立井井筒施工标准

1、中国中煤能源集团有限公司企业标准ZMQB/LJSG立井井筒施工标准（试行）2011-08-16发布2011-08-16实施中国中煤能源集团有限公司中国中煤能源集团有限公司立井井筒施工标准（试行）QB/LJSG002-2011主编单位：中煤建设集团有限公司批准单位：中国中煤能源集团有限公司施行日期：2011年08月16日-LX.1前言近年来，我国煤炭基本建设快速发展，建井技术工艺不断更新与进步。为适应行业技术变革，优化统一立井掘砌施工的先进模式、技术规范和管理要求，科学指导实施，提高施工水平，促进立井项目管理创新与发展，按照“模式化、机械化、标准化、专业化”的企业管理要求，特编写本标准。本标准的

2、编写，以国家和行业现行标准、规范为依据，针对工程特点提出更高的标准和要求，结合行业近年来形成的新技术、新工艺、新材料、新装备、新工法，按照“系统可靠、装备精良、人员精干、管理高效”的原则，形成代表行业领先水平的立井施工方法、设备选型及配置、管理资源配置、技术工艺等新标准，做到具有先进性、科学性和可操作性。在编写过程中，编写人员认真总结了立井井筒施工经验及近年来成熟的科技成果和施工工艺，广泛征求施工单位和行业内专家的意见，经多次修改，最后经审查定稿，形成了本标准。本标准共分十章，包括总则、施工准备、掘砌作业方式及机械化作业线配置、生产辅助系统、井筒及相关硐室施工、工序作业标准、施工安全、劳动组织

3、、职业健康安全管理、文明施工和节能环保等内容。本标准编审委员会成员、主要起草人、主要审查人：编审委员会：主任：王安祁和刚殷建国副主任：李馥友委员：李新宝赵中厚陆伦马贵纯单卫雪范文博主要起草人：沈慰安钱会军马贵纯韩华华德宏卫功柱李新勇赵德秀徐树岐许守龙靳丽娟寇杨主要审查人：张胜利邓维国周兴旺井希珠李相锋邸春生王锐锋丁成华沈慰安代东生常胜秋钱会军华德宏孙富刚程志彬范聚朝江军曹忠常陈玉宝王传礼吴悦光刘增东冯广奎罗勇张小美孙玉莲王同兵庄小青孙金龙龙志阳李理化蒲耀年孟凡良生显锋李唐山曹军目录总则(1)施工准备(2)井筒施工应收集的技术资料(2)技术准备(2)场区布置(2)资源配置(3)掘砌作业方式及机械

4、化作业线配置(4)掘砌作业方式(4)机械化作业线配置(4)生产辅助系统(14)提升系统(14)悬吊系统(18)压气系统(19)排水系统(20)供水系统(21)通风系统(21)混凝土搅拌系统(24)通讯、信号及照明系统(24)供电系统(25)井筒及相关硐室施工(26)锁口施工(26)冲积层施工(26)基岩施工(28)井筒揭煤施工(32)井筒注浆(33)井筒相关硐室施工(36)施工测量(36)施工质量控制(37)工序作业标准(39)掘进工序(39)支护工序(40)井内吊盘使用(42)施工安全(43)安装、拆接及维修作业(43)防坠防片帮(46)爆破作业安全(49)通风、瓦斯及粉尘管理(50)防治水

5、(51)季节性施工安全(52)劳动组织(54)项目部管理机构配置(54)项目部技术岗位配置(54)特殊工种岗位配置(55)人力资源配置(55)施工循环作业方式(56)职业健康安全管理(57)一般规定(57)检查安全技术措施计划(57)安全管理制度(58)隐患治理和事故处理(58)职业危害管理(59)消防(60)文明施工和节能环保(61)文明施工(61)节能环保(62)本标准用词说明(64)引用标准名录(65)2.3.2立井施工的场区布置应遵循下列原则：1总则1.0.1为优化统一立井掘砌施工的先进模式、技术规范和管理要求，科学指导实施，确保施工安全和工程质量，提高劳动效率，促进立井项目管理创新与

6、发展，按照“模式化、机械化、标准化专业化”的企业管理要求，制定本标准。1.0.2本标准参照煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)、煤矿安全规程、煤矿测量规程、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)、煤矿防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法等现行的国家和行业标准、规范和规程编制。1.0.3本标准适用于煤矿立井井筒掘砌施工，其它非煤矿山立井井筒掘砌施工可参照本标准执行。1.0.4施工单位承接井筒工程应通过合法程序取得，工程投标及施

7、工合同应经过相关部门及上级管理部门评审通过。1.0.5签订施工合同后，施工单位应根据工程特征及技术资料编制工程施工组织设计。1.0.6工程施工应配备安全监测、监控设施，建立安全管理体系，配备各级安全管理人员，建立健全各项安全管理制度。1.0.7施工单位应建立技术管理体系，配备齐全专业技术人员，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程的技术管理，按照工程施工质量验收标准和施工合同的要求组织施工。1.0.8工程施工应编制工程进度计划及保证措施。1.0.9工程施工应建立各项成本管理制度和控制措施。1.0.10工程施工过程中应建立技术档案，依据相关规定收集、整理技术资料。1.0.11工程开工前，应编制应

8、急预案；施工过程中，应及时辩识、评价危险源及其风险，并采取措施，使I级和II级危险源得到有效控制或消除。1.0.12施工现场应建立健全环境管理制度，明确环境管理职责，并充分、全面识别评价环境因素，对重要环境因素制定管理方案并进行有效控制；施工过程中应实施绿色施工。1.0.13工程施工应推广使用新技术、新材料、新设备、新工艺、新工法等。2施工准备井筒施工应收集的技术资料施工合同签订后，应按照施工合同及施工规范要求，收集符合国家技术规范要求的井筒检查孔地质及水文地质报告、井检孔地质柱状图、井筒预想地质剖面图和矿井相关地质资料。应收集的图纸资料包括：井壁结构图、井筒相关硐室施工图、永久工业广场平面布

9、置图和近井点资料；凿井前安装永久井架应收集永久井架图纸；采用冻结法施工，应收集冻结沟槽图纸、冻结孔布置图及其偏斜图；接续钻井法施工的井筒，应收集钻井段的井筒竣工资料。在老矿区凿井时，应收集施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。技术准备施工单位应对施工图进行审查，并参与建设单位组织的施工图会审，并保留会审记录。施工单位应组织编制施工组织设计，其施工方案应征求建设单位的意见；施工组织设计应经上级管理部门审批及监理、建设单位审查后，逐级进行技术交底。施工前，项目部应根据

10、施工组织设计、现场施工条件和相关资料，编制施工作业规程和相关专项安全技术措施，报总工程师批准后贯彻执行，并做好贯彻考核记录。根据建设单位提供的测量控制点资料，做好井筒中心定位和井筒中心线基桩埋设，并经建设单位复核确认。场区布置施工前，应完成施工场区内的临时道路、临时供电、供水、排水、通讯、场地平整及临时设施布置。临时设施应避开永久设施位置，在井口附近集中布置，动力设施靠近负荷中心；修建临时建筑物宜采用装配式结构，以便多次周转使用；宜利用永久建筑设施和设备施工；场内临时道路应平整、畅通，方便运输，并满足大型车辆通行要求；机修场区及加工设施宜邻近料场与仓库布置，办公、生活区应与生产区分开布置，保持

11、安全距离，并应避开噪音、粉尘等环境污染源；办公、生活区的选址应当符合安全性要求；临时炸药库、油脂库、加油站的设置应符合国家有关安全规定；寒冷地区冬季施工，应设置供热、防冻设施；临时建筑物应分区布置，满足卫生与安全要求，并符合安全规定；混凝土搅拌站宜在井口附近集中布置，宜利用地形地势条件并留有足够的场地，以利于运输和材料堆积，满足供水、供电等要求。工程开工前，应按照施工组织设计和有关规范的要求完成施工设施及设备的安装。工程开工前，应经过施工单位和上级管理部门组织的工程开工验收，符合开工条件后方可正式施工。2.4资源配置施工单位应设置工程项目部，并配备满足施工要求的管理人员、专业技术人员和各工种岗

12、位人员。施工单位应按照施工组织设计配备施工设备及生产、生活设施，所有施工设备均应有出厂合格证明和使用说明书，需要检测检验的设备及送检的材料设施应由有资质的检测机构提供合格证明。工程实体所用原材料，应符合设计规定及有关规范和产品质量标准，具有合格证明，并经有资质的质量检验机构检验合格后方可使用。3掘砌作业方式及机械化作业线配置3掘砌作业方式及机械化作业线配置掘砌作业方式井筒施工作业方式，应根据井筒直径、深度、水文地质条件等因素，经过技术经济方案比较后确定。井筒施工宜采用短段掘砌混合作业方式，也可采用单行或平行作业方式。需要转入二期工程施工，进行临时改绞的井筒，运输水平以下应预留满足提升过放距离要

13、求的井窝，提升过放距离应符合煤矿安全规程的有关规定。机械化作业线配置作业线配置应采用先进的装备和施工工艺，凿岩、装岩、支护、提升等环节应相互匹配，充分发挥设备综合能力。作业线配置应符合下列规定：冲积层掘进宜采用矿用挖掘机配合中心回转抓岩机挖土掘进，井筒断面较小可采用人工气镐挖土掘进，较硬的地层可采用钻爆法施工；基岩段凿岩宜采用伞钻凿岩，超大直径井筒可采用双联伞钻凿岩；宜采用中心回转抓岩机装岩，挖掘机清底；应根据井径大小和井深配备提升机，配齐各种保护装置，并经有检验资质单位进行性能检测；需临时改绞的，应配备双滚筒提升机；吊桶容积应与井筒井径、井深和提升机相匹配；井筒短段掘砌宜采用整体金属模板砌壁

14、，模板段高应根据围岩条件确定；长段砌壁或双层井壁的内壁砌筑宜采用装配式金属模板施工，也可采用滑升金属模板施工；有条件时宜利用永久设备设施施工。作业线配套应根据井筒直径、井深及围岩条件等因素确定，宜采用以下配套方式：1井深小于600m、净直径小于5.5m的井筒配套方式：1）凿井井架宜选用wG型、新W型或W型；2）布置1套单钩提升，提升机宜选用JKZ-2.8、2JK-3.5、JK-2.5、2JK-3.0型；3）选用5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TII型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/800型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-10/600、2JZ2-

15、10/600型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6A或SJZ5.5型伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用1台HZ-6或HZ-4型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X8型卧泵或600m以上扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40nf和1台20说螺杆式空压机供压气；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用2台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。2井深小于600m、净直径5.59.0m的井筒配套方式：1）凿井井架选用”型、新W型、V型；G2）

16、选用2台提升机提升，宜选用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、2JK-3.0型；3）选用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TI型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/800型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用JZ2-16/800型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-10/600、2JZ2-10/600型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6A型伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用12台HZ-6或HZ-4型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X8型卧泵或600m以上扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混

17、凝土；9）选用2台40n?和1台20m5螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用24台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。3井深小于600m、净直径大于9.0m的井筒配套方式：1）凿井井架选用V型、“型；2）选用2台提升机提升，宜选用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、JKZ-3.2型；3）选用5m3/4m3吊桶，3m3底卸式吊桶及11TII型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/800型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用JZ2-16/800型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-10/600、2JZ2

18、-10/600型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6A型、SJZ8A型或双联伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用2台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X8型卧泵或600m以上扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40m5和12台20m5螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用24台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。井深600m800m、净直径小于5.5m的井筒配套方式：1）凿井井架选用”型、新W型或W型；G2

19、）选用12台提升机提升，宜选用JKZ-2.8、2JK-3.5、JK-2.5型；3）选用5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TII型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/800型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用JZ2-16/800型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-10/800、2JZ2-10/800型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6A型或SJZ5.5型伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用1台HZ-6或HZ-4型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X810型卧泵或600m800m以上扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PL

20、D1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40n?和1台20nf螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用2台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。井深600m800m、净直径5.59.0m的井筒配套方式：1）凿井井架选用”型、新W型或V型；G2）选用2台提升机提升，宜选用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0型；3）选用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TII型提升钩头;4）安全梯宜选用JZA-5/800型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用JZ2-16/800型凿井绞车悬

21、吊，其它设施宜选用JZ2-10/800、2JZ2-10/800型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6A型伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用12台HZ-6或HZ-4型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X810型卧泵或600m800m以上扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40n?和1台20nf螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用24台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。井深600m800m、净直径大于9.0m的井筒

22、配套方式：1）凿井井架选用V型、“型；2）选用2台提升机提升，宜选用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、JKZ-3.2型；3）选用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TI型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/800型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用JZ2-16/800型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-10/800、2JZ2-10/800型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6A型、SJZ8A型或双联伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用2台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X810型卧泵或600m800m以上扬程的潜水泵

23、排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40m5和1台20皿螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用24台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。井深800m1000m、净直径小于5.5m的井筒配套方式：1）凿井井架选用”型、新W型、V型；G2）选用1台提升机提升，宜选用JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）选用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15/11TII型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/1000

24、型凿井绞车悬吊，吊盘、模板、抓岩机、稳绳及动力电缆宜选用JZ2-16/1300型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-10/1300、2JZ2-10/1300型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6A型伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用1台HZ-6或HZ-4型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X1012型卧泵或8001000m以上扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40m5和1台20nf螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）

25、选用2台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。8井深800m1000m、净直径在5.59m的井筒配套方式：1）凿井井架选用WG型、V型；G2）选用2台提升机提升，宜选用JKZ-3.6、JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）选用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15/11TI型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/1000型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用JZ2-16/1000型或JZ2-25/1000型凿井绞车悬吊，模板、抓岩机、稳绳及动力电缆宜选用JZ2-16/1000型凿井绞车悬吊，压风管、排水管宜选用2JZ2-16/1000型、2JZ2-25/

26、1000型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-10/1000、2JZ2-10/1000型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6型伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用12台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X1012型卧泵或8001000m以上扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40m5和1台20皿螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用24台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。9井深800m1000m、净直径大

27、于9m的井筒配套方式:1）凿井井架选用V型、“型；2）选用23台提升机提升，宜选用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-3.6、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）选用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TII型提升钩头；4）安全梯宜选用JZA-5/1000型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用JZ2-25/1000型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-16/1000、JZ2-25/1000、2JZ2-16/1000、2JZ2-25/1000型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-69型、SJZ8A型或双联伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用2台HZ-6型中心回转抓岩机装

28、岩，矿用挖掘机清底；7）选用DC50-80X1012型卧泵或8001000m以上扬程的潜水泵排水；8）选用2台JW1000型搅拌机和2套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用3台40n?和1台20nf螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用4台自卸式汽车排矸和2台装载机装矸或上料。10井深大于1000m、净直径小于5.5m的井筒配套方式：1）凿井井架选用新W、WG、V型；G2）选用12台提升机提升，宜选用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）选用5m3/4

29、m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TI型提升钩头；4）吊盘、稳绳宜选用JZ2-25/10001600型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用2JZ2-16/10001600、JZ2-16/10001600型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-6型伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用1台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用高扬程的潜水泵排水；8）选用1台JW1000型搅拌机和1套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40m5和1台20皿螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用

30、2台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。11井深大于1000m、净直径5.5m9m的井筒配套方式：1）凿井井架宜选用V、新W型；2）选用2台提升机提升，宜选用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-5.0、2JK-5.0、2JK-3.6型；3）选用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TII型提升钩头；4）吊盘、模板、稳绳宜选用JZ2-25/13001600型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用JZ2-16/13001600、JZ2-25/10001600、2JZ2-16/10001600、2JZ2-25/10001600型凿井绞车悬吊；5）选用FJD-69型伞钻配YGZ

31、-70凿岩机凿岩；6）选用12台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用高扬程的潜水泵排水；8）选用2台JW1000型搅拌机和2套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用2台40n?和2台20nf螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用24台自卸式汽车排矸和1台装载机装矸或上料。12井深大于1000m、净直径大于9m的井筒，布置配套方式：1）凿井井架选用V型、“型；2）选用23台提升机提升，宜选用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-5.0、2JK-5.0、2JK-3.6型；3）选用5m3

32、/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TI型提升钩头；4）吊盘、模板、稳绳悬吊宜选用JZ2-25/13001600型凿井绞车，其它设施悬吊宜选用JZ2-1640/1300、JZ2-1640/1600、2JZ2-1640/1300、2JZ2-1640/1600型凿井绞车；5）选用FJD-69型、SJZ8A型或双联伞钻配YGZ-70凿岩机凿岩；6）选用2台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用高扬程的潜水泵排水；8）选用2台JW1000型搅拌机和2套PLD1600配料机搅拌混凝土；9）选用3台40m5和1台20皿螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜

33、选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用4台自卸式汽车排矸和2台装载机装矸或上料。采用凿井井架应符合下列规定：1宜采用W型以上的凿井井架施工；井架应根据井径和井深选择，并能满足承受提升、悬吊、施工荷载的需要；天轮平台的尺寸，应满足凿井天轮布置要求；井架二平台高度应满足提升悬吊伞钻的要求；井架围护及顶棚不得使用易燃性材料。利用永久井架应符合下列规定：应简化天轮平台的布置；翻矸平台需布置凿井天轮时，应对翻矸平台结构的强度及稳定性进行验算；凿井设施及天轮的布置，应适应永久井架结构及其受力特点；对井架受力较大的杆件及整个井架，应根据其受力状态进行验算；施工设施

34、布置的安全间隙及井架的过卷高度，应符合煤矿安全规程的有关规定。利用永久井塔凿井应符合下列规定：凿井绞车及提升设备的布置，应适应井塔的特点；天轮应分层布置；受力较大的梁、柱，应进行验算，当需要临时加固时不应破坏原结构；施工后，不用的门、窗、洞口，应按设计修补好。井筒内施工设施宜采用凿井绞车悬吊，安全梯应采用专用凿井绞车悬吊，凿井绞车的设置应符合下列规定：凿井绞车的能力，应按悬吊设施及附属装置的最大静荷载确定；滚筒上钢丝绳出绳的最大偏角不应大于2；悬吊安全梯用的凿井绞车应设备用电源；凿井绞车群基础混凝土宜浇筑成一个整体。提升悬吊钢丝绳应符合下列规定：提升钢丝绳）立井提升宜选用多层股不旋转钢丝绳；专

35、为升降物料的钢丝绳安全系数不应小于6.5；专为升降人员的钢丝绳安全系数不应小于9；升降人员和物料的钢丝绳，升降人员时安全系数不应小于9，升降物料时安全系数不应小于7.5；滚筒上钢丝绳出绳的最大偏角不应大于130。悬吊钢丝绳悬吊钢丝绳应满足规范要求，宜选用多绳股钢丝绳；双绳悬吊时，应采用捻向相反的钢丝绳；悬吊设施的钢丝绳，应在滚筒上留有35圈摩擦绳；吊盘、吊泵、抓岩机、罐道绳、防撞绳、排水管及安全梯安全系数不应小于6，风筒、风管、注浆管、输料管、电缆、供水管及模板等安全系数不应小于5。钢丝绳应按照煤矿安全规程的有关规定定期试验、检查；吊盘绳兼作稳绳使用，应采取防磨损措施，并制定安全措施。安全梯、

36、吊盘等设施与钢丝绳应采用桃形环及板形绳卡连接，并应符合现行规范及煤矿安全规程的有关规定。9T及以上的提升钩头与钢丝绳应采用巴氏合金灌注方式连接，7T及以下钩头也可采用桃形环及板形绳卡连接，并应符合现行规范及煤矿安全规程的有关规定。吊盘的设置应符合下列规定：吊盘结构的强度应按全荷载计算，且施工荷载不应超过设计规定的荷载；井筒施工应根据井径及盘上需要布置的设备设置双层盘或多层盘，宜采用三层盘；条件允许时，井径超过8m的井筒可设双层吊盘；吊桶通过各层吊盘的孔口，上下均应设置喇叭口，主提喇叭口应能满足挖掘机等设备通过；吊盘的上下盘均应设稳盘装置；同一层吊盘的稳盘装置不应少于3个，稳盘装置宜采用轮胎导向

37、装置，也可采用丝杠或木楔等固定装置，若采用木楔固定，应拴绳生根；稳盘装置应均匀布置；5吊盘与井壁之间的间隙应不大于150mm；应设置折页或安全围栏；吊盘喇叭口外侧应设置人员上下吊桶的扶梯。吊桶提升应符合下列规定：吊桶提梁及钩头、缓转器等的安全系数，应符合现行煤矿安全规程的有关规定；2每人所占吊桶底的有效面积不宜小于0.12m2,吊桶的净高不得小于1.1m；3人员在井筒内检查设备、设施时，吊桶的升降速度不得超过0.3m/s；稳绳的终端和钩头连接装置的上方，应设置缓冲装置；提升钩头应设置防止吊桶提梁脱出的安全闭锁装置，缓转器的下方应设置悬挂保险带的吊环及绳套。提升天轮应符合下列规定：当天轮的钢丝绳

38、围抱角大于90时，天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于60倍，围抱角小于90时，天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于40倍；天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于900倍；天轮的安全荷重应大于其实际选用的最大钢丝绳的钢丝破断拉力的总和。悬吊天轮应符合下列规定：天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于20倍，与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于300倍；天轮的安全荷重应大于其实际选用的钢丝绳的最大静拉力。4生产辅助系统提升系统吊桶选型，应根据井筒断面、计划进尺、井筒深度等相关因素，按抓岩机能力、提升机强度、井筒断面布置的可能性选择。吊桶容积按下列公式计算：V=KA-T/0.9X3600（4.1.11

39、）Tzh1式中：K提升不均匀系数，取值在1.151.25；Ah抓岩机最大生产能力（m3/h）；zhT1提升一次循环时间（s）；VT吊桶体积（m3）,VTVVtb（标准吊桶体积）。提升能力按些列公式计算：A=3600 xKxV/（KxT）（4.1.12）TmTB1式中：K吊桶装满系数，取0.9；mVTB标准吊桶体积（m3）；K提升不均匀系数，取1.25；T1一次提升循环时间（s）。提升钢丝绳选型及验算：1钢丝绳最大悬垂高度（H0）H=H+H+H（4.1.21）0jtl式中：H.井深（m）；j斗天轮平台高度（m）；H天轮出绳点与天轮平台间的高度（m）。2吊桶载重（Q）Q=KxrxV+0.9（1-1

40、/K）Vxr（4.1.22）mgthsthsh式中：K装满系数，取0.9；mrg岩石松散容重，一般取1600kg/m；4.1.23)4.1.24)4.1.25)4.1.26)4.1.27)D260ds4.1.31)Vth吊桶容积（m3）；thK岩石松散系数，取1.82.0；Srsh水容重，取1000kg/m3。钢丝绳终端荷重（Q1、Q2、Q3）Qi=Q+Qdz+Qh+QgQ2=Qs+Qh+QgQ3=Qr+Qdz+Qh+Qg式中：Q1提矸终端荷重（kg）；Q2提伞钻时终端荷重（kg）；Q3提人时终端荷重（kg）；Qdz吊桶自重（kg）；Qh滑架重量（kg）；Qg钩头重量（kg）；Qs伞钻重量（k

41、g）；Qr人重（kg）。提升钢丝绳的选择：Ps=Q0/（110B/ma-H0）式中：Ps每米钢丝绳重量（kg）；Q0钢丝绳最大终端荷重（kg）；B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取值16701870Mpa；Bm钢丝绳安全系数，提人时m三9,提物时m三7.5；aaaPb每米钢丝绳标准重量（kg），选择钢丝绳Pb2P。sbsbs5）安全系数校核m=Qd/（Q0+PsbxH0）mi式中：Qd合格钢丝拉断力总和。提升机选型及验算滚筒直径（D）D三90064.1.32)D三90064.1.32)式中：d钢丝绳直径（mm）；S900 x5(4.1.42)式中：d钢丝绳直径（mm）；S8钢丝绳中最大钢丝直径（mm

42、）。悬吊系统吊盘悬吊钢丝绳选型及验算：吊盘、稳绳(四绳悬吊)选择：1)悬吊钢丝绳的终端荷重Q0=W2/n(4.2.11)式中：W2悬吊设备荷重(kg)；n悬吊同一设备钢丝绳数。2)悬吊钢丝绳的选择计算Ps=Q0/(110B/ma-H0)(4.2.12)s0Ba0式中：B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度(Mpa)；Bm钢丝绳安全系数，m三6。aa选择钢丝绳：pbpsbs安全系数校核：m=Qd/(Qo+PsbxHo)沁=6(4.2.13)凿井绞车的选型：凿井绞车提升能力F：FQ0+PbxH0(4.2.24)0sb0悬吊天轮选型：天轮直径D：D=20 xd(4.2.35)sD300 x5(4.2.36)式中

43、：d钢丝绳直径；S15m3/h4.6.23)按工作面同时工作最多人数计算：Q3=4N式中：Q3工作需风量（m3/min）；N工作面同时工作最多人数，人。按最低风速进行验算：Q4三0.15x60S4.6.24)Q4三0.15x60S4.6.24)式中：Q4工作需风量（m3/min）；S井筒净断面积（m2）。局部通风机选型（压入式通风）局部通风机吸风量计算Q=PQ（4.6.31）m式中：Q局扇吸风量（m3/min）；mP风筒进出风量比，取1.11.3；Q工作面实际需风量（m3/min）,取QQ2、Q3和Q4中的最大值。通风最大风阻计算R=6.5aL/D5（4.6.32）mR=XR（4.6.33）m

44、式中：R风筒沿程摩擦风阻（N.s2/m8）；mR局部通风总通风风阻（N.s2/m8）；a摩擦阻力系数（N.s2/m4）,可参照表4.6.3-2取值；L风筒长度（m）；D风筒直径（m）；入风阻系数，取1.11.2。表4.6.3-2风筒摩擦阻力系数取值参考表风筒直径（mm）胶质/硬质风筒摩擦阻力系数a（N.s2/m4）风筒直径（mm）胶质/硬质风筒摩擦阻力系数a（N.s2/m4）5000.0040/0.00458000.0025/0.00306000.0035/0.00409000.0022/0.00277000.0030/0.003510000.0020/0.00253局部通风机理论工作风压计算

45、（风筒出口动压损失忽略不计）h=RQQ（4.6.34）m选择高效率、低噪声对旋式通风机：根据计算的通风最大风阻值，在不同型号风机的风量-风压特性曲线图上作最大风阻曲线，最大风阻曲线与风机特性曲线的交点即为通风风阻最大时的实际工况点，该工况点风压不宜大于风机最高理论风压的90%，并通过技术、经济比较，确定风机型号；通风设计中应附有最大风阻曲线与风机特性曲线图。4.6.4井筒设计深度大于500m时，宜分段计算需风量和通风风阻，选择相应能力的局部通风机。4.6.5地面局部通风机安设位置距井口不应小于20m,应远离污染源，并安装一台同等能力的备用通风机。4.6.6必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径不应

46、小于600mm；当通风长度大于600m时，宜选用直径不小于700mm的风筒；通风长度大于800m时，宜选用直径不小于800mm的风筒。4.6.7当井筒净直径大于8m、深度超过500m，宜布置双套局部通风系统，两趟风筒应分开布置。4.6.8通风安全监测监控系统应符合下列规定：瓦斯矿井的井筒爆破施工应安装瓦斯监测断电系统，具备瓦斯电闭锁、地面和井下瓦斯浓度显示、瓦斯超限地面和井下同时报警等功能；当电网停电后，系统应能持续工作不小于2h；井筒揭过突出煤层前，应装备通风安全监控系统，并符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的规定要求；工作面瓦斯传感器应安设在吊盘下方、风筒

47、对侧，回风流瓦斯传感器安设在井口封口盘回风口处，传感器距井壁不小于200mm；安全监测监控电缆应吊挂竖直，与动力电缆、放炮电缆分开敷设，易碰撞、挤压、刮伤的地段应有保护措施。混凝土搅拌系统4.7.1井筒施工期间，应在井口附近安装集中搅拌系统搅拌混凝土，地面搅拌站内宜布置12台强制式混凝土搅拌机，并采用配套的自动计量系统上料，搅拌系统应能满足井筒连续施工的需要；有条件时应采用商品混凝土。混凝土输送宜采用底卸式吊桶，也可采用溜灰管。通讯、信号及照明系统信号应符合下列规定：每一台提升机，应有独立的信号系统；井口与提升机房之间，应采用数码显示的声光兼备的信号装置，并应设置直通电话；井下发出的提升信号的

48、接收和转发，应符合煤矿安全规程的有关规定；信号电源应独立可靠，并应有电源指示灯；信号系统应简单、可靠，信号应清楚易辨，系统上应做到联锁严密；井筒内每个工作地点均应设置独立的信号装置，发出的信号应有明显的区别；吊盘至掘进工作面应设置转发信号；7提升应设置井盖门安全信号，当吊桶上升距井盖门40m50m时，信号铃应自动发出有声信号；通讯及视频监控应符合下列规定：井筒工作面、吊盘、井筒中间转水站、井口信号房、提升机房及调度室等重要工作和指挥场所，必须安装本安型通信设备；井筒工作面、吊盘、转水站、井盖门、井口信号房、翻矸台、提升机房及调度室等重要场所应安装视频监控系统。井下照明应符合下列规定：井下照明应

49、能满足施工需要，并应具有良好的显色性和稳定性；井下的照明装置应符合安全要求，控制方式应简单可靠；井下照明应根据瓦斯等级和施工地点选用，并应符合煤矿安全规程的有关规定；井下工作场所应配备矿灯，井下吊盘不少于2盏，工作面不少于4盏；其他人员入井应佩带矿灯。4.9供电系统供电系统选择应遵循下列原则：主变容量应按照需用系数、功率总和选择，宜选用移动变电站；根据负荷统计计算，总功率因数低于0.9时，必须进行功率补偿，宜选用电容器补偿，补偿容量随负荷变化自动调整；按经济电流密度选择电缆截面，并校验电压损失；单回路供电时，应设临时备用电源。5井筒及相关硐室施工锁口施工井筒锁口可按永久设计施工，也可采用临时锁

50、口施工。5.1.2井筒锁口应在井筒具备试挖条件后施工，锁口施工3m后，井口应采取可靠的安全防护措施。锁口处于冲积层，掘进采用挖掘机或人工掘进，吊桶提升应采用提升机；锁口处于岩石中，采取浅孔控制爆破掘进。锁口掘进时，应根据井帮稳定性采取锚网喷或挂井圈背板等可靠的临时支护措施，确定合理的掘砌段高。锁口支护应遵循下列要求：混凝土支护时可采用装配式金属模板、绳捆模板；采用砌砖结构临时锁口，则应在施工一段永久井壁后，在其上方砌筑砖墙临时锁口，砖墙外侧灌防水砂浆；采用砖+混凝土结构的临时锁口，则下部按照素混凝土结构施工下部锁口段，然后在其上砌砖。井内风筒、管路等从封口盘下通过时，锁口支护时应预留出风筒、管

51、路等临时洞口。锁口段施工时，要求风硐口、安全出口等应采取混凝土或钢结构等封闭措施。锁口施工应采取预防下沉措施。冲积层施工冲积层掘进应符合下列规定：1在提升系统形成前，井内应设临时爬梯供人员上下；当井深达到2025m,应利用提升设施上下人员，并应挂设吊盘；2冲积层掘进宜采用挖掘机挖土，待两盘形成后，宜采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖土掘进；冲积层采用普通法施工时，应根据井筒水文地质条件，采取降排水措施；砾石等特殊地层宜采取钻爆法施工，并应采取防炮崩井口设施的措施；冻结法施工的井筒冲积层难于用挖掘机、气镐等设备掘进时，可采用钻爆法施工，并采取防止损坏冻结管的措施。冲积层支护应符合下列规定：井颈可按掘

52、砌段高逐段砌筑；在条件受限时，也可扩大井径，先砌筑小型砌块作临时支护；冲积层段井筒的临时支护方式应根据地层的稳定性确定，不稳定性地层其临时支护段高不应大于2m；冲积层宜采取短段掘砌施工，宜采用金属整体模板砌壁；也可采用装配式金属模板、绳捆模板等砌壁；混凝土输送方式：封口盘形成前，混凝土可采用溜灰管下料入模；冻结法施工时，宜采用装配式金属模板套内壁施工，也可采用滑升金属模板套壁；冻结法施工的内壁采用装配式金属模板施工时，拆模辅助盘宜设成双层刚性连接，下层为工作盘，上层为保护盘。沉降变形观测应符合下列规定：1冲积层段井筒施工过程中，应通过事先设立的观测点，定期观测地表沉陷，井筒、地面设施位移、变形

53、情况；2当位移、变形危及施工安全时，应及时采取加固措施。井筒穿过不稳定冲积层时，应采用特殊法施工。采用特殊法施工的井筒，在冲积层中严禁预留或后凿梁窝。井梁的安装应采用锚杆固定或其它不破坏井壁的方法。单层井壁的锚杆深度不应超过井壁厚度的3/5，双层井壁的锚杆深度不应超过内层井壁厚度的4/5。井筒采用冻结法施工时，应符合下列规定：试挖阶段施工段高不宜大于2m；2正式开挖阶段，应严格控制冻结壁径向位移不超过50mm,循环作业时间不超过30h，段高不大于4.0m；深厚粘土层施工时段高不宜大于2.5m；冻结段应首选外层井壁短段掘砌和内层井壁一次套壁的施工工艺，并应做好分次套壁的准备工作。施工过程中若发现

54、冻结管断裂和外层井壁压坏等现象危及井筒安全施工时，应暂停掘进并提前进行套壁。1）木模板应符合下列规定：1）木模板应符合下列规定：2抓岩机的悬吊应符合下列规定：5.3基岩施工炮眼钻进应符合下列规定：1基岩掘进，应采用钻眼爆破法施工；井径大于4m时，宜采用伞钻钻眼；若净径较大且采用一台伞钻钻眼较为困难时，可采用双联钻钻眼；若井径小于4m时，可采用手持气动凿岩机钻眼；钻眼前应清除工作面余渣；应用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位；每圈炮眼应钻至同一水平位置；钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，装药前应用压气清除炮眼内的岩粉和污水。爆破作业应符合下列规定：炮眼的深度与布置应根据岩性、

55、作业方式等确定，通常情况下，短段掘砌作业的眼深应为3.5m5.5m，应与砌壁段高配套作业；单行作业的眼深可为2.0m5.5m；浅眼多循环作业的眼深应为1.2m2.5m；宜采用高威力、防水性能好的煤矿许用水胶炸药、乳化炸药，冻结段应采用防冻炸药，实行光面爆破；3爆破图表应根据岩性变化适时调整；掏槽眼宜布置68个，眼深应比其他炮眼深200mm以上，装药系数为0.50.6为宜；周边眼布置眼距以500600mm为宜，装药系数0.3为宜；辅助眼布置眼距以750950mm为宜，装药系数0.40.5为宜；井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流；当电流超过30mA时，应检查电器设备的接地质量；爆破导线不得有破损、

56、裸露接头；采用抗杂散电流的雷管；炮眼应采用粘土或可塑性的不燃性材料充填；井筒爆破可采用动力电源或大容量的发爆器起爆。装岩作业应符合下列规定：装岩可采用中心回转抓岩机、长绳悬吊抓岩机或小型气动抓岩机等设备进行，宜采用中心回转抓岩机配合矿用挖掘机装岩，并用挖掘机清底；1）采用中心回转抓岩机，其吊盘的固定装置与井壁之间应支撑牢固；2）采用长绳悬吊式抓岩机，宜靠近井筒中心布置，悬吊绞车应设闭锁装置3）中心回转抓岩机工作时，保险绳应处于拉紧状态。临时支护应符合下列规定：1井筒临时支护，可采用锚喷支护，其段高、厚度及结构可按表5.3.4采用；表5.3.4锚喷支护的段高、厚度及结构jJLt|=r岩层分类岩层

57、描述掘砌段高（m）锚喷结构与喷层厚度（mm）I1坚硬、完整、整体性强，不易风化；2层状岩层，层间胶结好，无软弱夹岩不限可不支护II1.比较坚硬；2层状岩层，胶结较好；3坚硬块状岩层，裂隙面闭合无泥质充填物80100喷水泥砂浆或混凝土，厚2050III1.中硬岩层；2层状岩层以坚硬为主，夹有少数软岩层；3.较坚硬的块状岩层5080喷混凝土，厚5080W较软岩层；中硬层状岩层；中硬块状岩层3050锚杆钢筋网喷射混凝土，厚80100V1高风化、潮解的松软岩层；2.各类破碎岩层30锚杆钢筋网喷射混凝土，厚80150井筒在各类岩层中掘进时，不支护段的高度，应符合下列规定：1）对I类岩层，可由施工单位自定

58、；2）对II、III类岩层，不宜超过4m；当高度超过2m并有危岩时，应采取安设锚杆或锚网等防片帮措施；3）对W、V类型岩层，不宜超过2m。井筒穿过煤层或构造破碎带时，可用井圈背板或锚网喷等临时支护。冻结基岩段的掘砌段高不宜大于4m。永久支护应符合下列规定：锚喷支护：1）应按现行国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086的有关规定执行;2）喷射混凝土前应用井筒中垂线检查掘进断面尺寸，并应埋设喷射厚度标志。现浇混凝土支护：8）混凝土质量控制应符合下列规定：高度不宜大于1.2m，厚度不宜小于50mm,宽度不宜大于150mm；应正面刨光，两侧及两端应平整。2）装配式金属模板应符合下列规定：高度不

59、宜大于1.2m,钢板厚度不应小于3.5mm；应组装方便、快捷、牢固；应有足够的刚度。3）整体金属模板应符合下列规定：高度宜为2m5m,钢板厚度应根据模板刚度计算结果确定，且不小于8mm；通过地面稳车或吊盘悬吊时，其悬吊点不应少于3个；整体模板应设窗口式或开口式浇筑口。4）滑升金属模板应符合下列规定：高度宜为1.4m,钢板厚度不应小于3.5mm；上下锥度应为0.6%1.0%；应有足够的刚度；千斤顶应调试同步。5）模板组装尺寸应符合下列规定：模板组装后,其外沿半径应大于井筒设计净半径的10mm40mm；模板上下面应保持水平,其允许偏差应为10mm；需重复使用的模板,在使用前应修整和清理。6）混凝土

60、配制符合设计和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定,有条件时应使用商品混凝土；7）使用溜灰管输送混凝土,应符合下列规定：石子粒径不得大于40mm,混凝土塌落度不宜小于150mm；溜灰管内径不宜小于150mm,末端应安设缓冲装置并采用分灰器入模；溜灰管送料前,应先输送少量水泥沙浆。井壁浇筑完后,应及时清洗；使用溜灰管送料时,应加强井上下的信号联系,一旦发生堵管现象,应立即停止送料并应及时进行处理。混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等原材料的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定；混凝土配合比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定；在地面配制