顶管技术在给排水施工中的应用

1、顶管技术在给排水施工中的应用摘要：本文通过对某开发区内规划路沿线顶管施工段的工程理论经历，阐述了顶管施工技术在给排水管道工程中的应用，并获得了显著的成效。关键词：顶管；平衡；泥水；工作井该市政规划路给排水施工工程位于某开发区内，该工程中的334337设计为顶管施工段。管材采用带橡胶圈iii级钢筋混凝土承插管，管径为1500，总长270。其中工作井、接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井构造。一、顶管施工技术方案选择(1)经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术才能，采用了密封泥程度衡式顶管工艺进展施工。(2)泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时

2、泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：a、可连续顶进作业，施工速度快：b、人员不用进入管道作业，平安性高；、在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且本钱低等。(3)顶管施工主要设备该工程选取了gtns中1500泥程度衡顶管机，50t吊机1台、25t吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。(4)顶管施工工艺流程施工前期准备测量放样、复核工作井施工搅拌桩施工工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试工具头穿墙顶进后续吊放管道一管道顶进、测量控制及纠

3、偏管道排泥和废泥浆外运下管节吊放就位下段顶管顶进一管道贯穿、回收工具头闭水试验开工验收、清场(5)施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行穿插进展，以缩短工期。二、顶管工程力学参数确定1、顶力计算本工程采用顶管总顶力计算的经历公式进展计算：f=f0+f1f0=apeb2/4f1=rslf0始顶力(kn)f1管壁摩擦力(kn)a综合系数，本工程取淤泥质土系数值1pe土仓的压力(kpa)，pe=150kpab=管外径()，取2.238r综合摩擦阻力(kpa)，本工程取淤泥质土值2：s管外周

4、长()，=3.1415*2.238=7.03：l推进长度()，本工程考虑l=400。初始顶力：f=1.5*150*2.2382*/4=885kn管壁摩擦力：f1=2*7.03*400=5624kn总推力：f=885+5624=6509kn=651t说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。工具头正面泥水压力：f1=d2/4xp其中f1n管泥水阻力(t)d顶管外径()a顶管泥水最大压力(t/2)a与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/2左右，f1=d24p=2.23

5、82/450196t管壁摩擦阻力：f2=slf其中s项管外周长()l最长一段顶管长度()f综合摩擦力系数(t/2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3t/2。f2=slf=2.238x601.0421t在考虑一次顶进间隔 为6070时，顶管总阻力为以上阻力之和：f=f1+f2617t根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上项力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200t的千斤顶，中继环采用10+30t千斤顶，共计300t。顶管中继环布置按照“工具头20中继环一后座60来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减

6、少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否那么浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f综合摩擦力系数可以降低到0.30.8t/2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。2、管材受力计算钢管内径d=2220，厚度t=18，每节管长度6000，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s(2.2382.2382.222.22)/40.0632可承受的最大顶力为：f=s5000t/2/478.8t。三、各主要工序施工方法1、项进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进展交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进展口

7、头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进展例行检查。2、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开场泥浆循环。3、调整进出渣浆泵流量到达平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量到达工作仓的泥程度衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥

8、水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。4、泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥程度衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。5、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，防止工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向程度射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏向。每

9、隔0.5记录一次。6、1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停顿顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。7、触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进展压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三局部组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时前方可使用)。注浆是通过注浆泵进展的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管那么把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、之后每间距5设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程：造浆静置一注浆一顶管推进(注浆)一顶管停顶一停顿注浆8、顶完一节管后，拆开各管路、钢管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，进展钢管吊装焊接后，安装好所有管线，继续顶进。四、总结顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管施工必须严格控制好顶管推力，而对顶管计算复核可以准确估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁