖梁高度），四周设置密目网封闭，并设置必要的加固措施（如缆风绳固定等），若地理位置限制，致使爬梯和通道未紧挨在一起的，则需在爬梯和盖梁操作平台之间搭设水平通道，通道两侧设置48脚手管安全防护栏杆，栏杆横向高度，竖杆间距不大于2m，横杆间距，共2道，竖、横杆之间采用扣件连接，同时通道两侧挂设密目网，底部挂设安全网。三、施

9、工工艺技术工作平台正面工作平台侧面三、施工工艺技术 6、钢筋的加工及安装 （1）钢筋的保护及储存 钢筋原材料集中在钢筋加工厂储存，半成品钢筋运至现场后应下垫上盖，并确保不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢筋不得使用。 （2）钢筋的加工 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在钢筋加工场内进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋均应冷弯。 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。 钢筋加工前对局部弯曲钢筋调直处理，下料严格按照设计要求和规范规定，

10、对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，检验合格后再批量三、施工工艺技术加工。钢筋加工严格按照图纸，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。 （3）钢筋的安装 盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，验收合格后运至施工现场进行整体吊装，提高施工工效。 用于保证钢筋固定于正确位置的高强混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒，其强度应与盖梁的混凝土强度一致。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 钢筋的垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/，重要部位宜适当加密。 任何构件内的钢筋，在浇筑

11、混凝土以前，须经监理工程师检查认可，否则不得浇筑。 配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积50%。 三、施工工艺技术 7、安装侧模及端模 盖梁侧、端模为定型钢模板,面板厚度均采用12mm厚钢板，在侧模外侧采用间距 95cm 的14工字钢 作竖带，竖带高 ，在竖带上下各设一条直径 18mm 的拉 杆，上下拉杆间距 ，水平间距。端模与侧模用M24螺栓连接牢固。 防震挡块为厂家加工的配套钢模板，与盖梁模板连接固定。 8、混凝土的浇筑 模板均采用天府脱模剂，涂抹前应除锈，涂抹需均匀，不得漏涂。 模板安装完毕以后，经测量校核无误，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。

12、经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、盖梁和防震挡块一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、坍落度和均匀性，三、施工工艺技术坍落度控制在140160mm，分三层振捣，第一层浇筑60cm，第二层浇筑40cm，第三层浇筑40cm，上下两层浇筑间隔时间不得超过，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当

13、混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 防震挡块浇筑时，用钢筋头捣固密实，最后人工收面，并注意盖梁顶面横坡。三、施工工艺技术 9、模板的拆除及养护 当盖梁混凝土试件抗压强度达到时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧、端模板。当盖梁混凝土试件抗压强度达到设计强度的90%时，方可拆除抱箍及底模、 在盖梁侧、端模板拆除后，立即派专人将表面用土工布覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。 拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，拆除的模板清除、打磨干净后并吊运至指定位置堆放。三、施工工艺技术 10、质量验收标准

14、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3三、施工工艺技术项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3顶面高程（mm）10水准仪：检查35点4轴线偏

15、位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个目 录一、工程概况二、资源计划三、施工工艺技术四、质量安全保证措施五、环保文明保证措施四、质量安全保证措施（1）严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由试验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。（2）砼配合比应按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法进行设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准后方可使用。（3）贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，

16、成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。(一)、质量保证措施四、质量安全保证措施（4）外观质量的保证措施 主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下： 混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。 混凝土应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离析的现象出现。 砼振捣时既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。 必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑。（5）保护层厚

17、度的保证措施 四、质量安全保证措施 严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸，精确放样，确保浇筑前钢筋保护层厚度合格率达到100%。 保护层垫块需安装牢固，并确保保护层垫块数目足够，避免在砼浇筑过程中垫块掉落，影响保护层厚度，确保施工完成后钢筋保护层厚度合格率达90%以上。（6）雨季施工保证措施 雨季来临前整修排水系统，确保交通及排水畅通。同时及时给施工人员配发雨衣、雨具和防滑用品，加强安全防护装置。 混凝土浇筑完成后及时覆盖，做好成品混凝土的保护工作。 对施工期间使用的导线点，水准点等要求加强保护，雨后及时进行复测和闭合，避免雨和大风对点造成破坏。 钢筋的安装要避免在雨天施工，如因某种原因不能及

18、时浇筑混凝土时，要在模板的顶部用塑料布进行遮罩，让模板内不进入雨水。四、质量安全保证措施 对于未能及时覆盖的钢筋使用前要用钢刷或砂纸将浮锈清理干净。 雨季施工时，防锈、除锈是确保混凝土外观质量的关键环节。钢模除锈后，应立即进行覆盖，避免雨淋，使用前如发现浮锈，还需进行二场除锈。 雨季到来后，要进场性对搅拌桩进行监督提醒，混凝土拌合前检测砂石料的含水率，并根据含水率及时调整混凝土施工配合比。四、质量安全保证措施1、钢筋加工安全保证措施（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，定期对机械设备进行检查。 （2）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进

19、行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 （3）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。 （4）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。(二)、安全保证措施四、质量安全保证措施 2、模板安装及安全保证措施起重

20、、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。 起重机械各项技术指标符合技术要求。 起重吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出信号示意；重物起升和下降速度应平稳，不得突然制动；严禁将起吊物长时间悬吊在空中；遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器

21、拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。四、质量安全保证措施3、混凝土浇筑安全保证措施 （1）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 （2）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于。 （3）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。 （4）使用泵送混凝土时，混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。 （5）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试

22、合格方准上岗操作。四、质量安全保证措施4、临时用电安全保证（1）电缆接头不允许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀区域。（2）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一箱、一漏”原则进行。（3）加强施工用电管理，注意安全用电，避免发生漏电、触电事故。电源进线装好配电和触电保护器，施工时应有电工专人负责。（4）配电箱内漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好。配线及设备排列整齐。压接牢固，操作面无带电体外露，总开关及各分路开关上端设熔断器。门锁齐全，有防雨措施。箱内应保持整洁。不准存放任何东西。箱周围应保持通道的畅通。四

23、、质量安全保证措施5、高空作业安全保证措施（1）对高空作业人员要做好当天作业将遇到的危险作业点的安全防护工作，对较易发生事故的薄弱环节，应进行专门的安全教育，杜绝违章作业，违章指挥。（2）加强现场安全防护措施，现场脚手架搭设、抱箍搭设以及纵横梁搭设等必须经安全部门联合检查验收，验收合格后方可进入下道工序。（3）安装模板及钢筋前，必须做好安全防护，有安全的行走通道，登高应走行走通道，不得翻行或随意攀爬。（4）工作前应仔细检查并佩戴安全防护用品（安全帽、安全绳及安全带），衣着要灵便，穿防滑鞋。（5）遇雨、雪、雾及六级以上大风等恶劣气候，禁止登高和悬空作业。目 录一、工程概况二、资源计划三、施工工艺技术四、质量安全保证措施五、环保文明保证措施五、环保文明保证措施 施工中