原料磨系统作业指导书

1、4/4原料磨系统作业指导书目的保证原料磨征程运行。合用范围本规程合用于2500td熟料生产线原料磨岗位设施的操作。磨机系统主要设施规格型号及控制工艺参数：3.1原料立磨型号：HRM3400E生产能力:200t/h(磨损后)入磨粒度：90mm成品粒度:0.08mm方孔筛筛余：12%物料水分:入磨8%;出磨0.5%磨辊个数：4入磨温度：300入磨负压：500-1000Pa差压：56KPa电动机型号:YRKK710-6功率：2000KW转速：994r/min电压：10KV3.2分别器规格:HRM34-01B动-静态分别器调速范围：5080r/min转子直径：6150mm选粉效率：90%电动机型号：Y

2、VP315S-4功率：110KW电压：380V33原料磨循环风机型号:3050DEBB243风风量:450000m/h全压:11000Pa温:90(最高150)电动机型号:YRKK710-6功率:1800KW电源电压:10KV故障及办理原料磨巡检内容及要求5.1开车前的检查原料磨机开车前的检查检查磨筒体衬板螺栓能否松动。检查设施各零零件能否有松动现象。检查各油站的油位能否达到规定值，油过滤器能否拥挤，油管路能否漏油，油温是否达到规定值。冷却水管路能否畅达，有无渗漏，所有监控仪表正常。检查组合式选粉机润滑能否正常。检查电机减速机，排风机等地脚螺栓能否松动。胶带输送机开机前的检查内容：检查皮带机各

3、润滑点的油点的油质，油量能否符合要求。检查设施四周能否有不安全之处，（防备罩能否安妥，四周有无阻拦物等）检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓能否紧固。检查皮带打扫器，皮带张紧装置，皮带下料能否圆满。检查皮带表面能否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。检查皮带松紧能否适合，皮带主，从动滚筒和托辊能否所有受力。定量喂料机开机前的检查内容。检查皮带张紧程度能否适合，皮带能否完满无缺，打扫器能否起作用。检查所属设施各联接紧固螺栓能否紧固。检查各润滑部位的油质、油量能否符合要求。钢丝胶带提高机开机前的检查内容;检查所属设施各联接、紧固螺栓能否齐备、紧固，所有察看孔门密封能否严实。所属设施四周有无人或

4、阻拦物。检查减速机、轴承等处油质、油位能否符合要求。确认提高机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。确认提高机胶带及传动的拉紧度能否适合。检查提高机防逆装置能否圆满。确认提高机胶带能否有损坏断裂现象。空气输送斜槽开机前的检查内容：检查所属设施各联接、紧固螺栓能否齐备、紧固，所有察看孔、门密封能否严实。5.2运行中检查原料磨机运行中检查检查各油站的油温，油位及压力。稀油站不渗漏、不拥挤、供油、回油正常。检查各润滑点的润滑状况及各联轴器的连结状况。电机、减速机和磨机运行应安稳、无异样的振动和噪音。勤听磨机声音。轴承温升正常，油温应不超出4050。胶带输送机运行中的检查内容：运行时

5、检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度能否正常。运行时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。检查各减速机油位能否适合，油质能否优秀，有无漏油，温度，声音能否正常。检查各档托辊能否有不转现象，实时做好记录，停机时改换。检查皮带能否跑偏，必需时随时调正。检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。检查设施各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。定量喂料机运行中的检查内容：按期查察喂料皮带能否空运行，物料能否在皮带的中心地点。检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动、声音及温度检查设施各联接紧固件保持正常的紧固程度。5.2.3.4。检查皮带表面有无脱胶、起层、断裂等现象。检查主、被动滚筒与皮带间有无夹料现象。检查皮带能否跑偏必需时随时调正。钢丝胶带提高机运行中的检查内容：检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。检查提高机输送胶带能否左右摇动、拉紧装置能否动作自如。每12小时检查一次提高机运行状况并注意搞好密封工作。检查提高机防逆装置能否正常工作。检查减速机、电机的温度能否正常；油质、油位能否符合要求，有无振动和异音。检查料斗有无损害，变形