苗圃施工方案及技术措施

1、苗圃施工方案及技术措施 第一节基本要求IH1人工需求:服从甲方工作指令，到指定工作场所进行施工作业。能够熟练操作绿化匸程的所有作业项11。专业绿化施丄人员，要能熟读施匸图纸，与指令下达人沟通交流，或能掌握绿化整地，放线，挖种植穴，绿化种植，绿化养护等专业工作。庭院工程施工人员，要懂得专业知识原理，能够读憧施匸图纸，了解施工工序,掌握施丄机具操作方法，提前做好试块实验等专业性较强的匸作。喷灌工程施工应能读憧施工图，会使用专业仪器测量管线安装坡度，会计算水压，扬程等。所有专业施工员应由专业技术人员带领施工，工作安排应有序，每日施工后应 做到现场整洁。各专业负责人应能配合甲方做好相应专业的各类手续，

2、如市政，电力，自来水， 排水等。每日保证人员按时上岗，上工人数固定稳定。机械、运输需求：所有使用的运输车辆、作业机械有合法手续，操作人员持证上岗。能够按照使用人要求提供适合绿化、庭院、喷灌、电气及其他匸程的机械、设 备，如挖掘机、推土机、吊车等特种作业机械。要保证机械设备在使用过程中操作正常、保障施工安全顺利进行。机械设备应定期检査、维修。机械、车辆在使用中要逐步加载、平稳操作。其他类需求：包含提供喷灌管材，确保正常使用、没有破损提供草坪肥料，确保外包装完整，无破损、撒漏等。提供月季肥料，确保外包装完整，无破损、撒漏等。所有花卉常态化种植的时令、宿根等花卉要确保成活，花败后及时更换。所有花卉种

3、植的人丄山施匸单位自主调配，确保种植人员操作熟练、有经验。所有使用的运输车辆有合法手续，操作人员持证上岗。提供园林机械零部件，确保正常使用、没有破损。提供病虫害防治药品，确保外包装完整，无破损、撒漏等。提供庭院工程、顷灌工程维修服务。提供工程需要的人工、材料,机械。第二节主要项目施工方案及技术措施XXX苗圃劳务供应商资源库入围招标项目按照常规景观土方工程、绿化及灌溉丄程、雨水管工程、景观照明及控制系统施工，土方采用 机械配合人工开挖施工，其他施工主要采用人工施工，具体施工方法 及措施如下:一、土方工程施工本项目景观工程土方开挖主要为景观和绿化回填土施工。土方施丄机具基础土方回填施工主要机具：载

4、重汽车（倒土）， 挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。土方开挖根据现场测暈放线的结果，现场专人指挥，挖掘机开挖 装自卸车运输至甲方指定地点，可利用的土方进行回填施工，不可利 用土方弃至指定弃土场。土方回填施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证 填土含水率在一定范围内旦符合设计要求：干密度检测值应有90%以 上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填 方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。在回填土前, 先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定岀 回填时控制干容度重及含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每 层虚铺25cm厚左右，夯实至20

5、cm厚左右，然后用环刀法取样，测实 际干密度，合格后才能往上墳下一层。每层环刀取样要记录所填层次 的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验必须送当地检 测机构做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰10kgo现场回填土时, 分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含 水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章, 才能生效。取样数量：土方平衡根据预算计算的整个工程填方量原则上开挖的土方不 外运，挖出的土方转运到场区指定位置。二、铺装工程施工铺装工程施工主要包括透水砖、花岗岩、橡胶垫面层、防腐木地 板（儿童乐园）、沙坑、环保砖、嵌草砖（格）浇筑、透水砖、西入

6、口 景石（基础）、花钵等，具体以工程量清单为准，本施工组织设计主 要针对施工难度较大项目进行详细说明0（一）花岗岩铺贴1、基层处理：将基层清理干净，剔除砂浆落地灰，提前一天用 清水冲洗干净，并保持湿润。2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按 编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进 行切割加工，保证拼缝符合设计要求。3、弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控 制线，并分格弹线。碎拼不用弹线。4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好浇筑而 层十字控制线，根据设计标高拉好水平控制线.5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设

7、计 图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm,非整砖行应排在次要 部位，但注意对称。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿 润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0. 5,但面积不要刷得过大，应 随铺砂浆随刷）。再铺结合层干硬性水泥砂浆（砂浆比例符合设计要 求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时， 宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刷平，再用抹子拍实找平。7、铺砌板块；板块应先用水浸湿，待擦干表而晾干后方可铺设。 根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号 图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方 向顺序铺砌。铺

8、砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在己铺 好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度 后，将板块掀起检，查砂浆表面与椒块之间是否相吻合，如发现有空 虚处，应用砂浆填补。安放时，四角同时着落，再用橡皮锤用力敲击 至平整。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12天后经检查石板块表而无断 裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据板块颜色选择相同颜色矿物拌合均 匀，调成1： 1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流 出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，12小时后。用棉纱团蘸原稀水 泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。9、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后而层 加以覆盖，养护时间不

9、应小于7天。（二）橡胶垫面层施工橡胶垫面层结构为100厚C15素混凝土、30厚1:3水泥砂浆抹而、 现浇10厚EPDM安全橡胶垫，关键工序施工方法及措施如下：1、橡胶面层铺设前的施工准备1.1、先把地面清洗干净/测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对的位置进行放样，复测 场地的水准点及标高，确定橡胶铺装施工范围。1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和橡胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地 基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外的规定，同 时在铺设橡胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精

10、度为3mm,尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺 精度为土1皿。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不 超过3mm,即为合格点。每100nf内测量不少于5个测量点数。合格点 数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进 行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填 补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净, 使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行橡胶面层的施工。1.3、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地而，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施

11、工，或以湿度测定仪检查含水率低 于8%以下方可施工。1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应W85%,方能施工，铺 设EPDM橡胶面层需要天气干燥，阴雨天气不可以进行施工。1.5、施工材料、施工设备准备橡胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，岀发 和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及 时处理以免浪费，由于原料的化学特性，橡胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不 合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进 行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的

12、。工程所用材料分 别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉 丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量 来调节成胶速度。提前检查橡胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要 进行正常运转，及时进行保养。1.6、橡胶铺设前的施工注意要点根据橡胶面层施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干燥、 低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现 场派专人随时了解气象信息，保证施工前21小时做好气象调查，制定 施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期 完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理 不得使用

13、。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须 经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。聚氨酯A、B组分配比为1： 4,黑胶粒配比不超过总量的25%,而 层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5皿。2、摊铺橡胶底层在橡胶底层摊铺前，用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍，以增强基础与橡胶面层的粘接性。2.1、底层施工流程搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）一摊铺、刮平、修边、 包边一常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和己铺完面层的干净， 测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在橡胶而层 边上贴好，待橡胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的

14、清除。施工前 现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。2.2、搅料选料：严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数 为T-301AB胶水 10.5kg/m 黑颗粒3kg/mJo搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷 污地而，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒 入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿 着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或 不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业 搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化

15、剂再进行搅拌，最后按比例加入 黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添 加的原料，避免破坏己搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在橡 胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料 进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料 应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后橡胶面层无气泡、裂痕 现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运 料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体 等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。2.3、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位, 用

16、适量的胶料找平：如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。 按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的 场地。基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对 露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整：消泡人员 要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶而 干净，无刮痕。同时，橡胶底层铺装时，在橡胶而层与内环沟、田赛 设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他 杂物进入橡胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2.4、标准养护、检测补平橡胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表而不 得放置任何东西，

17、一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机 动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当橡胶表而站人没有 任何痕迹后，可视为底胶己经完全固化。底胶固化后，底胶固化后, 采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记, 待水干后马上用胶料进行补平：若局位发现颜色有明显的偏差，并旦 有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用 同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行而胶的铺设。3、橡胶面层铺装面层采用新工艺（人工）这一新工艺的采用使橡胶进入了一个改 革时代，完全解决了传统的透气型橡胶容易脱粒、有色差的问题，加 强了与底层的粘结力。搅料（单组份胶水、EPDM

18、颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料一 面胶层一修边、包边一固化。施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做而层，最后做辅助 区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。3.1、搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合, 配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/m EPDM颗粒2kg/nf,色浆0.15kg/材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入, 以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌 机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量 根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入

19、需 添加的原料，避免破坏己搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在 橡胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行 搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保 证在相同的条件下进行，才能保证合成后橡胶而层接缝平整，无明显 痕迹，表而色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立 即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒 入喷涂机进行喷涂。3.2、喷涂面胶层橡胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无 斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向 分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料 应充

20、足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐， 尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。而层厚度控 制为3皿。同时，橡胶面层铺装时，在橡胶面层与四周等接触边进行 包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入橡胶层内，从而保 证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。3.3、修边、包边橡胶面层铺设时，在橡胶面层与四周等接触边进行包边处理，以 免因时间过长，水份及其他杂物进入橡胶层内，从而保证整个场地的 质量，提高场地的使用寿命。3.4、常温固化根据施工时气温高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。三、绿化工程施工绿化工程包括栽植乔木、栽植色带、栽植竹类、栽植花卉及喷 播

21、植草（灌木）籽施工。（一）栽植乔木施工（1）场地清理：按施工进度作好清场工作，翻除石块垃圾及各种废弃物，应特别 注意土下是否有暗埋废後地坪及废弃石灰坑。如有，应清理干净。同 时工作内如有坑洼积水，应预先排除。并旦，将所清除废料集中堆置， 随时运至指定弃料场地。（2）标高测定：依据设计图纸，观测现场填堆土标高，计算土方平衡结果及绘制 土方调配图，同时现场布置设计标高。另外，要特别注意随作业进展，应有专门测量放样人员，对临时 施工标高需进行动态布设和对地形进行跟踪复测，及时调整。（3）土方平衡：根据工程要求，首先要解决绿地的用土量，土方要进足，留有一 定的余地，一般比实际标高要高岀20公分。如果考

22、虑到地形的变化, 应结余实际情况进土，造好地形基地。进土结束后，对某些地块可能 会出现少量缺土情况，采用购置种植土进土方案。绿化种植地形施工 先进行深翻，疏松土壊。随后，人工用钉耙按标高精细调整。地形施 工要坡面曲线自然和顺，标高符合设计要求（可适当抬高10-20厘米 预留沉降量），地形饱满排水顺畅。如遇雨天，应及时排水后再作业， 避免出现“弹簧土”情况。（4）种植土为疏松透气壤土： PH值6-7.5；容量W1.3；有机质分 1%01、乔木种植流程2、成活技术措施（1）选树选择主干通直，树冠匀称，根系发达的树木，观察是否己切根、 移植、无病虫害和机械损伤，树形姿态优美、生长旺盛。（2）切根、培

23、育须根在树根四周挖一圈约40CM的环沟，深度为60-80CM,树根斩断一 定要使用锋利铲具，使切口光滑，挖好后，用刷子把生根粉涂抹于切 口处，促进植物伤口愈合，促发新根，并用拌有有机肥料的松土填入 并夯实，然后浇水。选择栽植时期选择苗木生理适应的最佳移植时间，以确保成活率，一般为阴 而无雨或晴而少风的天气进行。挖掘、包装、装运起苗前在树冠叶面上喷洒P. V.。水分蒸腾抑制剂，可以有效减少 叶面水分蒸发，同时不会影响树木呼吸和光合作用，同时在挖掘时, 尽量减少须根的损伤有利于移植后成活。采用可靠的挖掘包装方法：先铲除根部浮土 10CM左右，从切根环 状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80CM处止，然

24、后采用双层网絡法对 土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水，以免土球松 散。吊放时，吊机吨位选用30T,确保吊机能力为大树总重量的5倍以 上，钢丝绳扎结，主绳扎结于泥球中偏下部，辅绳扎结于主干上，辅 绳主要起稳定作用。使大部分承重落于土球一端。为防止钢丝绳嵌入 土球，可在接触部位处垫入木板，钢丝绳扎结部位用轮胎橡皮垫衬严 防损伤树皮，损裂泥球，吊机司机必须服从地面人员的指挥，慎起、 缓转、轻放，严禁晃动碰撞。吊上车后树冠搁放在预制凹木架上，并用紧锁器将大树固定在 车上。大树装运选在晚上进行，岀发前对叶而喷水并对植株用雨莲遮 盖，防止水份过量蒸发，大树吊装到穴后，修去断枝，竖直树身，经

25、 临时固定后，放下钢丝绳。挖穴、土壤处理树穴深度比土球深20CM,宽度大60CM,在树穴中填入约20CM厚 的营养土(含有腐熟的有机肥料)保证根系周围养分充足。平行修剪：采用疏枝方法，剪去重叠枝、病枝、枯枝、虫 枝、交叉枝，使树冠层次分明，树冠匀称。种植种植时，选择树冠丰满，完美一面朝向主要观赏方向，吊放树穴 一次成功，不宜移动，栽植的深度以土球上表面略高于地表面为标准。 树身支稳后，拆除包装物，用疏松的营养土回填并夯实，加一层土夯 实一层。支撑绑扎具体措施:采用“十”字扁担桩与三角支撑相结合，浪风绳用6. 5MM 钢丝绳，花兰螺丝索紧，固定在角铁桩上，角铁桩打入地内1.2M处, 三角支撑点在

26、树体2/3处，扁担桩可用来防止苗木下沉移位。三角支 撑可有效地防止树身过度晃动，以免须根拉断。浇水大树移植后应立即浇水，初时浇水不宜太急，在树穴外缘用细土 培成“酒酿潭”，浇水水量要足，并培土封堰。地面覆盖在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，起到冬季保温作用，使植株 根部的生长环境与产地相似，促进植物提高成活率。钻孔观察在种植的大树中选择部分植株，在离土球外侧约50CM处钻孔观察 以检査植株根部水份情况，以便调整浇水次数。适当地进行叶面喷雾，减少叶而水分蒸发，适时掺入生根素，维 持苗木水分的新陈代谢及须根的生长。花灌木栽植施工方案、技术措施1、选树：花灌木种植，在选择品种时需掌握以下原则：选用树形

27、优美、 生长健壮、无病虫害、花色浓艳、花朵大、花期长、芳香浓，符合设 计要求规格的品种。对同一品种、花色不同的栽培变种，对其选用须 考虑到设计配置中相邻花灌木之间的色彩对比02、挖掘：花灌木苗木根系或土球的大小必须符合下列要求：树木地径34cm,根系或土球直径45cm。树木地径大丁Scm,地径每增加lcm,根系或土球直径增加5cm。无主干树木的根系或土球直径取根丛的1. 5倍。根系或土球的纵向深度取直径的70%。3、花灌木运输前的修剪：修剪可在苗木挖掘前或挖掘后进行。修剪应根据树木的生物习性, 以不损坏特有的姿态为准。包括去除病枝、树樁、抽稀树冠改善树形 等工作。在秋季挖掘落叶树木时，必须摘掉

28、尚未脱落树叶，但不得伤害 幼芽。所有大枝条应紧齐树干截掉，为避免损坏遗留下的枝条，应把截 断枝条小心放在地面。4、花灌木的装运：装运树木时，必须轻吊、轻装，不可拉拖。运带土球树木时，绳 束应扎在土球下端，不可结在主干基部，更不得结在主干上。在整地 时，混入含有砂质的沙砾土或粗砂，以改良土壤。（三）草坪播种施工方案、技术措施为确保草坪施工质量，充分发挥草坪应有的功能效应，便于今 后的养护管理，针对本工程特点，特制订有关草坪播种质量保证措施。1、清理场地：播种草坪前清理场地，清除各种妨碍施工的石块、碎砖、瓦砾等 杂物。2、堆造地形：应按照设计图纸地造地形，表而应按指定完成而成为凹凸点，无 积水自然

29、曲线，最后的标高应考虑回填土沉降的因素。3、土壤翻耕：土壤必须进行深翻，深度一般不低于30厘米。在整地过程中，所 有杂物，如石砾、瓦片、草根等均须清除。石砾等杂物含量应低于10%。 翻地时，应打碎土块，土粒直径应小于1厘米。必须用黄砂对土壤表 面进行整平，提高土壤的平整度。4、播种草籽、覆细土后用彩条布覆盖，以防鸟虫害。（四）绿化养护措施苗木养护是提高苗木成活率和效果的重要手段。俗语说：“三分种， 七分养”就是对养护重要性的贴切评价。本工程如由我公司承建，一 定按园林植物养护技术规程（试行）DBJ08-19 91进行认真养护，以保证所有苗木、地被、草坪等在竣工验收、移交验收时成活率 均达到10

30、0%所采取的养护措施。1、具体养护措施改良土壤种植竣工后，应继续对土壤进行改良，因为这些种植土大部分都 是生土，大型机械在上面施工过，团粒结构遭到严重破坏，所以应及 时对土壤进行深翻。这样一是再次清理土中的砖石等杂质：二是可以 让土壤疏松，防止板结，保持排水畅通和植物根部的透气和生根。以 后再适当施些复合肥，反复几次来逐步改善土质，使它能满足植物的 生长要求。松土、锄草春、秋季对土壤各进行一次，养护进入冬季前深翻地一次(深度 30-40厘米)，开冻后全面平整。对危害树木严重的各类藤蔓，一旦 发现，立即根除。修剪、整形新种苗木修剪、整形的主要作用是为了促进苗木恢复生长势和提 高观赏性。乔木修剪主

31、要是修剪徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及 枯枝烂头。灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成。春季 过后对新长出的枝叶要及时修剪，并注意树冠的形态。施肥、浇水、排水灌溉时间视天气的变化进行控制，如久干无雨，土壤干燥(土壤 反白开裂)，需浇水灌溉，浇水灌溉在早晨或傍晚进行，采用汽油浇 水泵喷灌。排水主要依靠地形自然排水。施肥须在植物根系损伤恢复 并开始生长后才能进行。病虫害防治因乔木经过移植，根系、树枝等都受到严重伤害，树木恢复期较 长，抗病虫能力随之下降。因此必须密切注意对乔木的观察，一旦出 现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延。苗木补缺对死亡苗木进行清除，尽量选在种植季节进行补栽，

32、栽植前先把 原有的树穴进行深翻，清除杂物。视情况对种植土进行调换或添加一 些营养土，栽植后对这批补种苗木要进行重点养护。对缺空处进行补 种后，使绿化面貌饱满整齐。扶正、培土沙尘、暴雨、大风来临前，以防为主，对排水沟进行一次全而 的检修加固，使之排水畅通无阻。如果遇到连续下雨或暴雨雪等灾害 性天气，加强巡检，落实责任制度，制定应急措施，确保苗木生长势 良好。在施工养护期间，如发现歪斜、倾倒苗木，立即进行重新扶正、 加固、并对植株根部进行培土。对有些风口处的树木，必要时可以进 行打桩绑扎。地形整平对土壤沉降、不平整部分进行整平，及时撒入细土进行地形修复, 基本上使地形平整饱满，并且种植区内不积水，

33、使水能顺畅地流入排 水沟里。除杂人工除去绿化区内的枯枝、烂叶等杂物，使区内保持整洁、干净。2、大树养护措施修剪：常绿树种以短截为主，不宜过多修剪，里档侧枝不宜修 空，如果顶梢枯萎，要保证有后补枝条。落叶树种要充分利用老枝上 的新梢。俗称“留活芽”保持树身湿润，包扎部分树干，每天早晚二次喷雾，叶而要全 部喷到，尤其是常绿树。覆盖根部，适期适度浇水，保持土壤湿润。在确认大树成活后 以上措施可逐渐停止。注意排水，雨后不得积水。发现有新梢叶片萎缩等现象，要及时查明，是否根部有空 隙，水份不足或过多，有无病虫害，并采取相应的措施。新芽萌发后，要进行剥芽，可分几次进行，剥芽时尽可能 提高留芽部分，保留新梢

34、上的芽。留芽工作对落叶树种尤为重要。 四、绿化景观灌漑施工(一)给排水管道施工1、给水管施工按设计选用塑料管材，热熔连接。主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接 件。给水管道与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距离为 500mm,交叉敷设时垂直净距离为150mm,给水管应敷设在排水管上而。给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道 水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时曲率 半径应相等。阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以 每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固， 与管道

35、接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不 得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规 范规定。立管管卡安装高度，距地面1.5L8nu管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋钢性套管或防 水套管。管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完 毕的敞口处应临时封闭。试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试 压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上：先装大口 径管道，后装小口径管道：先装支、吊架，后装管道系统。2、排水管道施工管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管 材和管件的内外壁应光滑

36、、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重 的冷斑及明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏 差应小于1%。管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺 损、变形、合模缝、无开裂。胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒 和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质，胶粘剂不得含有毒和利于微生物 生长的物质。（3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表而擦净。 若粘结表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须 先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀， 并适量。粘结完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦措干净。（4）本工程排水管道基础采用砂土基础。

37、（5）同一直线管段上的各基础中心应在一条直线上，并根据设计 标高找好坡度，下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到 基础上。（6）管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管， 连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。 （7）立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插 入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后随即将 立管固定。伸缩节是每层设一只。（8）横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误 后再进行粘结。粘结后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固 接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘结固化后，再紧固在支架上, 拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸

38、缩节。（9）管道连接采用承插接口粘结法。管材或管件在粘合前用棉纱 或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁, 无尘砂与水迹。当表而沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油刷蘸胶 粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘 剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方 向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤岀的胶粘剂用棉纱或干布 蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2 3niin至接口固化，固化期间严禁振动管件。（10）排水管道施工挖完毕，接口材料强度达到要求后，按规范要 求，应作闭水试验。试验完毕，办理隐蔽工程验收记录后既进行回

39、填 o3、管道系统试验（I）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性 试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。（2）管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验，试验 压力为0. 6Mpa0试压前将管道内气体排岀，加压用手动泵，升压时间 不小于10mino稳压lh后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降 不超过0.5Mpa为合格。（3）试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的 管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于 试验压力的1.5倍。管道末端必须装压力表。（4）试验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的 记录，并认真仔细填写管

40、道压力试验记录，交有关人员认可。（5）管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹 洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、 阀门等）。吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程 中的情况填写管道吹洗记录，交有关人员签字认可。检查和恢复管道 及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。（二）喷灌系统施工喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质 量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。1、定线定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水 泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度：对于管 道系统则应确定干管的

41、轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管） 的位置和管槽的深度。2、挖基槽和管槽在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大 的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底而就是管子 的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立 即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工 质量及增加土方工作量。3、浇筑水泵基座其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架, 按水泵基脚尺寸扌J.孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇 筑。4、系统安装管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家 有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免

42、油污，严禁剧烈撞 击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥 青等有机污染物与PVC管材、管件接触。管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操 作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接 器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰 连接。对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现 防锈层有损坏或脱落应及时修补。水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完 毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不 可漏气。喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应 规范选用：阀门安装前，应做耐压强度

43、试验。管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道 接触应紧密，固定应牢靠。5、冲洗管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自 由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。6、试压试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压, 试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力1020min。各接头 不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。7、回填陷蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯 实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以 上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。8、试喷装上喷头进行试喷，必要时还应检査正常

44、工作条件下各喷点处是 否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计 要求，检査水泵和喷头运转是否正常。五、景观照明工程及控制系统施工A、电气配管技术要求1、施工前材料的准备：镀锌钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、 棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落， 无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无 脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，而板安装孔与地线焊接脚齐 全，有产品合格证。圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。螺丝、螺栓、膨胀螺栓

45、、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设：所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入玲或墙体内表 面层保护不小于15mm。管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm, 采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套 管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时, 螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线， 无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12叭管路垂 直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m, 7095mm2时20m,

46、 120-240mm2时为 18m。管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管 一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆, 定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、 盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得 有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口，管口丝扣 露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇後墙 的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进 入。所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中 所有的角度和弯曲

47、都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成 的管道变形。变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端 固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度 尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳 煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时, 模具要配套，管子的焊缝在正反而。热煨时，砂子要灌满，受热均匀， 煨变冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情 况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应

48、及时吹扫， 发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铢口，铿平管口，去 掉毛刺。套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处 于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。 B、电气配线1、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管 护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线 端子。工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线及断线一导线与带 线的绑扎带护口 一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检査绝缘摇测2、电气配线管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

49、管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%, ZRBV-1. 5mm2和ZRBV2. 5mm2导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20 (G15)4- 6根导线 穿DG25 (G20)7根以上导线穿DG32 (G25)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口 引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力， 应在接线盒内加以固定。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同 一管内或线槽内的同一槽孔内。导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。铜芯导线的中间

50、连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连 接。超过2. 5mrn2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器 设备的接线端子连接。接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色， N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整 个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。3、线路检査及绝缘摇测线路检査：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检査 导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评 标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇測一般选用500V量程

51、为0-500M 的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。，动力线路的绝缘电 阻值不小于1MQ 。4、工程施工中应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因 操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者 应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圏数不足5圈，未按工艺要求连接的 接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温 度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持 接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥 线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜

52、线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过 短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导 线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1. 2mm为 宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不 够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将 造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导 线。截面为10皿2及以下的单股铜芯线，截面在2. 5mm2及以下的多 股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接

53、，但多股铜 芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。第二章质量管理体系与保证措施第一节质量保证体系一、质量承诺对本工程质量承诺如下：严格按照公司IS09001质量标准进行施工管理。质量标准：达到国家和地方现行工程施工质量验收规范合格 标准。二、质量控制任务分工（1）业主方任务确立质量目标及验收标准对材料进行质量把关选择有信誉及实力强的工程施工及分包队伍（2）设计任务了解材料特性和工艺特点，作出高水平的节点设计充分了解现场情况，确保图纸的可实施性（3）监理单位任务按照验收标准全而监控质量旁站检查与抽样检查相结合对土建及安装工程进行质量跟踪和全面核验，提出整改意见，并 监督落实对达不到质量要求的装饰及安装

54、单位下令停工整改，对质量 能力低下的施工单位令其退场（4）工程施工方任务劳动主体控制充分了解、择优录用岗前培训、考核上岗奖优罚劣、优胜劣汰量才使用、分工合作劳动对名象控制材料严格质检防止伪劣专人负责运输保管，以防损坏严格执行材料送样报审程序保证质量文件齐全劳动方法控制对关键工艺、技术分析提出改进措施集约化、流水线生产、工序细分严格控制工序质量，特别是土建及安装工程的质量控制劳动手段控制尽可能采用专用机械统一加工尽可能采用新工艺，先进设备，保证质量施工环境控制油漆工程，避免在雨季施丄，否则采取机械通风等辅助措施保证施工场地的采光，通风及卫生条件保证工地的后勤服务设施协助监管分包单位的施工质量三、

55、构成工程质量的要素1、基层质量：主要包括基面的位置误差，基层的平整度、垂直 度，基层强度、刚度，基层缺隐（裂缝、孔洞等）O2、设计质量：主要包括建筑装饰设计是否满足建筑功能要求， 是否符合建筑。3、材料质量：主要包括建筑建筑安装材料的外观尺寸、色泽及 有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。4、工艺水平：主要包括建筑施工工艺具体实施的难易程度，工 艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程度。5、工人操作水平：主要包括工人对建筑施工工艺掌握的熟练程 度，工人的劳动态度及劳动纪律。6、成品保护水平：主要包括成品保护和制度，成品保护的技术 措施及施工人员的成品保护意识。四

56、、质量保证体系质量保证体系是运用管理模式，以质量为中心所制定的保证质量 达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依, 但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予 以实现。1、施工质量控制体系的设置自中标开始起，项目经理为处的质量保证体系。在项目经 理统一领导下，由项目施工员、项目质监员具体实施对本工程的质量 监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司部 门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、 材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。以质量目标为依

57、据，编制相应的分项工程质量目标计划， 这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到 心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工 作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使 工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检 査，在检查中发现问题工及时解决，以使所有质量问题解决于施工之 中，工同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下 次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问 题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、 工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据

58、这些改进意见 而使施工工序进入下次循环。本工程要特别注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控 制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验 纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检測、工程 配合、产品保护等方面落实措施。2、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正 常，支持有关人员展开的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检査管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础O（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发 现的问

59、题进行处理和解决。（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新 的咼度。3、施工质量控制体系的落实工程施工是一个物质生产过程，施工质量控制体系主要是围绕 “人、机、物、环、法”五大要素进行的，它们形成一个系统，要进 行全面控制。任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相 应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量 保证措施必须予以明确地落实。质量因素的全面控制图如下：施工项目质量控制因素对采用施工 检驶方法的 质量控制对施工技术 管理环节的 质量控制对所有施工机械设备的 质量控制（1）“人”的因素1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质 责任

60、心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素 的质量保证措施主要人：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员 的素质。2）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进 行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效上岗证才能上岗。在管理 层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层, 对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。3）在施工中我们要加强人员的管理工作，还要加强人员的评定 工作，人员管理及评定工作是以对项目的全体管理层及劳务层实施层 层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现 场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺