某市跨河公路大桥施工方案

1、第一章工程概况一、编制说明本工程施工组织设计的编制目的是在业主规定的工期内，保质、保量、高效、安全的完成合同规定的生产任务，通过对施工生产的材料、设备、劳动力等进行合理、科学地组织安排，使工程施工工作能够连续、均衡和有计划、有目的的进行。本工程施工设计图由中国华西工程建设总公司江苏分公司设计；现根据招标文件精神和通过对本工程施工现场的实际踏勘、调查和目测获得第一手资料，并结合我公司以往类似工程施工实践和生产经验及目前具备的技术力量进行施工组织设计编制，编制的主要依据由以下几个方面：*市塘下镇*大道轮船河桥桥梁工程施工图纸；*市塘下镇*大道轮船河桥桥梁工程招标文件和补充的技术联单；城市桥梁工程设

2、计规范（JTJ37-90）；城市桥梁设计荷载标准（JTJ-98）；公路工程技术标准（JTJ001-97）；本工程特点及公司自身实力。二、编制原则遵循招标文件要求，执行“安全第一、质量第一”，确保按期完工。遵循设计文件和验收标准，先编制主要项目施工方法，然后按照设计要求执行有关的施工规范和验收标准，精心组织施工确保工程进度和质量。坚持实事求是，一切从实际出发，在制定施工方案过程中，根据本单位施工能力、经济实力、技术实力；坚持科学组织、合理安排、均衡生产平行交叉作业；尽量平抑施工高峰期，确保高速度、高质量、高效率完成本工程。坚持施工过程中严格管理，在施工过程中，严格执行有关规定。坚持积极推广“四新

3、成果”的原则，积极采用新工艺、新方法，确保工程施工质量和施工进度。坚持专业化、机械化作业与管理相结合的原则。在施工组织方面，以专业作业队伍为基本形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势。同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的效果。三、工程概况本工程位于塘下镇*大道塘下中心区的东侧，南北走向。本工程桥长38.04米，桥梁宽度为60.5米（3米中央绿化带+2*11米行车道+2*2米绿化带+2*7米满慢车道+2*3.5米绿化带+2*5米人行、非机动车道+2*0.25米栏杆）工程地处我国东南沿海，属亚热带海洋型季风气候，雨水充沛，温暖湿润。属平原区地形，属海积平原地貌。平均海拔高程约为3.0米

4、。地势平坦，现场勘察期间测得地下水位在地表以下0.1-0.6米；本区域现代地震活动极微弱，一般仅限于3级以下地震。第二章施工总体部署及现场总平布置一、人员动员若本投标人有辛中标，在接到业主中标通知书后，立即由项目经理带领工程技术、后勤和有关技工、普工进驻施工现场，根据设计施工图纸进行全线测量、放样、搭设临时设施，进行有关材料订购工作，编制实施性的施工组织设计等工作。为此，本投标人决定成立三个小组。第一小组积极与业主配合，负责办理签订协议，办理履约保证金，筹措必要的开工及施工资金等有关商务工作；按设计单位提供的施工图纸及第二小组提供详细的现场第一手资料，由技术负责人组织编制合理的总体施工方案和计

5、划，确保在规定的时间内上报监理工程师，争取早日开工。第二小组为驻现场前期工作组，由项目经理带领主要人员在中标通知书发出的进场日期内迅速奔赴施工现场，主要任务有：（1）接受设计单位，监理单位及质检部门的技术交底，对全线进行测量调查、埋设施工水准点。（2）在业主及当地有关部门配合下办好临时道路，施工临时用地等借地手续，办好施工临时用电等手续，确保临时工程早日开展。（3）临时场地的征用、填筑、整平和搭建的前期准备工作。第三小组，负责从公司本部调运施工设备，提出采购设备、材料清单；拌和场、采石场的选用；设备的安装，签订有关材料采购合同和运输合同等，使项目人员到位后能尽早开展工作。二、人员、设备、材料到

6、施工现场的方法1.人员、设备进场本投标人投入工程的设备、人员按进场计划采用陆上运输，可通过永台温高速公路，再转至*当地的公路运送到施工现场；保证在业主规定的工期内完成本合同的施工任务。2.材料的采购、运输砂砾：我单位经过认真仔细调查，大量材料本着质优、合理、就近的原则，砂砾采用高楼采砂场的砂，陆运至拌和场。碎石采购结合塘下当地无大型石料场的特点，对沿线不同路段的石料进行了取样，并经过各种方案进行质量分析，通过比较，计划碎石准备在北工业园区的凤山采石场采购，并与其签订购销合同，保证高峰期碎石的供应。钢筋选用沙钢，提前进行预订，保证质量。水泥在*当地采购，利用便利的公路交通运输条件能够将原材料源源

7、不断地运至施工现场，保证施工需要。3.总体施工方案根据本工程的工程量、施工条件、工程特点、地质条件等因素，施工总体布置如下：（1）组织机构的组建抓施工项目管理是搞好工程的关键，一个工程能否按计划、质量、进度目标顺利实施，很大程度上取决于项目经理这个组织核心。本单位一旦中标，将根据本工程的工程量、工程特点将迅速抽调有组织能力、指挥能力和实际施工经验的技术人员和管理人员成立项目经理部，全面负责该工程的实施。由工作认真，曾参加过多次桥梁工程施工的项目经理严乐敏同志负责本工程的施工，经验丰富工程师拟任本工程的技术负责人，由项目经理部统一管理和协调整个工程，确保本工程步调一致，指挥畅通有力。（2）施工总

8、体安排施工总体安排鉴于施工工期较紧，为便于本合同工程的生产管理，以方便合理地对整个合同段的施工进行分工和协作管理，本工程设1个项目经理部，6个施工队，各班组各司其职，流水作业和平行作业相结合，将工程优质、高效、高速、安全地完成。机具的投入：具体见本工程机具一览表附表。临时设施的布设根据工程临时交通道路差以及工地现场实际情况，全线共设水泥混凝土拌和场1座，可以和当地政府、业主协商，就近布置在桥梁的南侧的空地上。施工场地一率用统渣填高50cm，施工区域内临时填筑6米宽的便道。场内主要有水泥混凝土拌和场60m2、砂石料场150m2、仓库60m2、钢筋加工场60m2，现场办公室60m2及机械停放场10

9、0m2，考虑天气严热，工人宿舍就近租用民房。具体事宜我方将以以下情况为办事原则：a环境保护：拌和场远离居民区，且保证水泥混凝土质量符合要求；b拌和场离主线较近，施工方便，控制混凝土在路上的运输时间；c考虑经济性：拌和场离线路很近，降低混合料运输成本；d拌和场位置交通、布设电力设施方便；e有充分的时间考虑拌和场地的征地、安装、调试时间；f可以提前备料，错开石料供应高峰期，为保证各项目施工顺利进行，掌握主动权；g熟悉当地施工环境及社会关系，节省进场准备时间。施工用电为保证施工用电的正常进行，除业主在现场提供的220KV的用电线路，另外我们在拌和场内自行布置一台250KW的柴油发电机组，以防温州地区

10、多停电对施工造成不良的后果，用电线路架空高度均在4.5米以上，各配电线路应有条不紊，标志设置明显。4.实施性施工准备施工准备工作，科学合理地安排是工程顺利进展之所在，因此要着重抓以下几方面的工作：（1）拌和设备的安装由项目部设的设备材料科具体负责所须物资的计划、采购、运输和贮存。所有原材料进场前，须具有产品说明书，质量合格书，试验报告单，并按设计和有关规范、规程要求对其进行抽检、复验，合格后方可进场投入使用，不合格材料一律不许进场，从而在根本上保证工程质量。所有材料本着质优、经济、合理的原则按照工程进度的需要有计划地分批进场。利用充裕的施工准备时期，提前选好拌和场地，进行桩基施工、材料采购工作

11、，错开碎石供应紧张时期，为桥梁上部结构施工顺利进行，掌握主动权，保证项目如期完工。（2）机具设备、材料实验和质检仪器功欲善其事，必先利其器。投入足够数量设备和实验检测仪器，配足配齐试验人员，是按要求完成本工程的物质、人力保证。按监理工程师的要求，建立施工技术挡案，专人负责；根据本合同段的地理位置及交通条件，机械设备采用公路运输的方式进场，投入本合同的施工设备从我公司仓库及宁波拌和中心调入。具体见拟投入本工程的主要施工机械表。（3）施工技术准备技术方面：由技术负责人员了解、熟悉图纸和合同要求，突出难点、重点、编制符合实际情况的作业指导书，建立形象管理、数据管理及各项职责、规章制度框图和图表，严格

12、执行合同管理。根据工程进度的实际情况，在确保工程质量和合同工期的前提下，修正和补充施工方案，报业主和工程师审核批准实施。测量方面：在业主或设计单位交桩后，立即组织中线恢复、边桩测设、水准复测、横断面测定、结构物定位等工作，将复测成果汇总后报技术负责审核，经检测确认无误后马上组织进行细部测量放样，并相应地做好保护桩。试验方面：根据工程需要，提前进行原材料和水泥配合比试验，在各分项工程开工报告提交前出具材料检验报告单，以便工程连续顺利进行。技术交底：开工前由技术负责组织有关人员向各班组长和现场施工人员进行全面的技术交底，内容包括：施工项目的规模及各施工队之间相互的如何配合施工，施工重点、难点及关键

13、工序，作业程序，施工方案，完成整体及各分项所采用的技术、质量、材料、机具和安全保证措施，以及内部质检程序和中间交验等具体程序。（4）工期安排根据招标文件工期要求，结合实际情况，中标后即进行各项施工准备工作，特别是桩基的施工和材料采购工作，拌和场的选址安装工作，于2006年8月1日开始正式施工，下部结构计划在2006年8月10开工，于2006年10月上旬完成桥梁的下部工程。2006年12月下旬完成全部工程量。（5）工程质量管理目标严格按施工图纸和施工技术规范要求指导施工，各分项工程检验合格率100%，优良率85%以上，保证整个工程优质的完成。（6）安全目标施工期间，由交通安全管理科负责整个标段安

14、全工作，健全安全保证体系，按标化工地进行全面管理，杜绝发生人身伤亡事故。（7）资金为保证工程建设的顺利进行，若我公司中标，公司自有投入80万元作为工程的周转资金以确保工程的顺利进行。第三章总进度网络计划施工进度计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，控制关键工期，确保总工期的顺利完成。根据工程实际情况并结合我公司技术力量、机械能力，确定本工程施工工期为150日历天。施工进度实行四级管理，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保

15、周计划按日完成的前提下，保证月计划完成，直至保证总进度计划的完成。同时明确项目经理主管并落实总进度计划的实施。（施工总进度计划图和网络图附后）第四章各工序措施及安全文明措施一、各工序措施（一）、施工准备进场后组织测量员和业主、设计单位进行桩位，控制点交接，并建立永久性的桩位导线控制网，进行复核。填筑施工用临时设施及预制件场地，同时根据施工图进行桥址处围堰排水。然后进行施工放样，并设立放样桩及其保护桩。引测水准点至桥梁附近并做好保护。（二）、钻孔灌注桩施工施工准备将工程所需的砂、石、水泥、钢材等送实验室化验，达到规范和设计要求后，报监理工程师批认准后方能进场使用。平整施工场地，搭设施工平台，绘制

16、施工平面布置图，将施工机械和施工方案，配合比设计等以书面形式汇报给监理工程师。平台搭设、护筒的埋设根据定位测量所设的各固定控制点，进行施工平台搭设。水中基桩施工平台用梢径20长8米松木桩打入河内，木桩入土3-4米，纵横向用松桩相连，保证施工过程中桩机不移位，不倾斜。对所要施工的桩位精确放样，检查无误以后，方可埋设护筒。护筒一律用钢护筒，壁厚5mm，每节为1.5-3.0米，各节护筒相接时，要求对接严密，不漏水。埋设护筒时，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大影响。根据本工程实施方案，护筒用钢板卷制而成，为增加刚度防止变形。护筒外壁的上下端及

17、中部各焊一道用角钢做成的圆弧状的加强肋，埋设护筒的技术指标要符合规范泥浆制备制备泥浆的粘土应选水化快，造浆能力强，粘度大的粘土或膨润土为好。选定原材料后，经过试验，求得泥浆的比重、粘度，设置制浆池制浆。4.成孔在平整场地及护筒埋设完成后，经复测桩位误差满足设计要求时，即可进行钻孔。根据业主提供的地质条件，本工程采用2500型回旋钻机钻孔。在施工中应注意如下几点：在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度以起到护壁固壁作用，防止坍孔。若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理。如为护筒本身或因护筒埋置太浅而发生漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，或重埋护筒；若因孔壁土质松散，

18、泥浆加固孔壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠密度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转机负荷超载等情况发生。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍严重应回填重钻。钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。清孔及吊装钢筋笼清完孔中的杂质后，进行钢筋骨架的安装，钻孔桩的钢筋按设计要求预先绑扎成钢筋骨架，分段就位，吊入孔内。笼架达到设计标高后，四周用钢筋焊接在护筒上，防止笼架上浮。吊放钢筋注意事项：钢筋骨架吊放

19、前应检查孔底深度是否符合设计要求；孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。钢筋骨架吊装可利用钻架进行。吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应随时矫正骨架位置。安装好钢筋笼后，开始灌注混凝土灌注水下混凝土（1）注机具的准备A导管导管是灌注水下砼的重要工具，其直径采用300管壁5mm,管长2米，其最下端一段采用3米长导管，导管在使用前要对其进行检验，对变形和磨损严重的不能使用。导管在入孔前可在孔旁预先拼装，在吊放时再逐段拼装，导管内壁和表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净，导管吊放时，用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起

20、。同时应使管位置居孔中，轴线顺直稳步深放，防止卡挂钢骨架和碰撞孔壁，导管下放后，其底口距离孔底约40cm。B漏斗、溜槽、储料斗导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台，储料斗和漏斗的高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土桩高度的需要。漏斗采用1000X1000X800MM的凌锥形漏斗，其插入导管的长度为15CM，储料斗采用3MM厚钢板制作，底部做成斜坡，出口设闸门，活动槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗，漏斗和储料斗的容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。C混凝土的运输、提升和导管升降混凝土的运输采用翻斗车进行，在已拼装的钻

21、架平台铺木板运道，将砼用翻斗车运至流槽旁，通过提升架将砼料通过溜槽进入漏斗。导管的吊挂和升降，可利用钻机的起吊设备进行，其起重能力应与导管内全部填满砼料时的重量相适应，并确保导管升降高度的准确。（2）混凝土的配制和灌注A混凝土的配置：混凝土搅拌前，应先按施工图的要求进行原材料的试验，做配合比，拌料时严格按配合比进料。每根导管的砼灌注工作，应在该根导管首批砼初凝时间以前完成，导管埋入砼内深度控制在24m。B水下砼的灌注：首批灌注砼的数量以满足填充导管底部间隙的需要为准，利用钻机控制导管升降。灌注砼前，在导管口放置比导管口径略小的球胆起到隔水的作用。尽可能的缩短拆除导管的时间。灌注开始后，应连续地

22、进行灌注。在灌注过程中每车料测一次砼面的高度，及时调整导管的埋置深度。砼灌注情况有专人记录，并填写水下砼浇筑记录。钢护筒在灌注结束后、砼初凝前拔出。（3）灌注水下混凝土注意事项A混凝土各必须均匀，尽可能的缩短运输距离和减少颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故；B灌注混凝土必须连续作业，以免任何原因的中断灌注，因此混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内混凝土上升到接近钢筋笼底部时应防止钢筋笼架被混凝土顶起；C在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入管长度，控制和保证导管埋入孔内混凝土内有适当的深度，防止导管提升过猛，管底提出混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥，

23、也要防止导管埋入过深，而造成过深，而造成管内混凝土压不出或导管为混凝土埋住，不能提升，导致中止浇灌而断桩；D灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应该凿除，以确保桩顶混凝土的质量，预加高度一般为0.5米，深桩应酌量增加。待桩身混凝土达到设计强度，按规定检验后方可灌注承台。桩身检验灌注桩完成7天后，采用超声波无损检测法对桩身的完整性、桩长、砼强度等进行检验。桩头凿除后，无残余松散层和薄弱砼层，与接柱和墩台钢筋连接的塔接钢筋长度保证大于40d。（三）、立柱施工钢筋加工、安装对竖向钢筋进行修整后绑扎箍筋至柱顶。绑扎过程中用脚手管搭设临时施工脚手架，搭设脚手架时应充分考虑模板及砼

24、施工的需要。模板施工采用80cm定型圆柱钢模板，每节钢模板长度为1-2m拼装而成。每组模板拼好后用吊车吊装就位，固定底脚后在四周调置斜支撑以保证稳定性。在施工需要位置设置盖梁施工工艺孔。砼浇筑施工浇筑时，吊车吊料斗送砼入模，分层振捣密实。倾倒砼材料时其下落高度控制在2m以内。浇筑至柱顶时表面做毛面处理。（四）、承台基础混凝土施工基础施工在桥梁台桩施工完成后执行，先对底部做C10砼找平，后搭设模板浇筑。由于基础处于1米多深的基坑中，混凝土采用吊斗进行滑落，滑落高度不得超过2米。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的

25、1.5倍。浇铸过程应该连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。混凝土浇筑完成后，做好养护，防止阳光暴晒，及时的以润麻袋覆盖表面，边保持表面处于潮湿状态。（五）、浆砌料、片石首先对方正石进行选用，需经修边打荒、粗打、做成大致正方、棱角分明，尺寸在40*40cm，厚度在2530cm的料石，作为桥台镶面石，其余选用大小不一的片时。在混凝土基础强度大于设计强度的70%后，开始砌筑方正石，砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线，立皮数杆，拉准线。先将方正石放在砌筑位置上，根

26、据方正石的平整情况和对灰缝的要求，在四角先用4个垫片将方正石垫平。移出垫片，铺上砂浆，厚度应比垫片高3-5mm,然后重新将方正石砌上，用锤轻轻敲击方正石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤出的砂浆清理干净。沿方正石的长度和宽度,每隔15cm左右补加一块垫片,垫片应伸进方正石边1一1.5cm，避免因露垫而影响最后的墙面勾缝。每砌筑三层方正石,即可跟进片石砌筑,砌筑时按事先已根据设计坡度线做好的框架进行施工,要求灰缝要饱满,粒径控制在40cm以内,对于个别大块用锤击成若干块后再砌筑。六）、墩台、测量放样铺设底板钢筋绑扎成型立侧模板砼浇捣拆模养生。各主要工序的施工方法A测量放样：首先在立柱、系梁顶上用经

27、纬仪定出中心十字线,并用水准仪测出底模板中心处标高在立柱、系梁上。盖梁施工待底模装上后再测定两端的中心位置标高,使其调整准确,最后待侧模立好后,定出墩台帽梁顶面标高。B铺设底模：模板采用木模板钉薄钢板制作,立模时,先用抱箍夹在立柱上口,利用预埋螺栓固定。在抱箍上按墩的横轴方向每边搁置一根25#工字钢,在工字钢上铺设道木作为底模的平台。工字钢及底部抱箍利用强度已达到100%的系梁为支撑点进行支撑,两侧打入8m长松桩,其模板支撑在相连的横挡上,使其有足够的钢度和稳定性；在底模平台搭设好后,再在其上铺设底模,底模高度用模垫木和木楔调整。钻孔灌注桩、立柱、墩台、帽进行流水施工。1#墩桩施工完毕，其强度

28、达到要求后开始立柱的施工，桩机进行0#台桩施工。待1#墩立柱混凝土强度达到100%时，开始墩、台帽的施工。另外2台钻机同时对2#墩和3#台进行施工作业。C钢筋绑扎成型：将制作好的钢筋在底模上就地拼装绑扎定位。重新测定挡块位置，绑扎挡块、耳墙和背墙钢筋。在钢筋骨架外侧系上砼块，保证砼保护层厚度。D立侧模，在钢筋绑扎成型后，安置上侧模板，用对位螺栓和斜撑固定稳当，使其几何尺寸及轴线位置准确。E砼浇捣，浇捣的方法采用翻斗车运送砼，再用吊车垂直起吊砼至工作面，用插入式振捣器分层浇。墩台、帽浇筑完毕后在砼初凝前马上连续浇砼挡块。背墙人行道和车行道部分一起浇筑。F拆模：24H后拆侧模，砼强度达80%后再拆

29、底模。（七）、板梁预制：板梁预制在场地平整填筑压实后即可进行。板梁施工方法混凝土的配合比度验确定，工地试验室每天在施工前根据现场材料情况和含水时出具配料通知单，经工程技术负责人审批后，交付施工队。A绑扎钢筋笼：在底模上按钢筋设计间距划线，按已划好的线放置并绑扎钢筋，主筋长度不足需接长时，应对焊。在底模、侧模接触处设置砼垫块。砼垫块强度同梁体一致。B立侧模：在底模涂上黄油后立侧模，侧模上涂废机油。为防止振捣混凝土时跑模，上部设拉杆。C拌料：砼采用强制式搅拌机拌合，拌合料经称重计量，拌合必须均匀，颜色要一致、无灰色、灰团和花面，没有粗细颗料窝。D振捣：底板以板式振捣器对混凝土进行振捣，插入式振捣作

30、为辅助振捣。梁体中砼用插入式振动器振捣，板梁顶面用平板式振动器振捣。E放置内模：底板砼浇注完找平后，立即设置充气囊内模，并绑扎好盖板筋，再行灌注梁体混凝土。内膜除用钢筋固定外，浇注过程中用对称插入木棒的方法。F做面：板梁顶面采用拉毛法，使之与桥面铺装层混凝土之间有较好的结合，以保证结构整体作用的需要。圭寸端：圭寸端时，端面比设计内移3mm,以防止梁超长。质量控制注意事项：A控制底板砼灌注和内模放置时间,两工序之间要求快速紧凑,防止时间拉长,避免形成施工缝。B加强前期养护,防止缩裂。（八）、人行道板的预制和安装人行道预制在板架预制完成后进行。预制前应先分类编号,再分批分类预制。应特别注意埋入各种

31、预埋件,主要有泄水孔、伸缩和吊钩等预埋件。桥面安装应对称进行,每相邻跨之间块数相差不能超过二块,以免加载不均匀。桥面板架设完后焊牢搭接钢筋。必须保证现浇接头和铰缝混凝土的质量。人行道板安装按常规施工。（九）、预制梁板安装在选择搭设方案时,应以安全可告经济为原则,为了保证安装工作的安全,结合本工程的情况,我们采用了拼装式双导梁龙门架架设法进行梁板安装,其安装程序如下：在桥头路题上铺设二条轨道至桥台,在轨道上拼装龙门架,再将龙架推移到安装孔。推移时,纵移平行车应置于导梁后端,以增加后端平衡重时。确保倾复系大于1.5。架梁前端接近墩顶时将前支架先安装在墩顶预埋螺栓上,再推移至设计位置,使前支架垂直后

32、,固定好龙门架,并将交叉剪刀拉杆接紧,以保证横向稳定。将预制梁运至龙门吊机后跨内，两端同时起吊。横移小行车应置于梁跨正中并适当固定，预制梁起吊高度应该使梁底超过架桥机中间横梁顶面。将预制梁运至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，用横移小行车将梁横移到设计位置下落安装就位。待一跨的预制梁全部安装完成后，将纵移车退到后端。再稍前移架桥机，折除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上，重复上述工序进行下跨安装。（十）、桥面铺装及桥面附属桥面铺装砼采取集中拌制，翻斗车运至桥面，分段浇筑，用平板震捣器和震动棒联合捣实，机械抹面与人工抹面相结合，用3m直尺边检查边修整。加强对行车道的养护，防止产生裂纹。在桥面

33、施工过程中，还要加强测时监测工作，保证纵横坡度及桥面线型，使边线、标高、坡度均满足设计和技术标准的要求。浇筑铺装混凝土的准备工作（1）浇筑面层铺装混凝土时，必须在横向联结钢筋焊接工作完成后方可进行。（2）浇筑混凝土前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。（3）浇筑铺装层之前应复测梁板面标高，如系预应力混凝土梁，则每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高。铺装层的厚度要符合设计要求。桥面钢筋绑扎：桥面钢筋的绑要符合设计要求和有关规定。钢筋网绑扎定毕后，下面垫砼块，确保筋筋保护层厚度。面层混凝土的分仓浇筑，铺筑桥面混凝土时，为防止铺装层出现收缩裂缝，宜

34、采用分仓浇筑施工法，分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在施工组织设计中有计划地事先作好周密布置。桥面钢筋混凝土铺装后，在混凝土初凝后接着铺工的厚的砼磨损层，用以保护铺装层。浇筑水泥混凝土铺装层的注意事项：（1）浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推动及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。（2）浇筑混凝土时，宜从下坡向上坡进行，要求路拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙。人行道的安装（1）人行道板安装前，必须精确进行放样定位，包括侧石、垫块、栏杆基座，现预制人行道板，倘遇预埋钢筋位置不准时，应予调整。（

35、2）人行道垫块、侧石的位置要精确，断面尺寸要符合设计要求，本工程采用花岗岩侧石和栏杆，在其安装前2个月委托合格厂家进行定做。（3）预制人行道板在铺设前要检查验收，凡发现有裂缝或破损时，不应使用，断面尺寸精确，否则不能放入垫块与侧石间。（4）铺设好的人行道板应安放稳固不摇动、外侧边线顺直，相邻板的高差不大于5mm。（5）人行道板接缝处应用水泥砂浆填缝。并打扫干净后，按规定绑扎钢筋网，充分湿沾并清除积水后，浇筑细石混凝土，于初凝前完成抹面，以防脱落。人行道板铺装完毕，在上面铺装50*50*3cm花岗岩板，底部采用2cmM7.5水泥砂浆，花岗岩的颜色、材质要符合设计要求、铺装平整无空鼓。侧石、垫块（

36、1）为减少从侧石与桥面铺装缝中渗水，侧石垫块采用现浇混凝土，使其与桥面铺装的底层混凝土结为整体。（2）栏杆和预留孔位置必须精确定位，预埋钢筋的位置有出入时应予调整。栏杆的伸缩桥面的伸缩在同一直线上。栏杆铸铁壳必须在人行道板铺设完毕后方可安装。（3）混凝土浇筑完成后，应立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。伸缩缝的基本要求：（1）伸缩缝的基础要求：伸缩缝的位置、构造应按设计办理，所采用的伸缩装置应能保证上部结构自由伸缩并能承受车辆荷载作用：经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘、便于养护更换。（2）桥面伸缩缝安装时温度应测量准确，应符合说明书的要求，伸缩缝的横

37、向高度应符合桥线型，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。（十一）、沉管灌注桩施工流程：准备工作一桩机就位一振动沉管一第一次灌注混凝土一拔管振动一灌注混凝土一成桩桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖（采用钢筋混凝土封口桩尖）或将桩管对准桩位中心，把桩尖瓣合拢，然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直压入土中。振动沉管开动振动锤，同时放松滑轮，使桩管逐渐下沉，并开动加压卷扬机，通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉至设计标高后，停止振动器的振动。第一次灌注混凝土利用吊斗向桩管内灌注混凝土。边拔管、边振动、边灌注混凝土当混凝土灌满后即可拔管。振动沉管灌注拔管时，应先启动振动打桩机，

38、振动片刻后再开始拔管，并应在测得桩尖活瓣确已张开，或钢筋混凝土桩尖确已脱离，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续拔出桩管。拔管速度应控制在1.5M/分钟以内，边拔边振，边向管内继续灌注混凝土，以满足灌注量的要求。每拔起50厘米，即停拔，再振动片刻，如此反复进行，直至将桩管全部拔出。在淤泥层中，为防止缩颈，宜上下反复沉拔。相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先冲洗沉入土中。振动冲击沉管灌注桩拔管速度应在1米/分钟以内。桩锤上下冲击的次数不得少于70次/分钟；但在淤泥层和淤泥质软土中，其拔管速度不得大于0.8米/分钟。拔管时，应使桩锤连续冲击之桩管全部从土层

39、中拔出为止。二、安全文明措施（一）、安全文明管理组织体系安全是工程施工中永恒的主题，我公司将把安全生产放在第一位，对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全-质量-进度-经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、进度、经济效益。没有安全，一切无从谈起。在本工程施工过程中，以安全为中心，制定安全生产管理体系。建立安全生产管理制度建立健全各级安全生产责任制，并落实到人。各项工序施工有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，对全体员工进行经常性安全教育，加强安全知识的宣传与培训工作，提高全体员工的安全意识和素质。新进企业工人必须进行三级安全教育及培训工作。项目部定期举办安全学习班，每月固

40、定有一天作为安全学习和小结的检查日。在职工生活区的明醒处挂上“五图一牌”，时刻提醒民工要注意安全。建立安全机构（1）项目经理部设立安全小组，具体负责安全工作，制订各项安全制度，检查、督促各项安全措施的落实。设立专职安全员，具体负责本工程的安全管理工作。项目经理及各班组长兼安全负责人，对各班组进行全面的，针对性的安全技术交底，再由班组长传达给员工。全体员工必须明确安全生产的重要性。严格遵守施工操作规程，禁止违章作业，特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，以杜绝施工中安全事故的发生。（2）所有员工必须遵守安全管理制度。所有进入施工现场的员工不得穿拖鞋，必须戴安全帽。电

41、工在作业时必须穿绝缘鞋，高空作业须系好安全带。（3）根据本工程施工机械种类和数量众多的实际情况，特别重视施工机械使用的安全。施工机械车辆禁止带病作业，使用前必须进行调试，零部件完好，运转正常，并安装漏电保护器，严格遵守操作规程。搅拌站搭设操作棚，小型机具设备要有接地装置。（4）施工现场用电、照明及各种电器设备用电，必须按供电部门的安全要求及有关规定执行，严禁违章用电。建立健全现场临时用电责任制和安全操作规程。电工持证上岗，负责现场临时用电的管理。配电系统实行“三级或三级以上漏电保护系统”，开关箱必须遵循“一机一闸一漏电”原则，经常性的检查电箱、线路等情况，发生问题，马上停电修护，严禁带电作业，

42、并杜绝民工乱接乱拉电线。（5）工地建立防火责任制，职责明确，进行安全防火教育，建立明火使用审批制，施工及住宅、仓库等要做好防火、防盗、防涝、防台等工作，并配备灭火器具及其他安全器材，指派工人进行轮流值班，发现问题及时报告处理。6、对于台后开挖的基坑、坑洞旁挂醒目的安全标志，并设置安全防护栏杆，夜间以红灯示警。（二）、文明施工措施根据本工程的实际情况，对文明施工做了合理的安排，文明施工主要确保施工现场规范有序，环境整洁，卫生状况良好，保证运输及人行通道畅通，施工现场无积水，根据现场情况做好总平面布置，制订各项管理制度，在施工中管理落实。施工现场所有管理人员在施工现场均佩带标准胸卡。场地规划：施工

43、现场保持整洁，物料堆放整齐，砂石料按施工总平面图位置存放，堆放整齐。生活区和办公区进行适当的绿化，以美化环境为主、对生活垃圾集中堆放，及时处理。道路与场地：场内运输便道及人行道保持清洁畅通，场地不积水，排水系统完整通畅。在基坑开槽施工中，派专人落实安全措施，时刻注意基坑两边的土体发生变形，对于不稳定土层用钢板桩进行支撑，以防出现塌方。构、预制件分类、分型号、分规格，堆放整齐，加强管理。生活卫生：办公区、生活区内应保持整洁，食堂应距厕所、垃圾场及有毒、有害物的场所超过20米的距离，并做到四周场地平整、清洁、无污染、通风、排水系统良好，并配备一定数量的灭火器。生、熟食品分开放置，并有防蝇蚊措施。饮

44、食人员上岗必须穿戴工作服，并持卫生防疫部门核发的健康合格证上岗，厕所为水冲洗厕所，专人负责定期冲刷，清理消毒，防止蝇蚊孽生。严禁员工家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。第五章本工程施工难点和要点一、桩基施工工程桩基共72根，（不包括台后的沉管灌注桩），基本处于水中，桩基施工是本工程控制工期的关键，也是本工程的难点所在。根据本工程现场的地质资料，地层以下1.5米范围内为杂土，土中带有一定数量的砂砾，在钻孔过程中极易出现塌孔，根据我公司以往施工经验，采用钢护筒护壁的方式保证钻孔的顺利进行。具体施工情况为：当钻到杂填土层底部后将制作好的直径为120cm的钢护筒快速沉入孔内作为外护筒，护住孔壁。然后再换用

45、直径为100cm的钻头钻孔至设计高程。在换用100cm的钻头前，应先埋好直径为110cm的内护筒，内护筒为永久性护筒，为节省工程造价，内护筒可采用废弃的油筒，为保证内护筒能承受周边土层的压力，在内护筒里侧设置一定数量钢箍，内护筒长度由杂土层的厚度决定。为保证钻孔的顺利进行，在钻孔过程中始终做到以下几点：坚持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固定的作用，防止塌孔。若发生漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，或重新埋设护筒；若因孔壁土质量松散、泥浆加固壁作用差，应在孔内将粘土重新回天，待14天后再重新钻孔，并加强泥浆护壁。钻孔过程中，应始终有技术人员旁站观察，根据土质等情况控制钻进速度

46、、调整泥浆浓度，及时清孔，以防止塌孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等清孔发生。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，为避免塌孔争取时间。钻孔过程中应加强对桩位、成孔的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底沉渣情况进行检查，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注水下混凝土。二、板梁施工本工程板梁数量多，共计有135片。板梁施工是本工程的要点所在。在梁板的施工过程中我们将投入更多的物力和人力。梁板施工始终做到：按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场地不积水。根据预制梁板的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座表面的混凝土要经过压光，应

47、坚固不沉陷，确保底模沉降不超过2mm。台座上铺设其行走轨道。统筹规划混凝土拌和站及水电管路的布设安装。根据施工需要及设备条件，选用由贝雷钢架组成龙门吊运工具，并铺设其行走轨道。预制模板由钢模、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性。在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，采用502#焊条。由于板梁较厚，在混凝土浇筑时分层进行，并注意控制好模内的钢筋骨架不挪动。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使混凝土达到最佳密实度。混凝土成型后要将表面抹平、拉毛、收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于1周。采用龙门吊机配合人工拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清

48、除灰浆，进行养护，以备再用。构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。板梁吊装前应检查混凝土质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。构件安装前，在每片梁两端标出竖向中心位置，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、板梁断面横线以及每片梁的具体位置。第六章质量控制手段和保证措施工程质量是永恒的主题。我公司将坚持“百年大计、质量第一”的原则，以ISO9002的质量体系为标准，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。对于本工程，我们的工程质量目标为：确保工程达到合格标准。为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措

49、施：加强队伍思想建设，提高全员质量意识。明确本工程质量管理目标，树立“质量第一、用户至上、精心施工、竭诚服务”营造我公司的质量方针。坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。以IS9002质量体系为标准树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业精神，建立三级质保体系，确立“三级监督五步到位”，三级监督即施工队、项目部和公司三级质量监督组跟踪监督；五步到位即每一个分项施工中管理人员都要做到操作规程、图纸交接到位；上下工序变化交接到位；上下班交接到位；气候发生变化交接到位；节假日施工值班交接到位。同时认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉至上”的思想。在现场技术人员、管理人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上场的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程项目，即：高起点、高标准、高质量、高速度、确保工程质量全面创优。制定创优规划，完善质量体系工程开工前根据设计要求和公司的实际情况，制定以分项工程创优质，保证该工程优质完工的规划。将规划目标分解到施工队和个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个职工的责任感和使命感。同时为保证各项规划目标真正落到实