刚性防水屋面产生开裂和渗漏等质量通病原因

1、 刚性防水屋面产生开裂和渗漏等质量通病原因 刚性防水屋面是用一般细石混凝土、补偿收缩混凝土、块体刚性材料等作屋面的防水层，具有施工便利、结构简洁、材料来源广泛、价格廉价等优点，目前应用较广。但由于种种缘由使部分工程不同程度地存在一些开裂和分裂等质量通病，它不仅直接影响房屋的使用功能，而且直接影响整个建筑物的耐久性和结实性。本文就刚性防水屋面产生开裂和渗漏等质量通病的缘由及防治措施做简洁论述。 一、导致防水层开裂和渗漏的因素 11 温度变化缘由导致屋面开裂或渗漏 （1）由于刚性防水层刚度大，适应基层位移变形力量小，从而会导致刚性防水层与结构层之间的接缝开裂和刚性防水层被结构层拉裂。由温度变化引起

2、构件温度位移也会导致防水层开裂和渗漏。主要有两种状况，一是水平方向的屋面构件，受季节或日温度变化影响，由热胀冷缩引起的水平位移，便防水层开裂和渗漏：另一种是垂直方向上的屋面构件，上、下层温度的不同，消失温差，使上、下层构件变形不全都，导致屋面产生垂直方向的挠曲变形位移，使防水层开裂和渗漏。在寒冷地区由温度位移引起的防水层开裂和渗漏较为常见。 （2）大气温度变化、太阳辐射热的转变引起屋面热胀冷缩，产生温度应力，当温度分割缝未按规定设置或设置不合理时，就不能有效消退温度应力带来的影响，使刚性防水屋面产生温度裂缝，当受雨、雪作用侵袭时产生渗漏。 （3）由细石混凝土构成的屋面防水层，其厚度较大（一般大

3、于40mm），对这样肯定体积的混凝土来说，水泥的水化放热和混凝土内部的蓄热将在较长时间内存在（一般为3060d），这样就与四周环境温度消失温差效应，使混凝土产生温差裂缝，引起屋面渗漏。 12 其他因素导致防水层开裂和渗漏缘由 （1）基础不匀称沉降和挠度差引起的接缝变形位移，导致防水层开裂渗漏。 （2）受荷载作用使屋面板发生挠曲等变形，造成接缝发生位移导致防水层发生开裂和渗漏。 （3）混凝土内部吸附水或游离水分的蒸发，使混凝土引起物理方面的干湿变形位移，导致防水层开裂和渗漏。如混凝土协作设计比例不当，水灰比过大时，多余的水在混凝土硬化过程中，渐渐蒸发形成很多空隙和相互连贯的毛细管网，而成为屋面的

4、渗水通道；另外过多的水分在砂石骨料表面，形成一层游离的水，相互之间也会形成毛细通道，在干燥作用下，毛细孔中的水逸出产生毛细压力，使混凝土消失“毛细收缩”状态的干缩现象，导致表面开裂。 （4）刚性屋面长期暴露于大气中，在长时间的日晒雨淋作用下，混凝土面面层会发生碳化现象，导致防水层起壳、起砂，引起渗漏。 13 施工质量不好导致屋面开裂和渗漏 （1）施工时混凝土振捣不密实，收光、压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，降低了混凝土结构的密实性和防水抗渗力量，导致屋面渗漏。 （2）施工时，气温过低或过高导致混凝土刚性防水屋面渗漏或开裂。当气温过低时，混凝土长度增长缓慢，在负温度时，混凝土受冻，导致其

5、强度降低和内部组织结构破坏或冻裂，失去防水效果，导致渗漏；当温度过高时，在烈日暴晒下施工，会使混凝土的水分蒸发过快，消失干缩裂缝而导致渗漏。 （3）防水层未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水，在积水部位简单渗漏。 （4）混凝土防水屋面刚度大，与基层协调变形力量差，当防水层过薄时，由于基层变动，引起防水层开裂，产生裂缝，导致渗漏。 （5）变形缝防水构造、伸出屋面管道防水构造、泛水构造、分割缝防水构造、水落口防水等屋面细部构造处理不符合规范要求，导致屋面渗漏；另外，由于女儿墙、山墙与屋面板的变形不全都，若其交接处细部构造处理不当，也简单在交接部位开裂，形成渗漏。 （6）施工中不重视屋面嵌缝这

6、一基本工序，嵌缝前，缝中的浮砂、石屑等夹物未清除洁净，致使嵌缝不密实，导致屋面渗漏；另外，嵌缝材料的粘结性、柔韧性和抗老化力量差，不能适应防水层变形而产生裂缝。 二、防治措施 基于上述使刚性防水屋面产生开裂和渗漏的缘由，可实行以下防治措施。 （1）选择刚性防水设计方案时，应依据屋面防水设施要求、地区条件和建筑特点等因素确定构造类型。一般在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区，可选择一般细石混凝土作防水层；在结构变化较大的基层上，应采纳补偿收缩混凝土作防水层。 （2）刚性防水层与上墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应严格按要求预留凹槽（30mm），并作柔性密封处理。在屋面平面与立面的交接部位

7、留出缝隙凹槽，并认真处理，防止刚性防水层因温度变形、体积膨胀时将女儿墙推裂而使破坏部分产生裂缝，引起渗漏。 （3）一般细石混凝土防水层及补偿收缩混凝土作防水层，与基层之间要严格做好隔离层，选好隔离层材料使防水层与结构层完全脱离，最大程度的避开结构层与防水层之间因温差、干湿、荷载、沉降变形而相互牵连，使防水层被结构层变形拉裂。 （4）混凝土防水层在施工前应严格根据设计要求进行找坡，对坡度不符合要求的部分要仔细进行处理，达到设计要求之后方可进行防水层施工。 （5）一般细石混凝土防水层应采纳一般硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的13，细骨料采纳中砂或粗砂，混凝土防水层中宜参与减水剂、防

8、水剂等外加剂，以提高其防水、抗渗性能，外加剂计量要精确、投料挨次要得当，并肯定要搅拌匀称；补偿收缩混凝土做防水层时应严格按要求渗入微膨胀剂，并仔细计算渗入量，不得偷工减料。 （6）混凝土的搅拌时间应不少于2min；在运输过程中若发生漏浆和离析时，必需重新搅拌；每个分割板块内的混凝土必需一次浇筑完成，严禁留施工缝。混凝土防水层的厚度要匀称全都浇筑是应严格按要求振捣密实、抹平，收水时随即二次磨光，使内外强度和干缩不全都，导致面层消失收缩龟裂和蜕皮现象，降低防水效果。 （7）为防止混凝土由于早期脱水而引起其内部产生干缩裂缝，在混凝土终凝后应准时进行养护，并保证细石混凝土在达到设计强度前处于充分潮湿状态，在养护初期必要时还应在明显位置树立标牌进行警示。 （8）要重点做到细部构造防水处理，施工前应仔细做好技术交底，施工时要严格根据施工工艺进行操作，对每到工序都进行严格检查，不符合要求绝不准进行下道工序，确保施工质量。防水层施工接触后，若有条件作蓄水试验时，蓄水时间肯定要达到要求，若无条件作蓄水试验时，在工程交付使用之前这段时间的雨天后，技术人员要认真检查屋面的防水效果，发觉有渗漏的部位应立刻进行处理。 （9）混凝土防水层施工应严禁在酷热、寒冷、雨、雪、风沙等条件下施工，防止混凝土受冻或干缩产生裂缝，降低防水效果。 （l0）混凝土防水层分割缝在嵌