轻钢龙骨石膏板隔墙施工、钢筋施工技术范本

1、轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术轻钢龙骨安装轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架，也用于水泥刨花板隔墙、稻草板隔墙、硬质纤维板隔墙。轻钢骨架一般用沿地龙骨、沿顶龙骨与边框龙骨(沿柱、沿墙龙骨)构成骨架边框，中间立竖向龙骨。有些墙体根据要求还要增加横撑龙骨、加强龙骨和通贯龙骨，通贯龙骨一般应穿通竖向龙骨沿墙宽通长布置。轻钢龙骨施工顺序为:墙位放线墙垫施工安装沿顶、沿地龙骨安装竖龙骨安装横撑龙骨或通贯龙骨各种洞口龙骨加固安装墙内管线及其它设施。根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将线引至顶棚和侧墙。墙垫施工。先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷界面处理剂一道，随即打C20混凝土墙垫，墙垫上表面

2、应平整，两侧应垂直。隔墙龙骨安装:安装沿地、沿顶龙骨、边框龙骨，与主体结构用射钉或膨胀螺栓固定，中距900mm。射钉打入基体的最佳深度:混凝土基体为2232mm，砖墙基体为3050mm。安装竖向龙骨，竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在板中板边各设置一根，间距不大于600mm。竖向龙骨用拉铆钉与沿地、沿顶龙骨固定。门窗框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措施，如用加强龙骨连接门窗框、在门洞口加设斜撑。当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式:采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；用卡托和角托与竖向龙骨连接；用嵌缝条与竖向龙骨连接；用宽50mm0.6(或0.7)镀锌带钢与竖

3、向龙骨连接。安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。安装减震条，金属减震条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减震条接长的搭接长度不得大于600mm，减震条搭接长度不得小于100mm。支撑卡固定:用于LLQCO竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。曲面墙的龙骨安装:按设计弧度，将沿地、沿顶龙骨切割成缺口，弯曲所要求的弧度，用射钉固定在结构层上，再按弧度插入竖向龙骨，竖向龙骨的间距一般为150mm。固定件的设置:当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盘、水箱时，

4、各种墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固。纸面石膏板安装采用纸面石膏板现装分室墙和分户墙骨架一般采用轻钢龙骨架。轻钢龙骨石膏板墙体施工是一种机械化程度较高作业，具有施工速度快成本低劳动强度小装饰美观及防火隔音性能好等特点。其主要施工机具有:多用刀割纸刀，电动冲击钻(电锤)电动螺丝刀，射钉枪，拉铆枪，滚锯板锯针锉针锯平刨边角刨轼线锯圆孔锯嵌缝枪脚踏板丁子撬棍，快装钳以及橡胶锤，水平靠尺磁力线坠等。施工程序:参见轻钢龙骨石膏板隔墙图集9SG02梁柱楼地表面处理墙位放线墙垫施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖龙骨洞口处理安装一面石膏板各种管线设施安装固定安装另一面石膏板板面嵌

5、缝饰面。安装石膏板之前，应对轻钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。石膏板与龙骨固定，应使用专用工具电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。螺钉长度，用于12mm厚石膏板为3.525mm长，用于2层12mm厚石膏板为3.535mm长，螺钉距石膏板边缘不小于10mm，在切割的边缘不小于15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏石膏板纸面。钉距在板的四周为200mm，在板的中部为300mm。如石膏板与金属减震条连接时，螺丝应于减震条固定(切不可与竖向龙骨连接)。钉距为200mm。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。在曲面石膏板

6、墙安装时，应将石膏板的面纸和底纸湿润，一小时后，先固定板的一端，然后轻轻地向另一端用力使板紧贴龙骨固定，直到完成曲面墙。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015mm的缝隙，所有缝隙均用密封胶嵌严。卫生间等潮湿房间的隔墙应采用耐水石膏板或GRC轻质板。其构造做法应严格按设计要求施工。隔墙下端应做墙垫，并在石膏板的下端嵌密封胶，缝宽不小于5mm。当隔墙上设有穿墙管时，应用山花钻钻圆孔，管固定就位后，缝隙用密封胶封严。在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计要求安装石膏板隔离框并与龙骨固定，接线盒的四周用密封胶封严。隔墙安装完毕，墙面应作基层处理。首先扫除墙面浮灰，若墙面有损坏和暴露石膏部分

7、，用108胶水溶液(108胶:水1:9)涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补。接缝处理:除留明缝以外的横竖接缝(包括石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接缝)必须进行嵌缝处理。暗接缝处理程序:嵌接缝腻子:扫除缝中尘土，用小开刀将腻子嵌入缝内与板平齐。底层腻子:嵌缝腻子终凝后，在接缝上刮1mm厚的腻子并粘贴接缝带，再用开刀从上往下一个方向压刮平，使多余的腻子从接缝带的网孔中挤出。中层腻子:待底层腻子凝固而尚处于潮湿时，用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子层中，并将石膏板的楔形棱边填满找平。15.墙面刮腻子，饰面同常规墙面施工。钢筋施工工艺概述根据工程实际填写材料机具及作业条件材料机具1 钢筋应有出厂合格证

8、按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污2 铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求3 垫块用水泥砂浆制成50 见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝4 主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等作业条件1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位3 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确4 做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数

9、量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净7 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净8 按要求搭好脚手架9 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底工艺流程及作业方法柱筋施工1 工艺流程套柱箍筋搭接绑扎坚向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3 个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450 中间钢筋的弯钩应与模板成900 角3

10、 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d 任何情况下搭接长度均不小于300 绑所接头的位置应相互错开(或按设计要求) 从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25% 受压区不得超过50%4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1

11、350 平直部分长度为10d 如箍筋采用900 搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求梁筋施工工艺流程模内绑扎:画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内): 画箍筋间距 在主次梁

12、模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 近箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350 平直部分长度为10d 如做成封闭箍时单

13、面焊缝长度为5d6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时采用焊接接头小于22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积

14、占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%板筋施工1 工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电预埋 绑板负筋 自检合格 提请质检员专检 验收 移交混凝土工种2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装4 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎(双向板须满扎) 如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保

15、护层厚度为15mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同楼梯筋施工1 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3 根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内4 底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定应注意的质量问题1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2 钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁3 钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定

16、4 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工6 箍筋末端应弯成1350 弯钩平直部分长度为10d7 梁主筋进支座长度钢筋位置应准确8 板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形9 绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准10 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3 个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直钢筋工程质量控制程序图成品保护1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏2 楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4