苯乙烯车间事故应急救援预案

1、苯乙烯车间事故应急救援预案第一章安全预案为了认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国消防法、危险化学品安全管理条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等法律法规的规定，有效地应对本企业范围内可能突发的各种事故，迅速、有效、有序地开展应急救援行动，防止灾情和事态的进一步扩大，保障职工生命健康和企业财产安全，保证在事故发生后能及时做出应急响应，消除对环境产生的不利影响，维护企业正常生产秩序及周边社会环境的稳定，提高职工的防范意识，特制定本预案。一、应急工作的原则以人为本应急救援工作坚持“以人为本”的原则，所有应急行动以确保受困人员和应急救援人员的安全为第

2、一。预防为主：为科学地应对突发事故，山东华星化工集团将利用监视、监测和信息和信息整理等技术装备，提高预防和处置事故的能力，预防事故的发生，避免更严重的次生灾害的发生。分级管理和统一领导：统一领导：山东华星石化成立了应急救援指挥中心，在指挥中心的统一领导下，实行事故应急的分工管理，以充分发挥各部门、小组的作用。单位自救与社会救援相结合在应急状态下，本企业在积极开展自救的同时，与社会救援组织和机构积极合格，相互配合，充分利用社会救援力量。资源共享事故应急状态下，应急指挥中心对山东华星石化各部门的人力、物力等资源进行统一调用。二、装置基本情况为了拓宽公司的企业发展道路，提高企业经济效益，根据公司制定

3、的目标，并结合目前公司现有资源情况综合考虑，公司充分依托现有的炼厂气资源，利用新技术，发展适销对路的化工产品，符合国家要把石油化工建成支柱行业的要求，是公司进一步发展的必由之路。建设8万吨/年苯乙烯装置。8万吨/年苯乙烯装置按车间级建制，生产设计定员按四班三倒运转的原则设置，装置定员如下：车间主任：2人班长：3人内操：15人外操：30人共计：50人三、苯乙烯装置应急组织机构及其职责：1应急组织现场总指挥：副总指挥：刘金祥（电话、）李兵（电话、）成员：郭志成（电话、1）董云建（电话、）岗位操作人员总指挥负责现场指挥，向上级汇报，指挥现场应急处理，下达应急指令，负责对外联络，根据相关法律法规和规程

4、等指挥现场事宜。副总指挥协助总指挥指挥现场，总指挥不在时，直接行使总指挥的职责和权力。各成员根据自己的职责范围负责相关问题的处理，保障通讯系统、物资供应系统、消防安全、医疗救护工作的顺利进行。2应急救援要按照先救人，后救物，先重点，后一般的原则，对于扑救初期火灾应：先控制，后消火，救人第一。四、工艺流程说明8万吨/年苯乙烯装置包括：乙苯单元，苯乙烯单元两部分。乙苯单元乙苯单元由干气精制部分、烃化及反烃化部分及乙苯精馏部分组成。干气精制部分催化干气自系统进入装置经分液后，进入水洗塔进行水洗，将MDEA&度降至1ppm以下。水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气经干气压缩机压缩后进入丙烯吸收塔。塔顶净化后

5、的干气与反应产物换热后进入烃化反应器，丙烯吸收塔塔底富吸收剂分两路进入脱乙烯塔，一路冷进料直接进入脱乙烯塔塔顶，另一路与脱丙烯塔底贫吸收剂换热后进入脱乙烯塔底。脱乙烯塔塔顶气体返回压缩机入口分液罐，塔底液进入脱丙烯塔。脱丙烯塔顶油气经冷却、分液后，富丙烯干气作为化工原料输送至系统管网或进入装置燃料气管网，塔底解吸液返回吸收剂罐，作为循环吸收剂返回丙烯吸收塔。烃化及反烃化部分净化干气分三路进烃化反应器，与自反应器顶部进入的苯混合反应，反应条件330C、1.2MPQ苯/乙烯分子比为7。烃化反应产物经换热后进入粗分塔。反烃化料自吸收塔来，与苯混合后进入反烃化反应器进行反应，反烃化反应产物进入苯塔。烃

6、化反应器2台，l台操作，另l台再生，再生周期为120天（后期为50天），烃化反应条件330C,1.2MPa,反烃化反应器I台，再生周期300天，反烃化反应条件260C,3.6MP&再生流程为：系统来的氮气与净化风按比例混合后，经压缩机加压，经与烟气换热后，再经加热炉升温，从反应器顶部进入反应器床层，自上而下烧焦，烧焦烟气经过换热、冷却后，进行分离、干燥再进入压缩机循环使用。乙苯精馏部分烃化反应产物经一系列换热冷却至140C进粗分塔，塔顶气相经空气冷却器和水冷器换热后进入粗分塔顶回流罐，冷凝液打入塔顶作回流，气相进入冷却器冷却至10C，不凝气进入吸收塔，液相自流入粗分塔顶回流罐。粗分塔塔底物料经

7、泵加压后进入苯塔进行分离。粗分塔顶冷却至10C的不凝气进入吸收塔与自上而下二乙苯吸收剂逆流接触，将其中重组分吸收下来。尾气从吸收塔塔顶排出，一部分作为装置自用燃料，另一部分进入管网。吸收塔塔底物料与吸收剂换热后再与循环苯混合后进入反烃化进料罐。从粗分塔塔底来的物料在苯塔内进行分离。苯塔油气从苯塔塔顶蒸出，部分冷凝后的冷凝液作回流，不凝气进粗分塔，苯从苯塔侧线抽出，一部分送入循环苯罐，另一部分送入反烃化进料罐。苯塔底物料一部分经泵加压后作为脱乙烯塔、脱丙烯塔、乙苯塔、丙苯塔、二乙苯塔再沸器热源，最后经苯塔底重沸炉加热后返回苯塔底。另一部分进入乙苯塔作为进料，乙苯从乙苯塔顶蒸出，冷却后一部分作回流

8、，另一部分作为中间产品送入苯乙烯单元。塔底物料加压后进入丙苯塔，丙苯从塔顶蒸出一部分作回流，另一部分作为产品冷却后送出装置。丙苯塔底物料作为二乙苯塔进料进入二乙苯塔。二乙苯塔为真空操作，二乙苯从塔顶蒸出，一部分作回流，另一部分作为吸收剂与吸收塔底物料换热后进入吸收塔，二乙苯塔底的高沸物作为吸收剂送入苯乙烯单元。丙苯与高沸物送出为间歇操作。苯乙烯单元乙苯脱氢乙苯脱氢是在蒸汽存在的条件下，乙苯经催化剂脱氢生成苯乙烯。该反应为吸热反应，所需热量由蒸汽加热炉来的过热蒸汽提供。该反应系统由乙苯蒸发及脱氢反应、工艺凝液处理及气体、尾气压缩及吸收以及蒸汽凝液回收四部分组成，流程简述如下：乙苯的催化剂脱氢反应

9、是在二段绝热固定床、轴径向流、串联操作的两台反应器中完成。来自乙苯精馏工段的新鲜乙苯和来自苯乙烯精馏工段的循环乙苯一起进入乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发。蒸发后的乙苯/蒸汽进料经乙苯/蒸汽预热器与第二脱氢反应器出料进行换热。升温至500C后进入第一脱氢反应器。主蒸汽经蒸汽加热炉A室过热至840C后进入第二脱氢反应器顶部的脱氢液/蒸汽换热器中，将来自第一脱氢反应器的反应产物加热到反应温度。从脱氢液/蒸汽换热器出来的被降至590E的过热蒸汽进入蒸汽加热炉B室再次升温至840C,然后在第一脱氢反应器入口与500C的乙苯蒸汽进行混合，轴径向流过第一段催化剂床层,再经过脱氢液蒸汽换热器加热后进入第二段催

10、化剂床层。从第二脱氢反应器出来的最终反应产物经蒸汽发生器冷却并副产0.14MPa(A)和0.42MPa(A)低压蒸汽，再经急冷器、主冷凝器、粗苯乙烯水冷器冷凝冷却，不凝气进入尾气压缩机升压后，进入吸收塔用残油洗涤，塔顶尾气送至蒸汽加热炉作为燃料烧掉。塔底吸收的烃类送至解吸塔用蒸汽汽提回收烃类，回收的烃类返回急冷器、主冷凝器。主冷凝器、粗苯乙烯水冷器中的凝液进入油水分离器，在此分出油相和水相，分出的油相（脱氢液）用泵送至苯乙烯精馏工段进行分离或送至罐区脱氢液罐。分出的水相经进一步分离、过滤后进入汽提塔，塔顶气体冷凝后返回油水分离器，塔底凝液经泵送至蒸汽凝液罐回收。苯乙烯精馏苯乙烯精馏是对来自乙苯

11、脱氢系统的脱氢液作进一步加工，获得主产品苯乙烯和副产品苯及甲苯，并回收未转化的乙苯。本工艺采用四塔流程对脱氢液进行分馏加工，由苯乙烯粗分馏、乙苯、甲苯和苯回收、苯乙烯精馏、阻聚剂TBC和DNBP容液配制等四部分构成。流程简述如下：来自乙苯脱氢工段油水分离器的脱氢液进入粗苯乙烯塔，该塔为真空操作，塔顶气体经冷凝器和冷却器冷凝冷却后，一部分回流，其余作为进料去循环乙苯塔；不凝气经粗苯乙烯塔盐冷器进一步冷却后，凝液去粗苯乙烯塔回流罐，尾气经粗苯乙烯塔盐冷器冷至7C,凝液去真空泵密封罐，尾气经真空泵排至真空泵密封罐，在此分出油水，尾气去蒸汽加热炉作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料进入精苯乙烯塔，该塔为真空操作

12、，塔顶气体经冷凝器后，一部分回流，一部分作为苯乙烯产品经精苯乙烯塔盐冷器冷至13C后，送至罐区苯乙烯储罐，塔顶不凝气引至真空泵来控制塔压。塔底物料送至薄膜蒸发器，回收其中少量的苯乙烯，蒸发出的苯乙烯返回精苯乙烯塔底部，蒸发后的苯乙烯焦油送入残油罐。为防止苯乙烯聚合，在粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔的适当位置加入DNBPS聚剂及TBC粗苯乙烯塔塔顶部分物料经泵送至循环乙苯塔，塔顶冷凝液部分回流，其余作为进料进入苯/甲苯塔，塔底分离出的乙苯作为循环乙苯进入乙苯脱氢工段乙苯蒸发器。苯/甲苯塔塔顶气相冷凝后，部分回流，其余部分作为循环苯送至罐区，塔底甲苯冷却后作为副产品送至罐区。五、风险评价（火灾、爆炸危险因

13、素辨识与分析）根据石油化工企业设计防火规范（GB58160-92，1999年版）和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92,本装置火灾危险类别为甲类，装置大部分区域属爆炸危险2区。由工艺流程、工艺操作参数和反应物料、产品可以看出，火灾、爆炸、中毒、噪声、腐蚀是本联合装置的主要危险因素。1烃化反应器和反烃化反应器烃化反应器和反烃化反应器是乙苯工艺单元中最重要的关键设备，也是苯乙烯装置的关键设备。烃化反应器、反烃化反应器在生产过程中的火灾、爆炸危险性主要表现为：物料的泄漏以及由此产生的火灾、爆炸危险性。烃化反应器内的反应原料为苯和乙烯，反应产物主要为乙苯，另有少量的多乙苯、丁基苯、

14、甲苯。苯、乙烯、乙苯、甲苯均属甲类火灾危险物质，IIA或IIB类易爆品，稍有泄漏，遇火源即可能引起火灾爆炸事故。另外，苯和乙苯在流速过快、喷射、冲击等情况下易产生和聚集静电，从而增大了发生火灾、爆炸危险事故的可能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄漏后因接地不良、静电积聚而导致的着火事故，国内外都曾出现过。工艺设备生产过程中的火灾、爆炸危险性。烃化反应器操作温度330C、反应器出口压力0.12MPa(A);反烃化反应器操作温度260T，反应器出口压力3.6MPa(A)。生产中常见的且可能导致火灾、爆炸危险事故的因素有：密封系统被损坏或密封材料性能不能满足工艺要求，导致乙烯、苯出现泄漏，形成爆炸性混合物，遇

15、火源将发生蒸汽云爆炸。另外，苯属于高毒性的物质，泄漏后若防护不当还可能导致中毒事故的发生。反应器在物料取样过程中因操作不当引发火灾、爆炸事故。由于烃化主导反应为高温放热反应，在苯和乙烯配比不当(如乙烯进料量过大)、压力、温度调节器/指示仪表和联锁系统发生故障或指示失准、催化剂床层堵塞等情况下可能出现超温、超压现象，当温度或压力过高而安全泄放系统未及时动作，导致容器内物料泄漏时，也可能引发火灾、爆炸事故。反应器升温操作不当，升温过快导致催化剂床层和反应器受到损坏，也可能导致事故的发生。2乙苯脱氢反应乙苯脱氢反应器是苯乙烯单元最重要、最危险的设备。乙苯催化脱氢的主导反应为高温强吸热反应，反应在两台

16、串联操作的脱氢反应器中完成，反应器中乙苯和蒸汽进料在高温(反应器入口温度达615640C)、负压下操作。生产中常见的火灾、爆炸危险因素有：反应器中乙苯和蒸汽进料在高温、负压下操作，当入口蒸汽温度过高而温度调节报警系统出现故障时，脱氢反应产物苯乙烯容易自聚，苯乙烯大量自聚时将可能堵塞反应器，造成反应器憋压，压力过高则导致泄漏，遇火即发生火灾、爆炸事故。反应器内催化剂床层被堵塞（原因多为开停车过程中不慎进水或原料中水含量超标，虽然本工艺技术对原料气中的水含量要求不很严格，但过高的水含量仍可能使催化剂中毒并造成设备、管线的堵塞）、尾气压缩机入口压力过大时也可能导致反应器压力增大，严重时导致物料泄漏而

17、引发火灾、爆炸事故。负压操作下的反应器由于空气的漏入也可导致火灾、爆炸事故。因为氧的进入除了引起物料发生氧化反应，使设备产生局部过热外，氧在适当温度下还会引起苯乙烯聚合，阻塞管道和设备。脱氢尾气中含有近80的氢气，如有空气进入尾气系统则易形成爆炸性混合物，当尾气作燃料气使用时会有回火爆炸的危险。另外，当尾气压缩机出现故障时，尾气排入空气，更增加了单元的爆炸危险性。炉区包括乙苯单元的循环苯加热炉、热载体加热炉、再生加热炉、循环苯塔重沸炉以及苯乙烯单元的蒸汽过热炉。蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备之一。加热炉在生产中也属于高危险性设备，尤其是在点火过程中，如果燃料气系统置换不彻底，氧含量偏高；炉

18、膛吹扫置换不彻底，可燃物含量超标；初始点火时烟道挡板调节不当、点火操作不当等原因，都可能导致火灾、爆炸事故的发生。燃料气供应系统压力波动大、燃料气带液等原因也可能导致炉子发生危险事故。4乙苯精馏工段、苯乙烯精馏工段乙苯精馏工段和苯乙烯精馏工段的火灾、爆炸危险性主要表现为：物料操作量大、物料危险性高。苯、乙苯、二乙苯、丙苯等均属易燃易爆或可燃易爆物质，且苯、乙苯均为高电阻率液体，易产生和聚集静电，如发生泄漏，极易引起火灾爆炸事故，因此本装置中，完整、良好的接地系统对于设备的安全生产显得尤为重要。两工段内的塔类设备均为压力容器，操作温度均超过了其内物料的闪点，有发生火灾爆炸的可能，尤其是循环苯塔、

19、苯乙烯精馏塔，由于其容积大、物料多、物料危险性大、一旦因故发生泄漏，遇火源发生池火灾或蒸汽云爆炸事故的可能性较大。生产中常见的易引起物料泄漏进而导致着火爆炸事故的因素主要是设备附件、管线、阀门的严重腐蚀、冲蚀和磨损以及材质缺陷、焊接缺陷、应力过大、疲劳断裂等。苯乙烯精馏工段需要注入DNBP无硫阻聚剂和TBC阻聚剂，DNBP无硫阻聚剂为固体物质，主要成分是二硝丁基苯酚（DNBP,其在苯乙烯溶液中的溶解度随温度变化，生产中相关管线可能需要高温蒸汽伴热，但二硝基化合物在高温下是有爆炸危险性的，若本工段的管道、阀门、法兰等出现泄漏，往往在泄漏点周围残留有DNBP粒，在高温作用下可能有爆炸的危险。另外，

20、盛装DNBP无硫阻聚剂和TBC阻聚剂的容器在装卸时，强烈的震动、撞击和摩擦也可能导致危险事故的发生。苯乙烯精馏工段在生产操作中还应注意苯乙烯的自聚问题，在高温区的停留时间过长或停车检修时未及时将系统内的高浓度苯乙烯物料排出，都可能导致苯乙烯自聚。若自聚物未及时清除，则在生产中容易形成局部过热，导致燃烧或爆炸事故。压缩机区域存在火灾、爆炸危险性的主要是尾气压缩机，其操作介质为脱氢尾气，脱氢尾气的主要成分之一为氢气。尾气压缩机及附近区域在运行中也存在发生着火、爆炸事故的可能，常见的原因有：压缩机润滑油系统油温超高致使着火。压缩机及周围管道、法兰等处的泄漏往往容易产生静电火花而导致火灾、爆炸事故的发

21、生。开车前置换不彻底导致爆炸事故的发生。若出口未设置止回阀，当压缩机突然停车时物料发生倒流，这种情况下也可能导致压缩机发生爆炸事故。机泵区本项目泵区内的泵所输送的物料均属易燃、易爆烃类液体，而且泵区内设备比较集中，操作频繁，是最容易泄漏和散发气体的地方。如果泵区通风不良，电气设备不符合防爆要求，防静电措施不符合要求或失灵而不能将物料流动过程中产生的静电及时导出，设备安装质量差，设备材质有缺陷及设备老化，设备受振动、腐蚀，泵的出口压力超压导致泵盖或管件等崩开而喷料，泵密封失效或其它故障等均可能造成物料泄漏，泄漏的物料迅速气化或挥发形成爆炸蒸汽云；在泵区出现静电火花、违章作业、违章动火等危险因素的

22、情况下，大量泄漏可燃物料遇到点火源，从而引发火灾、爆炸事故。冷换设备区换热器区及其框架平台也是火灾潜在危险性较高的区域之一。部分换热器内介质的操作温度超过了其自燃点，一旦因设备压力、温度波动或密封失效而导致物料发生泄漏并与空气接触，将立即引起自燃，导致火灾事故的发生。另外，在高温和操作介质的影响下，换热器内管子与管板承受着高温热腐蚀和电化学腐蚀的双重作用，工作环境较为苛刻，容易发生破坏和泄漏。针对以上评价结果，确定出苯乙烯装置的主要危险、有害因素为：危险物质泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫，另外还有自然灾害。六、险情分类、分级本预案所指事故为：在生产区的小范围火灾、爆炸等，现场消防器材、设施完

23、好，容易扑救；可燃物小面积泄漏，本单位容易控制。由车间执行本预案。在生产车间大面积泄漏或火灾、爆炸，不能控制，执行公司级事故预案。七、应急报警和汇报程序本装置发现险情后，当事人首先判明险情的类别，如果险情可以控制，向本装置应急领导小组负责人汇报，由负责人向公司汇报。如果险情不容易控制，立即向本装置应急领导小组负责人汇报。如火灾、爆炸、泄漏等险情特别严重可直接向厂消防队汇报（火警电话2609）。事故险情出现后，首先按照报警和汇报程序进行。按照应急抢险的原则，迅速进行扑救。车间应急领导小组接到险情汇报后，立即赶到现场，指挥执行本预案，并向公司汇报。公司派人赶到现场，协助车间指挥应急行动和联络处理。

24、如果险情特别严重，车间无法控制，现场公司级负责人应决定采取公司级事故预案。八、应急响应泄漏应急行动报警：发现物料泄漏后，当班操作员应判断物料泄漏是否能控制，如能控制，应报告班长协助处理，切断进料阀门，泄压联系车间处理维修。发现大面积泄漏或泄漏部位无法控制，并有火灾发生的可能，应立即报告消防队（2609）报清何处、何种物料泄漏，并通知车间领导。塔、容器泄漏，应立即切断进料阀门，加大向外输送量，对塔容器进行泄压处理。有可能向塔容器通入蒸汽稀释。泵发生泄漏可佩带防毒面具或自给式空气呼吸器进入泵房，关闭泵的出入口阀门，停泵。如泄漏比较严重，无法进入泵房，可就近关闭进出口阀门，并向室内通蒸汽稀释，打碎玻

25、璃，进行自然通风或强制通风。现场警戒：临时设置现场警戒范围，无关人员和车辆不得进入；在警戒范围内不能使用手机、传呼机、不防爆的通讯工具联络；不能使用不防爆的工具进行处理；不能启动不防爆的电气设备；注意防止静电的产生，可通过泄压减缓流速或止住泄漏，达到防止静电的目的；同时警戒区内抢修人员必须穿好防护服装。消除所有火种：在境界范围内绝对禁止使用各种明火，特别是夜间或视线不清的情况下，不得使用火柴、打火机、不防爆的手电筒等照明，同时以各种手段同志装置周围单位禁止一切火源。要控制介质的流向，液体可采用疏导和堵截的办法尽心后控制，对飘散的气体进行吹扫，尽量避免形成爆炸性混合气体。同时，液化石油气泄漏，一

26、定防止人员冻伤。燃烧爆炸应急行动报警：在动火过程中，发生火灾，监火人应立即用灭火器扑救初期火灾；如果火势大，用蒸汽稀释，其他人员分头汇报。发现大面积泄漏、火灾爆炸或泄漏部位较难控制，当班人员应立即报火警（2609），报清何种介质、何处发生火灾，火势大小，通知车间领导。各岗位按停工处理。抢修人员应在水枪的掩护下，穿隔热服，用防爆工具关闭着火点就近的进出口阀门。冷却燃烧的容器，降低压力，保护临近的设备，防止温度声高引燃起火，向塔容器注入蒸汽进行稀释或注入水使油品、液化气等浮升到着火点以上。无论采用任何方法，必须保证设备微正压，防止发生爆炸。当火势控制在一定范围内时，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰，防止发

27、生泄漏再次着火爆炸。电气设备着火，迅速切断电源，禁止无关人员进入，以免发生触电，保证灭火的顺利进行。灭火时应选用正确的灭火器。在降温降压后，在能切断泄漏源，并能有效控制的情况下，可用蒸汽或干粉灭火器覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火的目的，联系相关单位人员进行处理。切勿用水对泄漏的气源直接喷射，防止发生冰冻；着火设备发出异常声音或变形，以及其他严重威胁现场人员生命安全的情况下，现场指挥人员应立即采取必要的紧急措施后，将人员撤离。中毒窒息应急行动发生人身伤亡事故，在组织现场紧急抢救的同时，立即通知医院（120）事故处理指挥人员对现场进行紧急处理。皮肤接触液化气，发生冻伤，立即脱离现场，就医治疗；如吸入

28、液化气、苯等，应立即脱离现场到空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医治疗。如在设备内发生中毒窒息，救援人员应佩带长管式防毒面具或空气呼吸器进入设备，将伤者移到设备外空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医治疗。现场抢救方案应确保伤亡人员安全脱离危险现场，切断泄漏点进料阀门，抢救人员视现场风向，站在上风向，或撤离安全距离，救护人员佩带合适的空气呼吸器或防毒面具进入现场，采取的措施要防止在抢救过程中，导致伤员伤势加

29、重或意外损伤。灼烫伤应急行动碱液或阻聚剂等灼伤：灼伤皮肤应立即脱掉污染的衣物，用流动清水冲洗至少15分钟，严重者冲洗后就医治疗。进入眼内，立即翻开眼睑，用流动清水冲洗15分钟，然后送医院治疗。蒸汽、热的介质或高温设备烫伤，立即脱离现场，就医治疗，严重者报警120或送就近的医院治疗。6自然灾害事故地震。地震发生后，地基承载力下降，地基沉降，物料泄露，容易发生火灾、爆炸、油品泄露、碱液泄露等事故。发生事故后，要及时通知调度，通知厂应急救援指挥部，并按相应事故处理方法处理。气象条件高温。要加强现场放空系统的控制，加强轻质油挥发系统的控制，防止高温着火、爆炸；发生中暑事故后，要及时到医院救治，并通知厂

30、应急救援指挥部。雷电。发生雷电事故，引起火灾、爆炸事故，通知厂应急救援指挥部，通知调度，并按相应事故处理方法处理。洪水事故。发生洪水事故，要及时通知调度，通知厂应急救援指挥部，并做好排水工作；如短时间降不下来，可按停工处理，以免淹没电机。九、事故状态下“清净下水”收集华星石化有限公司厂内有一容积为5000m3的事故罐，罐区发生事故时，消防水贮存在罐区内。装置区发生事故时，消防水贮存在容积为5000m3消防事故水池内。待事故处理完后，再把污染水用泵提升至污水处理场进行处理。十、应急资源：装置区消防水管网环状布置，管径DN40Q沿消防管道设置室外地上消火栓、消防水炮，消火栓间距为45m左右，并在装

31、置管廊下、加热炉附近设置室外箱式消火栓，分别从环状消防水管网两路接入。装置高于15m的设备的框架平台均沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。装置内消防设施表设备名称规格型号单位数量地上式消防栓SSK150/80-1.6台28消防水炮（直流喷雾两用）SPZK50A个17手提式干粉灭火器MF/ABC8具/、200推车式干粉灭火器MFT35台50室外箱式消火栓套101一、事故处理报告：单位发生事故后，按照事故的性质和严重程度，根据有关法律法规及相关事故处理规定，由单位人员组成事故调查小组，负责调查事故经过、原因、性质、责任、人员伤亡情况及财产损失。按照“四不放过”的原则，提出防范措施和建议及责任人的处理意

32、见，形成事故调查报告。十二、预案的演练、审核、修订：演练：预案形成后，单位应定期组织演练，演练可以分为两种形式。桌面演练：参演人员坐在一起，按程序由相关人员口头表述应急行动。模拟演练：在装置内现场假设险情，相关人员按应急预案程序演练，每次演练由专人负责记录，对演练过程中的问题，提出整改建议。审核：预案初步形成后和每次修订均应由本单位、相关处室及公司领导、相关专业技术人员等审核通过，方可执行。修订：预案形成后，应定期根据生产实际情况和每次演练中反映出的问题进行修订。第二章事故处理预案事故处理原则紧急停工包括乙苯单元紧急停工和苯乙烯单元紧急停工。通常在装置发生重大事故经积极联系和处理，仍不能继续维

33、持生产，为确保装置安全，必须进行紧急停工。但一般情况下，在保证安全的前提下，从保护设备出发，应尽可能按正常停工步骤进行。紧急停工时必须遵守事故处理原则。紧急停工方法紧急停工时必须遵守事故处理原则。紧急停工步骤如下：乙苯单元：各加热炉立即熄火，打开吹扫蒸汽向炉膛内大量吹汽。关闭催化干气调节阀、截止阀，按顺序停掉塔底泵、最后停回流泵。各精馏塔降压，塔顶压控改手动，向低压瓦斯线排不凝气。在紧急停工过程中,必须保证机泵冷却水系统正常运转。冬季停工，必须保证伴热正常运行。乙苯脱氢单元方法a：操作员触动ESD操作盘上联锁停车按钮。方法b（如下）：将PIC-3901控制器置于手动，全开循环阀，按尾气压缩机紧

34、急停车步骤停压缩机。关闭入蒸汽过热炉燃料气、脱气尾气及长明灯控制阀，停止加热炉的燃烧。打开炉膛2吹扫进行吹扫降温（全开风门及烟道挡板）。关闭PV-3023切断乙苯进入E-304。关闭E-304外加热蒸汽控制阀FV-3007。继续向E-304通入一次蒸汽，防止E-301超温。关闭FV-3001使入蒸汽过热炉F-301的主蒸汽量减至最小。闭XV-3101，关闭FI-3110前、后阀门，切断入X-301的凝结水，将V-306改走跨线将凝液送至V-901。将乙苯回收塔乙苯改送罐区。苯乙烯精馏单元停止T-401的脱氢液进料，阻聚剂继续加入。停止各塔釜加热蒸汽，停E-414的加热蒸汽。按下列顺序打开各塔釜

35、放净线：T-401、T-403、T-402、T-404，并将各塔釜液经E-404送至罐区TA-503。各塔进行全回流操作。事故处理预案（一）停电事故处理方法短时间、局部停电事故处理方法乙苯单元停电现象室内外照明灯熄灭。机泵停止运转，电流回零，压力回零，现场流量指示回零。计算机屏幕流量停，温度、压力快速上升。处理方法注意热载体流量，检查热载体泵P-124A/B/C是否停电了，如果停电，可换备用泵运行。并按照程序点炉，重新升温操作。注意炉出口温度表和炉子有关的温度表运行情况。根据入炉流量变化，调整炉温。注意燃料气压力变化情况，做到及时调整。检查炉子引风机是否停运，如停运再启动。若P-106停运，内

36、操应立即减少燃料气量，及时调整循环苯加热炉出口温度，防止反应器超温。调节新鲜苯、循环苯及侧线采出量，维持循环苯罐液面平稳。全面检查本岗位各塔操作变化。发现转机停运，立即启动备用设备。停运泵做好善后处理。乙苯脱氢单元事故现象：室内外照明全部熄灭所有机泵停止运转，所有空冷器电机停止运转，电机电流回零，现场流量指示回零。尾气压缩机C-301因喷淋水中断造成排气温度超高，ESDI联锁启动而停机。处理方法：根据实际情况，迅速启动已经停运的机泵或启动备用泵。若空冷器E-305部分风机停运，应立即启动，防止E-305出口温度超温。苯乙烯精馏单元密切注意各塔的压力、液位，控制各塔底的蒸汽加热量，以防超温超压；

37、赶快到现场进行泵的启动，尽量减少生产的波动。长时间、大面积停电事故处理方法乙苯单元停电现象室内外照明灯熄灭。泵和风机停运，流量、温度、压力、液位等工艺参数指示回零。加热炉自动熄火。当使用计算机时，因计算机有备用电源，短时间（30分钟以内）计算机部分仍有电。但所调出的画面，工艺参数指示回零或报警。处理方法：室内操作立即将TRC051置于手动并且关闭，切断F-102主火嘴燃料气，并通知外操关闭长明灯燃料气。确认F-101已经连锁停炉。密切监视F-101、F-102出口温度。立即将FRC0401FRC0402FRC0403FRC040置于手动并关闭，切断烃化反应器干气进料，关闭X0V0101催化干气

38、改至燃料气管网。将FRC0302FRC0804FRC0805FRC1101FRC1201FRC130置于手动并关闭，T-102、T-104、T-106、T-107、T-108停止供应热载体，防止塔超温超压。FRC0201置于手动并关闭，防止T-101塔釜物料压空至T-102。密切注意E-106、E-117、E-121、E-127的液位，以防止干锅或者满水。将各物料调节阀都置于手动并关闭，各塔压控阀处于主动状态，防止超压。室外操作。关闭停运各机泵的出口阀门（真空泵关入口阀）。关闭FRC0401FRC0402FRC0403FRC040的下游阀，关闭X0V010的下游阀。关闭燃料气控制阀的手阀。F-

39、101改自然通风，关闭F-102长明灯燃料阀门，手动打开自然通风，防止炉出口超温。关闭FRC0302FRC0804FRC0805FRC1101FRC1201FRC130的调节阀前手阀。来电后，按照开车程序乙苯装备恢复开工。乙苯脱氢单元停电现象室内外照明灯熄灭。泵和风机停运，流量温度压力液位等工艺参数指示回零。加热炉自动熄火。当使用计算机时，因计算机有备用电源，短时间（30分钟以内）计算机部分仍有电。但所调出的画面，工艺参数指示回零或报警。处理方法：室内操作ESD1触发联锁停车，将会生如下动作：a停止尾气压缩机C-301。b关闭阀门XV3006，PV3003，XV3006B，PV3003B，XV

40、3008，PV3004，XV3008B，PV1004BPV3004A然后打开排放阀XV3007XV3007BXV3009XV3009B切断燃料气进入F-301。c打开阀门XV3004XV3004BXV3005XV3005B使氮气进入F-301的燃料气管道氮气将持续两分钟。d关闭阀门FV3001使进入蒸汽过热炉F-301的主蒸汽流量减少到最小。e打开阀门XV-3010启动事故蒸汽进入过热器E-301。f关闭阀门XV-3023切断乙苯进入乙苯蒸发器E-304。g关闭阀门FV3005切断蒸汽进入乙苯蒸发器E-304。h关闭阀门FV3007,切断210KPA（蒸汽至E-304。i关闭阀门XV-3101

41、切断冷凝至X-301oj在乙苯回收塔底出料处将FV4101设定值为0ok打开XV4001B使E-422的尾气排至火炬,并关闭阀门XV4001A切断进入蒸汽过热炉F-301的尾气。关闭FV-3105与TV-3108,停塔T-301的0.25MPA进料混合蒸汽和0.04MPA汽提汽。关闭LV3004和LV3007,停V-303和E-303供水。关闭FV-3206，停T-303汽提蒸汽。控制好0.25Mpa蒸汽压力。降低V-308的液位，尾气放火炬。室外操作：确认联锁动作。关闭各泵出口阀门。关闭燃料气控制阀的下游阀。关闭X-301急冷水的手阀。关闭LV-3110的下游阀,T-301的工艺凝液改制初期

42、雨水池。关闭E-304疏水器的下游阀并将换热器排空。关闭P-703出口阀，关闭LV3007和LV3004的下游阀。打开压缩机的机体排凝关闭压缩机入口、出口的蒸汽阀。V-305液位高时在罐底排放口放水。苯乙烯精馏单元当供电停止时为防止苯乙烯在设备中聚合必须保证物料及时送出。将T-401的再沸器E-401蒸汽进口控制器FC-4003置于手动，关闭调节阀FV-4003。将T-403的再沸器E-409蒸汽进口控制器FC-4202置于手动，关闭调节阀FV-4202。将焦油加热器E-414流量控制器FC-4205置于手动，关闭FV-4205。将T-403的再沸器E-409液位罐V-407控制器置于手动，关

43、闭调节阀LV-4002。将T-401的再沸器E-402液位罐V-402控制器置于手动，关闭调节阀LV-4202关闭进入再沸器E-401进口蒸汽管线阀门。关闭进入再沸器E-409进口蒸汽管线阀门。关闭进入加热器E-414进口蒸汽管线阀门。关闭进入再沸器E-406进口蒸汽管线阀门。关闭进入再沸器E-415进口蒸汽管线阀门。打开再沸器E-401壳程排大气阀打开再沸器E-409壳程排大气阀打开加热器E-414壳程排大气阀)打开再沸器E-406壳程排大气阀打开再沸器E-415壳程排大气阀关闭疏水器的阀门，冬季要把再沸器及凝水罐内水排净，防冻凝。确认不合格物料冷却器E-404已通上冷却水。关闭粗塔塔釜泵P

44、-401去T-403的阀门。打开泵P-401出口与不合格物料总管之间阀门。如打开粗塔再沸器E-401底工艺排凝线和塔底流量调节阀门将T-401充压至0.18Mpa,将塔T-401内物料经不合格物料冷却器E-404送至脱氢液罐TA-503。接通冲洗乙苯至T-401进料线，充入乙苯10分钟。(如果乙苯泵未停)将P-401出料切换至T-403进料线冲洗10分钟，以稀释T-403塔釜物料打开精塔再沸器E-409工艺排凝线。将T-403充压至0.18Mpa，将塔釜物料经调节阀副线送至不合格料总管。用乙苯冲洗T-403塔釜液位计，冲洗液用泵P-407送出。用乙苯冲洗T-403塔顶出料及回流管线，以稀释残余

45、苯乙烯。将P-409至T-401循环苯乙烯焦油控制器FC-4207置于手动，关闭调节阀FV-4207。关循环阻聚剂入粗苯乙烯塔T-401阀门。将T-403充压至0.18Mpa,将V-409内物料压送至罐区焦油储罐TA-509。用乙苯冲洗V-409进料线和V-409，清洗液送至罐TA-509。时间允许将液位及流量控制器置于手动且调节阀关闭。将液环泵C-403入口阀关闭。E-403粗塔盐冷器去V-404真空密封罐及液环泵C-403阀关闭，维持T-401真空度。(如长时间停电，必须把物料压送至罐区，真空度就不必保持)将C-410入口阀关闭。E-411精塔盐冷器出口阀与去真空泵C-410入口阀门关闭，

46、将系统切除，维持T-403真空度。关闭乙苯塔回流泵P-404出口阀门。关闭乙苯塔釜液泵P-413出口阀门。关闭苯/甲苯塔回流泵P-406出口阀门。关闭苯/甲苯塔釜液泵P-405出口阀门。说明：关闭各塔釜液泵及回流泵出口阀门主要是防止泵叶轮倒转及维持塔内物料组成不变。(二)停蒸汽停3.5MPa蒸汽乙苯单元停3.5MPa蒸汽对本岗位没有影响，可继续生产。乙苯脱氢单元脱氢单元停3.5MPA蒸汽，尾气压缩机C-301停车，关闭汽轮机出入口阀门，打开汽轮机机体排凝阀，以及蒸汽管线上的排凝阀。0.25MPA蒸汽量减少可由1.0Mpa蒸汽管网来平衡，乙苯脱氢单元降负荷至50%，暂时维持生产。注意C-301要

47、盘车，防止机体内形成聚合物。苯乙烯精馏单元若短时间停3.5MPa蒸汽，苯乙烯精馏单元根据脱氢单元的实际情况做出相应调整。停i.OMPa蒸汽乙苯单元乙苯单元停I.OMPa蒸汽，T-105塔釜再沸器E-137、V-115、V-116的加热盘管将失去热源。对乙苯单元影响较小，可降负荷维持生产。注意加热炉出口温度，T-105塔釜物料可返回T-104。乙苯脱氢单元停i.OMPa蒸汽对本岗位影响不大。苯乙烯精馏单元事故现象：蒸汽流量下降，引T-402、T-404底温快速下降。事故处理：苯乙烯单元可短时间维持生产，如时间长四塔可与TA-503打循环。（三）停仪表风乙苯单元事故现象净化风压力表压力下降较快。风

48、罐压力下降，当小于O.IMPa寸，仪表失灵。处理方法室内操作关闭XOV0101（同时打开XOV0102,切断干气进装置，催化干气改至燃料气管网。关闭FRC0401FRC0402FRC0403FRC0404切断干气R-101。关闭各塔塔釜重沸器控制阀。迅速切断F-101、F-102燃料气。密切注意各塔的压力、温度。严防超温超压。压力高时通知外操通过安全阀副线放空室外操作关闭F-101、F-102燃料气手阀，防止燃料气串入炉膛。关闭FRC0401FRC0402FRC0403FRC040的下游阀，防止物料互串。关闭XOV010的下游阀。关闭各塔再沸器加热源手阀。各塔塔釜、塔顶物料可通过调节阀副线送至

49、E-138,然后送烃化液储罐。乙苯脱氢单元事故现象停风发生的瞬间仪表风罐V-203仍有压力，各调节阀不会回到全开或全关的状态。各流控，界控，压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难。事故确认各调节阀失灵无法调节。仪表风罐V-203现场压力指示下降。事故处理停风时乙苯脱氢单元应触动ESDI联锁使装置处于安全状态。室内操作：触动ESDI联锁按钮，并确定联锁动作。关闭FV-3105，停去T-301的进料。关闭TV-3108和FV-3106,停T-301进料混合蒸汽和汽提蒸汽。关闭LV3007和LV3004,停止E-303和V-303供水。关闭FV-3206停T-303汽提蒸汽。与外操联系保持V-30

50、5液面与界面稳定。室外操作：现场确认联锁动作。关闭F-301燃料气手阀。保持V-308水封畅通。停各运行机泵，E-305维持运转。苯乙烯精馏单元事故现象：停风发生的瞬间仪表风罐V-203仍有压力，各调节阀不会回到全开或全关的状态。各流控、界控、压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难。事故原因：供风车间设备问题。操作员误操作停仪表风。事故确认：各流控、界控、压控阀均失灵无法调节。仪表风罐V-203现场压力表指示下降。事故处理：由于停风发生的瞬间调节阀并不立即失去动作，因此班组人员可做如下处理：立即查明原因。向公司调度和车间汇报仪表风已停，同时询问生产调度恢复供风时间，如果短时间仪表风不能供应，

51、则按如下处理。汇报车间及公司调度仪表风停止供应，装置需紧急停工。指挥班中操作员做紧急停工处理。退守状态：:短时间停风，尽量减小波动维持生产长时间不能恢复，装置全面停工（四）停冷却水乙苯单元事故现象乙苯单元停冷却水，E-107、E-113、E-119、E-123、E-125、E-129、E-138、V-113及真空泵密封液冷却器、制冷机都将失去冷却，温度波动。制冷机会连锁停车，导致冷冻水停止供应。停冷却水后，应立即停止干气进料。处理方法室内操作关闭FRC0401FRC0402FRC0403FRC0404切断干气进R-101。严格控制加热炉出口温度，以防超温。控制T-101压力稳定，T-101与T

52、-102维持自身循环。切断新鲜苯进T-104，烃化反应部分改苯的大循环：T-104P-111FV0904V-105P-106FV0903*E-115（壳程）E-111（壳程）E-110（管程）F-102R-101E-110（壳程）E-111（管程）E-112（壳程）P-107FV0501T-104塔釜。关闭FV0601,反烃化反应部分改为苯循环至T-104。各塔停止物料采出和进料，进行全回流操作。关闭LV-1103,停止乙苯、丙苯产品处装置。注意控制各塔顶的压力、温度稳定。室外操作将干气经过T-101改至燃料气管网。关闭FRC0401FRC0402FRC0403FRC040的下游阀。关闭FV0

53、601的下游阀。停P-109、P-113、P-115、P-116、P-118、P-120、P-121、P-122、P-123。2乙苯脱氢单元脱氢区完全停循环水不会引起立即停车，如果不能马上恢复应该降低乙苯和蒸汽流量，当停环循水时下列设备将失去冷却。后冷器E-306。尾气冷却器E-310。吸收剂冷却器E-311o尾气压缩机润滑油冷却器及机体冷却水。C-301气轮机气封冷却器。工艺凝液冷却器E-308oP-302，P-303冷却水。如果水不能在1，2分钟内恢复应采取以下步骤：室内操作：如果压缩机没有因为油温高而停车，全开循环阀ZS3901,通知外操停压缩机。降低乙苯进料量，调整加热炉燃料气量，防止反应器飞温。根据E-303出口温度通知外操调整X-301冷水量。循环水恢复以后增加乙苯进料量使尾气压缩机吸入压力维持在0.107MPA启动压缩机并以0.01MPA/小时的速度降低吸入口压力直至正常。室外操作：停压缩机关闭蒸汽进入阀，汽轮机机体及蒸汽管线排凝打开，C-301进行盘车。关闭压缩机入口急冷水。T-301汽提凝液改至初期雨水池。关闭T-302至V-311的尾气阀门。维持T-302，T-303自身循环。3苯乙烯精馏单元事故