工厂管理的品质控制技术_第1页
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文档简介

1、工厂管理的品质控制技术品质控制的演变产品质量的品质控制发展到今天，主要经历了以下阶段：第一阶段：操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入都产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的优劣，也就由一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成多数人集中在一起作业，以一个组织或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。第三阶段：检查员控制阶段一战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长精力基本放在了组织生产，提高效率上，已经很难监管品质，因此设置专职品质检验员来协助班组长工作，专门负责产品质量控制

2、。第四阶段：统计控制阶段利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并制定批量产品的质量状况。第五阶段：全面质量管理（TQC）全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家费根鲍姆创建。他将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。第六阶段：全员品管（CWQC）CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一成员，通过合作完成公司的经营目标、包括产品、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。二、品质控制的关键1、高层管理的重

3、视员工对品质的关心程度，往往受高层管理者的态度影响，所以加强品质，首先要高层管理者重视，并在任何情况下都应避免“出货第一，品质第二”的经营理念。明确品质控制职责和权限在公司组织内，品管部门应拥有独立的品质判断权力，对品质的仲裁权应高于其他职能部门。品管工作权责及运作体系必须文件化形式进行规范。 品质控制工作主要包括以下内容：A、制定产品品质标准B、保持检验标准与品质标准的一致C、采取纠正措施并追踪实施效果3、强调落实和执行 品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质执行者的品质意识与理念的训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。4、重视品质分析与总结 加强品质状况的分析、总结有利于职能人员了解品质差距的原因。企业应配置专业的品质分析人员，加强品质分析与总结工作。5、重视品质改善 品质改善是品质控制的目的，企业要通过品质开发及品质计划的制定，达到品质维护、保证、提升与改善的目的。6、品质改善循环及维护的执行A P改善行动 策划C D检查 实施 7

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