NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定

1、能源部电力力规划设计计管理局 火 力 发 电 厂 NDDGJ16689 热工工自动化设设计技术规规定_能源部电力力规划设计计管理局关于分发火力发电电厂热工自自动化设计技术规规定NDDGJ16689的通通知(89)电电规技字第第49号 为为适应电力力建设发展展的需要，我我局组织有有关设计院院对原火火力发电厂厂热工自动动化设计技技术规定(DLGGJ1680)进进行了修订订。我局于于一九八八八年十二月月召开会议议对送审稿稿进行了审审查，现批批准颁发火力电厂厂热工自动动化设计技技术规定NDGJJ1689。自自发行之日日起执行，原原颁发的火力发电电厂热工自自动化设计计技术规定定(DLLGJ16689)同

2、同时停止执执行。 各各单位在执执行过程中中要注意积积累资料，及及时总结经经验，如发发现不妥和和需要补充充之处，请请随时函告告我局。 一一九八九年年五月二十十三日 第一章 总 则 第第1.0.1条 本规定作作为火力力发电厂设设计技术规规程热工工仪表和控控制部分的的补充及具具体化。 第第1.0.2条 火力发电电厂(以简简称发电厂厂)热工自自动化的设设计，应按按照中档适适用水产以以及满足保保证机组安安全和其要要满足经济济运行的要要求进行，并并应积极慎慎重地、有有步骤地推推广国内外外先进技术术。 第第1.0.3条 本规定适适用于汽轮轮发电机组组容量为5506000MW新新建或扩建建的凝汽式式发电厂以以

3、及高温高高压供热式式机组的热热电厂的热热工自动化化设计。 第第1.0.4条 发电厂分分期建设时时，对控制制方式、设设备选型及及热控试验验室等有关关设施应通通盘考虑，合合理安排。 第第1.0.5条 发电厂的的热工自动动化设计，应应积极采用用经过审定定的标准设设计、典型型设计和通通用设计。 第第1.0.6条 发电厂热热工自动化化设计应选选用可靠性性高的设备备和成熟的的控制技术术。新产品品、新技术术应经过试试用和考验验，鉴定合合格后方可可在设计中中采用。在在条件合适适时，应优优先选用标标准系列产产品。 第第1.0.7条 发电厂热热工自动化化设计应根根据机组容容量、工艺艺系统的监监控要求、设备的可可控

4、性和落落实本体资资料的基础础上进行。 第第1.0.8条 在发电厂厂设计中，除除应执行本本规定外，还还应执行有有关国家标标准，专业业标准、规规范和规程程的有关规规定。第二章 运行控制制方式 第第2.0.1条 单元制机机组的控制制方式应满满足下要求求： 一一、容量为为200MMW及以上上机组应采采有用炉、机、电集集中的单元元控制。 二二、容量为为100MMW和1225MW相相组宜采用用炉、机、电集中的的单元控制制；若发电电厂将扩建建200MMW及以上上机组时，则则应采用机机、炉、电电集中的单单元控制。 三三、单元制制机组不采采用炉、机机、电集中中的单元控控制。 第第2.0.2条 母管制机机组宜采用

5、用炉、机就就地控制。 第第2.0.3条 单元制或或扩大单元元制的除氧氧给水系统统，宜在单单元控制时时，应采用用炉、机集集中控制。 每每管制除氧氧给水系统统应采用就就地控制。 第第2.0.4条 辅助车间间(如水处处理室、燃燃油泵房、蒸发站等等)的工艺艺系统宜在在该车间内内控制。 第第2.0.5条 采用炉、机、机集集中控制或或炉、机集集中控制的的单元机组组，两台同同类同组宜宜设一个单单元控制室室或炉、机机控制室，也也可一台组组，设一个个单元控制制室或炉、机控制室室。 第第2.0.6条 单元控制制室或炉、机控制室室内的控制制盘宜分主主盘和辅盘盘，辅盘按按盘前不设设专职临盘盘人员考虑虑。 在在一个单元

6、元控制室中中的两台机机组的主盘盘盘面布置置，应按炉炉、机、电电，炉机电电相同顺序序排列。 第第2.0.7条 在单元控控制室或炉炉、机控制制室内，对对机组的监监视控制应应满足下列列基本要求求： 一一、在就地地运行人员员配合下，实实现机组的的起停； 二二、实现正正常运行工工况的监视视和调整； 三三、实现异异常工况的的报警和紧紧急事故处处理。 第第2.0.8条 就地控制制的锅炉、汽机、除除氧气给水水系统应分分分别设置置控制室。 化化学水处理理系统、供供油系统等等宜在该车车间设控制制室。 第第2.0.9条 就地控制制的锅炉，宜宜两台炉设设一个锅炉炉控制室。锅炉控制制室宜设在在运转层两两炉间的适适中位置

7、。 母母管制锅炉炉的总测量量控制设备备，可布置置在2号锅锅炉控制盘盘上。 第第2.0.10条 集中控控制机组的的汽机就地地盘应设在在机头附近近。 汽汽机横向布布置或纵向向头对头布布置时，宜宜将两台汽汽机的就地地盘布置在在一起。就就地控制的的汽机控制制室宜设在在机头附近近。 第第2.0.11条 母管制制除氧给水水控制室，宜宜设在数台台给水泵之之间的适中中位置。给给水泵达77台及以上上时，可设设两个控制制室。 第第2.0.12条 热网控控制盘可布布置在汽机机车间。 第第2.0.13条 生产用用减压减温温器控制盘盘，宜与所所在车间主主设备控制制盘布置在在一起。 第第2.0.14条 发电机机在电气主主

8、控制室控控制时，汽汽轮机锅炉炉控制盘上上应装设与与发电机控控制盘的联联系信号。第三章 检 测第一节 一 般 规 定 第第3.1.1条 在满足安安全、经济济运行要求求的前提下下，检测仪仪表宜精简简。 第第3.1.2条 仪表检测测项目应与与报警、计计算机监视视或各种形形式巡测测测装置的检检测项目综综合考虑。 第第3.1.3条 检测仪表表的装设，应应与各主、辅机配供供的显示表表及报警装装置统一考考虑，避免免重复设置置。 第第3.1.4条 指示仪表表的设置原原则： 一一、反映主主设备及工工艺系统在在正常运行行、起停、异常及事事故工况下下安全、经经济运行的的主要参数数和需要经经常监视一一般参数，应应设指

9、示仪仪表(包括括就地仪表表)。 二二、只需越越限报警监监视的一般般参数，不不再设置指指示仪表。 三三、已由计计算机或巡巡回检测装装置进行处处理的一般般参数，不不再设置指指示仪有。 四四、一般同同类型参数数(如：烟烟风道压力力，煤粉仓仓温度等)，当未装装设巡测装装置时，宜宜采用多点点切换测量量。 第第3.1.5条 下列参数数宜设置记记录仪表： 一一、反映主主设备工艺艺系统安全全、经济运运行状况并并在事故时时进行分析析的主要参参数。 二二、用以进进行经济分分析或核算算的重要参参数。 第第3.1.6条 经济核算算用的流量量参数应设设积算器，当当用计算机机对流量参参数进行积积算时，不不再设置积积算器。

10、表3.1.11-11 2000MW及及以下机组组主要工艺艺系统检测测项目序号测 点 名 称100MWW以及以下下200MWW备 注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入一12345678910111213二1234567891011121314三1234空气系统送风机出口口风压力空气预热器器后风压力力二次风总风风压力一次风机出出口风压力力一次风总风风压力送风机润滑滑油压力（或或流量送风机入口口风温度暖风器出口口风温度空气预热器器出口风温温度送风机轴承承温度送风总风量量送风机及一一次风机电电动机线圈圈温度回转式空气气预热器轴轴承温度烟气系统炉膛压力或或负压空气预热器器后烟气压

11、压力除尘器后烟烟气压力锅炉吹灰蒸蒸汽压力引风机润滑滑油压（或或流量）排烟温度引风机电机机线圈温度度引风机轴承承温度烟道各段烟烟气温度过热器管壁壁温度汽包壁温或或温差烟气含氧量量炉膛火焰监监视火焰检测器器冷却空气气压力燃油制粉系系统磨煤机入口口风压力中速磨出口口风压力磨煤机进出出口风压差差粗粉分离器器后风压力力#厂家带一次次元件时装装厂家带一次次元件时装装厂家带一次次元件时装装厂家带一次次元件时装装序号测 点 名 称100MWW以及以下下200MWW备 注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入56789101112131415161718192021222324四123456

12、789101112131415161718192021222324252627282930313233343536五12345678910111213141516六1排粉机入口口风压力锅炉供油压压力锅炉回油压压力燃烧器入口口油压力燃油雾化蒸蒸汽压力二次风分风风箱压力一次风分风风压力磨煤机密封封风差压（中中速磨）中速磨氮气气压力磨煤机润滑滑油压力磨煤机入口口风温度磨煤机出口口风粉混合合物温度排粉机进口口风粉温度度煤粉仓煤粉粉温度磨煤机电动动机线圈温温度磨煤机轴承承温度锅炉燃油温温度煤粉仓粉位位磨煤机高位位油箱油位位燃油流量（进进回油）蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅辅助蒸汽)汽包饱和蒸蒸汽压力过热器出

13、口口蒸汽压力力汽轮机主汽汽门后蒸汽汽压力汽轮机电动动主汽门前前后蒸汽压压力汽轮机调速速汽门后蒸蒸汽压力汽轮机速度度级压力各段抽汽压压力汽轮机高压压缸排汽压压力锅炉再热器器出口蒸汽汽压力汽轮机中坟坟缸进汽压压力汽轮机排汽汽真空背压汽轮机机排汽压力力高低压轴封封蒸汽压力力除氧器汽源源压力备用汽源压压力除氧器压力力汽轮机高低低压旁路减减压器后蒸蒸汽压力法兰加热蒸蒸汽压力给水母管压压力过热汽减温温器入口汽汽温度过热汽减温温器出口汽汽温度过热器出口口汽温度汽轮机主汽汽门前汽温温度汽轮机高压压缸排汽温温度再热汽减温温器入口汽汽温度再热汽减温温器出口汽汽温度再热器至中中压缸进汽汽温度汽轮机调节节级温度各段抽

14、汽温温度各段抽汽管管上下汽温温度高压缸排汽汽管上下汽汽温度汽轮机排汽汽温度高压排汽管管疏水罐水水位汽轮机高压压、低压旁旁路减温器器后蒸汽温温度轴封冷却器器后汽温主蒸汽流量量凝结水系统统凝结水泵入入口压力凝结水泵出出口压力凝汽器出口口凝结水温温度各低压加热热器出口水水温度除氧器水箱箱水温度凝汽器水位位凝汽器缓冲冲水箱水位位除氧器水箱箱水位高压加热器器水位低压加热器器水位轴封加热器器水位疏水箱水位位凝结水流量量凝结水补给给水流量除氧器给水水含氧量凝结水导电电度给水系统给水前置泵泵出口压力力#排粉机送粉粉时装厂家带一次次元件时装装厂家带一次次元件时装装厂家带一次次元件时装装母管制系统统装记录表表定压

15、运行时时序号测 点 名 称100MWW以及以下下200MWW备 注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入234567891011121314151617181920七123456八12345九12345678910111213141516171819十12345678910111213141516171819202122给水泵出口口压力锅炉给水压压力再热汽减温温器减温水水压力过热汽减温温器减温水水压力电动给水泵泵润滑油压压力给水泵密封封水压力各高压加热热器出口水水温度给水泵电动动机线圈温温度电动给水泵泵润滑油温温度电动给水泵泵轴承温度度给水前置泵泵轴承温度度给水泵电机机进回

16、风温温度给水泵入口口流量再热汽减温温器减温水水流量过热汽减温温器减温水水流量给水流量锅炉连续排排污流量汽包水位电动变速给给水泵转速速循环冷却水水系统凝汽器入口口或出口循循环水压力力循环水泵出出口压力循环水母管管压力凝汽器入口口循环水温温度凝汽器出口口循环水温温度循环水泵轴轴承温度其它系统抽气器入口口水或汽压压力抽气器入口口真空射水泵出口口水压力控制用压缩缩空气母管管压力热交换器水水位汽轮机检测测汽轮机润滑滑油压力汽轮机调速速油压力调速油系统统各类油压压力润滑油滤网网差压汽轮机支持持轴承温度度汽轮机推力力轴承温度度汽轮机主汽汽门金属温温度汽轮机缸体体温度高压机组导导汽管壁温温度及法兰兰螺栓温度度

17、法兰加热蒸蒸汽温度主油箱油位位汽轮机转速速汽轮机转子子偏心度汽轮机差胀胀汽轮机汽缸缸膨胀汽轮机油动动机行程汽轮机转子子轴向位移移汽轮机发电电机组轴承承振动汽轮机润滑滑油温度发电机检测测发电机氢气气压力空气侧密封封油压力氢气侧密封封油压力氢气冷却器器冷却水压压力空气冷却器器冷却水压压力水冷发电机机冷却水压压力发电机冷却却水泵出口口压力发电机定转转子水压力力氢瓶出口母母管压力氢气侧氢油油压差空气侧氢油油压差氢侧密封油油回油温度度空侧密封油油回油温度度密封油进油油温度发电机进出出口氢气或或空气温度度氢或空气冷冷却器进出出口冷却水水温度空气冷却器器进出口冷冷却水温度度定子冷却水水出水温度度转子冷却水水

18、出水温度度发电机定子子线圈和铁铁习温度空冷发电机机进回风管管温度励磁机进回回风管温度度序号测 点 名 称100MWW以及以下下200MWW备 注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入2324252627282930定转子冷却却水流量冷却水箱水水位密封油箱油油位氢油分离箱箱油位发电机氢气气纯度水冷发电机机检漏水冷发电机机冷却水导导电度水冷发电机机断水表3.1.11-22 3000MW、600MMW机组主主要工艺系系统检测项项目序号测 点 名 称200MWW备 注就地就地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入一12345678910111213141516二123

19、45678910111213141516三12345678910111213141516171819202122空气系统送风机聘书书口风压力力空气预热器器前后风压压差空气预热器器后风压力力二次风总风风压力一次风机出出口风压力力一次风总风风压力送风机润滑滑油压力送风机入口口风温度暖风器出口口风温度空气预热器器出口风温温度送风机及一一次风机电电动机线圈圈温度送风机轴承承温度送风总风量量一次风总风风量轴流式送风风机喘振差差压回转式空气气预热器轴轴承温度烟气系统炉膛压力或或负压空气预热器器后烟气压压力除尘器后烟烟气压力引风机润滑滑油压（或或流量）锅炉吹灰蒸蒸汽压力炉膛温度空气预热器器后烟气温温度（排烟

20、烟温度）烟道各段烟烟气温度过热器管壁壁温度再热器管壁壁温度汽包壁温度度和温差引风机电机机线圈温度度引风机轴承承温度烟气含氧量量炉膛火焰监监视火焰检测器器冷却空气气压力燃油制粉系系统磨煤机入口口风压力中速磨出口口风压力磨煤机进出出口风压差差粗粉分离器器后风压力力排粉机入口口风压力锅炉供油压压力锅炉回油压压力燃烧器入口口油压力燃油雾化蒸蒸汽压力二次风分风风箱压力一次风分风风压力中速磨密封封风差压中速磨氮气气压力磨煤机润滑滑油压力磨煤机入口口风温度磨煤机出口口风粉混合合物温度排粉机进口口粉温度煤粉仓煤粉粉温度磨煤机电动动机线圈温温度磨煤机轴承承温度锅炉燃油温温度磨煤机轴承承油温度序号测 点 名 称2

21、00MWW备 注就地就地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入23242526四123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051五123456789101112131415煤粉仓粉位位磨煤机高位位油箱油位位燃油流量（进进回油）给煤煤量蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅辅助蒸汽)汽包饱和蒸蒸汽压力过热器出口口蒸汽压力力汽轮机主汽汽门后蒸汽汽压力汽轮机电动动主汽门后后蒸汽压力力主蒸汽流量量汽轮机调速速汽门后范范汽压力汽轮机调节节级蒸汽压压力各段抽汽压压力汽

22、轮机高压压缸排汽压压力(冷再再热汽)锅炉再热器器出口蒸汽汽压力汽轮机中压压缸进汽压压力汽轮机排汽汽真空高低压轴封封汽压力给水泵汽轮轮机高压进进汽压力给水泵汽轮轮机低压进进汽压力给水泵汽轮轮机汽封汽汽压力除氧器汽源源压力备用汽源压压力除氧器压力力汽轮机高低低压旁路减减压器后蒸蒸汽压力法兰加热蒸蒸汽压力给水母管水水压力给水泵汽轮轮机润滑油油母管油压压力给水泵汽轮轮机调速油油压力过热器减温温器入口汽汽温度过热器减温温器出口汽汽温度过热器出口口汽温度汽轮机主汽汽门前汽温温度汽轮机高压压缸排汽温温度再热汽减温温器入口汽汽温再热汽减温温器出口汽汽温再热器至中中压缸进汽汽温度汽轮机调节节级温度各段抽汽温温度

23、各段抽汽管管上下汽温温度高压缸排汽汽管上下汽汽温度汽轮机排汽汽温度汽轮机轴封封蒸汽温度度给水泵汽轮轮机进汽温温度给水泵汽轮轮机排汽温温度汽轮机高低低压旁路减减温器后蒸蒸汽温度给水泵汽轮轮机轴承温温度给水泵汽轮轮机回油温温度给水泵汽轮轮机油冷却却器冷却水水出水温度度给水泵汽轮轮机转速给水泵汽轮轮机推力瓦瓦温度轴封冷却器器后汽温度度给水泵汽机机油冷却器器进出口油油温度高压缸排汽汽管疏水罐罐水位给水泵汽轮轮机油箱油油位给水泵汽轮轮机轴向位位移凝结水系统统凝结水泵入入口水压力力凝结水泵出出口水压力力凝结水升压压泵出口水水压力凝结水处理理装置前后后压差凝汽器出口口凝结水温温度各低压加热热器出口水水温度除

24、氧器水箱箱水温度凝汽器热水水井水位凝结水缓冲冲水箱水位位除氧器水箱箱水位高压加热器器水位低压加热器器水位轴封冷却器器水位疏水箱水位位凝结水流量量序号测 点 名 称200MWW备 注就地就地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入161718六123456789101112131415161718192021222324七123456八12345九12345678910111213141516171819十12345678910凝结水补给给水流量除氧器给水水含氧量凝结水导电电度给水系统给水前置泵泵出口水压压力给水泵出口口水压力至锅炉给水水压力再热汽减温温器减温水水压力过热汽减温温器减

25、温水水压力电动给水泵泵润滑油压压力给水泵密封封水压力给水前置泵泵入口滤网网压差给水泵入口口滤网压差差给水泵滤油油器压差各高压加热热器出口水水温度直流炉中间间点温度电动给水泵泵润滑油温温度给水泵电动动机线圈温温度给水泵轴承承温度给水前置泵泵轴承温度度给水泵电机机进回风温温度给水泵入口口流量再热减温器器减温水流流量过热减温器器减温水流流量给水流量汽包水位直流炉汽水水分离器水水位电动变速给给水泵转速速循环冷却水水系统凝汽器入口口或出口循循环水压力力循环水泵出出口水压力力(盘上操操作)循环水母管管水压力凝汽器入口口循环水温温度凝汽器出口口循环水温温度循环水泵轴轴承温度其它系统抽气器入口口水或汽压压力抽

26、气器入口口真空射水泵出口口水压力控制用压缩缩空气母管管压力热交换器水水位汽轮机检测测汽轮机润滑滑油压力汽轮机调速速油压力调速油系统统各类油压压力润滑油滤网网压差汽轮机支持持轴承温度度汽轮机推力力轴承温度度汽轮机主汽汽门金属温温度汽轮机罐体体温度高压机组导导汽管壁温温度及法兰兰螺栓温度度法兰加热蒸蒸汽温度主油箱油位位汽轮机转速速汽轮机转子子偏心度汽轮机差胀胀汽轮机汽缸缸膨胀汽轮机油动动机行程汽轮机转子子轴向位移移汽轮发电机机组轴承振振动汽轮机润滑滑油温度发电机检测测发电机氢气气压力空气侧密封封油压力氢气侧密封封油压力氢气冷却器器冷却水压压力空气冷却器器冷却水压压力水冷发电机机冷却水压压力发电机冷

27、却却水泵出口口水压力发电机定转转子水压力力氢瓶出口母母管氢压力力氢气侧氢油油压差序号测 点 名 称200MWW备 注就地就地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入111213141516171819202122232425262728空气侧氢油油压差氢侧密封油油回油温度度空侧密封油油回油温度度密封油进油油温度发电机进出出口氢气或或空气温度度氢或空气冷冷却器进出出口冷却水水温度定子冷却水水出水温度度转子冷却水水出水温度度发电机定子子线圈和铁铁心温度励磁机进回回风管温度度定转子冷却却水流量冷却水箱水水位密封油箱油油位氢油分离箱箱油位发电机氢气气纯度水冷发电机机检漏水冷发电机机冷却水导

28、导电度水冷发电机机断水表3.1.11-33 辅助助系统检测测项目辅助系统名名称序号测 点 名 称就地控 制 盘备 注指示记录报警生产用减压压减温器12345蒸汽截止门门前蒸汽压压力减压阀后蒸蒸汽压力减温水门前前水压力减温后蒸汽汽温度减压减温器器后流量注：由制制造厂家随随主、辅设设备成套供供货的仪表表，未列入入表3.11.11-1至3.1.111-4中。 表中就地地安装仪表表系指就地地安装或就就地表盘安安装的仪表表。 表中符号号*系指指小型巡回回检仪表。 表中符号号系指指带积算的的流量仪表表。表中所列列仪表系为为电厂常用用工艺系统统，对一些些非常用工工艺系统的的仪表装设设，可根据据该系统的的工艺

29、要 求确定定。 表中所列列记录，包包括计算机机的趋势记记录。 主厂房内内汽水分析析站的各项项测点，凡凡不在控制制盘上装设设二次仪表表的，在表表中均未表表示。 第第3.1.7条 双风机系系统炉膛尾尾部烟道的的有关测点点应分两侧侧点应分两两侧装设。 第第3.1.8条 水或油的的滤网，应应根据工艺艺要求检测测其前后压压差。 第第3.1.9条 汽包水位位、给水流流量、主蒸蒸汽流量及及总风量的的测量应有有下列补偿偿： 一一、汽包水水位的汽包包压力补偿偿。 二二、给水流流量、送风风量的给水水和空气温温度补偿。 三三、主蒸汽汽流量的蒸蒸汽压力、温度补偿偿。 第第3.1.10条 检测用用变送器宜宜与自动调调节

30、系统的的变送器分分开(烟气气含氧除外外)，便对对冗余设置置的变送器器可以合用用。 第第3.1.11条 2000MW及以以下机组主主要工艺系系统检测项项目见表33.1.111-1。300MWW、6000MW相组组主切工艺艺系统检测测项目见表表3.1.11-22。 辅辅助系统检检测项目见见表3.11.11-3。 化化学水处理理系统检测测项目见表表3.1.11-44。第二节 设 备 选 择 第第3.2.1条 仪表准确确度等级应应按下列原原则选定： 一一、主要参参数指示表表1级，记记录仪表00.5级。 二二、经济考考核仪表00.5级。 三三、一般参参数指示仪仪表1.55级；就地地指示仪表表1.52.5

31、级级。 四四、分析仪仪表或特殊殊仪表的准准确度，可可根据实际际情况选择择。 第第3.2.2条 装在易爆爆危险场所所或湿热带带地区的仪仪表设备，应应分别选用用防爆型或或热带型仪仪表。 第第3.2.3条 测量腐蚀蚀性介质或或粘性介质质时，应选选用有防腐腐性能的仪仪表，隔离离仪表或采采用适当的的隔离措施施。 第第3.2.4条 装在集中中控制室控控制盘上的的压力、差差压仪表应应选用远传传式仪表(烟风道压压力及凝汽汽器真空除除外)。 第第3.2.5条 主给水及及凝结水流流量测量宜宜采用喷嘴嘴；一般汽汽、水介质质宜采用标标准孔板；气休介质质宜采用文文丘利管、机翼等型型式的测量量装置。 第第3.2.6条 主

32、蒸汽流流量测量应应采用喷嘴嘴。当汽轮轮机厂提供供有关计算算资料时，可可采用汽轮轮机调节级级压力间接接测量主蒸蒸汽流量。 第第3.2.7条 主要参数数的记录表表宜采用笔笔式记录仪仪表。 第第3.2.8条 测温元件件的保护套套管，应按按被测介质质的工作参参数与管径径选择，套套管插入介介质的有效效深度(从从管道内壁壁算起)应应满足下列列要求： 一一、对于高高压高温的的主蒸汽及及热蒸汽介介质，当管管道公称通通径D2250mmm时，有效效深度为770mm；当管道公公称通径DD2500mm有效效深度为1100mmm。 二二、对于管管道外径DD5000mm的汽汽、气、液液体介质，有有效深度约约为管道外外径的

33、1/2；对于于道外径DD5000mm的汽汽、气、液液体介质有有效深度为为300mmm。 三三、对于烟烟、风及风风粉混合物物介质，有有效深度为为烟风道(管道)外外径的1/31/2。 第第3.2.9条 仪表与计计算机全用用的测温点点，宜先用用双支测温温元件。 第第3.2.10条 对锅炉炉、汽机、发电机的的金属温度度，主、辅辅机轴承温温度等参数数的测量，宜宜采用小型型巡回检测测仪表。第四章 控 制第一节 自 动 调 节 第第4.1.1条 锅炉应设设给水、燃燃料、送风风、炉膛负负压、过热热蒸汽温度度自动调节节。3000MW及以以上机组宜宜设再热蒸蒸汽温度自自动调节。 第第4.1.2条 200MMW及以

34、上上单元机组组宜采用机机、炉协调调控制系统统。 第第4.1.3条 采用一次次风机送粉粉的锅炉，宜宜设一次风风总风压自自动调节。 第第4.1.4条 容量为11000tt/h及以以上直流炉炉，宜设分分离器水位位自动调节节。 第第4.1.5条 制粉系统统，可设磨磨煤机出口口温度和入入口压力自自动调节。风扇磨直吹吹制粉系统统，宜设磨磨煤机风量量自动调节节。 第第4.1.6条 汽轮发电电机应设下下列自动调调节： 一一、凝汽器器水位（不不采用低水水位运行时时)； 二二、加热器器水位； 三三、轴封供供汽压力； 四四、发电机机氢冷系统统，氢、油油密封差； 五五、3000MW及以以上机组汽汽轮机高、低压旁路路的

35、蒸汽压压力及温度度。 六六、2000MW及以以上汽轮机机润滑油温温度。 第第4.1.7条除氧氧器应设水水位、压力力(定压运运行时)和和备用汽源源压力自动动调节。 第第4.1.8条 蒸发器应应设一、二二次侧水位位自动调节节。 第第4.1.9条 减压减温温度宜设压压力和温度度自动调节节。 第第4.1.10条 热网水水系统阀设设补给水压压力自动调调节。 第第4.1.11条 对生水水加热的预预处理系统统，宜设生生水温度自自动调节。 第第4.1.12条 3000MW及以以上闭式工工业水系统统，可设高高位水箱水水位、差压压管水位、冷却水温温度、供水水母管与回回水母管压压差的自动动调节。 第第4.1.13条

36、 母管制制锅炉应设设蒸汽母管管压力自动动调节。 第第4.1.14条 需要保保持一定液液位运行的的的容器，宜宜设液位自自动调节。第二节 自 动 调 节 功 能 第第4.2.1条 自动调节节系统应满满足机组正正常工况要要求，还应应考虑到事事故和异常常工况必要要的联锁保保护措施。 第第4.2.2条 机、炉协协调控制系系统，可选选用下列几几种控制方方式： 一一、机、炉炉协调控制制； 二二、汽机跟跟踪控制； 三三、锅炉跟跟踪控制； 四四、手动控控制。 第第4.2.3条 200MMW及以上上单元机组组采用滑压压运行时，机机炉协调控控制系统应应适应滑压压运行方式式。 第第4.2.4条 每个被控控对象应设设单

37、独的手手/自动操操作器，并并具备双向向无扰动切切换功能。 第第4.2.5条 机、炉协协调控制系系统中的各各控制方式式之间的切切换，应设设切换逻辑辑及具备双双向无扰动动切换功能能。 第第4.2.6条 采用氧量量校正的送送风调节系系统的氧量量定值应根根据负荷进进行校正。 第第4.2.7条 300MMW及以上上机组的燃燃烧控制系系统，考虑虑到燃烧不不同种类的的燃料，宜宜对单位负负荷所需空空气量及燃燃料进行相相应的校正正。 第第4.2.8条 自动调节节系统行控控制两个及及以上被控控对象时，该该自动调节节系统应有有被控对象象的负荷分分配和负荷荷自动转移移匹配功能能。 第第4.2.9条 200MMW及以上

38、上机组可设设给水全程程自动调节节系统。 第第4.2.10条 电动备备用调速给给水泵的给给水调节机机构宜跟踪踪运行泵的的给水调节节机构。 第第4.2.11条 自动调调节系统中中出现保护护信号时，应应中断自动动和手动信信号并加方方向闭锁。 第第4.2.12条 自动调调节系统中中，宜设下下列报警： 一一、主要参参数变送器器的故障； 二二、测量值值与设定值值的偏差； 三三、系统输输出值与执执行器位置置的偏差； 四四、手/自自动操作器器在保护信信号作用时时的自动切切换； 五五、电源故故障。 第第4.2.13条 自动调调节系统一一次测量信信号的补偿偿同 第3.1.9条条。 第三节 远 方 控 制 第第4.

39、3.1条 需要远方方控制的对对象主要有有： 一一、运行中中经常操作作的辅机、阀门及挡挡板；序号被 控 对 象主 盘辅 盘就 地备 注操作器表计信号灯操作器表计信号灯操作器表计信号灯123456789101112131415161718192021222324锅炉部分吸风机送风机一次风机给煤机磨煤机排粉机给粉机回转式空气气预热器烟气再循环环风机冷烟风机汽包循环泵泵吸风机润滑滑油泵吸风机电机机润滑油泵泵吸风机冷却却风机吸风机密封封风机送风机润滑滑油泵送风机电机机润湍油泵泵磨煤机润湍湍油泵磨煤机密封封风机回转式空气气预热器润润油油泵回转式空气气预热器盘盘车电机吸风机油箱箱加热器电电源送风机油箱箱加热

40、器电电源磨煤机油箱箱加热器电电源1234567891011121314151617181920汽机部分凝结水泵凝结水升压压泵低压加热器器给水泵交流润滑油油泵直流润滑油油泵调速油泵（交交流高压油油泵）射 水 泵循环水泵（主主厂房内）氢冷密封油油泵氢冷升压水水泵水冷发电机机冷却水泵泵胶球清洗泵泵盘车电机顶轴油泵闭式循环水水工业水泵泵疏水箱疏水水泵凝泵坑排水水泵轴封冷却器器排气风机机润滑油箱排排烟风机润滑油箱加加热器电源源12345678910除氧给水部部分给水泵前置泵中继水泵密封水泵给水泵的润润滑油泵给水泵汽机机的调速油油泵除氧器循环环水泵给水泵汽机机盘车电机机润滑油箱加加热器电源源给水泵汽机机凝

41、结水泵泵表4.3.6-2 阀门及及挡板控制制项目序号被 控控 对 象主 盘辅 盘就 地备 注操作器表计信号灯操作器表计信号灯操作器表计信号灯123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445锅炉部分汽水系统主给水调节节门低负荷给水水调节门启动给水调调节门给水差压调调节门主给水电动动门低负荷给水水电动门启动给水电电动门汽包事故放放水电动门门锅炉连续排排污调节门门锅炉出口蒸蒸汽电动门门锅炉向空排排汽电动门门锅炉安全门门主蒸汽减温温水调节门门再热蒸汽减减温水调节节门锅炉启动分分离器汽侧侧调

42、节门锅炉启动分分离器水侧侧调节门主蒸汽减温温水电动门门再热蒸汽减减温水电动动门锅炉启动分分离器汽侧侧电动门锅炉启动分分离器水侧侧电动门锅炉本体疏疏水电动门门锅炉本体放放水电动门门锅炉定期排排污电动门门制粉系统给煤量控制制给粉机转数数控制一次风机调调节挡板或或调节叶片片磨煤机进口口热风调节节风门磨煤机进口口温风调节节风门磨煤机进口口冷炉烟调调节门排粉机进口口热风调节节门排粉机进口口温风调节节门冷炉烟风机机调节挡板板或调节叶叶片一次风机出出口风门一次风总风风门一次内分风风门排粉机进口口风门排粉机出口口风门磨煤机出口口风门磨煤机再循循环风风门门冷炉烟风机机进口烟气气门冷炉烟风机机出口烟气气门磨煤机进

43、口口冷风机排粉机进口口冷风门煤粉仓进口口煤粉切换换挡板磨煤机进口口总风门4647排风系统送风机调节节挡板或调调节叶片史内机调节节挡板或调调叶片4849505152535455565758596061烟风系统烟气再循环环风机调节节挡板烟气再循环环风机出口口挡板烟气再循环环风机进口口挡板烟气再循环环风机进口口冷风门送风机出口口风门送风机出口口联络风门门吸风机出口口风门吸风机进口口风门回转式空气气预热器出出口风门回转式空气气预热器出出口烟气门门回转式空气气预热器进进口烟气门门热风再循环环风门二次风总风风门二次风分风风门序号被 控控 对 象主 盘辅 盘就 地备 注操作器表计信号灯操作器表计信号灯操作器

44、表计信号灯6263646566676869锅炉部分燃油系统重油压力或或流量调节节门重油总截止止门轻油总截止止门雾化介质总总截止门吹扫介质总总截止门油燃烧器进进口油门重油燃烧器器进口雾化化门重油燃烧器器进口吹扫扫门12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637汽机部分汽水系统汽机进汽电电动门汽机旁路汽汽压调节门门汽机旁路汽汽温调节门门汽机旁路减减温水压力力调节门汽机旁路汽汽侧电动门门汽机旁路水水侧电动门门加热器进汽汽电动门抽汽逆止门门高加进水电电动门高加出水电电动门高加旁路电电动门高加自动（液液动）旁路路门高压加

45、热器器事故放水水电动门高压加热器器至除氧器器疏水电动动门高压加热器器至低加疏疏水电动门门末级低压加加热器出口口电动门凝汽器水位位调节门轴封供汽压压力调节门门轴封供汽温温度调节门门汽机后汽缸缸喷水门凝汽器真空空破坏门凝结水再循循环电动门门凝结水泵再再循环电动动门凝汽器进口口循环水电电动门凝汽器出口口循环水电电动门射水泵出入入口电动门门凝结水泵出出口电动门门凝升泵出口口电动门循环水泵出出口电动门门循环水泵出出口电动门门末级低加放放水电动门门高加疏水调调节门润滑油温调调节门主蒸汽管道道疏水电动动门再热蒸汽管管道疏水电电动门抽汽管道疏疏水电动门门汽机本体疏疏水电动门门12345678910111213

46、14除氧给水部分汽水系统除氧器压力力调节门除氧器水位位调节门给水泵汽机机转速控制制电动给水泵泵转速控制制除氧器备用用汽源压力力调节门给水泵汽机机低压蒸汽汽电动门给水泵汽机机高压蒸汽汽电动门给水泵汽机机备用蒸汽汽电动门给水泵出口口电动门给水泵再循循环门除氧器检修修放水门除氧器事故故放水门给水泵汽机机排汽电动动门除氧器进汽汽电动门 注注 3300MWW及以上机机组装设。 二二、启动过过程和事故故处理时需需要及时操操作的辅机机、阀门及及挡板； 三三、改变运运行方式时时需要及时时操作的辅辅机、阀站站及挡板。 第第4.3.2条 同时动作作的同类对对象宜采用用成组控制制。 第第4.3.3条 主要辅机机与其

47、有固固定动作顺顺序的被控控对象(如如给水泵与与出口门等等)，宜采采用联动控控制。 第第4.3.4条 联动或成成组控制的的对象，应应有单独控控制手并应应相互闭锁锁。控制设设备且布置置在就地或或控制室的的辅盘上。 第第4.3.5条 不需要紧紧急操作的的被控对象象，如锅炉炉一、二次次风门等，榀榀按类别采采用选线控控制。 第第4.3.6条 根据被控控对象的重重要程度，其其操作器、表计、信信号灯的布布置地点见见表4.33.6-11和表4.3.6-2。第四节 程 序 控 制 第第4.4.1条 需要经常常进行有规规律性操作作的工艺系系统，宜采采用程序控控制。 第第4.4.2条 下列工艺艺系统宜采采用程序控控

48、制： 一一、锅炉定定期排污系系统； 二二、锅炉电电动吹灰系系统； 三三、单机容容量为3000MW有有以上机组组或单套设设备出力为为100tt/h及以以上或每昼昼 夜再生次次数为二次次及以上的的化学水除除盐系统； 四四、容量为为200MMW及以上上机组的凝凝汽器球清清洗或反冲冲洗系统； 五五、凝结水水除盐系统统。 第第4.4.3条 采用程序序控制时，每每个被控对对象宜在就就地或辅盘盘上设单控控制手段。 第第4.4.4条 程序控制制过程中出出现保护、联锁指令令时，应将将程序中断断，并使工工艺系统退退到安全状状态。 第第4.4.5条 控制盘上上应设有程程序控制系系统的工作作状态显示示及故障报报警信号

49、。复杂的程程序控制系系统还应设设步序显示示。第五节 设 备 选 择 第第4.5.1条 容量为1100MWW及以下机机组的调节节设备宜采采用电动单单元组合仪仪表。在重重要复杂系系统中，可可采用可编编程数字调调节仪表。 容容量为1225MW机机缚的调节节设备，宜宜采用组件件组装或可可编程数字字调节仪表表。 容容量为2000MW及及以上机组组的调节设设备，宜采采用组件组组装或带微微处理器的的调节仪表表。 自自动调节系系统采用组组件组装调调节设备时时，其功能能件的布置置宜按控制制系统进行行组合。 第第4.5.2条 用于重要要自动调节节系统的变变压器，应应采用电容容或扩散硅硅等型式的的变送器。 第第4.

50、5.3条 机组辅助助系统的单单冲量调节节，宜采用用气动基地地式调节仪仪表。 第第4.5.4条 执行机构构宜采用电电或气动执执行机构，对对安全运行行有影响的的气动执行行机构，应应具有断电电、断气、断信号保保护功能。 自自动调节系系统中的执执行机构与与拉杆之间间及调节机机构与拉杆杆之间的连连接，宜采采用球型铰铰链。 第第4.5.5条 调节阀的的最小、最最大控制流流理及漏流流量，必须须满足运行行(包括启启、停和事事故工况)要求。 第第4.5.6条 选用的调调节阀应按按下要求进进行校核： 一一、阀门开开度：开度度为8595时应满足足运行的最最大需要量量；开度为为10时时，应满足足运行的最最小需要量量。

51、 二二、阀门差差压：对泄泄漏量有严严格要求时时，一般取取流量为零零时的最大大差压；对对泄漏量无无特殊要求求时，一般般取最小流流是下的最最大差压，其其值就砂大大于该阀门门的最大允允许差压。 三三、阀门特特性：调节节阀门的工工作流量特特性应满足足工艺系统统的调节要要求。 第第4.5.7条 简单的程程序控制系系统，宜采采用继电器器组成的程程控装置。复杂的程程序控制系系统，宜采采用可编程程序控制装装置。第五章 报 警第一节 报警信号号的设置接接点的选取取 第第5.1.1条 控制内应应有显示以以上内容的的灯光、音音响热工报报警信号： 一一、重要热热工参数偏偏离正常范范围； 二二、在控制制室内未设设仪表并

52、有有上、下限限值要求的的次要参数数偏离正常常范围； 三三、热工保保护与重要要的联锁项项目动作； 四四、自动调调节系统故故障； 五五、程度控控制系统故故障； 六六、计算机机系统故障障； 七七、重要电电源回路故故障； 八八、控制气气源故障； 九九、重要对对象的状态态异常。 第第5.1.2条 对已引入入巡回检测测装置的参参数，宜以以巡回检测测装置为单单位进行报报警。 第第5.1.3条 对锅炉安安全监视、汽机电液液控制等专专用装置，在在控制盘上上应设保护护动作及装装置故障的的报警。 第第5.1.4条 在控制盘盘上应装设设组装仪表表控组动作作的报警。 第第5.1.5条 报警信号号接点的选选择应以准准确可

53、靠为为前提，宜宜选用开关关量仪表。 第第5.1.6条 各工艺系系统的报警警项目见表表5.1.6-15.1.6-6。表5.1.6-1 锅炉报报警项目序号报 警 项 目机组容量(MW)主盘辅盘备 注10020030060012345678910111213过热蒸汽压压力高过热蒸汽压压力低过热蒸汽温温度高过热蒸汽温温度低再热蒸汽压压力高再热蒸汽压压力低再热蒸汽温温度高再热蒸汽温温度低直流锅炉中中间点蒸汽汽温度高直流锅炉中中间点蒸汽汽温度低直流锅炉起起动分离器器水位高直流锅炉起起动分离器器水位低汽包水位高高一值序号报 警 项 目机组容量(MW)主盘辅盘备 注1002003006001415161718

54、19202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455汽包水位高高二值汽包水位高高三值汽包水位低低一值汽包水位低低二值给水压力低低直流锅炉断断水自动点火故故障炉膛火焰发发暗炉膛负压大大炉膛压力大大火焰检测器器冷却空气气压力低停炉保护动动作停炉保护复复归燃料中断燃油压力低低燃油雾化介介质压力低低辅机轴承润润滑油压低低辅机轴承温温度高辅机电机线线圈温度高高过热器壁温温高再热器壁温温高汽包壁温差差大安全门动作作一次总风压压低吸风机过负负荷磨煤机出口口气粉混合合物温度高高磨煤机润滑滑油压低磨煤机轴承承温度高排

55、粉机轴承承温度高磨煤机过负负荷排粉机过负负荷磨煤机电动动机线圈温温度高给煤机(磨磨煤机)断断煤煤粉仓粉位位高煤粉仓粉位位低煤粉仓煤粉粉温度高中速磨密封封风压低中速磨氮气气压力低控制气源压压力低气动安全门门控制气源源压力低热工信号电电源消失热工保护电电源消失由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发由巡回检测测装置发表5.1.6-2 汽机报报警项目序号报 警 项 目机组容量(MW)主盘辅盘备 注10020030060012345678主蒸汽压力力高主蒸汽压力力低主蒸汽温度度高主蒸汽温度度低凝汽器

56、真空空低一值凝汽器真空空低二值背压机排汽汽压力高背压机排汽汽压力低序号报 警 项 目机组容量(MW)主盘辅盘备 注10020030060091011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556轴封蒸汽压压力高轴封蒸汽压压力低至除氧器抽抽汽压力低低凝汽器水位位高凝汽器水位位低凝结水导电电度高低压旁路后后压力高高压旁路减减温水压力力低低压旁路减减温水压力力低低压加热器器水位高低压加热器器水位低高压加热器器水位高一一值高压加热器器水位高二二值高压加热器器水位低高压加

57、热器器保护动作作轴封加热器器水位高凝结水缓冲冲水箱水位位高凝结水缓冲冲水箱水位位低疏水箱水位位高疏水箱水位位低低压缸排汽汽温度高射水泵出口口压力低主油箱油位位高主油箱油位位低润滑油滤网网压差大调速油压低低润滑油压低低一值润滑油压低低二值润滑油压低低三值支持轴承(或回油)温度高推力瓦温度度高汽机超速轴向位移大大一值轴向位移大大二值汽缸胀差大大危急遮断器器动作轴承振动大大偏心度大自动主汽门门关闭抽汽逆止门门关闭高压缸排汽汽疏水罐水水位高抽汽管上下下温差大汽机上下汽汽缸温差大大电超速保护护动作发电机跳闸闸发电机内部部故障热工信号电电源消失热工保护电电源消失表5.1.6-3 发电机机报警项目目序号报

58、警 项 目机组容量(MW)主盘辅盘备 注100200300600123456789101112131415161718192021氢气压力高高氢气压力低低排氢温度高高氢纯度低氢油分离箱箱油位高氢油分离箱箱油位低密封油箱油油位高密封油箱油油位低氢侧密封油油压低空侧密封油油压低空、氢侧密密封油压差差大氢冷却水压压力低发电机定子子温度高氢冷发电机机内有油水水水冷发电机机冷却水流流量低水冷发电机机冷却水水水箱水位低低水冷发电机机冷却水压压力低水冷发电机机断水发电机出水水温度高水冷发电机机漏水水冷发电机机冷却水导导电度高表5.1.6-4 除氧给给水系统报报警项目序号报 警 项 目机组容量(MW)主盘辅盘

59、备 注1002003006001234567891011121314151617181920212223除氧器压力力高一值除氧器压力力高二值除氧器常用用汽源压力力低除氧器水箱箱水位高除氧器水箱箱水位低辅助蒸汽联联箱压力高高辅助蒸汽联联箱压力低低给水母管压压力低给水泵润滑滑油压低一一值给水泵润滑滑油压低二二值给水泵轴承承温度高给水前置泵泵入口滤网网压差大给水泵密封封水压力低低给水泵汽机机跳闸给水泵汽机机轴承温度度高给水泵汽机机轴向位移移大给水泵控制制油压力低低给水泵润滑滑油压力低低给水泵排汽汽温度高给水泵汽机机转速高润滑油滤网网前后压差差大控制电源消消失热工信号电电源消失由巡回检测测装置发表5.

60、1.6-5 化学水水处理报警警项目序号报 警 项 目机组容量(MW)控制盘备 注100200300600123456789101112131415161718192021阳离子交换换器失效阴离子交换换器失效计量箱液位位高计量箱液位位低混合离子交交换器出水水导电度高高阴离子交换换器出水导导电度高除二氧化碳碳器出水ppH值高除盐水pHH值低除盐水pHH低原水压力低低除盐(软化化)水总管管压力低除盐(软化化)水水箱箱水位高除盐(软化化)水水箱箱水位低溶液箱液位位高溶液箱液位位低中间水箱水水位高中间水箱水水位低除盐水SiiQ2高酸喷射器出出口酸浓度度异常碱喷射器出出口酸浓度度异常控制气源压压力低并联系