及大酒店支护设计变更施工方案(报评审修订最终)

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word目 录 TOC o 1-3 u 一、工程(gngchng)概况 PAGEREF _Toc317864642 h 2二、施工(sh gng)流水段划分 PAGEREF _Toc317864643 h 2三、施工(sh gng)方案 PAGEREF _Toc317864644 h 43.1钢管水平(shupng)对撑施工方案 PAGEREF _Toc317864645 h 43.2压密注浆施工(sh gng)方案 PAGEREF _Toc317864646 h 153.3监控量测 PAGEREF

2、_Toc317864647 h 18四、施工进度及资源方案 PAGEREF _Toc317864648 h 204.1施工进度方案 PAGEREF _Toc317864649 h 204.2资源方案 PAGEREF _Toc317864650 h 22五、质量控制标准及保证措施 PAGEREF _Toc317864651 h 245.1质量目标 PAGEREF _Toc317864652 h 245.2质量保证体系 PAGEREF _Toc317864653 h 255.3施工质量控制标准 PAGEREF _Toc317864654 h 26六、平安文明施工及应急预案 PAGEREF _Toc

3、317864655 h 27中铁大酒店及机关南区57#住宅楼工程深基坑支护(zh h)设计变更施工方案一、工程(gngchng)概况中铁大酒店及机关(jgun)南区57#住宅楼深基坑目前开挖(ki w)深度约-9.0米，因基坑东侧变形值超过设计变形预警值，且东侧东华公司(n s)餐厅局部及主楼西侧停车位由于地下水流失，造成沉降引起餐厅墙面开裂，故设计做出针对性方案变更。变形超预警后，已采取应急处理措施对东侧支护进行堆土反压，堆土高度为5米，堆土顶部高程约26.50米下底宽7.5米，上口宽约3.5米。应急处理过后，深基坑支护变形已稳定。设计变更概况如下：分别在负一层顶、负二层顶设置两排钢管水平对

4、撑，对撑间距4米，与地下车库主体连接，利用地库主体刚度抵抗基坑变形。地下室主体施工时，负二层顶板东侧向东延伸至支护桩面，利用主体结构形成水平支撑后，撤除钢管对撑体系。另针对东华主楼地库及餐厅失水，采取压密注浆方式进行封堵，鉴于东华一侧管线密集，在我基坑东侧支护桩与毛石挡墙之间的土体实施压密注浆。二、施工流水段划分根据设计方案，施工安排总体顺序自北向南以沉降后浇带为界，分为区：57#住宅楼，区：车库部位AE轴间长27.6m，区：大酒店A1-0A轴间共38.8m，施工时按区区区顺序组织流水施工。东华公司西侧土体压密注浆单独组织施工。施工总体流程如下：地下室底板至施工(sh gng)缝负二层结构至施

5、工缝负一层结构(jigu)至施工缝安装钢管支撑开挖反压土方(tfng)施工缝以东局部(jb)地下室底板施工(sh gng)缝以东局部负二层结构地下室负二层土方回填换撑混凝土板施工撤除负二层钢管对撑施工缝以东局部负一层结构地下室负一层土方回填撤除负一层钢管对撑因区在基坑最北侧，仅有57-36轴以东部位在反压土中如下列图阴影部位，为减少对57#楼地上结构施工的影响，区地下室结构直接一次施工完毕；其他两区的地下室底板施工至反压堆土坡脚附近，在结构1/3跨附近留置施工缝，水平对撑施工完成后，挖运反压堆土，再施工地下室底板。负二层结构完成后，利用结构与支护连接取代钢管对撑后，将钢管对撑撤除。三、施工(s

6、h gng)方案3.1钢管水平(shupng)对撑施工方案检查锁定钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检验砼腰梁围令浇筑钢材检验腰梁钢筋制作安装腰梁钢筋支架安装钢筋、预埋件施工准备支撑点测量放线凿出桩主筋根据(gnj)设计方案，布置两层对撑钢管(gnggun)。第一层钢管水平对撑设置于29.40米高程(gochng)处钢管底部高程，位于负一层板面上200mm；第二层钢管水平对撑设置于25.80米高程处钢管底部高程，位于负二层板面以上100mm；对撑采用A42612钢管，钢管对接采用法兰螺栓连接。 支撑(zh chng)体系施工工艺流程图剖面(pumin)如下列(xili)图示：牛腿

7、节点(ji din)如下：支护桩面设置(shzh)现浇钢筋混凝土围令腰梁，梁底高程为25.50米，截面尺寸(ch cun)800mm700mm，混凝土强度(qingd)等级C30。剖面(pumin)如下列(xili)图：以区大酒店区域(qy)为例，钢管(gnggun)对撑及地下室结构施工(sh gng)拟按照设计方案中的五步工况组织(zzh)实施(shsh)： 1、工况一：地下室底板西侧局部施工至反压土坡脚附近，在结构1-14到1-15周间1/3跨处留置施工缝，并在底板上预埋工字钢立柱的固定件，完成立柱焊接安装工作，并组织施工完成施工缝以西的地下室结构。同时施工新增围令腰梁，以便将来与钢管水平

8、对撑连接。腰梁施工(sh gng)：根据(gnj)设计高程，先找水平，在支护面上放出腰梁位置线，将支护面层混凝土剥离，剥离深度(shnd)不得小于50mm，腰梁钢筋(gngjn)与支护桩主筋焊接牢固，保证(bozhng)围令腰梁有50mm嵌入支护桩体内。由于目前堆土较高，先将反压土人工挖至腰梁标高处，土方开挖深度高程控制25.40米，预留100mm素混凝土垫层。垫层浇筑完毕后绑扎钢筋，模板施工完毕后浇筑混凝土，振捣密实并覆盖养护。腰梁混凝土浇筑施工前，按照设计位置预埋对撑连接钢板，预埋20mm厚Q235钢板，尺寸为800mm1000mm，焊7B20钢筋锚固，锚筋长200mm。施工(sh gng

9、)缝以西地下室结构(jigu)施工(sh gng)：负二层和负一层顶板(dngbn)施工时在与底板相同位置(wi zhi)处留置施工缝，顶板施工时同时完成对撑后座的施工，对撑后座截面为梯形，上底宽500，下底宽1500，高700，混凝土强度为C30，对撑后座上预埋的80070020钢板，对撑后座的配筋及构造要求具体参见结构设计图纸，施工时严格按照图纸施工地下室设计有南北向温度后浇带，在施工缝以西地下室结构施工时，采用2000mm宽膨胀加强混凝土带代替后浇带，具体做法为：膨胀混凝土带中线位置同原后浇带，膨胀混凝土带宽度为2000mm，厚度同加强带两侧板厚，膨胀剂UEA-掺量为10%，混凝土强度等

10、级为C35。施工时用密目钢丝网将加强带内外区域分开，先浇筑加强带混凝土，后浇筑加强带外普通混凝土，膨胀加强带与其他混凝土一同浇筑成型。2、工况二：将2根工字钢焊接(hnji)安装在结构(jigu)底板预埋的钢板上，并在工字钢自底向上间隔(jin g)1500采用(ciyng)4502008进行焊接(hnji)加强，同时立柱与负二层、负一层对撑后座上的预埋钢板焊接，立柱安装完成后，施工钢管对口撑，先施工负二层处的对口撑，再施工负一层的对口撑。水平钢管支撑安装：1钢管支撑加工钢管支撑分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部仅一端设预加轴力装置，其端部构造及预加轴力方法见

11、下列图所示。2钢管支撑的安装钢管支撑运送到基坑里提前拼装，各层楼板施工完毕后，及时用塔吊吊装钢管横撑，通过拧紧螺栓对钢管支撑活动端端部施加设计的预应力。预应力施加操作是，每两根螺栓对称拧紧，到达荷载设计值后，再将6根螺栓对称全数拧紧。由于临近钢支撑预应力施加会对已施加应力的支撑造成应力损失(snsh)，全部钢支撑预应力施加完成后，应对支撑进行全数检查，对有应力损失的支撑进行二次加力，使每根对撑杆件受力均匀。最后拧紧螺栓锁定(su dn)，完成(wn chng)钢管(gnggun)对撑安装(nzhung)施工。 钢管横撑端部构造及预加轴力方法示意图 支撑安装a、钢管支撑拼接：钢管支撑的拼接采用塔

12、吊在基坑内进行，拼接前必须平整好基坑内土面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必须通过计算，而且要到现场量取围囹间的实际宽度。 b、钢管支撑的吊装：钢管支撑采用塔吊双点起吊就位。c、支撑安装前经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。根据顶板施工不同时段，通过拧紧螺栓，对钢管支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。预加应力值分别如下：负二层的水平撑预应力为60 KN，负一层的水平撑预应力为40KN。d、钢支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心(zhngxn)标高及同层支撑顶面的标高差(o ch)：30mm；支撑两端(lin dun)的标高差：不大于20mm

13、及支撑(zh chng)长度的1/600；支撑(zh chng)挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm。支撑体系的撤除支撑体系撤除的过程其实就是支撑的“倒换过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑撤除采用两台手拉葫芦起吊，其支点设在既有梁上，通过手拉葫芦起吊放至基底或浇筑好的板面上。支撑体系的撤除施工应特别注意以下几点：a、分层撤除支撑前，主体结构强度应到达设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工。支撑体系撤除时应防止瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。b、支撑体系撤除时，主体结构的墙板或底板砼强度应到达设计强度的8

14、0%。c、支撑撤除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。d、在撤除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。支撑体系施工技术措施a、根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。b、钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，严格控制安装横撑所需的标高，一般先中间后两边，对称安装钢支撑。c、预加轴力分三次施加(shji)到位，每次对称(duchn)拧紧两根螺栓。第一次施加(shji)至设计预加轴力值的50%，第二次施加至设计预加轴力值，减少(jinsho)轴力损失。最后(zuhu)对螺栓

15、逐个拧紧锁定。d、反压土开挖以及东侧结构施工过程中要防止碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。e、施工过程中加强监测，假设因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑平安。f、要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系平安带。3、工况三：人工开挖区局部反压土，挖土运至区南侧区域回填，按照标准要求分层夯填密实。反压土方挖运完成后，施工区地下室底板施工缝以东局部，该局部底板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土结构水平对撑。4、工况四：施工(sh

16、 gng)地下室负二层结构(jigu)施工缝以东局部(jb)，负二层顶板(dngbn)施工时，东侧边缘预留好插筋，外墙防水施工完毕(wnb)且检验合格后，回填负二层顶板以下局部土方，后将负二层结构板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土结构水平对撑。5、工况五：撤除(chch)负二层钢管(gnggun)对撑结构后，施工(sh gng)负一层结构(jigu)以东局部(jb)，顶板施工时预留好插筋，外墙防水验收合格后，立即进行土方回填。土方回填标高至负一层顶板底，按照标准要求分层夯填厚度为不大于300，层层夯填密实。其中区负二层回填土采用开挖的区反压土，其余各层回填土全部外运回填。土方回填完毕撤除工字钢立

17、柱。换撑节点(ji din)剖面图支护最终成型(chngxng)剖面3.2压密注浆施工(sh gng)方案基坑(j kn)东侧支护桩与围墙(wiqing)间邻近(ln jn)东华公司地库至食堂区域采用压密注浆处理。注浆孔设置两排，排距1.50米，采用孔径A33压密注浆管，孔位梅花形布孔。食堂至地库北侧40米区域注浆深度5米；地库北侧以南65米区域注浆深度12米。注浆材料采用PS32.5水泥净浆，水灰比为0.40.5，注浆压力为0.51.0Mpa，间跳施工，间隔2天。注浆钻孔采用冲击法成孔。压密注浆施工方案在负二层完成，且东西两侧土方回填完毕之后进行。压密注浆工艺流程(n y li chn)如下

18、：材料进场定位放线材料检验制备浆液拔管压浆沉管压浆至设计高程1、注浆试验(shyn)段施工(sh gng)根据(gnj)设计要求，试验段选取在东华(dn hu)公司食堂南侧与地库以北区域对应区段。该区段为注浆深度设计分界线所在部位。试验目的：按照设计要求浆液的水灰比、注浆压力等参数，对试验区段孔位进行注浆施工，通过施工过程收集的现场参数对设计参数进行校核，以便做好设计参数调整。防止因为压密注浆施工导致地面隆起或对周边既有建筑物产生不利影响。1、在深度分界线两侧的选择试验孔位，注浆深度为5米和12米的注浆点位各选取2个，按照设计要求进行施工。2、施工前做好周边既有建筑的沉降观测初值测量，注浆过程

19、中同时对周边环境进行观测一次，注浆完成后再行观测2次，以确定压密注浆对周边环境的影响。3沉管、压浆等施工过程(guchng)做好施工记录，尤其是记录施工过程中出现的异常情况，及时向设计部门做好信息反应(fnyng)，以便对设计参数(cnsh)进行修正。2、食堂区域压密注浆施工(sh gng)方案1、面层(min cn)处理。该区段均已做好外表硬化处理，定位放线后，先按照注浆点位的放线位置，采用机械钻孔方式穿透地面硬化层，再行沉管成孔作业。2、冲击沉管。该区段成孔深度较小，采用沉管机械振动沉管至设计深度。沉管垂直度控制在1%范围内。3、压浆。按照设计要求的水灰比进行浆液制备，根据试验段取得的数据

20、以及设计调整意见进行压浆。压浆管上装好球阀，球阀呈开启(kiq)状态。然后注浆管预拔起500高，开启(kiq)压浆泵进行吸浆、输浆作业。通过高压管道将水泥浆压入注浆管内，此时配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利流入土体内部。压入预估浆液数量后，应停止注浆，关闭球阀，静止待浆液稳定后一般(ybn)约20分钟再拔管500高，再压浆拔管循环至地面(dmin)标高。压浆是应注意是否冒浆，一旦(ydn)发现冒浆，应立即停止注浆，静置待浆液稳定后，方可再次注浆。4、拔管。每一单孔注浆后，拔管提起500高，稍带水泥浆稳定后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上的球阀然后拔出注浆管。3、地库区域压密

21、注浆方案施工工艺同上述食堂区域压密注浆施工。东华公司主楼地库北侧以南65米区域设计注浆深度12米，由于注浆深度较大，根据试验段取得的数据，假设振动冲击成孔困难，将另选用使用钻孔机械成孔。成孔后再放置注浆管进行压浆作业。3.3监控量测基坑监测由甲方委托安徽省建设工程勘察设计院进行基坑变形监测，在基坑施工过程中严格按照原监测方案进行监测，同时按照要求在东华科技车库部位增加观测点。具体详见由第三方监测单位编制的深基坑监测方案。1、 监测要求1在基坑边坡线外侧(wi c)30米范围内，所有已建建筑物均应布设沉降观测点，施工前，应对周围环境作一次全面调查(dio ch)，记录观测数据初始值。基坑施工(s

22、h gng)期间(qjin)每天至少(zhsho)观测一次，如遇位移、沉降及变化速率较大时，那么应增加监测频次。2监测数据应当天书面提供应施工、监理单位负责人，次日填写规定表格提供应建设、设计、监理等相关单位，坡底反压土挖除过程中应增加监测次数。3每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并23天提供一次；应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护平安的水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。4保证基坑施工阶段24小时有监测人员值班，每天有专人收听气象预报，提早做好预防大瀑雨等恶劣天气的准备。5监测记录必须有相应的施工工况描述。6监测单位对监测值的开展和变化应有评述，当接近报警值时应

23、及时通报相关单位。7基坑支护监测点布置由专业监测单位与设计、监理、业主单位共同商定，同时由专业监测单位报监测施工方案。2、基坑监测报警值根据设计要求，本基坑的变形预警值及应急措施如下表：剖面号累计水平位移mm水平位移速率连续3天mm/天累计沉降mm应急措施3-3、4-42-230315补加锚杆及锁定杆，坑内反压土方，坡顶卸载等1-15-525210东华车库沉降点53、施工单位监测(jin c)措施施工过程中安排两名专职测量员进行变形监测，每天监测次数(csh)不少于2次，坡底反压土挖除过程(guchng)中应增加(zngji)监测次数。施工(sh gng)中技术人员每天对基坑周边建筑物进行巡视

24、观察，做好记录，并做好监测值及时通报。监测贯穿于地下结构施工全过程，并确保24小时有监测人员值班。四、施工进度及资源方案4.1施工进度方案1、工期总目标：施工进度方案编制的原那么：以施工缝以西的结构施工作为重点，抓住重点，确保关键线路和重点工序工期目标。方案开始施工日期为2021年2月18日，方案完工日期为2021年6月1日。2、施工总进度方案：主要节点施工日期汇总表序号施工阶段施工部位内容方案工期 天方案开始时间方案完成时间1施工准备方案设计、论证、施工准备、腰梁施工172022年2月1日2022年2月17日2区西侧负二层结构252022年2月18日2022年3月15日3安装负二层钢管支撑2

25、2022年3月16日2022年3月17日4西侧负一层结构212022年3月18日2022年4月6日5安装负一层钢管支撑22022年4月7日2022年4月8日6挖除反压土82022年4月9日2022年4月17日7东侧负二层结构82022年4月18日2022年4月25日8回填土至负二层82022年4月26日2022年5月4日9撤除负二层钢管顶撑12022年5月54日2022年5月5日10东侧负一层结构72022年5月6日2022年5月12日11回填土至负一层82022年5月13日2022年5月20日12撤除负一层钢管顶撑12022年5月21日2022年5月21日13区西侧负二层结构222022年2

26、月20日2022年3月12日14安装负二层钢管支撑22022年3月13日2022年3月14日15西侧负一层结构172022年3月15日2022年4月1日16安装负一层钢管支撑22022年4月2日2022年4月3日17挖除反压土82022年4月4日2022年4月11日18东侧负二层结构92022年4月12日2022年4月20日19回填土至负二层82022年4月21日2022年4月28日20撤除负二层钢管顶撑12022年4月29日2022年4月29日21东侧负一层结构82022年4月30日2022年5月7日22回填土至负一层82022年5月8日2022年5月15日23撤除负一层钢管顶撑12022年

27、5月16日2022年5月16日24区西侧负二层结构222022年2月25日2022年3月27日25安装负二层钢管支撑22022年3月18日2022年3月19日26西侧负一层结构212022年3月20日2022年4月10日27安装负一层钢管支撑22022年4月11日2022年4月12日28挖除反压土82022年4月21日2022年4月28日29东侧负二层结构82022年4月29日2022年5月6日30回填土至负二层82022年5月7日2022年5月14日31撤除负二层钢管顶撑12022年5月15日2022年5月15日32东侧负一层结构72022年5月16日2022年5月23日33回填土至负一层8

28、2022年5月24日2022年6月1日34撤除负一层钢管顶撑12022年6月1日2022年6月1日4.2资源(zyun)方案(fng n)1、劳动力需要量及进场(jn chn)方案(fng n)投入本工程(gngchng)的主要劳动力方案表序号工种名称投入劳动力1钢筋工602模板工903混凝土工124架子工85瓦工406电工67水暖工68普工309防水工1010电焊工811合计259注：1、上述(shngsh)表中考虑的为用工顶峰(dngfng)期间用工(yn n)数量，临设布置无需按最顶峰(dngfng)用工数量配备，现场可考虑适当(shdng)租赁配套使用；2、混凝土工特指混凝土振捣人员，

29、考虑两个班次轮班。本工程施工中工程施工员任伟负责用工安排，用工方案要充分利用工时，提高劳动效率，有工种构成和单方用工。2、材料投入方案主要施工周转材料用量方案表序号名称单位数量备注1钢管吨1200租赁2直角扣件个80000租赁3对接扣件个11000租赁4转角扣件个4500租赁5木方50100m3200自有630mm厚松木板m350新购7九合板18mm厚m212000采购8平安平网m22200自有9密目平安网m245000自有10竹笆脚手板m26000自有11碘钨灯个80自有12工具式脚手架套60自有3、机械投入(tur)及进场方案(fng n)投入本工程(gngchng)的主要施工机械表序号机

30、械种类型号功率KW数量合计功率KW是否自有备注1塔式起重机QTZ6340280租2混凝土振动棒502.248.8是另备用4根3混凝土振动棒352是4混凝土平板振动器ZF1326是5交流对焊机UN1-7575175是闪光焊6交流电焊机BX1-31515230是7钢筋切断机GTJ6-403412是8钢筋弯曲机GTB7-40B3412是9钢筋调直机GTJ4/147.5430是10木工平刨ME6035.5211是11木工压刨ME10655.5211是12木工圆锯MJ2255.5211是13潜水泵41003824是14切割机2414型2.248.8是15注浆机SYB501租16起锚器租17汽车吊25T1

31、租五、质量(zhling)控制标准(biozhn)及保证措施5.1质量(zhling)目标确保本工程质量合格(hg)，符合工程施工质量验收标准。5.2质量(zhling)保证体系依据本工程情况，建立(jinl)如下质量体系，进行工程(gngchng)内部(nib)工程质量的管理和控制，同时接受建设单位、监理单位、公司上级质检部门及当地质检站的监督、检查和指导。施工质量管理体系如下：工程工程经理部工程经理：许再兴生产副经理：钱飞龙xu4传斌xu4工程总工：熊炜工程部：林 俊安质部：张 婧工经部：任定锋物机部：高云娥计财部：李 果办公室：窦素玲土建工长：任 伟安装工长：袁 刚 组班业作个各5.3施

32、工(sh gng)质量控制标准 1、焊接(hnji)工程2、钢筋(gngjn)工程 序号工程允许偏差mm检验方法1钢筋网长宽10钢尺检查2钢筋网眼20钢尺检查3钢筋骨架尺寸长10钢尺检查宽、高5钢尺检查4受力筋间距10钢尺检查5受力筋排距5钢尺检查6根底保护层10钢尺检查7柱墙梁保护层5钢尺检查8箍筋间距20钢尺检查9预埋件中心位置5钢尺检查10预埋件标高+3，0钢尺检查3、压密注浆1钻孔施工(sh gng)：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆(zun n)倾斜(qngxi)度不得(bu de)大于1。2配料：采用准确的计

33、量工具，严格按照设计配方(pi fng)配料施工。3注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.30.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。4、回填土序号工程允许偏差或允许值主控工程1标高-502分层压实系数大于或等于0.94一般工程1回填土料3:7灰土2分层厚度及含水量分层厚度不得大于30cm，含水率不大于8%3外表平整度20六、平安文明施工及应急预案1、基坑反压土开挖平安措施： 基坑(j kn)反压土全部(qunb)采用人工(rngng)开挖(ki w)，手推车运土。施工(sh gng)时应保护好原有基坑支护桩及喷浆混凝土。基坑开挖时应按下述要求进行操作：1、人工挖土时，两人操作间距应大于2.5m。2人工挖土需往基坑外吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。3用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。2、注浆作业的平安生产管理工作及有关措施1加强压力的观测注浆前，应认真检查注浆部位的变化情况，发现问题及时汇报现管理人员予以修复处理。注浆期间，应严格控制注浆压力，防止