单位工程评定表主变压器安装分部工程要点

1、单位工程评定表及主变压器安装分部工程重点单位工程评定表及主变压器安装分部工程重点21/21单位工程评定表及主变压器安装分部工程重点箱式变压器安装分部工程质量查收评定表序号分项工程名性评定注称备质结果1#主变压器本体安装21#主变压器器身检查主要1#主变压器附件安装41#主变压器注油及密封试验主要51#主变压器整体检查主要查收结论：箱式变压器安装切合厂方规定、设计要求和查收规范标准质检机构质量查收评定建议签名施工队年月日项目部年月日监理年月日箱式变压器本体安装分项工程质量检验评定表安装地点：箱式变压器工序检验项目性单质量标准质量检验单项质位结果评定基预埋件(底板)按设计规定切合设计础基础水平误差

2、mm52安装轨道间距误差mm5检就密封性能（充气运输气体压力）MPa0.010.030.018位查前带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固滚轮安装能灵巧转动滚装本轮配制动器安装坚固，可拆体就支墩与变压器及预埋件连结坚固坚固位本体接地主要满足设计要求，坚固，切合设计，牢导通优秀固，导通优秀冲击值和次数按制造厂规定值切合规范其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂无变形、开裂查收结论：箱式变压器本体安装切合设计要求质检机构质量检验评定建议署名班组年代日施工队年代日项目部年代日监理年代日箱式变压器器身检查分项工程质量检验评定表安装地点：箱式变压器工检验项目性单质量标准质量检验结果单项序质位评定器身各部位主要无挪动无

3、挪动器各零件外观主要无烧伤、破坏及变形无烧伤、破坏及变形身外各部位绑扎措施齐备，紧固齐备，紧固观绝缘螺栓及垫块主要齐备，无破坏，且防松齐备，无破坏，措施可靠防松紧固绕组及引出线绝缘层主要完满，包缠坚固亲近完满，包缠坚固亲近铁芯接地主要1点，连结可靠1点接地，连结可铁靠芯铁芯绝缘主要用2500V兆欧表100000M加压1min不闪络裸外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯导体焊接满焊、无脱焊绕高压应力锥圆满(厂方包裹)油路（有围屏者除外）无异物，畅达组均压障蔽罩圆满，无伤害线圈固定检查主要固定坚固绕组绝缘主要不低于出厂值的70连结可靠可靠开洁净度、弹力电关接触主要厂方承诺现场无需检查触压头对应地点切

4、零件装置齐备，正确齐备，正确换分无操作杆长度三相一致接励开装磁转动器动作灵巧、密封优秀关置分有操作次序主要正确，切换时无开路正确，切换时无开路接载开调切换开关密封优秀优秀关压箱式变压器器身检查分项工程质量检验评定表（续）安装地点：箱式变压器工检验项目性单质量标准质量检验结果单项序质位评定法兰连结紧固，螺栓受力均匀；紧固，螺栓受力均匀；联合面无渗油无渗油其各部位清理主要无杂物、污迹、屑末无杂物、污迹、屑末他阀门动作开闭灵巧，指示正确开闭灵巧，指示正确进箱器身裸露在主要切合GBJ147-1990的检空气中的时间规定查查收结论：经检查主变压器器身未发现弊端、异样。质检机构质量检验评定建议签名班组年月

5、日施工队年月日项目部年月日监理单位年代日箱式变压器附件安装分项工程质量检验评定表安装地点：箱式变压器工检验项目序套管及电流互感器试验外检接线端子升观查放气塞高安装地点座及绝缘筒装置套套管法兰连结安管装套管检查安法兰连结螺栓穿线装引220kV应力锥出线330均压球安装等电位铜片引线与套管连结开分无传动连杆电励关接压磁指示器性单质量标准质量检验结果单项质位评定主要合格见试验报告坚固，无渗漏油坚固高升座最高处高升座最高处正确正确正确、不影响套管穿入正确、不影响套管穿入亲近亲近洁净，无伤害，油位正常洁净，无伤害，油位正常主要齐备，紧固齐备，紧固顺直、不歪曲顺直、不歪曲在均压罩内，深度合适在均压障蔽罩内

6、间距15mm左右连结可靠主要连结螺栓紧固，密封优秀连结螺栓紧固，密封优秀回装正确，转动无卡阻密封优秀切换分接头地点与主要对应，且联锁、限位正确对应，且联锁、装压有指示器指示限位正确置开载关调油室密封优秀优秀内部检查洁净、无杂物洁净、无杂物储气囊或隔阂无变形、伤害，且洁净无变形、伤害，且洁净油柜气囊或隔阂气密性主要无泄漏无泄漏安装气囊口密封无泄漏，呼吸畅达无泄漏，呼吸畅达油位计检查反应真切油位油位与实质相符箱式变压器附件安装分项工程质量检验评定表（续）安装地点：箱式变压器工检验项目性单单项序质质量标准质量检验结果位评定吸连通管无拥堵、洁净无拥堵、洁净湿器油封油位在油面线处在油面线处安吸湿剂颜色正

7、常、未受潮颜色正常、未受潮装内部检查无杂物、污迹无杂物、污迹隔阂圆满圆满压安隔阂与法兰连结主要严实，不与大气相通严实，不与大气力全相通释气动作正确，放道隔阂地点接点动作正确，绝缘优秀绝缘优秀阀安安装释地点正确正确装及放阀盖及弹簧主要无改动无改动器压动作正确，力电接点检查动作正确，绝缘优秀绝缘优秀安气校验主要合格见试验报告体继电器安装地点正确，无渗漏地点正确，无渗漏继电便于气体排向气装器连通管高升坡度主要便于气体排向气体继电器体继电器温度计校验制造厂已校验见试验报告温度插座内介质及密封与箱内油一致，密封优秀与箱内油一致，计密封优秀安装测温包毛细导管无压偏、死弯，曲折无压偏、死弯，弯半径50mm曲

8、半径切合要求外观检查无变形,法兰端面平坦无变形,法兰端面平坦密封性试验主要按制造厂规定冷法兰面平行、密封垫支座及拉杆调整主要居中不偏爱受压却器潜油泵联合面严实流速、差压继电器按制造厂规定安电扇坚固，叶片无变形装阀门动作操作灵巧，开闭地点正确操作灵巧，开闭位置正确外接收路内壁洁净，流向标志正确内壁洁净，流向标志正确箱式变压器附件安装分项工程质量检验评定表（续）安装地点：箱式变压器工检验项性单质量标准单项序目位质量检验结果质评定内部检查洁净，无杂物、污迹安净油滤网检查主要圆满装器吸湿剂白色不透明耐油绝缘导线排列齐整，保护措施齐备其接线箱盒坚固，密封优秀坚固，密封优秀他控制箱安装坚固固定坚固查收结论

9、：箱式变压器附件安装切合厂方工艺、设计要求和查收规范标准质检机构质量检验评定建议签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日箱式变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表安装地点：箱式变压器工检验项目性单质量标准单项序质位质量检验结果评定绝缘油试验主要合格见绝缘油试验报告油温高于器身温度高于10真空度主要Pa按制造厂规定133Pa注油前真空保持时间h按制造厂规定24h变注油（循环）速度t/h按制造厂规定4t/h压注油过程检查按制造厂规定无异样器注油后静置时间h按制造厂规定48h注油油标指示正确切合厂规位油标指示与检主要按制造厂规定切合厂规油查油枕油面高度净油设备出口油温按制造厂规定热油箱内

10、温度按制造厂规定油循循环时间h按制造厂规定环热油循环后油质试验主要合格试整试验压力MPa按制造厂规定0.030MPa体试验时间h按制造厂规定24h密验封全部焊缝及联合面密封主要无渗漏无渗漏查收结论：箱式变压器注油及密封试验切合厂方工艺、设计要求和查收规范标准质检机构质量检验评定建议签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日箱式变压器整体检查分项工程质量检验评定表安装地点：箱变变压器工检验项目性单质量标准质量检验结果单项序质位评定铭牌及接线图标志齐备，清楚齐备，清楚全部附件安装正确，坚固正确，坚固油系统阀门翻开，且指示正确翻开，且指示正确变压器外观洁净，顶盖无遗留物洁净，顶盖无遗留物分接开

11、关地点及指示地点指示正确，三相地点指示正确一致油位主要正常正常变测温装置指示正确指示正确压气体继电器主要模拟试验优秀见试验报告器冷却装置试运优秀，联动可靠试运优秀，联动可靠整事故排油消防设备主要已查收已查收体试验项目主要合格，无漏项合格，无漏项检整体密封主要无渗油无渗油查相色标志齐备，正确齐备，正确铁芯和夹件接坚固，导通优秀地引出套管坚固，导通优秀接高压套管末屏坚固，导通优秀电流互感器备短路后可靠接地短路后可靠接地用二次端子地本体及基础坚固，导通优秀坚固，导通优秀引线与主接地坚固，导通优秀坚固，导通优秀网连结孔洞封堵严实严实查收结论：箱式变压器整体检查切合厂方工艺、设计要求和查收规范标准质检机

12、构质量检验评定建议签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器带电试运质量检验评定(签证)表变压器型号S11-M-250/10额定电压10000/400接线方式YNyn0d11额定容量250kVA额定电流14.43/360.9冷却方式ONAN短路阻抗10.32调压方式有载油重175kg制造厂家江苏华辰变压器有限公出厂编号150426出厂日期2015年7月司昌吉销售分企业带电前设备及系统检查检查项目检查结果变压器已命名，外观洁净已命名，外观洁净油坑内的卵石大小切合要求切合要求本体、冷却装置等附件无弊端，制动装置固定牢靠无弊端，焊接坚固变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连结接地可

13、靠储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部翻开已翻开控制箱、端子箱内洁净，电缆牌齐备，孔洞封堵严实箱内电缆牌齐备，封堵严实变压器相位、相色正确，分接头地点切合运行要求档位正确测温指示仪表已校验、储油柜油位正常已校验，正常变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定合格，按定值整定全部操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常联动正确，试运正常变压器各部位残留空气已排完残留空气排完消防装置已查收已查收事故排油设备已查收已查收变压器本体、附件等全部连结面及焊缝检查有无渗漏油无渗漏油主变压器带电试运质量检验评定(签证)表（续）带电后运行状态检查检查项目检查结果对变压器进行5次冲击合闸试验

14、正常变压器运行声响无异样保护投入率100保护工作情况正常表计及信号指示正常变压器带电运行24小时正常变压器本体、附件等全部连结面及焊缝检查有无渗漏油无渗漏油带电试运结论：带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检机构验收建议签名项目部年月日质检部年月日监理年月日10kV配电设备区电缆敷设分部工程质量查收评定表序项工程名称性评定注分质备号结果10kV配电设备区电缆敷设查收结论：此分部工程施工切合设计要求及查收规范标准质检机构质量查收评定建议签名施工队年月日项目部年月日监理年月日屋外电缆敷设分项工程质量检验评定表安装地点：主变低压侧工检验项目性单质量标准质量检验结果单项序质位评定型

15、号、电压、规格及长度按设计规定切合设计电外观检查无机械伤害和渗油无机械伤害敷缆设前绝缘检查主要优秀优秀检查畅达检查内部无积水、杂物无积水、杂物电缆管内径按设计规定切合设计敷设路径按设计规定切合设计油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油端头交联聚乙烯电缆防潮封端可靠、严实可靠、严实密封电充油电缆按GB50168-1992规定电缆曲折半径主要按GB50168-1992规定大于电缆直径缆20倍敷电交在支架上敷设部署在同侧支架上力流电单缆芯在钢管内敷设主要三相电缆共穿一管设装设地点电缆头两头及接头处电缆头两头电电缆线路设计编号、型编号、规格、型标志主要号、规格及起迄地点；字号、起迄地点，缆迹清楚，不易零落清

16、楚不脱色标志固定牢靠牢靠牌规格一致一致屋外电缆敷设分项工程质量检验评定表（续）安装地点：主变低压侧工检验项目性单质量标准质量检验结果单项序质位评定固定坚固坚固型式按设计规定塑料扎带电夹具缆夹具无铁件构成的闭合沟通单芯电缆固定固磁路定固定强度牢靠牢靠紧固件表面处里镀锌检敷电缆管口关闭按GB50168-1992规定管口封堵严实设查后查收结论：主变设备区电缆敷设切合设计及查收规范质检机构班组施工队质量检验评定建议签名年年月日月日控制电缆终端制作及安装分部工程质量查收评定表序项工程名称性评定注分质备号结果10kV高压配电室控制电缆终端制作及安装查收结论：控制电缆制作及安装切合设计、查收规范标准质检机构

17、质量查收评定建议签名施工队年月日项目部年月日监理年月日控制电缆终端制作及安装分项工程质量检验评定表安装地点：10kV高压配电室工检验项目性单质量标准单项序质位质量检验结果评定盘下进口处电缆排列齐整，少交织齐整，少交织电缆电缆上盘时弯度一致一致排列在盘下侧，一铠装剥切地点在盘下侧，一致致一芯线绝缘层外观检查主要圆满，无伤害圆满，无伤害般障蔽电缆的障蔽接地要接地方式按设计规定求钢铠接地切合设计查收结论：主控室及通讯室控制电缆制作及安装切合设计查收规范标准质检机构质量检验评定建议签名班组年代日施工队年代日控制电缆终端制作及安装分项工程质量检验评定表安装地点：10kV高压配电室工检验项目性单质量标准质

18、量检验结果单项序质位评定盘下进口处电缆排列齐整，少交织齐整，少交织电缆电缆上盘时弯度一致一致排列铠装剥切地点在盘下侧，一致一致一芯线绝缘层外观检查主要圆满，无伤害圆满，无伤害般障蔽电缆的障蔽接地要接地方式按设计规定求钢铠接地切合设计查收结论：10KV开关柜控制电缆制作及安装切合设计查收规范标准质检机构班组施工队质量检验评定建议签名年年月日月日电缆终端分部工程质量查收评定表制作安装序项工程名称性评定注分质备号结果10kV开关柜电缆终端制作安装查收结论：10kV开关柜电力电缆终端头制作安装切合查收规范标准质检机构质量查收评定建议签名施工队年月日项目部年月日监理年月日电力电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表安装地点：10kV开关柜工检验项目性单质量标准单项序质位质量检验结果评定地点切合设计检制电按设