饲料企业质量管理-预混料生产

1、PAGE 1PAGE 262第六部分:预混料生产 第一章 预混料生产的管理第一节 预混料配方一配方设计：设计预混料配方，应先了解使用对象、生物利用率、添加量与经济性。使用对象因牛、猪、鸡、鸭、鱼而有不同。不同生长期的禽畜亦各有其不同的营养需求，例如猪的添加剂因仔猪、中猪、大猪、肉猪、种猪而不同。同时，也因动物的饲喂时期、预期的生长速度或产量的不同，对维生素和微量元素的需求量也不同。在配方中，一定要考虑维生素在贮存中和加工过程中造成的失效问题。二配方计算：所有的指标要根据有效成分来计算，而不是化合物的含量来计算。如：配方时要按胆碱而不是按氯化胆碱的浓度算；按泛酸而不是按泛酸钙的浓度算。此外，任何

2、过期的原料都不要采用。设计添加剂配方也必须注意到生物利用率，否则虽然配方里有百分之一百的成分，到了禽畜体内也许只有百分之八十的效用，则会因不能达到所需的量，而无法发挥预期的效果。禽畜饲料里本来也含有各种维生素及矿物质，但因生物利用率的不同，不能全部计入有效成份内，兹将鸡饲料中各种维生素的不可利用性列于表6-1：表6-1鸡对饲料原料中各种维生素的不可利用性维生素%A100（表示完全不可计算在内）D100E50K100B13050B260B63050B1250100生物素3050叶酸50尼克酸5060100泛酸3050胆碱2030表中只是平均值，实际上依饲料原料的不同，会有很大的差异，如尼克酸对小

3、鸡而言在各种不同的饲料中其生物利用率亦不一样。例如：黄豆粉为100%、麦麸为36%、黄玉米为30%。因此，实际上我们算配方时，一定要扣掉其中的不可利用的部分，再如生物素其生物利用率如下（鸡）：大麦20%黄豆粉100%小麦10%鱼粉25%玉米100%肉粉100%高梁20%麸皮10%实际上添加剂里的各种成分亦会互相影响。例如饲料中的Ca增多时，会影响Zn的吸收。又Cu的成分高达250ppm时，又会增加Zn的需要达35%。且Zn过多时，又会影响到Cu及Fe的吸收。缺乏维生素E则会影响Se吸收。由此可知各种成分各有其特性，不能随便增减。三配方控制：每种预混料都要标以名称和编号。此外，还要设定预混料配方

4、的修正号。所有废弃的配方要存档2年。四每批产品的混合比例：每个生产清单上都要记录每种原料的编号和厂方的批次标号。每个生产清单上都要记录实际所称的重量和实际包装重量，以了解每批次之间误差。五配方执行： 科学拟定的饲料配方，只有通过一定精度的配料设备的运行，才能得以实现，如果配料设备精度较低，或者配料工艺不合规，则会达不到配方的预期效果。然而，配料设备和其它衡器一样，精度再高也还会存在一定的误差，预混合饲料厂需配料的各种成份，因其加入量相差甚大，允许的配料误差各不相同，对微量成分则要求更高。由此，预混合饲料厂应根据需要称量的各种成分和不同的配方设计的指导思想，选用和设计相应的配料工艺和设备，以尽可

5、能的减少配料误差。第二节 微量添加剂必需考虑条件一颗粒大小（Particle size） 一般说来，预混料内微量添加剂的颗粒大小是由其在饲料中所添加的量来决定。颗粒的大小，可由研磨（milling）及过筛（screening）加以控制，预混料通常是一种由不同大小颗粒构成的（见表6-2）。 表6-2颗粒大小与颗粒数的关系美国标准筛网（目）颗粒直径（微米）每1g重量的颗粒数181,0001,530208402,580257104,350305907,4604042020,8006025084,70080177281,000100149392,000200743,260,0003254415,600

6、,000颗粒过小会带来两个坏处：体积增加，导致流动性变差；静电增加，易吸附槽壁，而导致损失及污染。所谓载体是能将细粉颗粒吸附并保持于其表面皱脊处或孔隙中物质。经验表明欲使载体具有最大吸附量，3080目（590177微米）的粒度最为理想。采用液态粘结剂可促进载体吸附作用，预混料成品中应含有适量的液体粘结剂，减少松散粉末，而又不显得潮湿。二颗粒的分布（Particle distribution）。预混料的颗粒大小差异越小，则其添加到饲料中的均匀度愈好；反之，预混料的颗粒大小差异越大，则在饲料中之均匀度愈差。三相容性（Compatibility）。烟酸在预混料中的量，通常都很高，如果所用之谷物载体所

7、含之水分超过10%时，此时预混料的pH就会降低，而使得在酸性环境中不安定的泛酸钙开始丧失效价（每月损失25%）。四溶解性（Solubility）极易溶于水之化合物，亦极易吸附大气中的水分，引起潮解而造成预混料的稳定性和相容性皆不佳。 氯化胆碱量的限制。五结块（Caking）避免使用具有吸湿性的载体或稀释剂，如酒糟、乳清粉。当原料具有吸湿性时，可以添加少量的抗结块剂为避免结块，如碳酸钙、硬脂酸钙等。六流动性（Flow）20年前很重要，用来定量，如今因自动磅秤很发达，重要性已减少。好的流动性常是因具有较大的颗粒粒子，而颗粒愈大，颗粒数就愈少，混合时反而不易均匀。然而为了倒取的方便，在不损失有效的分

8、散能力及提高无相关之成本的前提下，仍需维持相当的流动性。七静电性（Static charge）很细的纯化合物通常带有较高的静电性，而此静电性会有下述的三种坏处：增加体积，而导致操作上的困难。由于吸附槽壁而引起损失及污染。在混合时易扬尘。改善的方法有二：使用抗静电物质，如喷以不饱和植物油来阻绝静电力。利用配方添加具有相反电荷的稀释剂来中和。八挥发性（Vapor pressure）为了防止损失，对挥发性强的添加剂可利用树脂（rein）来吸附，也可用糖衣或微胶囊包裹。如果所添加之抗氧化剂（exEthoxyquin）具较高之挥发性，则其保护效果更佳。九化学稳定性（Chemical stability）

9、由于粒状饲料制造过程中常有加蒸汽及挤压过程，对于化学稳定性不佳化合物，会有明显的效价损失。应尽量使用包裹了的化合物或具有较佳化学稳定性以及水溶性较差的衍生物，来取代化学稳定性较差的化合物，以保持效价。第三节 稀释剂原料标准和要求微量成分在预混料中浓度、粒度以及颗粒形状都不可能与稀释剂的恰好相同。而且在运送过程中、进入料仓时或用机械化饲料槽时混合均匀度都可能发生变化。有效成份与载体分离现象。使用足够稀释剂将预混料中的微量成份稀释至很低的水平，便可减少出现分离的危险性。由于微量组分的原料浓度高，加入量少，需要稀释予以保证最终产品的均匀度。稀释剂的作用是使有效成份能扩散而不是吸附于或固着于它。稀释剂

10、的粒度与密度应与有效成分的粒度与密度接近或完全相同，以便减少分离的可能性。通常，当有效成分的含量超过40%或预混料中含有两种或两种以上密度大不相同的有效成分时都有要考虑使用稀释剂。典型的稀释剂所具有的粒度范围在30200目（58074微米）之间。被选作稀释剂的材料是一种单一的饲料原料，它具有均匀的细粒度分布。建议采用的稀释剂有： 低等小麦粉大豆粉脱胚玉米粗粉高岭土硫酸钠氯化钠磷酸三钙稀释剂的水分：常用稀释剂含水量低于10%，有机质在粉碎至所需粒度前应进行烘干，细粉未、粗颗粒和大豆粉及脱脂米糠，一般可买到低水分的。而无机质，如石灰石粉未或硫酸钠可用无水状态的。第四节 载体的原料标准和要求一载体的

11、重要性：为微量成分选择适当的载体是非常重要的，因为微预混时的均匀分布，以及在全价料中的均匀混合均取决于载体的正确使用。二载体的特征：微量成分的载体有四个非常重要的特征：第一个是颗粒的大小。一个合适的载体应有一个适当的颗粒尺寸，他将和所负载的重要的原料的颗粒尺寸类似。由于这个原因，质量保证人员要对每种载体的结构标准作出准确的规定。第二个是颗粒的形状。光滑而有规则的表面的吸附作用是非常有限的，理想的形状应为无规则，表面凹凸不平或齿状，这样可以大量地吸附原料。但载体的纤维含量不可过高。 第三个是密度。一个好的预混料载体应和其所负载的关键的营养元素的密度大致一样。第四个是PH值（见表6-3）表6-3各

12、种载体PH值载体PH稻谷粉（Ground riuhulls）5.7玉米芯粉（Corn-cob flour）4.8玉米蛋白饲料（Corn gluten feed）4.0麸皮（Wheat middlings）6.4黄豆油脱皮下脚料（Soybean mill run）6.2玉米酒糟（Corn distillers dried grains）3.6次粉（Wheat shorts）6.5石粉（Grouna limestone）8.1预混料中的载体（Carrier）、稀释剂（Diluent）的PH值最好是中性，如偏强酸或强碱都会使预混料中的有活性化合物效价损失加快。PH值的测量，是拿一份的载体或稀释剂加3

13、 4份去除二氧化碳的水，搅拌成泥状（Slurry）而测得。偏酸加入无水碳酸钠来中和。偏碱 加入磷酸一钙或反丁烯二酸来中和。除了以上四个重要的特征外，良好的载体还应该具有以下几个优点：1）不潮解（Non-Hygroscopic）2）不结块（Non-Caking）3）流动自由（Free-Flowing）4）不扬尘（Non-Dusty）5）不起静电（Non-Electrostatic）6）中性（Neutral PH）7）水分含量低（Low-Moisture）8）化学共容性（Chemically Compatible）9）颗粒大小、形状、表面、结构组织及密度要均匀。10）适宜添加于畜禽饲料中。三、微预

14、混料的等级， 保证微预混料的质量，选用的载体不能仅仅因为它廉价或很容易找到，如用豆壳或谷壳作载体，其颗粒尺寸一定要一致。 最好小麦或裸麦皮次粉颗粒一致的粉碎玉米颗粒一致的粉碎玉米芯颗粒一致的粉碎的豆壳颗粒一致的粉碎的米糠颗粒一致的粉碎的花生壳最差石粉石粉更多地被描述为稀释剂而不是载体。这是因为这种物质具有非常有限的负载和吸附能力。但它能够吸附维生素原料，并将其破坏。当微预混料含有氯化胆碱60%时，10 20%的石粉可以将60%氯化胆碱造成的酸性环境中和，并为维生素的稳定提供一个适宜的环境。第五节 原料储存注意事项一贮藏 必须有专门区域存放预混料原料，该建筑物要和其它部分明确隔开，保管人员应该是

15、有专门知识的，并经过培训，责任性强工作细致的员工。纯品添加剂成分应经核对确认后存放在原来的容器内，如转移至另一容器则必须加注标签以便确认。二仓储管理添加剂原料，尤其是维生素原料，因其效价容易降低，因此必需储存在能控制温度、湿度的场所，否则在高温多湿的环境就算是购进高质量的原料，却每每因没有良好的仓储设备而无法影响到原料的质量。维生素原料一般在密封状态下存放，一旦开封后，应尽快使用。表6-4为维生素开封后的贮存方式： 表6-4 维生素开封后的贮存名称开封次数贮存条件开封后贮存期限生物素数次C812周维生素A23次A约4周泛酸23次B68周维生素B1数次C812周维生素B2数次C812周维生素B6

16、34次B68周维生素E数次C812周注：A：应密封，贮存于0 5黑暗、干燥地方。使用一半以上时应填充氮气。B：应密封，隔绝湿气，贮存于黑暗、20以下。C：应封好，贮存于干燥、黑暗、25以下。这里所强调的是应尽量避免与空气接触，避光，干燥，低温均为理想的贮存条件。 第六节 配料生产管制一配制室1）非配制室人员，不得任意入内。2）对配制室内的原料、药品，任何人不得私自拿取。3）微量元素、维生素、药物等微量原料需严格按配方进行配制，不得私自修改。4）配方配制时需两人同时进行，一人取样，称料；一人验秤，核对品种和称量等，并签字备案。5）装有各种微量元素、维生素的各种器皿，都应标明物料的名称、编号、规格

17、、质量、进货日期，对具有毒性的物料，标记必须醒目。6）在每一微量添加剂原料称量后，应立刻在配方表上作上记号，以区别于尚未称取的原料。7）所有微量添加剂原料应贮存于有盖容器或封闭袋内，开启过或撕损的袋装原料应拒绝购入。8）每当打开一袋新微量添加剂原料袋，倾入其贮存容器后，应记下微量原料的实际净重。9）微量添加剂原料称取后应立即盖好，盖子应与容器相连，以免相互之间混淆。 10）每个微量添加剂原料容器应各有自己的勺子，应经常检查勺子是否附着并及时清理。 11）按微量添加剂原料收货日期，先进的先用。 12）所有用来准备和贮存预混料的整套设备如预混料秤、秤盘、预混料罐、预混料倾倒坑等均应保持清洁，以防止

18、微量料原料遗留。 13）所有有预先混合的原料均应明确标明，以防止预混料误用。 14）微量原料秤应每天用检验砝码校正其精确度。 15）预混料区的卫生和清理应维持最高水平。16）操作人员一律带防毒口罩。 17）配置室内需每天进行清扫，有物料散落在地上的应立即进行清扫，以免造成交叉污染。 18）配置室内配置的原料，在分组包装时需要两人同时进行。包装袋上需有明确的标签。 19）衡量一衡器的优劣有两大指标，一个是准确度（准确地反映被称物体的实际重量），另一个是重复性（重复称取同一重物所得到读数之间的变异大小）。二者均受衡器本身的质量的影响，同时也受环境及人为因素的影响。 秤的容量一般应根据产品的配方，称

19、量系统的精确度，要求控制产品质量的程度以及生产能力等诸因素来综合考虑后选定。预混合饲料厂常使用的秤量设备有： A. 手工称重：如精密分析天平、药物天平等。通常设置在配制室内，供微量原料中极微成分称重，以保证其重量的准确性。 B. 自动配料秤：适用于载体或经稀释混合后的单项原料的预混合料，和配合饲料厂所用自动配料秤相仿，其称量原理分机械杠杆，电子传感器和机电结合型，控制方式则有继电器型，单板机和微型计算机等。 20）配置室内衡器，每月须自行检验一次；精密天平，每年请有关部门校核一次。 21）称重：有效原料的称重要精确到0.005 kg，载体称重要精确到0.5 kg，秤的精度要每周校对一次或更多，

20、取决于所用的设备和每批产品之间的误差。二混合 由于一般预混合饲料厂均采用稀释混合工艺，故可分为两部分。 1稀释混合 A. 预混合料混合顺序，必须先添加一半稀释剂或载体，后加微量组份，投放物料次序不得颠倒。 B. 预混合时间，依照车间设计建议的混合，并测定混合均匀度平均变异系数，其数值不得高于5%。 C. 每次更换配方，特别是换去含有药物的料时，需用载体对混合仓及输送系统进行清洗二次，再用刷子清刷。 D. 混合量应不得低于设计最大容量的60%，也不得超过最大容量的80%，否则均匀度将受影响。 E. 状态：卸预混料时一定要干净彻底，搅拌器内不应保留有任何残留物。设备如有任何故障，都要马上修理。否则

21、会造成污染和影响均匀度。搅拌器的状况每周都要检查。 F. 每次下班前要对各种微量原料进行复秤，以确定一天当中所用量无误差，一旦发现问题需及时上报进行查核，做出处理，以免造成损失。 2主混合机 在主混合机混合的各种原料用量不一，差异很大，一般的做法是，大称量用大秤，小称量用小秤，以保证各种组分的误差要求，提高配料精度。 如果各配料秤放料不是重力自流而是需经过机械输送，那么最好将称量小的原料（如药物、抗生素）和出料口，安排在靠近混合机一端，使称量大的组分或载体等原料在输送过程中起到清洗作用，以减少交叉污染，确保产品质量。这种工艺较为复杂，需增加部分设备，但是却能显著地降低配料误差，在预混合饲料厂中

22、推荐采用这种工艺，有时候甚至可多次稀释混合后再参加配料，借以提高配料准确度。 例如：若添加一原料，加入量为10公斤，先进行稀释，用称量为100公斤秤（称重误差1/200）进行称取100公斤之后，按1：4的配比稀释至500公斤，从中称取50公斤混合料（在称重误差1/200的100公斤配料秤上进行），这时，每次称重误差绝对值为10X（1/200）=0.05公斤，总误差0.1公斤,对于10公斤的原料加入量而言,配比误差为0.1/10=1%，此误差仍在允许范围内，且有一定的安全系数。如考虑到每次混合的不均匀程度(CV10%），在总重为1000公斤的混合料产品中，该原料的称量加工误差总和仍在允许的范围内

23、（5%）。 若选用1000公斤（称重误差1/200）秤直接称重配料，该秤称重误差绝对值为1000X（1/200）=50%，所以这时10公斤原料所得的重量实际重可能是在5至15公斤，配料误差5/10=50%，显然，超过了规定的标准。 若选用小称量的100公斤秤（称量误差1/200）称取10公斤原料，则该秤误差绝对值为100X（1/200）=0.5公斤，配料误差0.5/10=5%，刚好达标，但缺少安全保险。 A . 使用配料秤需按操作程序进行，对秤体及控制部分，非专业人员不得自行拆卸。 B最好设有一大和一小两台配料秤。增设一台小秤的目的主要是为了提高小料量的计量精度,也可供预混合用。每天需自行验秤

24、二次，每季度用砝码，自行静态核验一次，其误差不得大于规定范围。若达不到要求，经调整，使误差达到允许范围内，方可使用。 C配料顺序,若微量组份参加配料，一定将其组份稀释方可参与配料。任何一种原料，如在配方中比例少于0.05%，则在加进搅拌器之前要先和一部分稀释剂预混。首先装进搅拌机的是载体，若需添加油降低粉尘及静电问题，可在此时添加矿物油，然后再依序添加所有的维生素（注意维生素B1与B12不得同时放入混合和减少搅拌时间）。例如：每批1吨的预混料由70%载体和1.5%油组成，则每吨将加入15公斤油。油与载体应充分搅拌，使油的分布彻底均匀。在设计良好的卧式带状搅拌机中，这个搅拌过程需13分钟完成。载

25、体和油脂混合之后再加入微量原料混合，另一方法则是载体和微量原料先行混合之后再加入油脂。油脂必须先于微量原料加入载体，否则的话，油脂便会和粉状微量原料结合在一起形成许多小球，只有极少量的油脂才会和载体混合。 待油与载体搅拌后，将预混料配方中的微量成分加入搅拌机，一台经验证的预混机将有效地均匀混合所有的原料。 D影响搅拌时间的因素 使用稀释剂稀释某种原料时，10分钟的搅拌一般可以达到混合均匀的目的。使用载体时，10分钟的搅拌也能得到均匀的分布。但是，为使载体粒子能最大限度地吸附粉末，需要额外的搅拌时间。当粉末由于搅拌作用而进入载体粒子孔隙时，粉末从预混料中消失，为达到这种状态建议至少搅拌20分钟。

26、 E. 影响混合效率的因素： a. 混合时间: 随着混合时间的增长，混合均匀度逐渐提高，到了某一时刻达到最佳状后， 便只在一定范围内增减，变化不大。转速：随着混合机的转速的增加，变异系数变小，提高至一定转速时，变异系数就接近一定值而不再有明显变化。 c物料充满系数： 随着混合仓的充盈程度的增加，变异系数减小，混合均匀度提高，至一定值后达最佳状态，再增加混合仓的混合量时，变异系数则会增大，均匀度下降，这和生产过程中，不要过少或过多地混合原则是相吻合的。 混合仓混合时的剩余空间与最大空间比F搅拌周期：在加入任何液体之前，要先搅拌3分钟。液体要以喷雾的形式（加大表面积）在转子向上转动的一面，加到预混

27、料上，而不要加在搅拌器的壁上，按照厂家的推荐选择最短的搅拌时间。用一种原料来检验均匀度变异系数，该原料在配方中的比例要少于2%，规定的变异系数要小于5%。G配料周期一旦确定后，不得私自缩短或延长周期，以免影响配料误差。H对配料仓的料要尽量做到当天进料当天用完，料仓每月需检查清扫一次。I配料人员应对配料秤、计量秤工作状态密切监视，对其出现异常现象，如周期延长、超载、配料误差超过要求等须及时处理，记录在案；不允许私自处理，不作记录。J配料仓进料时，根据原料加入量决定大料进大仓，小料进小仓。K更换品种时，特别含有药物的原料，必须用载体清洗，同时亦对输送设备清洗。L控制放料速度，不宜过快，料完全排清后

28、，才能关门。M混合仓的充盈程度不得低于60%，不得大于80%。N清洗用过的载体能以0.5%加入量用于生产。O每批次混合完毕后，出产率应为98-100%，若超出此范围，应解释原因，并报告制造及品管主管。出产率计算：理论产量：_ 实际产量：_ 出产率=实际产量 100%理论产量P混合完成后，将出料口死角的混合产品清理出来，倒回混合机内再混合，准备包装。 第七节操作人员一一般操作要领极微量原料的处理最好在一个专门的配制室内进行，使有害粉尘的散布减少至最小程度。同时，必须配备通风除尘系统，定期检查该系统的工作效率，以确保正常运转。当清理配制室和有关设备时，要使用刷子或真空吸尘器。二操作工人 从事这项工

29、作的人员必须经过严格的训练，具有一定的自己防护意识：穿戴干净的工作服，包括袜子和帽子。工作服不能有口袋，以防止有害物质粉尘积聚在内,形成潜在性的污染源。穿上没有通气孔的鞋子以防止粉尘进入鞋内，手帕宜用纸质，用完即扔。不允许在配制室或有微量原料存放处吸烟、饮食，就餐前要认真洗脸和手。有必要时可戴上防毒面具，以减少有害物质、粉尘的吸入。一有物料洒出应立即清理，不要等到下班时才进行。操作人员每天应淋浴，使用肥皂和清水， 以使沾染程度减至最小。任何时候都应避免粉尘积聚在皮肤上，还要注意对指甲内的清洗。三医疗检查根据接触微量原料的时间和程度，应建立定期对操作人员医疗检查制度。 第八节 包装管制 1包装过

30、程需要严格的质量控制，同时又是对前面的生产过程起有一个监督作用。 为了做到这一点，要求：生产线应易于打扫：必须正确地选择并安置搅拌机、缓冲料仓、包装料斗、预混合以及运送机，使所有地区都便于用刷子或真空吸尘器打扫。如果搅拌机没有完全腾空，必须有可能刮净内壁。2）在缓冲料仓安装大型出入通道，以便于检查和清洁。3）采用气运体系统将预混料运送至贮料仓，最好不用斗式提升机运送。4）为预防粉尘沿预混料通道泄漏，严格密封出入通道以及可移动的盖子。5）培养有知识的、负责的工作人员，这对于饲料厂预混车间尤其重要。2打包机非维修人员不得自行拆卸。3计量秤每天对包装袋验秤不少于三次，当超过秤量后，须进行调整。4每月

31、自行验秤一次。5打包误差：在每批产品打好包后，要将每批整个打包了的数量和整个生产的数量进行比较，如差异显著，则要找出并消除造成误差的原因。6. 包装材料主要取决于包装物的性质，若包装物料的稳定性差，会影响预混料储存和运输。而且预混料内含微量原料浓度大，其包装要求应高，一般多为纸和塑膜的复合袋，仅层数有所区别，也可以使用塑料编织袋。7包装袋上需印有产品主要成分、有关质量标准和使用方法。8在包装作业时严防不同品种预混料混杂，保证对每种预混料正确地使用标签。9存放的标签决不能混杂，在使用标签前仔细地核对，务必与批量生产记录上标签的说明一致。 10. 标签：每批预混料都要标上预混料名称、编号、编码、生

32、产批号、生产日期、有效日期、净重。如果需要，还要标上客户的姓名。11将包装好的成品送至待验区，待品管部门检验通过后。依规定入库。12每日需核对所领取的原料与包装材料，其代号、品名、批号、数量是否与制造指令、包装指令上所载一致。第九节 产品贮藏的基本原则和要求生产出了合格的预混料，但如果贮藏不当，不仅影响到预混料本身，而且会对使用这些预混料配制的大量的全价料也会有不良的影响，带来的损失是十分严重的。1）应当知道在贮藏过程中，预混料中微量原料的效力总的来说是在降低，我们所采取的措施不可能中断这个过程，仅是延缓它的进展速度而已，所以，最基本的原则是缩短成品在仓库内的贮藏保管时间，控制使用期，一般要求

33、预混料在生产后的一个月内用完，最多不超过3个月。根据实际情况，应该考虑以销定产、以产定销和产销互相促进作为安排预混料生产的指导方针之一。2）贮藏温度、湿度、酸碱度、光照及贮藏时间等是对预混料效力影响的重要因素，近百种微量添加剂的一半在上述的12种因素影响下会出现不同程度的不稳定性而使活性降低。一般来说，高温、高湿、过酸、过碱、强烈光照和贮藏期的延长都不利于预混料成品的保管，反之，低温、干燥、中性环境、避光和贮藏时间短有利于混合料成品的贮藏。预混料的多种微量组分中，以维生素最不稳定，而多种维生素中，除维生素C外，以维生素A稳定性最差，在贮藏过程中维生素A的活性变化可以有效地反映出预混料质量的变化

34、。预混料成品贮藏温度一般情况下不宜超过30，相对湿度不宜超过75%。如较长时间贮藏，相对湿度不宜超过70%，在夏季高温季节，如贮藏温超过30，一方面应尽快采取降温措施，另一方面则须考虑尽量缩短贮藏时间。 光线会促进氧化反应，所以包装要严密，成品袋宜采用有一层透光率小的包装材料，存放时要避光，预混料成品库内光线不必太强，只要能认清袋上标记即可。3微量矿物质元素中不少是以其硫酸盐形式出现，均为较强的氧化剂，使维生素氧化变色、变质，所以矿物质与维生素要分开贮藏，单独堆放，如有可能，最好预混料厂分别生产维生素预混料和矿物微量元素预混料，若确实需要生产复合预混料，应尽可能地缩短其贮藏期。4油脂在贮藏过程

35、中，会因水分、光线、温度及某些金属的作用发生氧化酸败或水解，生成低分子量有挥发性臭味的醛、酮或游离脂肪酸，而且其酸败产物还会诱发其它微量成分氧化丧失活性，所以除生产时应添加抗氧化剂外，添加油脂的预混料，应放置在低温干燥通风处，存放时间亦不宜太长。5所有成品必须按品种分类整齐存放，要有明确标志，不得混装，并按先进先出的原则安排存放区域。6预混料的原料和成品库宜采用混凝土结构，利于保温隔热，稳定库内温、湿度，如是钢结构，则尤需加强仓顶和围墙的隔热措施，一般应衬有隔热材料，库内还需配有通风系统，以增加库内的空气流通或在高温季节时可强制通风降温。如当地环境常年十分潮湿，则还应考虑增设去湿措施。生产品管

36、流程 产品原料规格设计原料规格及品管销售量预估原料采购原料订购单生产量计划品管原料存放生产工作单生产流程成品品管生产管制 饲料添加剂制造流程及软件举例 软件举例 标准作业过程 制造配方编写标准 标准制造配方 研究发展部和生产部制 造 指 令领料领包材品管预处理称 料混 合预混包材准备 标准制造指令 标准操作程序 生产指令 包装指令 用料登记卡 包装材料领用登记卡 粉碎操作标准 其他预处理及输送操作标准 贮槽清理操作标准 贮槽清理 各项操作步骤安全分析 称料操作标准 称量记录表 称料签条 混合操作标准 预混操作步骤指示混合槽清理操作标准 混合槽清理步骤指示 添 加 剂 的 制 作 过 程配 方

37、设 定需 要 量 计 算原 料 采 购通 过 品 管 验 收原 料 存 放载 体 的 选 择精 确 混 合 程 序稳定、均匀、品质优良、含量足的添加剂第二章 预混料成品的质量控制第一节 取样方法 要从整个一批产品中取样，每个样品数量相同。不要从残余废料中取样。将所取的全部样品混在一起，作成一个样品，它将代表该批号的全部产品。 1取样数量： 当一共只有10包或不足10包产品时，每包抽取一个样品。 当产品为11-100包时，从25%的包中取样，但取样的包数不要少于15包。 当产品为101-500包时，从15%的包中取样，但取样的包数不要少于35包。 当产品为501包或更多时，从15%的包中取样。

38、2验证过程 对每一种产品，要从不同日期生产出的产品中取3个样品。对每个产品进行测验。并同标准进行比较。不同批号之间的产品的结果和表现性状也要进行比较，以验证生产工艺的稳定性。 3样品检查： 在每一种产品出厂之前，要根据标准对其进行肉眼检查。观察其有无颜色，性状和其它产品特性的改变。 4样品的分析和保留： 一部分混合后的样品要送到试验室，对其有效成分进行化学分析，同时还要建立一套检测程序，并使用统计学处理检验结果，力求使检验结果客观正确。第二节 预混料的均匀度测试 1样品检查 从每批产品中随机抽取10个样品，如果在出料口取样，第一个样与最后一个样分别在出料初和结束时采取，其它8个样在出料过程中均

39、匀采取。注意不要从生产废料中取样。 2样品分析 每个样品都要单独分析，用作指示剂的物质在样品或预混料中的含量不得大于2%。 3计算变异系数 X 表示一个独立的分析值 M 表示所有分析值之和的平均值 S 表示标准差 CV 表示变异系数 一组分析值 样品 分析值 平均值的平方 NO X X2 1 49 2,401 2 58 3,364 3 56 3,316 4 54 2,916 5 60 3,600 6 55 3,025 7 57 3,294 8 51 2,601 9 57 3,249 10 53 2,809 0 550 30,350 平均值：M=550/10=55.0 标准差S的平方：S2=（3

40、0,350-（550550）/10）/（10-1） =11.1 标准差：S=11.1 =3.33 变异系数：CV=3.33/55=6.05% 4解释结果： 如果变异系数小于5%，则可认为产品是相对满意的，变异系数越小，则产品的均匀度越好。 如果在打包时取样的分析结果的变异系数较高，则可能是由于在打包仓中出现了偏差，也可能是在搅拌器中混合不匀。在这种情况下，则要在搅拌后打包前的料中重新取样进行分析。 5提高均匀度的条件： 实际上，如若认真地对待以下几方面的因素，达到满意的均匀度应该没问题。 1）使用一可靠的搅拌机 2）适宜的搅拌时间及速度 3）选择适当的载体 4）正确使用油料粘合剂 5）限制运送

41、距离 6）正确的称量系统 7）录用能干而负责的操作人员 其它搅拌不匀的原因则可能是由于颗粒大小不匀，浓度不匀，各种原料装进搅拌器的顺序和搅拌时间不对。第三章 质量保证和质量控制第一节 质量保证品管 质量保证是一个设计过程，使产品尽可能地稳定，我们所要生产的预混料就是要和设计的指标和用途一致。 质量控制是在成品生产出来后，检测加工过程中的失误。 理想的情况是将质量保证和质量控制合二为一。 生产加工中的重点： 1安全：生产人员和产品的安全。 2质量：产品完善。 3服务：始终让顾客满意。 4成本：具有竞争性和最好的经济效益。 预混料的质量标准： 1在配方设计和生产加工的产品中，确保每钟营养元素都达到预计的量。 2所有的微量成分在整个预混料中均匀地分布。 3稳定性最佳的维生素，低湿度，灰尘最低。 4不吸潮，不结块，颗粒大小一致，各种微量元素混合均匀。 5pH大约在5.5 6.5之间。 6预混料要有足够量的颗粒数，以确保生产全价料时能够混合均匀。 7不含有任何污染物，药物，细菌，霉菌和异物等等