墩台施工技术交底

1、技术交底书记录工程名称桥梁工程技术交底单位JHSW标五工区交底项目墩台施工交底日期内容：一、质量要求墩台身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定中线、 高程，标出墩台底面位置。墩台施工完毕后，对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，并标出各墩台的纵横向中心线、 支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除孔内积水并将孔口 封闭。支承垫石施工前应复核桥梁跨度和支持垫石高程，施工中应确保支承垫石钢筋网和锚栓孔 位置、尺寸正确。垫石顶面应平整，高程符合设计要求。墩台模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各 项荷载，保

2、证墩台身各部位形状、尺寸准确。混凝土浇筑时要分层对称浇筑，分层厚度以30cm为宜。浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。支撑应支于可靠的地基 上。墩台身施工完毕后，严禁在一侧倾倒弃土，造成墩台偏压，并不得堵塞流水面。墩台施工允许偏差及检验方法见下表：混凝土墩台允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm测量检查不少于5处2表面平整度5mm测量检查不少于5处3简支砼梁每片梁一端两垫石顶面高差2mm测量检查每孔梁一端两垫石顶面高差5mm4支承垫石顶面高程0、 -10mm中心位置15mm5预埋件和预留孔位置5mm二、施工程序施工程序为：

3、施工准备一测设一钢筋连接、安装一安装墩台身模板一浇筑混凝土一绑扎安装 墩帽、垫石钢筋一安装模板一浇注混凝土一养护拆模一垫石接茬凿毛一安装模板一浇筑混凝土一 拆模板一养护三、施工方法墩台采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，插入式振捣棒振 捣。墩台身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩台身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模 后覆盖塑料膜养生。四、钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求是，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的倍，钩端应留 有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形

4、弯钩时，其弯曲直径不得小于钢 筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍 (带肋钢筋)。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的倍；弯钩端直线段的长度，不得小于箍筋直径的10倍。五、钢筋连接钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准 (TB10424-2010)的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接机验收规程(JGJ18)的规定和

5、设计要求。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头 的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合 下列规定：焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。六、钢筋安装墩台身钢筋绑扎、焊接在承台和脚手架搭设的工作平台上进行，墩帽、托盘钢筋采用现场 整体绑扎制作，起重机起吊焊接、安装。钢筋的间距

6、和平顺度要符合设计要求。墩帽、托盘骨架安装采用两台汽车吊，必须保证骨架起吊时不变形，骨架具有足够的强 度和刚度，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，对运至施工现场的钢筋半成品进行质 量验收，现场核对钢筋数量、下料尺寸等，不得随意更换和代换，对不合格的部分坚决退场，合 格的部分分类码放，并采取措施防止锈蚀。绑扎墩台身钢筋骨架前，除去预埋在承台上钢筋表面的混凝土、油迹、铁锈等，对承台表 面墩身接触区凿毛处理。承台预埋钢筋与墩台钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋位置准确，满 足钢筋保护层的要求。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计

7、要求，当设计无具体要求时，垫块数量不应少于4 个/m2。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位，使用 与墩身混凝土同标号的垫块。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。相邻绑扎点的铁丝扣绑扎方 向宜相反，成八字形。铁丝扣头要弯向内侧，不宜伸入保护层内。墩台钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，注意各种预埋铁件及综合接地等相关设施的安装和接口；支承垫石预埋钢筋绑扎牢固，控 制垫石钢筋的间距和尺寸，垫石套筒的位置要复测固定准确。七、模板制作墩身和托盘模板采用定型大块钢模，模板用6mm厚钢板加工制作，角隅定做异形钢模与标准 板

8、配套。垫石模板采用木模板，现场临时制作。要求模板表面平整、结构尺寸正确，其偏差符合设计要求；具有足够的刚度、强度、稳定性， 能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，且拆装方便接缝严密。八、模板安装脚手架应先行搭设。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动或偶然撞击作用。支 架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。脚手架应有加固措 施，确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台，用来绑扎钢筋、支立模板、浇筑墩台身混凝 土。模板安装前对所有进场模板均要进行钢模板预拼装，对变形、接缝不严的模板均要进行处 理，达到设计要求后方可使用。根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组

9、合。模板安装时采用吊车分节吊装就位，施工人 员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高 等符合设计及验标要求。板缝的处理可采用在接缝处夹双面胶条方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保混凝土外观平 滑顺直。模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间 的错台等。对于无法调整或结果不符合要求的，重新安装。检查轴线、高程、竖直度符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、 不移位。加固过程中应注意模板各部位尺寸的变化。初次加固完成后应再次复核尺寸是否满足要 求，不合格重新调整。加固完成后将模板内部和表面油污、杂物清除

10、干净，并在模板面上涂刷脱 模剂。模板成型并保证其高度、轴线、竖直度、稳定性符合要求后及时报经监理工程师检验，合 格后方可浇筑混凝土。九、混凝土浇筑前准备承台与墩台身接触凿毛位置，用水清洗模板、承台或加台顶面，但其表面不得积水。仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并制定专 人作重复性检查。提前报检，通知监理工程师检验，不能违规操作，先浇筑后报检。检验合格后通知实验室下配料单，由拌合站统一拌合，混凝土罐车运输至现场。十、混凝土浇筑混凝土运至现场后，按设计要求检查混凝土的均匀性和坍落度，并作混凝土试块。对坍落 度不合格的混凝土不允许浇筑。在炎热气候条件下，混凝土入模

11、温度不宜超过30C。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射， 控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40C.宜尽可能安排在傍晚浇筑 而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温度升高。当昼夜平 均气温低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。新 浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15C。混凝土分层浇筑，不得随意留施工缝，分层厚度不宜超过30cm。(4 )混凝土浇筑应连续进行，在浇筑完成的下层混凝土顶部浇筑新混凝土时，应在下层混凝土 初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时

12、应留置施工缝，并作出记录。施工缝 的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出 前层混凝土外一半左右。在混凝土施工缝处继续浇筑混凝土时应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。凿除时，处 理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到；用人工凿除时，须达到；用风动 机凿毛时，须达到10MPa。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在 旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层后约30cm的混 凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。对于素混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工

13、缝处补插锚固钢筋。钢筋直径 不小于16mm，间距不大于20mm。当施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。(10 )施工缝处理后，对于钢筋混凝土结构，须待处理层混凝土强度大于后才能继续浇筑混凝 土。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土 的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变 形、移位时应及时处理。自高处向模板内倾落混凝土时，应采取有效措施防止混凝土离析。混凝土自由倾落高度 不宜超过2m，以

14、不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒辅助下落；串筒出料口距混 凝土浇筑面的高度不宜超过1m。混凝土采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍， 且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离，防止碰撞模板、钢 筋及预埋件。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣 棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。没一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。十一、混凝土养护在工程开工之前制订大体积混凝土温控方案和养护措施。混凝土

15、养护用水应与拌合用水相同。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的 混凝土，不得少于7d。混凝土强度达到前，不得在其上踩踏。当日平均气温低于5C时，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。混凝土采用喷涂养护液养护时，应 确保不漏喷。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇筑、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保 证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开墩台身模板，并继续浇水养护至 拆模后。墩台身拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施继续进行潮湿养护，有条件 时应尽量延长墩台身的包覆(裹)保湿养护时间。(10 )混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气 温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土内部最高气温不宜超过65C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与 环境温度之差不宜大于15C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。十二、混凝土拆模拆模时墩台芯部混凝土与表层混凝土之间，表层混凝土与环境之间温差不得大于15C。混凝土的温度(由水化热引起的)不能过高，以免混凝土