踢脚施工方案

1、踢脚施工方案（-）面砖踢脚1、施工准备1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45 ,并将踢 脚板用水冲净，阴干备用。3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否 严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。4）不管采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板， 其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上 沿拉通线，逐块依顺序安装。2、施工方法1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1： 22.5水泥砂浆抹底 灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 23mm素水泥浆进行粘贴，用橡

2、皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、 靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块 踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1： 2 水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥 砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。二、门窗施工方案（一）隔断安装（1）工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、 修补安U形卡配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理（2）施工要点：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，结合面必须清理干净。放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计

3、位置，弹好隔墙边线及 门窗洞口线，并按板宽分档，将非标准板安装于阴角部位。配板、修补；按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上假设采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷 净，防止水泥固化后不好清理，并损坏外表的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何 工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将 外表划伤，影响美观。门窗外表如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现 局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆、室

4、内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程, 严禁擦、砸、碰和损坏门窗橙料。建立严格的成品保护制度。(6)应注意的质量问题门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樟框扇不 劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺 寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。外表划痕：应严防用硬物清理外表的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。8、金属门安装(1)工艺流程：划线定位一金属门就位一金属门固定f五金配件安 装1)划线定位安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼 层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出

5、门的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记2)金属门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运 到安装地点，并垫靠稳当。将金属门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插 入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫， 并用托线板靠吊垂直。金属门就位时，应保证金属门上框距过梁要有20nmi缝隙。框左右缝 宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）金属门固定金属门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过 粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用 1 ： 2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平

6、。终凝前不得碰动 框扇。三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实， 与框同平面抹平。假设为金属门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必 须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）五金配件的安装检查金属门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后 再安装。在开关零件的缘孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时, 检查孔内是否有多余物。假设有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔 位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。金属门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。（2）质量要求1）主控工程金属门的品种、类型、规格、性能、开

7、启方向、安装位置、连接方 式应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计 要求。金属门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。必须有 防脱落措施。金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。2） 一般工程金属门外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划 痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。金属金门推拉门窗扇开关力应大于lOONo金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封 胶外表应光滑、顺直、无裂纹。金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。9

8、、防盗门安装（1）操作工艺1）工艺流程：划线定位一门洞口处理一门框内灌浆一门框就位和临 时固定一门框固定一门框与墙体间隙间的处理一清理一门扇安装f五金 配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的 要进行剔凿或抹灰处理。4）门框内灌浆：对于钢特种门，需要在门框内填充水泥素浆或C20 细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的 防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变 形影响开启。5）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔 临时固定在洞口内，经校正合格

9、后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高 度大于30nini者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00m标高 以下20nnn,须保证框口上下尺寸相同，允许误差VI. 5nlin,对角线允许误 差 V 2nlm。6）门框固定：钢质门采用1. 5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体 固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。不 论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。7）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或 强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养 护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。8）门扇及

10、五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关 特种门装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过 紧、过松和反弹现象。（2）质量标准1）主控工程特种门的质量和各项性能应符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处 理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自 动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的 连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用 要求和特种门的各项性能要求。2） 一般工程：特种门的外表装饰

11、应符合设计要求。特种门的外表应 洁净，无划痕、碰伤。（3）成品保护1）特种门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门外表贴保护膜 进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）特种门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm 宽纸条）。3）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材 料。（4）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件 数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐橙进行检 查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运 输堆放时应竖直放置。3）钢质门返锈

12、：钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止 撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。10、防火门安装（1）材料产品要求1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配 件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自 动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等 应符合设计要求和有关标准的规定。（2）主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、 手锤、契子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺

13、、钢卷尺、 墨斗等。（3）作业条件1）工种之间已办好交接手续。2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。3）检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应 检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线 等无交叉打架现象。（4）操作工艺1）工艺流程：划线定位一门洞口处理一门框内灌浆一门框就位和临 时固定一门框固定一门框与墙体间隙间的处理一清理一门扇安装一五金 配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的 要进行剔凿或抹

14、灰处理。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔 临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高 度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入地面标高以下 20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差VI. 5mm,对角线允许误差V 2mm o5）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或 强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养 护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。6）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关 防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得

15、 有过紧、过松和反弹现象。（5）质量标准1）主控工程防火门的质量和各项性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处 理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其机械装置、自 动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的 连接方式必须符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用 要求和特种门的各项性能要求。2） 一般工程防火门的外表装饰应符合设计要求。防火门的外表应洁净，无划痕、碰伤。（6）成品保护1）防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门

16、外表贴保护膜 进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm 宽纸条）。（7）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件 数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐橙进行检查， 如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆 放时应竖直放置。11、塑钢窗安装（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、 型号和标准编号。2）塑钢门窗产品在室内外外表均应加保护膜。产品应用无腐蚀作用 的软质材料包装

17、，包装应牢靠，且有防潮措施。3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持外表完 好清洁。4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于 50,距离热源处应不小于1m,产品不应直接接触地面，底部垫高应不 小于5cm,产品应立放，立放角不小于70 ,并要有防倾措施。（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙 粉刷工作。按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先 进行剔凿修正处理。检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或石专墙预置混凝土块或 木砖位置是否吻合，假设不符合要求应先作合适的处理。按设计要求仔细核对塑钢门窗的

18、型号、规格、开启形式、开启方向、 组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心撤除塑钢门窗的包装物， 但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找有关单位 人员协商解决。搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工平安。2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产 品出厂合格证。嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工 要求。安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量 具（卷尺、水平尺、线垂）等。（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙1520nini；洞口尺寸允许误差：洞口高度

19、与宽度尺寸允差5mm （刮糙面）；洞口 刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于 5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5nlin。在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线, 同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5n）ni。窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要 以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。预先把连接件装在窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格 按窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1. 5mm,连接件也应镀锌防 腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。2）窗框就位沿窗框外墙用电锤打孔。10mm,

20、用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。 用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔前墙体上，须 将射钉打入预制的混凝土垫块上。在墙体上打孔，用0 8nlm尼龙胀管打入，然后用。5mm义40mm自攻螺 丝将连接件与墙面固定。3）填缝与清洁在窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软 质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用 发泡剂来填充，其效果那么更佳。在窗框与墙体缝隙内外外表用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实, 不露出缝隙中软质材料。窗洞口作粉刷时，应注意保护框外表保护膜，不得随间撕坏，如框 上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内 的砂

21、浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。4）安装窗扇及五金件在外墙粉工作结束后再进行窗扇的安装工作。平开窗扇应装配后关 闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉窗也应关闭严密、间隙均匀、开关 轻便。窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条 须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。（4）质量要求1）塑料窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑料窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3）窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必 须符合求。4）塑料窗安装质量要求和检验方法见表工程质量要求检验方法门窗扇关

22、闭严密，间隙均匀，开关灵活观察检查门窗附件安附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活观察、手板和尺量检装适用，到达各自的功能，端正美观查门窗框与墙 体填嵌饱满密实，外表平整、光滑、无裂 缝、填塞材料、方法符合设计要求观察检查门窗外观外表洁净，无划痕、碰伤，外表平整、 光滑、色泽均匀，无气孔观察检查密封质量关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气观察检查5）塑料门窗安装质量允许偏差见表工程允许偏差（mm）检验方法对角线尺寸差2000mmW3用3m钢卷尺检查2000mm2000mmW3门窗框的水平 度W2000mmW2用水平靠尺检查2000mmW3门窗横框标高W5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心W5用线坠、钢板尺

23、检查双层门窗内外框（含拼模Il-）4用钢板尺检查（5）质量通病及防治措施1）安装不牢固原因分析：预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、 间距过大。塑钢门窗的连接件与石专墙连接用射钉固定。防治措施：墙体预埋件、木石专等必须按设计要求规定尺寸、数量与 位置来预设，且要等预埋件、木豉有足够的强度后才能进行安装施工。 塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连接件焊 接预埋件等方法固定。2）开启不灵原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好。塑钢 型材变形、错位，致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装时操作不规范, 校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关

24、不灵。部及窗口下的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件门框板。本工程有抗震要求，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。 在两块条板顶端拼缝之间用不少于2个射钉将U形钢板卡固定在顶板上。 随安板随固定U形钢板卡。配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。用胶配制的水泥砂浆胶粘剂应在 30min内用完。安装隔墙板：安装前一天充分用水湿润粘结剂结合部位。隔墙板安 装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、 顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位, 用木楔顶在板底，再平推隔板，使板缝冒浆，使隔墙板挤紧顶实，然后 用将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作方法依次安装隔墙板。在安装隔墙

25、板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好 的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用 2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝 土将板下口堵严，木楔应在碎浇筑完3天后撤去，并用同等强度的干硬 性砂浆灌实。铺设电线管、稳接线盒：安装管卡、埋件按电器安装图找准位置划 出定位线，用切割机沿位置线切割，严禁随意剔凿。所有电线管必须顺 增强水泥空心条板的孔铺设，严禁斜铺。板缝处理：隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂 缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴 角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转

26、角隔墙在阳 角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表 面再用胶粘剂刮平。6、外墙涂料（1）作业条件及要点1）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层 有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进 行其他补修工作的现象。防治措施：严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品 应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应防止塑钢门窗产品变形受损， 影响门窗使用功能。安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变形。框、 墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形，影响门窗 开关灵活。3）渗水原因分析：塑料门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确，

27、外窗台没有 排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质 量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。当阳 台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏杆面间 隙密封不严，造成渗漏。防治措施：检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水 孔。安装一定要按有关技术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不使不 框槽积水。安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂 浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏。用塑钢门窗封阳台时 既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去， 重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不致

28、渗漏。（6）塑钢门窗的使用与维护1）塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应固定, 遇到大风时应及时关窗。2）塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板 等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏 窗框。3）塑钢门窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养。如有脏污时可用 清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。1、铝合金门窗安装施工准备检查门窗的规格和型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证,并符合有关规定要求。各种材料和所用工具准备齐全，并经验收合格和使用有效。进行主体结构验收，办理工序交接手续。逐个复核校对门窗框规格 与门窗洞口尺寸

29、是否符合设计图要求，有问题提前处理。按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。校核门窗洞口 位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，提前处理存在问题。对有质量偏差的门窗进行修整、退货等处理，对保护膜缺损者进行 补贴。施工安装弹线找规矩在最高层找出门窗口位置后，以边线为准分别用仪器将线下引，并 在各层门窗口处做好标记。对个别不直的口边进行处理，以水平位置楼 层+ 500mm为标准上返，量出窗下皮标高线，使每一层的窗下皮标高保 持一致，再根据外墙大样图和窗台宽度确定窗门在墙厚方向的安装位置。防腐处理门窗侧边的防腐处理设计无要求，可采用粘贴塑料薄膜进行保护， 防止水泥砂浆直接与铝合金外表接触。就位

30、和临时固定根据找好和规矩安装门窗框，并及时吊直找平，在位置正确后用木 楔临时固定。与洞口的连接固定与洞口的连接固定可采用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。但在砌 体一边上固定时严禁用射钉固定的方法。铁脚至门窗角的距离不大于 180mm,铁脚间的距离不大于600mm,门框下部埋入地楼面30mm；固 定好后取出木楔。大型窗的拼接处，如需增设型钢加固，那么上下均与预埋铁板焊接。填嵌、密封处理门窗框固定好后，及时按设计要求的材料和方法处理门窗框与墙体 缝隙。但外外表留58mm深槽口填嵌缝密封胶。扇安装扇安装选择在室内装修基本结束后进行。2、木门安装施工准备按设计要求检查门的规格及产品合格证。复核门框规格与

31、洞口尺寸并检查预埋木砖的防腐是否符合要求， 有问题及时处理。进行内抹灰厚度的吊线，冲筋出标志。框边与墙接触面进行刷防腐油进行防腐处理。框边和木砖的防护 处理不宜用混合防腐油和五氯酚。应选用符合环保要求的产品。安装固定按+500水平线根据地面的做法，确定好门框下口锯口线的位置。根据内墙抹灰厚度的标志确定在墙厚方向的安装位置。吊垂直、找平、校正对角线在位置正确后用铁钉把门框固定于预 埋的木砖上，固定在水泥石膏板隔墙上的方法参照前面轻质水泥石膏 板隔墙安装一节中的节点大样。门扇的安装在室内装修基本完后再进行，夹板门不得刨透表层单 板，横楞及上下帽头名钻2个孔，以利透气。（四）木门安装主要施工技术措施

32、及施工方法1）质量要求安装位置须符合设计要求。 安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。小五 金安装位置适当宜，整齐准确、牢固。木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、 结合牢固严密、无缝隙。2）作业内容作业条件（1）结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。(2)木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、 梯槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分 类放平整,底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面

33、 完成后进行。操作工艺(1)门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按 其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用 拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。(3)因受条件限制及其它原因留框洞时：a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8 -0.9mo用木楔将框临时固定有门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在 木砖上，钉帽凹入1一2mmob、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52.0mm直铁 脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后, 用射钉枪或钢钉钉牢。c、安

34、装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框 内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。(3)门扇主挺与框接合局部要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或 门脚制)。木门小王金的安装(1)合页较距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头, 安装后应开关灵活。(2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔, 孔径为木

35、螺丝直径的0.9倍。(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4)木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为 宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。(5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3)验收标准及方法执行行业标准：木门安装允许偏差见下页表。4)考前须知防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。产品保护(1)安装后应防止划伤防止重物撞击。(2)严禁脏物污染。(五)金属门、防火门安装施工方法1、施工工艺和技术措施1、放线在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出门框下 边线。在门洞上放出进深位置线。2、预埋钢板、焊立柱依据放线位置，下部预埋钢板四

36、角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连 接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。 膨胀螺栓头必须做防腐处理。3、门框安装(1)框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框 的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。(2)组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗， 用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长 度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。(3)先将框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀 螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距 为500mm左右。再将左右窗框用膨胀

37、螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓 距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防 腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐 处理。(4)固定固定片。窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定， 首个固定片距两端头各150mm,中间固定片间距为450mm。拼接钢板上 下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。(5)门框边打发泡剂用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12 小时完全固化后，用刀片修整光洁。4、门扇安装门扇的安装质量必须到达以下标准：门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设 计要求。门的安

38、装必须牢固。户门框固定的数量、位置及固定方法应符合设 计要求。门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应 正确，功能应满足使用要求。门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。2、安装质量通病与防治门扇翘曲：对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时地层要垫 平；对翘曲超过3mm的，应经过处理后再使用。门扇开关不灵：主要原因为门框不垂直或两个合页不在一条直线上。 安装前先检查门框是否已立正，如有问题及时调整；选用合适的五金， 螺丝安装要平直。扇下坠：主要原因为合页松动。要求选用合适的合页和数量，并将合页的螺丝全部拧上，使其牢

39、固。合页安装不符合要求：要求合页槽深浅一致，拧时不能倾斜，每个 孔眼都要拧。3、成品保护措施正式验收前不得将户门保护膜撕掉。调整修理户门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。己安装户门的洞口，不得再做运料通道，特殊情况时，必须做好保 护措施。（六）玻璃门安装施工方法1、全玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地 弹簧与门扇的上下金属横档进行较接。1、划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地 弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2、确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档印 安装局部。一般情况下，玻璃高度

40、尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以 便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料） 分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度 缺乏，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内 加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃 工将门扇多余局部裁去。3、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两 侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻 璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4、门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出 横梁平面12mm,再将玻璃门扇竖起来

41、，把门扇下横档内的转动销连接 件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后 把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件 的了对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位 销上的调节螺钉)。5、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连 接局部插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的局部 涂少许玻璃胶；，如假设插入过松，可在插入局部裹上软质胶带。拉手组装 时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉 2、质量标准1、主控工程(1)玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方

42、向、安装位置应符合 设计要求。(3)玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。(4)玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使 用要求各项性能要求。2、一般工程 (1)玻璃门的外表装饰应符合设计要求。(2)玻璃门的外表应洁净，无划痕、碰伤。(七)塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬言1、塑钢门窗交底内容:1范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。2施工准备材料及主要机具：塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑 钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。橡胶压条，规格应符合设计要求。氯丁橡胶垫片及铝合

43、金垫片，根据需要准备。主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、 钢卷尺、水平尺、工具袋、平安带等。作业条件：结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。窗台抹灰已 完成，窗框口预留好。塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。几何尺寸、表 面平整度、拼接节点等进行认真的检查。安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备 用。224电源线已由专业电工接好备用。3操作工艺塑料框扇玻璃安装：工艺流程：应去除玻璃外表的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口 内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢 固。玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入

44、塑料框扇凹槽中间，内外 两侧的间隙不少于2mmo装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部 位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两 侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符， 所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。玻璃外表清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。塑钢门窗玻璃安装：工艺流程：清理玻璃槽口污物一玻璃安装前的准备工作一玻璃就位 一橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住一玻璃清理除去玻璃和塑钢外表的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内 的砂浆及异物清除干净

45、，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与 玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于 凹槽内，防止玻璃直接接触框扇。玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的 玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌 槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位 置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地 刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压 条的规格应与凹槽实际

46、尺寸相符，其长度应处应将条切成八字角连接并 用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得 强行填入胶条。安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时， 应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不 小于玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向 确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应2）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺 陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应 采用防水腻子刮抹。3）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。4）按照规范规定的不同

47、刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做 好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工 序质量来确保。5）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。6）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛 点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、 颜色一致、质感均匀。7）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件、设备、管道、灯具, 开关插座，箱盒、地板等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强 管理，认真做好成品保护。8）涂饰工程要点：刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为 重要，为此要求做到：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将外表的小颗粒

48、及浮 灰清除干净。管线洞口修补平整，如基层有缺角应在刷浆前认真处理， 检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基 层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷, 腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。有防水要求的地 方，要先进行防水施工后在进行涂料施工。潮湿房间的墙面采用防水腻 子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5c 度以

49、上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔小于25mmo定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在 玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连 成整体。329检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。擦净玻璃，关闭门窗。塑料框扇玻璃安装短于玻璃周边长度，拐角玻璃安装前准备工作玻璃安装前准备工作工艺流程:清理玻璃槽口内杂物橡胶条固定、粘牢除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内 的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是

50、否齐全。按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装 地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的平安地点。玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻 璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角, 并用密封胶粘牢。检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。玻璃的清理，门窗关闭。4质量标准保证工程：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动 现象。基本工程：橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，外表整齐光滑、顺直，无 错台，胶缝以外无污染。排水通道及排水孔畅

51、通。玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。5成品保护门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻 璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提 前安装，应有保护措施。安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。防止用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面假设溅上 碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜 面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花

52、和飞溅的颗粒物质损 伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其外表产生细微的伤痕， 在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心 局部的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。6应注意的质量问题玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合 安装要求，过大或过小。槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检 查不准装玻璃。尼龙毛条、橡胶条丧失或长度不到位：密封材料应按设计要求 选用，丧失后及时补装。橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角 处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。2、铝合金门窗安装施工工艺一、适用范围：本分项适用于铝

53、合金门窗的安装工艺。二、施工准备.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和平安交底作好各方面的准备。.材料要求.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全, 并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板 等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运 到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运 时轻拿轻放，严禁扔摔。.主要施工机具：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水 平尺、线坠、螺丝刀。.作业条件.主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交

54、接手续。.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗 口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。.检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、外表损 伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理， 验收合格后才能安装。三、操作工艺.工艺流程划线定位一铝合金门窗披水安装一防腐处理一铝合金门窗的安装就 位一铝合金窗固定一门窗框与墙体间隙的处理一门窗扇及门窗玻璃的安 装一安装五金配件。.操作工艺.划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两 边量出门窗边线。假设为多层或

55、高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线 坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直 的口边应剔凿处理。2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗 下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。.铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安 装牢固。.防腐处理1)门窗框四周外外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如 果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水 泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，那么连接铁件，固定件 等安装用金

56、属零件最好用不锈钢件。否那么必须进行防腐处理，以免产生 电化学反响，腐蚀铝合金门窗。.铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框 的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。.铝合金门窗的固定1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上 的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝 合金门窗的铁脚固定到墙上。3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径 为6mm的孔，用L型80mm X 50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108 胶水泥浆，然后打入孔中

57、。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的 铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。.门窗框与墙体间缝隙间的处理1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设 计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝 隙，外外表留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。.门窗扇及门窗玻璃的安装1)N窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体外表装饰完工验收后安装。2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内 滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调 整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌

58、密封条及 密封胶。.安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使 用灵活。四、质量标准.主控工程(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、 连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处 理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。.金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推 拉门窗扇必须有防脱落措施。.金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢 固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.一般工程.金属门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面 应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。.铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于

59、100N。.金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。 密封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。.金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。项次工程允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查2门窗槽口对角线长度 差20004用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直 度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺 检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接 量1.5用钢直尺检查五、成品保护.铝合金门窗装入洞口

60、临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否 用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝 隙的填嵌和洞口墙体外表装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料 等污染损坏铝合金门窗外表。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗 外表的保护材料。.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型 材、玻璃等材料。.严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的 门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工 人员碰擦铝合金门窗。.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金外表 氧化膜。六、平安措施.进入现场必须戴平安帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带