地下室肥槽脚手架施工、落地式脚手架技术交底范本

1、 技 术 交 底 卡编 号工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称脚手架工程交底提要地下室肥槽脚手架施工技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第 PAGE 14页 共11页1、技术准备1.1 仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸和基础情况，并按此选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置详图。1.2 根据工程进度情况及架体布置图，及时编制各种材料的备料计划、进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。1.3 不

2、同部位脚手架搭设前对相关部位及施工人员做好技术交底。2、机具准备机具准备表 序号名称单位数量1钢管切割机台12架子扳手台103吊线把104安全带把155油漆刷把306力矩扳手把53、施工条件3.1对钢管、扣件、脚手板等构配件按要求进行质量验收，不合格产品禁止使用。 3.2 外架土基础已按照要求回填夯实平整。3.3对脚手架搭设的场地要进行场地清理、平整，并使排水畅通；3.4脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底；3.5经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；3.6操作人员配备: (1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障

3、碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。(3)已明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须持证上岗，无证人员禁止上岗作业。4、施工工艺流程及技术要点4.1地下脚手架施工工艺流程场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、铺设脚手板底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平纵杆水平横杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭设防护栏杆侧面栏板挂水平防护网栏板刷漆涂色重复以上步骤搭设完毕验收通过挂牌投入使用

4、工序全部完成报验批准拆除。4.2脚手架搭设基本参数根据本工程实际情况，地下室剪力墙须做2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎)，并粘贴25mm厚聚苯板保护层，考虑到主体挡墙模板搭设、卷材作业及保护层施工的操作空间， 外架内距离外墙取 300mm。本工程连墙件(抛撑)设置间距不大于3步3跨。搭设参数如下:地下室落地脚手架搭设主要参数 步距纵距(跨距)横距(排距)最大高度稳定措施同时作业层1.8m1.5m0.8m14.27详4.3.5节2 层地下脚手架每作业层最大施工荷载3KN/；严禁超载。外排脚手架从第二步开始每步中间设置一根通长水平护杆。4.3脚手架搭设工艺及技术要点4.3.1地基处理考虑到地下

5、室外架最高处14.27m，基础直接设置在地下室筏板上(局部采用素土夯实找平上铺 5cm *200cm厚木板)。肥槽回填土土质要求及施工夯实含水率严格控制，蛙式打夯机分层厚度200250，夯实34遍；人工打夯分层厚度200，夯实34遍。经项目及监理验收合格后进行下道工序。地下室外挑筏板处防水及防水保护层必须施工完成验收后方可搭设地下室外墙脚手架，详图如下:基础防水外墙接头临时做法4.3.2立杆搭设(1)脚手架采用双排单立杆，脚手架立杆顶端栏杆高出地库上端1m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于5

6、0cm。(2)立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm。(3)每根立杆底部应设置200*50mm垫板且不少于两跨。(4)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)双排脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。(6)脚手架开始搭设立杆时，每隔3跨设置一根抛撑。(7)脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(如下图)。纵、横向扫地杆构

7、造(8)双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。(9)脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定:当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.3.3纵向水平杆搭设(1)大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于 6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆

8、采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。除底步外，脚手架外侧步距之间增加一根贯通护栏杆。(2)脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；(3)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。4.3.4横向水平杆搭设 每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆，最大间距不应大于纵距的1/2。小横杆

9、伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；4.3.5 连墙件、抛撑搭设地表之下，及地表之上三个步距内采用抛撑，抛撑设置规则均应满足3步3跨，地表设置一层水平连接杆，间距3跨，抛撑与水平方向夹角4560。地表三个步距以上，地库顶板之下，若超过3个步距高度，按照3步3跨原则预埋直径6mm钢筋弯钩，用直径不小于4mm冷拔丝与外架柔性连接；地库顶板层预埋直径25mm废钢筋头，用水平钢管与外架连接，间距3跨。详见下示意图:基坑周边挡墙施工外架示意图(5)抛撑点或连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(6)应优先采用菱形

10、布置，或采用方形、矩形布置；(7)开口型脚手架的两端必须设置连墙件(抛撑)。(6)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。4.3.6剪力撑 (1)考虑到地下室架体最高高度14.27m；地上及地下剪刀撑设置规则为:在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，如图所示;(2)剪刀撑斜杆与地面的夹角在 45-60之间。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加3个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内

11、。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1米并采用3个旋转扣件固定。如下图。地下室外墙剪刀撑布置示意图(3)脚手架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。图5-7(2)剪刀撑连接节点图4.3.7脚手板铺设脚手板采用700*1000mm钢笆网铺设，钢笆网铺设应直接平铺，并且用铁丝固定好钢笆网，铺设时应注意左右之间的间距相平等，铺设完后应经检验后才能进行使用。4.5 脚手架防雷接地4.5.1 本工程脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在 4 欧姆内。脚手架立杆顶端做避雷针，采用 30，壁厚 3.5mm 的镀锌钢管制做，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于 1 米，将脚手架

12、所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。4.5.2 接地板用不小于20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4mm的，宽2540mm 的角钢制作。接地板按脚手架的长度每50m设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500mm。4.5.3 接地线可采用直径不小于4mm的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于扁钢宽度的 2 倍。4.6 外立面效果保证措施(1) 外架钢管刷漆 外立面剪刀撑钢管刷红白相间防锈漆，间距为500mm。连墙件刷红色防锈漆，连墙杆上用黄色油漆喷涂“严禁拆除”字样；其

13、他钢管全部刷黄色防锈漆(统一标准色卡)；扣件喷暗红色防锈漆。(2)钢管及安全网外立面安全网统一挂设在立杆内侧，四角采用附加短钢管，用于绷紧安全网，大横杆、小横杆外漏长度统一10cm。 每层高位置满挂一道安全水平网，必要时用脚手板铺设，设置硬防护。其他钢管刷漆要求参照XX建设集团XX公司VI手册执行。4.7 外架剖面及防护设施密目安全立网:地下室脚手架第一步以上部分挂密目安全立网。安全水平大眼网:地下室每层层高位置满挂一道安全水平网。5、质量要求5.1扣件安装应符合下列规定:(1) 扣件规格必须与钢管外径相同；(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；(3) 在主节点处固定横向水

14、平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；(4)对接扣件开口应朝上或朝内；(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。5.2 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次项 目技术要求允许偏差(mm)示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度(2050)m-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=1

15、0H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接a=(130-150)mml300mm卷尺搭接a100mml200mm卷进尺7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩(40-65)N.m扭力扳手

16、注:图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。6、安全、环保措施6.1安全措施(1)配备好安全带等安全用品，上架施工时必须配带并挂好。(2)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，持有上岗证。(3)脚手架上必须有防雷装置。(4)设置的供人员走动的扶梯，坡道，必须有防滑措施。(5)搭设脚手架应分段分区搭设，与施工作业区避开。(6)严禁以下违章作业: 利用脚手架吊运重物。 推车在架子上跑动。 在脚手架上拉结吊装缆绳。 任意拆除脚手架构件和连墙件。 作业人员攀登架子上下。 起吊构件和器材时碰撞牵扯脚手架。 立杆悬空或沉陷，联结松动，架子

17、歪斜，杆件变形，脚手板上结冰，在上述问题解决之前必须停止使用脚手架。(7)五级以上大风、大雾、大雨和大雪情况下必须停止使用脚手架。(8)脚手架上禁止码放材料。(9)搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。(10)施工层上除了必要的施工人员和施工材料外，其他人员、材料未经允许不得随意堆放，以减少不必要的施工荷载，防止超载。(11)经常检查拉结点，严禁在作业过程中，不经同意拆除拉结器材。(12)不得对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大，确有实际情况需对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。(13)人力在架上搬运和安装的构件不得大于2KN。(14)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通

18、道，严禁攀援脚手架上下。(15)在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检修，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即通知所有架上人员撤离。6.2环境保护措施(1)按XX省安全文明工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。(2)保持场容整洁，材料分类码放整齐，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。(3)严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。(4)在施工过程中产生的各种废弃物，应分类放置，最后由项目部统一集中处理。(5)所用的各种卡子，由材料室统一管理，组织施工队回收利用，降低能源消耗。(6)拆除架体后应及时清理所

19、产生的建筑垃圾，统一外运。 技 术 交 底 记 录表X-X编 号工程名称XXXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称架手架防护工程交底提要落地脚手架技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况1.1本工程架体布设方式主要综合考虑了建筑结构特点、经济效益、现场施工作业条件等方面因素，运动中心、会议饮食中心、别墅、商业、高层七层一下均布有落地脚手架。1.2 高层线条层(7层以下)一下采用落地式脚手架(二次搭设

20、)+爬架(前期2层屋面层)+悬挑架(屋面层以上)进行施工。二、施工准备2.1 材料准备:钢管:482.9mm 钢管，钢管长度 1.2m、1.5m、2m、2.5m、3m、4m、6m 等。 钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷红白相间400mm 油漆。扣件:十字扣件、对接扣件、旋转扣件等，扣件材料应符合钢管脚手架扣件GB15831-2006 的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。脚手板:脚手架底层采用压型钢板刚性封闭，拼缝密实。防护网:安全立网(阻燃型绿色密目安全网 1.86.0m(网目 3.53.5mm)；安全平网:(1.56.0m 安全平网，网眼不大于 5

21、cm。)2.2 机械准备:项目部检查工具:扭力扳手、游标卡尺、钢卷尺、水平仪、经纬仪、角尺等。劳务队搭拆架子工具:电动扳手、吊线、安全带、卷尺等。三、施工安排3.1 仔细阅读并审核施工图，熟悉各楼层结构外观形状、尺寸，确定并选择合理的脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置平面详图。 3.2 根据工程进度情况及架体布置图，及时编制各种材料的备料计划、进场时间安排， 确保脚手架及时搭设使用。 3.3 在工程正式施工之前，土建工程师对安全员、质检员、技术人员、工长和工人班组长及工人做详细的书面交底和交流，掌握好脚手架搭设参数、脚手架搭设构造要求及做法； 工人上岗前，由技术人员和工长

22、根据方案组织工人岗前关于脚手架施工工艺培训和安全教育； 安全员做好安全管理工作和安全文明施工教育工作。四、施工工艺4.1 高大作业平台支架搭设流程:弹线定位搭立杆搭水平杆抱框搭设剪刀撑挂水平兜网铺木脚手板检查验收支撑牢固情况。4.2 板模安装工艺流程:弹线定位搭支架抄平摆主龙骨调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.3 梁模安装工艺流程:弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主龙骨安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。4.4模板安装施工方法4.4.1 测量放线在车库顶板上弹出梁的轴线及水平线，作为

23、架体搭设和模板安装依据。4.4.2 满堂架搭设搭设支架之前，在架体下脚要铺设 50mm 厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，剪刀撑，上端加 U 形托撑，调整预留梁板底模厚度。4.4.3 主次龙骨底模安装先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，再安装次龙骨底模。4.4.4 侧模及板底模安装侧模面板要夹底模面板，梁侧模上口标高同顶板模板底标高。钢管大楞采用对拉螺栓和蝶形卡固定。板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装 40mm*60mm钢木次龙骨，次龙骨上铺设 14.5mm 厚木胶合板(模板必须刷涂膜剂)。4.4.5 搭设剪刀撑(1)竖向剪刀撑的搭设竖向剪刀撑的

24、搭设随钢管支撑架的搭设同时进行，两个方向的交叉斜向钢管宜分别采用旋转扣件设置在立杆外侧。剪刀撑杆件应每步与交叉处立杆或水平杆扣接。立面示意图如下:竖向钢管(48x2.9mm)式剪刀撑设置(加强型):板:在架体外侧周边及内部纵向每5跨(不小于3)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。梁:在梁下架体横断面按每3m设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m。竖向剪刀撑倾角为4560(宜优先采用45)，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于3个旋转扣件扣紧，且杆端距端部扣件盖板边缘距离不应小于100mm。(2)水平钢管(48x2

25、.9mm)剪刀撑的搭设水平钢管(48x2.9mm)式剪刀撑:在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m。且在扫地杆位置、立杆中部、立杆顶部各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑横向间距不宜超过6m。接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于3个旋转扣件扣紧，且杆端距端部扣件盖板边缘距离不应小于100mm。水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为4560。4.4.6 外连装置(1)抱柱装置。在可以与支架连结的每条结构柱上设置: 高大模板支架紧贴梁底设1道； 在危险区域范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；(2) 连墙装置。在可以与支架连结的每幅混凝土墙上设置 竖直方向上，在水平剪刀

26、撑位置设置； 水平方向上，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距，连结点应设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。 连(梁)板装置。在可以与支架连结的每层楼面板和屋面板上设置，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距，连结点应设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。 最少跨度为2、3跨的满堂脚手架，比如本工程会议饮食中心宴会厅:应在架体的外侧四周和内部水平间隔1.8m、竖向间隔1.8m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置拋撑。(当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

27、拋撑水平间距为5m，竖向设两道，均采用钢管(48x2.9mm)。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除)。具体详见前述剖面图。4.4.7 安装U托，调整标高支撑架搭设完成后，在每根立杆顶端放置U托，U托自由端伸出长度不大于300mm，调至大概标高处，然后按要求进行专项验收，验收合格后方可进行下一步的施工。4.4.8 安装模板验收合格后，在支撑架上安放主次龙骨，并通过调整U托将龙骨上标高调到所需位置，主次龙骨与四周屋框梁顶紧。4.4.9 安全防护在架体作业层脚手架下应采用安全平网兜底，中部应设一道水平安全网。架体外侧应采用安全密目安全网进行封闭，网间连接应严密，密目安全网宜设置在脚手架外立杆内侧，并应于架

28、体绑扎牢固，密目安全网应为阻燃产品。4.5操作要点4.5.1 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。4.5.2 在主梁间与主次龙骨间交接部位，要求主梁或次龙骨的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。4.5.3 按照设计图纸要求，梁板长大于6米时需要起拱，起拱高度为跨度的3/1000。4.5.4 满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。4.5.5 浇筑混凝土前，对荷载较大部位对应的下层结构必须加固，在原支撑架的基础上对应上部荷载较大的多加设一排回顶立杆，楼板布料机位置，高支模架体及对

29、应下一层架体立杆间距均加密，具体加密措施如后附图所示。4.5.6 按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4.5.7 立杆:模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。4.5.8 水平杆: 底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不超过200m。4.5.9 与周围结构拉结措施:当模板支撑架周围有主体结构梁板时，应在梁板上设置连墙件，周围有主体结构柱时，必须抱柱。4.5.10 高支模支撑架体均落在混凝土顶板上，故

30、基础不需要处理，但是高支模部位对应的下两层支撑体系必须按方案要求保留不拆。4.5.11 上下通道和防护:(1)高支模施工区段设上下通道，高空临边要有足够的操作平台，特别在平台外缘部分应加强防护。(2)高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。4.5.12 满堂架施工时，采用钢管架搭设，立杆底部设置50mm厚方木垫板，宽度不小于200mm，长度不小于两跨的木垫板。梁立柱顶端均采用U型可调螺丝顶托进行高度调节；可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5 扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬挑

31、长度不应超过500mm。伸出立杆的长度不宜大于300mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。可调托撑上主楞支撑梁应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主楞支撑梁接头数量不应超过50%。4.5.13高大模板基础现浇梁板下模板支撑架待上部混凝土浇灌达到拆模条件后方可拆除。.五、质量要求(针对本项工程的重点部位、关键环节，提出质量标准及验收方法。针对质量通病，提出质量控制措施)5.1保证项目(1)按脚手架的柱距，排距要求放线定位，脚手架底座应准确地放在定位线 上，要放平稳，底座不得悬空，地基土严格夯实；(2)钢管、脚手板、扣件的规格型号、质量必须

32、符合要求；(3)钢管连接牢固，无松动等现象。5.2基本项目(1)立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用 6m 和 4m 的钢管交错搭接；(2)立杆和横杆的间距、位置布置正确且均匀；(3)扣件拧紧力矩不应小于 40Nm，且不大于 65Nm；(4)扣件规格必须与钢管外径相同；(5)对接扣件的开口应朝上或朝内。5.3 质量保证措施(1)保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次；(2)为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直；(3)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；(4)按脚手架的横距，纵距要求放线定位，脚手架底座应准确地放在定位线 上；要放平稳，底座不得悬

33、空；(5)设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求；(6)扣件拧紧力矩不应小于 40Nm，且不大于 65Nm；.六、成品保护(对上道工序成品的保护提出要求；对本道工序成品提出具体保护措施)(1)在外架施工时不得在基础结构上随意乱扔钢管，防止砸伤；(2)在施工过程中不得随意拆除外架立杆、横杆、安全网和脚手板，有局部 妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除；(3)安全网悬挂整齐、美观、牢固，不得随意破坏。如发现损坏应及时跟换新网，采用安全绳进行固定；(4)搭设用的钢管、脚手板按规定码放整齐规矩，且下面均垫好方木；(5)各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油，且旋转灵活；(6)每层抱柱子

34、的钢管不能直接与柱子接触，必须垫废的短方木；(7)严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西；(8)拆架子时，必须从上到下传递钢管、脚手板，严禁从上往下抛。.七、安全环保与绿色施工措施7.1安全保证措施安全生产是指在施工过程中采取各种措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。7.1.1安全生产体系在本工程施工过程中，我们将运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的体系。落实安全生产体系以保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理组成。7.1.2安全生产责任制根据本工程规模，在项目经理负责制的

35、施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目经理为主、总工程师为辅、各级工长及班组为主要执行者、保卫、安全员为主要监督者的安全生产责任制。(1)项目经理:全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。(2)技术负责人:制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。(3)安全负责人(包括协作单位的安全员):督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素、项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。(4)机电负责人:保证所使用的各类机械的安使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进

36、行检查。(5)施工工长:负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。(6)其它部门:财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。7.1.3安全生产制度根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的总包及分包单位，以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程的安全生产奖惩条例，以确保制度及各项措施的落实。7.1.4安全管理体系安全管理体系是在明确安全生产职责的制度的前提下，所进行的综合管理活

37、动，为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部建立以项目经理为首的安全实施XX公司安检科为主的监督体系，两者合二为一，以形成本工程安全管理体系。7.1.5安全防护措施因为消防报警工程的特殊性，从事施工的人员须经专门培训，对产品有一定的知识。施工时须穿工作服、工作鞋，配带劳防用品。因材料中含微量的可燃物，施工现场严禁烟火，现场的材料不准放置在阳光直接照射的地方。施工工具需定期检查，专人保养，保持清洁。施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入。7.1.6临时用电安全1、临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)，建立内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2、临时配电线路

38、按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不得采用塑胶软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均要搭设防护棚及设置围档。3、施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开头箱的安装和内部设置均应符合有关规定:箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途；配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物；停止使用的配电箱要切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。5、手持电动工具的使用要符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电