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1、冲裁力、卸料力和推件力计算冲裁力、卸料力和推件力计算冲裁力、卸料力和推件力计算冲裁力、卸料力及推件力的计算。录入:151zqh根源:日期:2006-7-9,16:36一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各样形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的空隙不均、资料性能的颠簸和资料厚度误差等要素，实质所需冲裁力应比表列公式计算的值增添30%。表6冲裁力的计算公式及举例注：1.为资料之抗剪强度。由表查得：=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中表7斜刃凸模和凹模的主要参数资料厚度斜刃高度斜刃倾角

2、均匀冲裁力为平刃的百分t/mmh/mm比32t5o3040310t8o6065如用平刃口模具的冲裁时，按表列公式进行计算：F=KLt式中F冲裁力（N）L冲裁件周长（mm）；t资料厚度（mm）；资料剪切强度（Mpa）K-系数。考虑到模具刃口的磨损，模具空隙的颠簸，资料力学性能的变化及资料厚度误差等要素，一般K取。二，降低冲裁力的方法在冲裁力超出车间现有压力机吨位，就必然采纳举措降低冲裁力。一般采纳以下几种方法：1）资料加热红冲。资料加热后，抗剪强度大大地降低，进而降低冲裁力。一般合用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的部件。2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形部署。其一般用在几个凸模直径相差悬殊、

3、相互距离又很近的状况下，采纳阶梯形部署还可以防范小直径凸模因为承受资料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。凸模间的高度差h取决于资料厚度，如：t3mm,h=用斜刃口模具冲裁。斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即：F=t/tgtb/tg式中K-系数，一般取-资料抗剪强度，为Mpa-刃口斜角（一般小于12）斜刃冲裁力也可用以下简化公式计算：F=KLt当ht时，Kh2t时，K式中L-剪切周长，L为mmh-斜刃高度，h为mm-资料抗剪强度，为Mpat-资料厚度，t为mm三、卸料力、推件力和顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸掉来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲

4、裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。平常多以经验公式计算：卸料力F卸=K卸F（N）推件力F推=nK推F（N）顶件力F顶=K顶F（N）式中F冲裁力（N）；n同时卡在凹模里的工件（或废料）；数量n=h/t(h凹模孔口直壁高度；t资料厚度)；K卸、K推、K顶分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。表2-8卸料力、推件力和顶件力系数料厚K卸K推K顶钢铝、铝合金、纯铜、黄铜注：卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂说取上限值。冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时能否考虑进去，应依据不一样样的模具构造差别对待，即：采纳刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模

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