玻璃厂实习报告分解

1、玻璃厂实习报告分解篇：玻璃厂实分解玻璃厂实玻璃厂实（一）蓝星玻璃有限即原玻璃厂。玻璃厂是八十年代由、地方投资兴建的国有大型二级企业，是唯一集生产及深加工于一体的板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二个省市、区，并出口中东地区。从 引进国际一流水的产品深加工设备；进行各色镀、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了地区的空白，年产值6700万元。现玻璃厂与海蓝星集团合作重组为蓝星玻璃有限。地处咸阳体化的中心地带，地理十分优越，铁路线进入全国铁路网，距公路网咸阳东出口仅1公里，距咸

2、阳国际8公里，交通十分便利。蓝星玻璃有限是以海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组玻璃厂组建的，以在线镀玻璃及玻璃深加工为主要的全新机制和全新的制企业。现有固定万元。现有一条设计年产板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量超设，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃 450万重量箱，玻璃深加工产品37万方来，并以拥有自主的阳光在线镀为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。一、浮法玻璃生产线：浮法工艺生产出

3、的板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑熔融，玻璃液从池窑续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火而成的透明无色板玻璃。玻璃表面特别整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑续地流入有气氛的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上展，从而成为表面整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉

4、引作用，向锡槽的后移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降、退火，切裁，形成板玻璃产品。浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面滑整齐，行度好，具有极的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。浮法玻璃生产工艺与其他成型比较，其优点是：1、适合于效率制造优质板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面

5、整、互相行；2、生产线的规模不受成形的，单位产品的能耗低；3、成品率；4、易于化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率；5、续作业期可长达几年，有利于地生产；6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂玻璃、冷端表面处理等。浮法玻璃生产占到了我国玻璃总生产的86%以上，我国建成了亚洲最的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。浮法玻璃生产流程简介：原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量生产性料仓：15日的使用量的料仓群配料：用精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最加 1600 。燃烧：可由

6、方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。流入锡槽：由流道可的玻璃液流入成型锡槽内。气制备：H 2 和N 2 用于锡槽中的锡不与氧气反应 。成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：对玻璃板成型生的度应力进行消除， 60070 。检测：对玻璃板进行检验，制定等级。：对合格的玻璃板进行成需要的尺寸 。原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。主要生产流程：（1）原料制备一、玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O

7、。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎的玻璃。由于SiO2的熔点过，大约在1710，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。辅助原料：着色剂 金属氧化物助熔剂：萤石 CaF2澄清剂：碳三、配合料的制备1、粉料仓上：立方体 钢筋混凝土结构下：角锥体 钢板结构2、输送设备间歇式：汽车 叉车 铲车 车续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管气力输送：压送

8、式 吸入式3、称量设备：电子称：特点是快速准确误差值：减量称量法减量称量法是根据具体作实践中反复的而得出来的最合适的以进行误差最小化。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。烧结体的形成：质量合乎的配合料加入玻璃窑炉中，在作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻

9、璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、

10、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度，经澄清、均化后的玻璃液需进一步降冷却。整个冷却过程应力求稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现度波动，以免引起二次气泡。玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时至是同步发生的。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑续流入并浮在有气氛的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面行，整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。（1050）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和

11、表面张力达到衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为衡厚度，数值约为67mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的度而变化，所以衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度于或厚于衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提拉引速度后，玻璃带逐渐被拉，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊。（4）玻璃的退火玻璃的成形过程中经受了剧烈的度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这

12、种热应力会降低玻璃制品的强度和热性。如果冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一度围内保或缓慢降一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。（5）玻璃板的玻璃的是采用金刚石刀具或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线；而板玻璃的深加工时的进一步是在大型自动机上完成的。玻璃的时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提效率和刀具的作用。（6）原片装箱：采用水堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内二、玻璃纤维生产线玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制

13、、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度、化学性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品，它不仅是续拉伸成型，且其横断面呈简单圆形，

14、故其有关机理的分析都比较易于进行，并已取得了一定成果，这对玻璃板、玻璃管棒等，都具有先导作用和意义。续玻璃纤维成型属于熔体拉丝畴；实际上，其中还包括有激发分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的。到目前为止，其中有些成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。去实感想：通过这次参观实，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于无机非金属材料的相关理论十分重要。玻璃厂实（二）一、实目的及任务通过对门浮法玻璃厂进行实地参观、，了解建筑玻璃的原片产品

15、的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后玻璃工艺学这门专业课的打下基。二、实1、在工厂工作的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的与管理，同时进行系统的。2、通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工进行全面了解。三、实内容3、1门玻璃厂3、1、1门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺浮法玻璃原片的生产主要有两大分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。由于时间，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了的参观。浮法车间的生产工艺主要是

16、这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化和冷却有卡脖，起到阻止熔化的热量进入冷却和节能的作用。熔化过程生气泡，小气泡变大出，如果没有尽气泡，或者度过产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。在冷却，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变或者变厚。接下来是段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊接。退火窑，设定退火曲线，

17、每个区域度不一样，使最终出窑的玻璃达到易的。退火窑的两侧采用电加热，自动度在适宜的围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的度都不一样，其中ac区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过，采板包装，整条生产线就完成了对板玻璃的生产。3、1、2恒辉玻璃镀厂浮法玻璃的深加工工艺恒辉玻璃镀厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的作，深加工的形式有镀、钢化和中空。镀玻璃对阳光有作用，达到节能的功效，另外渡不同的，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，从

18、处落下不至于对下面的物体致伤，是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保、防止、防止热量的效用。镀玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经步检验合格后，在溅射室进行镀，通过加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，不同的气氛，进行不同层的镀。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面

19、对内产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较的抗压强度，不会造成。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内处于较大的拉应力状态，但玻璃的内无缺陷存在，不会造成，从而达到提玻璃强度的目的。中空玻璃的生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差；第二道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。3、2宏晟光电有限光纤耦合器的生产工艺3、2、1简介宏晟光电有限是由南方工业管理有限投资设立的一家光

20、电企业。地处前沿、风光秀丽的从化市。前身光导纤维厂始建于1971年，在我国夜视的发展和国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。占地面积5万方米，建筑面积3万方米，万级洁净工房3千方米。内设6个管理门、1个生产事业、3个子。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺，有一支素质的科研、管理、生产人才队伍，具有较的科研开发及生产水。专业从事传像光纤元件、光通无源器件两大类产品的生产和。主要产品包括：光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于、医疗、通等。按照国际先制定企业产品标准，有完善的质量保证体系，通过了is

21、o9000质量管理体系认证和德国莱茵tuviso-XX质量体系认证。子从化北方光通实业有限XX年荣获省企业称号。总体是：以光纤为，以光通器件、传像光纤器件为基，以ftth工程、新和医疗诊断与手术进步为契机，以做大做强为目标，着力加才结构、产品结构和市场结构的调整，着力加强融资投资力度，着力培育企业的竞争力和企业持续发展的，将打造成为在国际国内具有较行业地位、赢利水和综合实力的现代企业。所处的行业是正在蓬勃发展的朝阳，有着良好的发展前景，正在扬帆启航，破浪前进的宏晟光电将按照“提升，整体跨越”的，牢记“保军报国，强企富民”的神圣使命，坚持“以人为本，兴司，面向国际，持续发展”的经理念，秉承“敢为

22、人先，争创一流”的企业，把宏晟光电打造成国际光纤器件“小”企业，为用户提供更新更好的产品，为国防现代化建设作出新贡献。开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作，共创美好未来3、2、2光纤耦合器的生产工艺光纤耦合器是光放大器的件，实现光号的再处理，主要使用在城市之间网的上。光电号在传输过程中有衰减，光放大器，在中继站将号放大后再传输，就了光电号衰减后无法放大的。现在，波分复用，不同波长的光号就可以放在同一根光纤中传输，不会产生干扰，在末端可以用耦合器将光号分出来，解调。现在可以做到200多路号同时传输，每隔1nm就可以做一路号，降低了运输成本。光纤耦合器主要是人工制作的，将来的光

23、纤脱皮，通过夹具将两条光纤行放好，再加工，用h2火焰烧熔融，拉长，出现耦合现象，实现对光功率的再分配。光纤耦合器是一种，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度较，机械达不到，现在主要是人工生产。四、实1、通过对浮法玻璃生产线、玻璃原片深加工生产线的参观以及校友交流，我对玻璃的生产工艺。生产流程以及对玻璃原片深加工工艺和深加工产品性能有了比较全面的感性认识，对玻璃行业有了全新的了解，我想，这对下学期玻璃工艺学专业课的会有很大的帮助。2、光纤行业、光纤耦合器的生产目前属，感觉离我们比较远，通过的参观，也有了新的认识。由于机械精度达不到，目前，光纤耦合器的生产主要靠人工生产，由于心灵手巧，在人工上

24、占有较大优势，在国际上处于领先地位。但是可以想象，总有一天会达到机械化大生产的水，那时候我们怎么办？做好攻关，这样子的重担就落在了我们这一代人的身上。第二篇：玻璃厂实是岭土?地球上的矿产，主要分为能源矿产、金属矿产和非金属矿产三种类型。岭土是一种重要的非金属矿产，与云母、石英、碳酸钙并称为四大非金属矿。岭土主要由小于2个微米的微小片状、管状、叠片状等岭石簇矿物(岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等)组成，的化学式为AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要矿物成分是岭石和多水岭石，除岭石簇矿物外，还有蒙脱石、伊利石、叶腊石、石英和长石等其它矿物伴生。岭土的化学成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量

25、的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。是上最早发现和岭土的。远在3000年前的商代所出现的刻纹白陶，就是以岭土制成。西景德镇生产的瓷器名扬中外，历来有白如玉、明如镜、如纸、声如罄的美誉。现在国际上通用的岭土学名-Kaon，就是来源于景德镇东郊的岭村边的岭山。据史料记载，传教士昂特柯莱，在1712年一份著名的书简中向专门介绍过岭山上瓷土的特点,该文对全的瓷器制造业产生过深远的，于是岭土在逐渐得名，并成为该类瓷土在国际上的通用名词。岭土的特性和用途质纯的岭土具有白度、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换

26、量、较好的耐火性等理化性质。因此岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。有报道称，还有将岭土用于代替钢铁制造切削刀具、车床钻头和内燃机外壳等方面应用。特别是最近几年，现代飞速发展，使得岭土的应用更加广泛，一些开始大量运用岭土作为新材料，至原子反应堆、和宇宙的耐瓷器件，也用岭土制成。目前，岭土总产量约为4000万吨(该数据属于简单的国与国产量的相加，其中没有统计原矿的量，包含较多的重复计算)，其中精制土约为2350万吨。造纸工业是精制岭土最大的消费门，约占岭土总消费量的60%。据Temanex咨询提供的数据，2000年纸和纸板总产量约为万吨，造纸涂料用岭土

27、总用量为约1360万吨。岭土在造纸工业的应用十分广泛。主要有两个，一个是在造纸(或称抄纸)过程中使用的填料，另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。对于一般纸，填料量占纸重量的10-20%。对于涂布纸和纸板(主要包括轻量涂布纸、铜版纸和涂布纸板)，除了需要填料外，还需要颜料，填、颜料用的岭土所占比重为纸重的20-35%。岭土应用于造纸，能够给予纸张良好的覆盖性能和良好的涂布光泽性能，还能增加纸张的白度、不透明度，光滑度及印刷适性，极大善纸张的质量。第三篇：玻璃厂实玻璃厂实（一）蓝星玻璃有限即原玻璃厂。玻璃厂是八十年代由、地方投资兴建的国有大型二级企业，是唯一集生产及深加工于一体的板玻璃生产企业。采

28、用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二个省市、区，并出口中东地区。从 引进国际一流水的产品深加工设备；进行各色镀、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了地区的空白，年产值6700万元。 现玻璃厂与海蓝星集团合作重组为蓝星玻璃有限。地处咸阳体化的中心地带，地理十分优越，铁路线进入全国铁路，距公路咸阳东出口仅1公里，距咸阳国际8公里，交通十分便利。蓝星玻璃有限是以海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组玻璃厂组建的，以在线镀玻璃及玻璃深加工为主要的全新机制和全新的制企业。现有固定万元。现有一条设计年产板

29、玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量超设，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃 450万重量箱，玻璃深加工产品37万方来，并以拥有自主的阳光在线镀为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。一、浮法玻璃生产线：浮法工艺生产出的板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑熔融，玻璃液从池窑续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化

30、后脱离金属液，再经退火而成的透明无色板玻璃。玻璃表面特别整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑续地流入有气氛的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上展，从而成为表面整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降、退火，切裁，形成板玻璃产品。 浮法玻璃厚度均匀

31、性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面滑整齐，行度好，具有极的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。浮法玻璃生产工艺与其他成型比较，其优点是：1、适合于效率制造优质板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面整、互相行；2、生产线的规模不受成形的，单位产品的能耗低；3、成品率；4、易于化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率；5、续作业期可长达几年，有利于地生产；6、可为在线生产一些新

32、品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂玻璃、冷端表面处理等。浮法玻璃生产占到了我国玻璃总生产的86%以上，我国建成了亚洲最的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。浮法玻璃生产流程简介：原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量生产性料仓：15日的使用量的料仓群配料：用精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最加 1600 。燃烧：可由方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。流入锡槽：由流道可的玻璃液流入成型锡槽内。气制

33、备：H 2 和N 2 用于锡槽中的锡不与氧气反应 。成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：对玻璃板成型生的度应力进行消除， 60070 。检测：对玻璃板进行检验，制定等级。：对合格的玻璃板进行成需要的尺寸 。原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。主要生产流程：（1）原料制备一、玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎的玻璃。由于SiO2的熔点过，大约在1710，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，

34、而这两种原料都相对比较贵，容易提制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。辅助原料：着色剂 金属氧化物助熔剂：萤石 CaF2澄清剂：碳三、配合料的制备1、粉料仓上：立方体 钢筋混凝土结构下：角锥体 钢板结构2、输送设备间歇式：汽车 叉车 铲车 车续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管气力输送：压送式 吸入式3、称量设备：电子称：特点是快速准确误差值：减量称量法减量称量法是根据具体作实践中反复的而得出来的最合适的以进行误差最小化。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化过程是一个很复杂的

35、物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。烧结体的形成：质量合乎的配合料加入玻璃窑炉中，在作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，

36、放出的气体的量约为配合料质量的15%20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度，经澄清、均化后的玻璃液需进一步降冷却。整个冷却过程应力求稳进行，以保证玻

37、璃液的热均匀性，并防止出现度波动，以免引起二次气泡。玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时至是同步发生的。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑续流入并浮在有气氛的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面行，整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。（1050）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为衡厚度，数值约为67mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的度而变化，所以衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值

38、略小。欲使玻璃带厚度于或厚于衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提拉引速度后，玻璃带逐渐被拉，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊。（4）玻璃的退火玻璃的成形过程中经受了剧烈的度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热性。如果冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是

39、在某一度围内保或缓慢降一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。（5）玻璃板的玻璃的是采用金刚石刀具或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线；而板玻璃的深加工时的进一步是在大型自动机上完成的。玻璃的时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提效率和刀具的作用。（6）原片装箱：采用水堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内二、玻璃纤维生产线玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度、化学性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面

40、性能突出，以满足使用。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品，它不仅是续拉伸成型，且其横断面呈简单圆形，故其有关机理的分析都比较易于进行，并已取得了一定成果，这对玻璃板、玻璃管棒等，都具有先导作用和意义。续玻璃纤维成型属于熔体拉丝畴；实际上，其中还包括有激发分子材料以及其他无机非金

41、属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的。到目前为止，其中有些成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。去实感想：通过这次参观实，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于无机非金属材料的相关理论十分重要。玻璃厂实（二）一、实目的及任务通过对门浮法玻璃厂进行实地参观、，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后玻璃工艺学这门专业课的打下基。二、实1、在工厂工作的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片

42、玻璃的深加工工艺，以及生产的与管理，同时进行系统的。2、通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工进行全面了解。三、实内容3、1门玻璃厂3、1、1门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺浮法玻璃原片的生产主要有两大分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。由于时间，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六种，分别是石

43、英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化和冷却有卡脖，起到阻止熔化的热量进入冷却和节能的作用。熔化过程生气泡，小气泡变大出，如果没有尽气泡，或者度过产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。在冷却，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变或者变厚。接下来是段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊接。退火窑，设定退火曲线，每个区域度不一样，使最终出窑的玻璃达到易的。退火窑的两侧采用电加热，自动度在适宜的围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的度都不一样

44、，其中ac区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过，采板包装，整条生产线就完成了对板玻璃的生产。3、1、2恒辉玻璃镀厂浮法玻璃的深加工工艺恒辉玻璃镀厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的作，深加工的形式有镀、钢化和中空。镀玻璃对阳光有作用，达到节能的功效，另外渡不同的，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，从处落下不至于对下面的物体致伤，是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保、防止、防止热量的效用。镀玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的，洗

45、去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经步检验合格后，在溅射室进行镀，通过加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，不同的气氛，进行不同层的镀。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较的抗压强度，不会造成。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将分拉应力抵消，避免玻

46、璃的碎裂，虽然钢化玻璃内处于较大的拉应力状态，但玻璃的内无缺陷存在，不会造成，从而达到提玻璃强度的目的。中空玻璃的生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差；第二道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。3、2宏晟光电有限光纤耦合器的生产工艺3、2、1简介宏晟光电有限是由南方工业管理有限投资设立的一家光电企业。地处前沿、风光秀丽的从化市。前身光导纤维厂始建于1971年，在我国夜视的发展和国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。占地面积5万方米，建筑面积3万方米，万级洁净工房3千方

47、米。内设6个管理门、1个生产事业、3个子。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺，有一支素质的科研、管理、生产人才队伍，具有较的科研开发及生产水。专业从事传像光纤元件、光通无源器件两大类产品的生产和。主要产品包括：光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于、医疗、通等。按照国际先制定企业产品标准，有完善的质量保证体系，通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuviso-XX质量体系认证。子从化北方光通实业有限XX年荣获省企业称号。总体是：以光纤为，以光通器件、传像光纤器件为基，以ftth工程、新

48、和医疗诊断与手术进步为契机，以做大做强为目标，着力加才结构、产品结构和市场结构的调整，着力加强融资投资力度，着力培育企业的竞争力和企业持续发展的，将打造成为在国际国内具有较行业地位、赢利水和综合实力的现代企业。所处的行业是正在蓬勃发展的朝阳，有着良好的发展前景，正在扬帆启航，破浪前进的宏晟光电将按照“提升，整体跨越”的，牢记“保军报国，强企富民”的神圣使命，坚持“以人为本，兴司，面向国际，持续发展”的经理念，秉承“敢为人先，()争创一流”的企业，把宏晟光电打造成国际光纤器件“小”企业，为用户提供更新更好的产品，为国防现代化建设作出新贡献。开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作

49、，共创美好未来3、2、2光纤耦合器的生产工艺光纤耦合器是光放大器的件，实现光号的再处理，主要使用在城市之间的上。光电号在传输过程中有衰减，光放大器，在中继站将号放大后再传输，就了光电号衰减后无法放大的。现在，波分复用，不同波长的光号就可以放在同一根光纤中传输，不会产生干扰，在末端可以用耦合器将光号分出来，解调。现在可以做到200多路号同时传输，每隔1nm就可以做一路号，降低了运输成本。光纤耦合器主要是人工制作的，将来的光纤脱皮，通过夹具将两条光纤行放好，再加工，用h2火焰烧熔融，拉长，出现耦合现象，实现对光功率的再分配。光纤耦合器是一种，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度较，机械达不到，

50、现在主要是人工生产。四、实1、通过对浮法玻璃生产线、玻璃原片深加工生产线的参观以及校友交流，我对玻璃的生产工艺。第四篇：玻璃厂实实:市浅野水泥有限1实目标赴水泥厂生产实训是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基.实训内容：4月26日上午，我们的站是市浅野水泥有限到达工厂时是上班时间，工厂安静整洁，所有的员工都在认真的工作，的在百忙之中热情地接见了我们。首先，的人在计算机中心，为我们介绍了水泥回转窑的熟料煅烧过程。然后在工程的带领下，我们深入各个生产线进行和了解水泥生产工艺流程。

51、我们一边一边听各条生产线的介绍，并认真地作了记录。一般来说，水泥的生产工艺是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450的烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.浅野水泥厂生产主要是干法。干法水泥的生产工艺：原料开采一破碎一预均化一配料一粉磨并烘干一生料粉贮存均化一煅烧一熟料冷却破碎一熟料贮存均化一配料一粉磨一水泥贮存均化一装运(或混配搅拌一装运)。通过深入，我们目睹了工作的令人叹服的手工。一个产品的生成要经过多项的分工，他们的分工很细，对员工的是很严格的，车间里只听到机器的声音，每个人都在忙碌。经过一个多钟的参观，在工程们的指导下，我们对水泥生产工

52、艺有了步的认识。我们的东西，管理都热情地给我们讲解，让我们了解到了许许多多水泥生产工艺过程的知识。玻璃厂实实时间：2010年4月28日实：耀华玻璃有限实目的：通过对玻璃厂的参观，使步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的作好铺垫。一浮法玻璃生产线：浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑续地流入有气氛的熔融金属锡槽中，玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，重力和液体表面张力的作用，玻璃液在锡液表面上展，从而表面整、厚度均匀的玻璃液带，外力拉引作用，向锡槽的后移动。在移动的进程中，经自炉顶上方的火焰抛光、拉、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子

53、转动把玻璃带送进退火窑，降、退火，切裁，板玻璃产品。浮法玻璃生产工艺与成型，其优点是：1、适合于制造优质板玻璃，如波筋、厚度均匀、上下表面整、互相行；2、生产线的规模不受成形的，产品的能耗低；3、成品率；4、易于化管理和机械化、自动化，劳动生产率；5、续作业期可长达几年，有利于地生产；6、可为在线生产新品种适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂玻璃、冷端表面等。浮法玻璃生产占到了我国玻璃总生产的86%，我国建成了亚洲最的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。浮法玻璃生产流程简介：（1）原料制备（2）玻璃的熔化（3）玻璃的成型（4）玻璃的退火（5）玻璃板的（6）原片装箱：生产性料仓：15日的使用

54、量的料仓群配料：用精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料混合并加入量的熟料。 投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最加 1600 。燃烧：可由方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑热能熔化玻璃 。熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。搅拌：对玻璃液均匀搅拌、澄清 。流入锡槽：由流道可的玻璃液流入成型锡槽内。气制备：H 2 和N 2 用于锡槽中的锡不与氧气反应 。成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：对玻璃板成型生的度应力消除， 60070 。检测：对玻璃板检验，制定等级。：对合格的玻璃板成需要的尺寸 。原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下

55、，并装入包装箱中。主要生产流程：一、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。辅助原料：着色剂 金属氧化物助熔剂：萤石 CaF2澄清剂：碳二、原料的制备1、粉料仓上：立方体 钢筋混凝土结构下：角锥体 钢板结构2、输送设备间歇式：汽车 叉车 铲车 车续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管气力输送：压送式 吸入式3、称量设备：电子称：特点是误差值：减量称量法减量称量法是作实践中反复的而得的最合适的以误差最小化。实训感想：通过这次参观实，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于无机非金属材料的相关理论十分重要。第五篇：玻璃厂认识实一、实目

56、的及任务通过对门浮法玻璃厂进行实地参观、，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后玻璃工艺学这门专业课的打下基。二、实1.在工厂工作的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的与管理，同时进行系统的。2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工进行全面了解。三、实内容3.1门玻璃厂3.1.1门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺浮法玻璃原片的生产主要有两大分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。由于时间，我们并没有参

57、观配料车间，而是对浮法车间进行了的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化和冷却有卡脖，起到阻止熔化的热量进入冷却和节能的作用。熔化过程生气泡，小气泡变大出，如果没有尽气泡，或者度过产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。在冷却，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变或者变厚。接下来是段，水

58、泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊接。退火窑，设定退火曲线，每个区域度不一样，使最终出窑的玻璃达到易的。退火窑的两侧采用电加热，自动度在适宜的围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的度都不一样，其中ac区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪一、实目的及任务通过对门浮法玻璃厂进行实地参观、，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后玻璃工艺学这门专业课的打下基，玻璃厂认识实。二、实1.在工厂工作的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃

59、的深加工工艺，以及生产的与管理，同时进行系统的。2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工进行全面了解。三、实内容3.1门玻璃厂3.1.1门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺浮法玻璃原片的生产主要有两大分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。由于时间，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了的参观，实玻璃厂认识实。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化和冷却有卡脖，起到阻止熔化的热量进入冷却和节能的作用。熔化过程生气泡，小气泡变大出，如果没有尽气泡，或者度过产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。在冷却，玻璃