材材料成型设备复习整理

1、上海理工大学2009 2010学年第2学期 材料成型设备及控制课程考查试卷答：1.曲柄压力机：工作原理：电动机通过V带吧运动传给大带轮，经过小齿轮、大齿轮传给曲柄，通过连杆转换为滑块的往复直线运动， 在滑块和工作台上分别安 装上下模，即可完成相应材料的成型工艺。曲柄压力机的结构组成为：1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作 机构。在传输过程中转速逐渐降低、转矩逐渐增加。2、工作机构：由曲柄滑块机构（曲柄、连杆、滑块）将传动系统的 旋转运动变为滑块的往复运动。3、操纵系统：由离合器、制动器，电气等控制系统，保证压力机安 全、准确地运转。能使其间歇或连续的工作。4、能源系统：

2、电动机+飞轮。电动机提供能源； 飞轮起着存储释放 能量的作用压力机暂时工作能量由飞轮提供，若无飞轮也可以，但是 能量损耗会很大。5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。把压力机所有部件连成一 个整体。6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。提高压力机的安全性和操作方便性。分类：开式压力机， 闭式压力机；按照运动滑块个数分类：单动压力机双动压力机，三动压力机按照曲柄连杆数单点压力机， 双点压力机。四点压力机（用于大吨位压力机）。按照机构传动的位置上传动式压力机， 底传动式压力机。曲柄压力机型号表示：J （ 口 ） 口口一口 （ 口 ）（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）

3、1 ） -J 类代号机械压力机2 ）变形设计代号 A/B/C 无时 表示没有变型3 ）组别 2 开式； 3 闭式4 ）型别 1 固定； 2 活动5 ）分隔符6 ）工作能力，数值 10KN7 ） 改进设计代号 A、 B 、 C 可无内容 表示无改进 功能曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的 一种压力加工设备。曲柄滑块机构：运动规律：偏置（正、负） 、正置滑块外形： 压力机滑块是箱形结构， 上部与连杆连接， 下部有 T 型槽或 模柄孔，用于安装模具的上模。（图）滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z 做上、下往复运动，并直 接承受上模传递的工作负荷。滑块要求： 有足够的强度， 导向面与导轨之间

4、的间隙要合适。曲柄滑块的驱动形式：、（纯）曲轴驱动式曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。组成：曲轴，连杆、滑块特点：、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即 行程不可调。、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型 压力机上受到限制。、偏心轴驱动式曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。、曲拐驱动式曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压 力机。组成：曲拐轴、偏心套、调节螺杆、连杆体、滑块特点：、通过改变偏心套在曲拐

5、轴颈上的相对位置，改变曲柄半径的大小，从而调节行程。、曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程，结构简单，但由于曲柄旋伸，受力情况较差，主要在中、小型压力机上应用。4、偏心齿轮驱动式应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作 用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一定磨损功耗。组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、 滑块特点：、 偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距， 相当于曲柄半径。、偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚度较大，偏 心齿轮的 锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿轮驱动的方式常用 于大、中型压力 机。连杆机构：、球头式

6、连杆、柱销式连杆一般柱销式连杆 柱面式连杆、柱塞导向连杆装模高度调节机构：调节连杆长度调节滑块高度调节工作台高度导轨形式：双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）矩形导轨 （导向精度高， 磨损小， 间隙调整比v 型困难）四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，调节困难）八面平导轨（精度高，调节方便）离合器与制动器：离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。分为 单剪切面和 多剪切面两种。（图 2-10 、 2-11 ）小型压力机一般采用单剪切面压塌块保护装置。中型压力机

7、多采用双剪切面压塌块保护装置。通常安装在滑块部件中， 作用在滑块上的压力全部通过压塌块传递给连杆。当压力机过载时，压塌块被剪 断，此时连杆可继续运动而滑块停止运动，从而保证零件不过载。铸铁材料制造，装置简单，紧凑，制造方便，价格低廉。缺点：不能准确限制过载力。液压式过载保护装置：用液压垫代替压塌块作为过载保护装置。当压力机出现过载时，液压压力升高自动打开卸荷阀释放压力。一般用在大中型压力机上。优点：非破坏性的，通过调节压力可以获得准确的保护负荷，动作灵敏可靠缺点：制造费用较高，并且溢流阀经常开启，容易损坏。曲柄压力机的主要技术参数1、标称正力Fg及标称压力行程Sg；2,滑块行程；.滑块行程次数

8、：4、最大装模高度H1及装模高度调节量AH1.工作台板及滑块底面尺寸工6、T作台孔尺寸17、立柱间距A和喉深G；8,模柄孔尺寸.对曲柄压力机的选择应考虑的几个问题1、曲柄压力机的工艺结构特性2、曲柄压力机的压力特性3,曲柄压力机的做功特性4.辅助装置图M 液压机基本工作原理1一小柱墓2大柱塞第四章液压机一、淞压机的工作原理液压机的基本作原理：静 压传递原理（即帕斯卡原理）. 它是利用液体的压力能，靠静压 作用使T件变形，达到成形要求 的不力机械口因其传递能一的介 质为液体，故称为液压机。其工 作原理图如左图所示。液压机优点：L容易获得很大压力0 2.容易 获得很大的工作行程，并能在行程的任意位

9、 置发挥全压0 3.容易获得大的工作空间. 4. 压力和速度可以在较大范围内方便地进行无 极调节，同时由于能够可靠的控制液压，可 以可靠的防止过载。5.工作平稳，噪声小， 对工人健康，厂房基础及设备本身要很大好 处.6.液压元件的通用化.标准化、系列化 给液压机的设计制造和维修带来了方便。液压机缺点：1 .由于采用高压液体作为工作 介质，对液压元件精度要求较高，结构较复 杂，维修调试比较困难。2.高压液体的泄漏 难免发生，不但污染环境，浪费压力，对于 热加工场所还有火灾的危险。3.液体流动存 在压力损失，导致效率较低，运动速度慢， 降低了生产率。4.工作缸升压及降压都需要 一定时间，在机构的响

10、应速度上不如机械压 力机。标称压力：指液压机能产生的最大压力.在数值上等 于工作液体压力与工作活塞有效工作面积的乘积。 最大净空距（开口高度）H：指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动 横梁下表面的距离.最大行程S：指活动横梁能够移动的最大距离口工作台尺寸BXT活动横梁运动速度顶出器标称压力和行程U. 粮-避中腱幽,/fJAr 打头1.也1翻跳工舞釉破硼幅比系就改定果 NT正 迫归 H山无1.LL依烟无 系状HuhS 方不 小17 烈!工”对H-遍A7I Au uI高娜训W槛：n 1髓、解神8i赫a，吃M酶蜥瞩愀串右赫杆通砚Iaahm匚螂轼入箱扇脑新瓶辆极雕糊昉瓦D 肺,犍蒯雕8楣林听藕

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12、-弹熔体挤出机螺杆挤出机按螺杆数目的多少可以分为:单螺杆挤山机双螺杆挤出机 口多螺杆挤出机;按可否排气分为：排气挤出机北排气挤出机；按煤杆在空间的位甑分为:卧静跚立式黜礼按爆杆转速先普通挤跚、口高激嗯高速挤出机I技装醛摘分：0整体式挤出机0分开热出机（即传动装置与轴系统分股装）0 其中最常用的题|单螺杆轿代挤出机。塑相挤出几的型基本“！弓植助型号设计序号 主参数 型别代号 组别代号 类别代号第六章塑料注射机注射机的T.作原理注射机的工作原理：是将同态泄料原料经颦化装置犁化为熔融 状态,在用力作用卜注射入密闭的模腔内，经保也冷却定型尿开横 顶出而获得塑料制品的一种成型方法，注射机主要用于热塑性蝴

13、注射成乱普点：能够一次成型出形状复杂、尺寸精确 表面质量很高的 制品,生产率高，适应性须L艺稳定易丁拽制，便于实现自动化 等一系列优点.注驯腱格醐必酬潮融腼TJ傩根完成的林过超翻版 ft,注辨以醐翅、顶惴睛。组麻鼎血合殿置, Jo琳螂电然制系鹘。 喊64师为住螂M耦相蝴JMT艺过程：I硼触的一个怖坏的士如用料微虬弑、 忸龈H制船卿迎、开机则制瞒.L 30主参数 立式类现代号组别福号通用型档注射机的规格型号型号中的第一项代表塑料机械类，以大写印刷体汉语拼音字型& 颂 表布第二项代表注射成型&以大骐刷体汉语拼音钊z （铸）表示；第三项代表区别干通用生或是专用型纵如多模注射机以 W*表示，多色注射机

14、以“S（色）表示，湿合务色沱时机以“H”（海）表 示，拉冏性塑料注射机以“G”（固）表示；第俯项代表以“cm喷单位的 注射容量主蓼数，以阿拉相数字表示.卧式基本型主参数前不加注代 另立式的注4V（*J ,角式注V（小）.如果是不帝预蛔的柱塞式 注射机时在代号前加注1T （柱）.注射机的基本参数1、注射M2.文匕身寸压力3、十七身寸速率4、塑化能力5、钺模力6.合模速垃和开模速垃7、合校部分的善本尺寸8、空循环时间1.注射量表示法XS-ZY-125：X表示成型，S表示塑料，Z及示注射，Y表示预塑 式，125表示注射容量为125cm3 02.合模力表示法:以注射机的最大介模力来表示注射机的规格口3

15、 .注射量与今模力表示法SZ-63/50：S表示塑料机械，Z表小注射机，63表示注射容量为 63cm3, 50表示合模力为500KN。广泛用于各类注射机3.往复螺杆式注射装置图10-9往复螺杆式注射装.I通理L共学陆津甲置1-S9 2-螺杆3一料斗4T杆传动装置5注射液压缸6一计量装 置7-注射座8-转轴9一注射座移动液压缸10加热圈t3注射原理 ： 塑料从料斗3 落入料筒 1 的加料口， 依靠螺杆 2 的转动将其拽入并向前输送， 同时， 通过料筒的加热和螺杆的剪切摩擦作用逐渐塑化；塑化的熔料被输送到螺杆前端，随着螺杆的转动，熟料不断被塑化，在熔料喷嘴处越来越多压力越来越大，螺杆后退，后退的背

16、压可以根据塑料品种和成型工艺的要求通过背压阀来调节； 当螺杆前端的熔料达到熔料需要注射量时，撞击行程开关，使螺杆停止转动，开始注射； 注射时压力油进入液压缸的右腔推动活塞带动螺杆以一定的速度和压力将熔料注入模腔，进行保压补料，开模取件，随后开始第二次循环。液压式合模装置与液压屈肘式合模装置相比， 后者有调模装置， 有自锁能力，该调节装置的工作原理： 通过调节合模液压缸的位置来改变模的厚度。马达带动大齿轮转动，四个小齿轮转动，齿轮（通过螺旋副调节四根拉杆，便可调节合模液压缸的位置四个液压缸： 注射液压缸、背压液压缸、合模液压缸、顶出液压缸需要 冷却 的三个地方：料斗下端、螺杆保持合适温度、模具设

17、置水管冷却捋帆i儿1.槌辘解的类醯塞附蜻生册，应肮广创庚（蝌励机）、 （BEM）加薪册, 32；蝌撷潞的趟fl携储加（翻触解）睡机） 生产中 则叩%的是（蒯机） M） 5 43、由肥力邮住要找棒脑（瞬时向嫡利助碉Sg）、制痂 程）、储块行程次射0、野副嗝翁丽）、（Iff 倘汲就城而尺寸）、（工作台也尺寸）、位札蒯球黝,喉孔尺 寸）（84、岬张力螂除财神M飕：曲瓢力邮工料绵郴； 由彼屈栅峭也由神力榔眼脯性;臧藕 肺姗的脚而冽，轴嬲*胺：利静端回财 儿瞬酗翅；斜棚；机划网熟过靴悯 茁瓶显6、蝴雌猫必聊触机必W悻峨麴麒,册棋即 1 伏的,船悔期施想看B声藕驰力触的搬洞| 及噬酊帏上的工牌废礼瞬时觐解

18、躺子泵海T儿不雕什 W百雕趣品蝌髓机极.他淡蚓赣匕梭戴I 归御后，应枳冶酬乐然后才做嘀电制清朦工作台上的杂机涛海| 撕瞅7、取菰魅力腿解.（双醐）神力几8、鹤勘例蹴m触曙图肋）o9、默涮虹愀触悔岫常珈胸I10,颗励随雌岫.怵旅可分为（髀散运期）、（蝴觥 诩治蝴蟋嗣据三大氯1K精植力雕工瑞弟（1）能觌盾棚刃熟,触五颓 I雕觥底网让潸脑翻的躺皴；瓶膜点 睹做；命财就加肌力瞅；傲糊他妞舸帮 崛雕飕舐鸵轴妞。F:12,吊削:力雕聃恸畿给陶；雄湖就蟆 竭糙；辘梗运就仰I辑股憾劭；OM 如驰触赖靴蛛椭声避：采牌描蜥柚她 斗呢 熙微解的事翻般搔瓶管静力微励器（8） 有微郁喇麻绦13,豺洲蛔斛励杷漕卧城物豺搜

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22、、例雕力枷附邸辎螂雕靶作机m 2,限力机的技术参赞札抽扃触讲根皴多一块室板厚配（V）3、仰岫町I楠聊斛,岫慨酸驯，娓效甑（V）4、战T3。限双点由触力机，公麻力为6300&（V）5、在胸机札如粒枝与螺翔遮脚娜式，凝用预豺趟止徵附 就（V）6.沮闻恒撕超顺鞋翻于雄驰躲用蜡辘接撷纨也（X） 7、水W，对h獭的邯M耨也流故可加热成底出中, （V） 8. Y6A400-雌式翱施机牖力蒯联弧（V）9、催躺蝴的觥M物料州邮棚的摩肿傲到，雕般蟒雕他嫌镖杆头按舸祠修养雌鞭蝌的挤腼工.（V）H J郴机般嬲册物料触解用丸适合前工解螂融期. （V）12,蝴懒艇科,新懿一螺灯加稠帆能（X）13, SJ29阚一逋飕撇跚

23、,哪郁硼加期长阴腑;14、嬲就触般糊解肝,1pm 潮辘腼删 mmi(X)15,驯硼雌魁髀毓聊利怦乐栅忆和广区(X) 除粗嬲懒蝴搬懒躯辄(j)i躺嘛I版蒯w肺帙-厥脏册枳J)183疯确脚躺糠鞠翘邛雌耐鼬觎(X)除脏M上穆临颇费幡(X)20髀辘瓢邨触嬲瞅隔加KIW棚巳此找镶电弱*神邠闪/即殍归队(X),22Mm IwBlSM 冲压与螂成鳏备考试复习翻1.2011.5.29塑料业包括飘醐|纪&融豳豺啊个部加皇科制品土产过程地常包括五大用即望料融理，成型,加勒工修嫄噌配2.冲压生产基本工序可以分为两类:先翻鲤帝洲I就诊设备应用最广泛的忠曲柄压力机摩奥压力机和黑压机 4曲槌加曲工作原典连肿动滑块做上下直

24、螭纵因此,曲柄的黛特运动通过连杆变为滑块的往复直线运就5 .曲柄乐加一般有以下儿个部分组曲邙机构等零件组就麟耨邙机构一般为曲柄滑跳机机由曲柄,连相漱乩导轨，31操作系统解趟（5）支承部件传动系统包括带传动和齿触动等机妣 嫡合髭制期及其制制装置.如电动机和K轨如机/7盘心醯驱雌螭潸块机聃阳大中型勘机&而曲柄压力机是比较容易发生过皮现鼠的设备,为了防止过载，一般大型压力 机多用雕式保牌工中，小型压加可用雌式或压极式保护装置进行 螺保扎9击犍骷大,博励柢翔护触膝置,1）秘糊工施嬲的边嬲止檄。2）技飕眄肝照朝耦工箱蟒斯躺郎,妍麴有钱 魏铺酬,喊雕幽10MME力机蹴热用帼版加瞬住要前ffi做包含m邛内容

25、，工用的安米冲端的腼豚及尺寸,熊熟,好髓,肿目或相处理生2.酊照类栅解的僦，插授畿构轴,铺力吊姊科 lit述嬲轼期晶辕的聊颤为喘琬JM的蝴椎融与帼件触工期雌B,除艇期射之 儿龈邓籁麟米WUWW并僦和东过 中港施 度腱下.硼槌.导轴需太紧.娜炯足1.硼蒯11辘导加新脚3.则她初机配ffik力机2嬲槛励MM双减版力M，知:夕卜歌用精料知紫制 的镰,触蝴椭嬲理制源1瑞耕翱称楙是一种先进酗载工之采川这种工冽师魏得醐喊M度期TO刖m和尺寸公毂到IT8级帽件,14效拽冲模回触肋机翻施用于轴种中小腿般杂多孔斓的槐 加榔阍m蛹电摄行业得到了广颜应肌15敌的潮I搜瓶苜料机构进行鳄*以实贩酬如自动嫌后 雕的定位谑

26、,达到一个工懒多娟折项毓船从而期生产效翱提 高轴件M最16Y32A虱5表示最大总压力为3150KN,经过一次变型的四柱立式万能液压机其中32拆雌式万翻脚M跳皆17搬腼基本辅毓一麟由林部分,嬲部分幅力部卿成，解的楙部舱括机臬工作屿工悔嘉趟湖8,活动横兔下部题项峨置等，动力部分一瓶优液醐的动力部州槌，1&塑料挤出成型过程.将塑料（粒状或粉状）加入挤出机料内加热悟融，使之 呈粘流状态，在挤出螺杆作用下通过挤出模具成型出与制品截面形状相仿的 塑料型环，经进一步的冷却定型，获得具有一定几何形状和尺寸的塑料制品一 挤出成型设备的组Jk1）挤出机二主要由挤出系统，传动系统，加热冷却系统和机身等盥成.出 辅机

27、：主要由机头，定型装置，冷却装置，牵引装置，卷曲装置和切割装 置加心3）控制系统：主要由电气元件，仪表和执行机构组成，通常将挤出主机，辅机和控制系统二部分统称为挤【II机组看通常主机在挤出机 组中是最主要的部分，而主机中挤出系系又是最关键的部分,在辅机中机关是 最关键的部分，19.塑料挤出机的型号：ST65H0表示螺杆直径的mm,长径比为第：1的塑料挤 出机与SJ-65相配的辅机SJM-F1600,表示辅机摩引掘筒工作长度为1600mm 的塑科挤出吹塑薄膜辅机，其中F为辅机代号.26所谓常规全螺纹二用N螺杆是指出现最*应用最广,坂杆由加料段，压缩 段，均化段三段螺纹所组成，其挤由过程完全依靠螺

28、毓来完成的一种蝶杆.2L从固体输送理怆可知，为提居固体输送率怎么办？（1）须增加料筒表面的摩擦因数，或增大加料口附近料筒的横截面积（2）还可在加料口附近的加料段，对料筒设置冷却装置，使被输送物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免出现熔膜，以保持物料的囿体摩 擦性嬴（3）与普通料筒相比新型料筒在蠡近加料段的内表面轴向开槽,或加工成锥度并开梢;（4）开槽或能形开槽的料筒压力形成较早，压力值较大，有利于压实物耨,使熔融均化过程稳定.新型料筒的结构设计可参照有关资料进行,2獭瞬肝M棚脓睡时书-睥触怫24.注就主要由ffiB置合模装置，液压传动系统和电气拽制系统等细出 购机加工能加1用机副施射断合椎那,

29、数表册注射成型工艺过感燥杆式注射机为他注射成鞠一个工怖环包含如下 主要工序：塑科预勤合模,注拓保压,制品冷却定勃开模顶出制品柒25注射装置的主要形式布住塞式,腿预!B式,11ff预射雌复翻比H 南采用最多的是往蟆制,其次是ftl环26,喷嘴与模具述道榷的尺寸关和为耻法射蒯时出现漏料相蝌积存 死角的现象剜I端部球类降fi瑞小于（的小1M期主蝴村套的醐脚降Ro（WRRo）s财孔隹d应浙于（小081mm）期主蚪悔直色d。聊灿卜崩 使两孔搬同心.27.注射成型防根据工艺条件的*注射装即以下三种工作方丸 喉加肿固定蝌方式在i榭成靴程中，喷糊畿赚具主翘司套泄注艇是固定树机这种方犬糕阳加工温O围较觥 翱制品

30、触及则怀麻物情乩哨跳唧周虬摄高生产串口而加料它是髓械压球局直接血螂的预氧预嵋束后M注射在后油使喷喷与模具主激a村套分离的工作力丸这种方式 生期于刑献翩滴背脑桁靴雕乩以防喷般生嘀武 现乱后加料它是指嫄与模脏崩河套分高翩行德的工帧戈 这种方施嘴版较少雕斶醵脸鸵于结晶型螂的成驾四电雕制注飘的调爵增射压力的触:肝解由触礼形状复黑淄惭程也堆曲颛 要求醐制品因悔料潞动阻力大,嘛要桢高的注艇力:反乙可 用较低的注射压力,防止出现漪料和岫制品的植九注射压力的肝方机(1)通过就他词或道蒯糊节进入注射旗 缸的励钟压九以调节注射压九 加以林不同直颈杆(或在喜)相赫若对工作蜒不变, 鼓断直制 吸现较大范腓节注射压加以

31、满足相期和制品对注射压力的要求.2撷模力的触:只哪节合颤油瓜就可以达琳整殿力的目曲对于 液压机耐合模装置,则股调整模板瓯着灯放嫩暗构件的 弹性变快来宾心3总射速度的调褴对干粘度砺成型温度初阳匕较窄的结晶即塑机躯窠 流程长的制题采用较高的陶颜;对于流动忻做成型题比较 宽阴国相睥札里厚及雅件的制船就用树氏的注射速队来 用不同大小的液压泵组合向注射虹供浙以实现不同注射速度的方触 是崛用的，通过调整电动机幽速从而肿注胭吼4.合艇度的调魁根据不同的制品进行合融度大小稠度变触缱的 调也5迪化懒辘%(1)诩娜削曲牌口部曲解题避封摘中胃辰 和节敕鼬(2)蝴附赫照 雕新版，般翅脏楣林停 聊,聊幔购儆也毗殿.解激

32、的触力了廨翱越段腿厮翻翻舲脑千加 躯,小皿聊独避瞧潞诫的解淄脚肺蹄果服 度瓶涌I仪飕楠，进行麒口机觥州端山般都 琳附解触助妓酗电敏实岫籁醋螂酬 红作翻版:在半版般映少中,林兀舸稣瞰机上疑 丁觑脏雌繇雌腼鼬粉有刎翻船朕诞作必 要咖腐29M弟机的安令设施包括人身安全保护，机器设备安全保护.模具安全保护和电气及液压系统的保护等.安全“人身安全保护还有防止热烫血合模运动机构挤伤等方面, 如为防止加热料筒灼伤或防止人，物进入运动部件内而加防护罩.机器诊备安全保护：1,合模装置采用电气或液压行程开关进行的过行 程保护，2防止塑料内混有异物或冷启动”而对祟杆进行过骤保护; 工机器液压系统和涧滑系统指示和报警

33、保护，以及机器动作程序的连 领保护：4.电气和啦的过载保帆模具安全保护目前主要的防护方法是在机器控制卜果用低压试合模 保护，低压式合模是一种液压保护模具的方法.30.压延成型的特点和应用:压延成型是塑料成型加工的主要方法之一,它是将基槽化热塑性塑料,连续地加进压延机蝌雌隙中，经过加热和滇压而加工成薄%片材等制品的一种成型方法.田延主要应用于PVC树脂的加工,塑料种类从PVC发展到ABS泰乙笳我 斓建我图和特殊拈着性樽脂的加工等.制品也由软瓶干硬质，硬质PVC 薄膜，片材，板材和人造单，各种橡胶制品向复合材,贴合制品合成纸无 鲂布，电气和工业零件片材等方面延伸发展.3L压筵机的主要技术蒙数L辐筒

34、宜径利轴筒K度 耙简直径口与辐筒长度L是好压延机规格的基 瞪数口2部简线速质和调速范留 机筒线速度是表征压延机机生产能力的重要容3却筒速度比.4.驱动叨率驱动功率是表征小延机经济技术水平的承要与敬，33.相髓度及助解隔榔5工作股受至嫌压力,翻嬲雕面的喊力，自爵幽哈作用，僻攥力和睡的耿州腌小 糖脑翅财制蹦度骊财法?是郑脑艘补跳曲L中高邮偿法撤*限法3.聘曲补倒E现压力觥解压卷它是彬脩散合金在高应高速条件下充塞并在高压冷 毓固成醐一楠富幅方游是墨较蝴一种妖嬲加工罐都 制品的方法融修蹴略别于其蹒造施的重要特区 近酬眦冽喇用蒯 脚多酬瑞耕俳惭的 金麟胪曲及赌降啸乩可的露钮卸胎剑琳的优阚微肺 岫血魔的金

35、加榭,醐毓翻 疑鞘髓方做r也短曲鹰战机觥林弘手嵋屋林牖安跚恸 d那于蝴悯雌族髀.诵愉删极障引起原因排除方法襁模安全门微动开关接线松脱或损坏接好线头或更换微动开关锁校电磁阀的线图可能进入阀芯缝隙 内，使阀芯无法移动清洗或更换境模,开粮捽制阀 k下时1方向圈可能不复位清洗方向阀鱼杆不能退回原位检查顶杆动作是否正常螺杆不注射注射电磁阀的线圈可能己烧,或有异 物进入方向阀内，卡死阀芯清洗或更换注射电磁阀年力过低调高注射压力注塑时的温度过低调整温度表以升高温度至要求点。若温度不能升前检查电加热圈或熔断器是否烧毁或松脱注射组合并关接线松脱利接触不良将组合开关接线接好拉深压力机特点：一是有可靠的压边装置。在

36、进行拉深工艺时，毛坯的边缘要起皱，为了防止起皱.需有压边装置。压边装置可以用装在模具中的弹簧来完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成，但对于复杂的零件，则需用双动拉深 压力机的外滑块来实现。二是滑块的工作行程较大 ，并且滑块在工作行程中的 速度要求慢而平稳 。因而其传动机构复杂。用途通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。根据工艺用途也可将曲柄压力机进行如下分类：A 板料冲压压力机(1)通用压力机。 用于冲裁、 落料、 弯曲、 成形和浅拉深等工艺。(2)拉深压力机。用于拉深工艺。(3)板冲高速自动机。适用

37、于连续传送板料的自动冲压工艺。(4)板冲多工位自动机。适用于连续传送工件的自动冲压工艺。B 体积模锻压力机(1)挤压机。用于冷挤压工艺。(2)热模压力机。用于热模锻工艺。(3)精压机。用于平面精压、体积精压和表面压印等工艺。(4)平锻机。用于平锻工艺。(5)冷镦自动机。用于制造如螺钉螺母等各种标准件。(6)精锻机。用于精锻各种轴类工件。C 剪切机(1)板料剪切机。用于裁剪板料。(2)棒料剪切机。用于截裁棒料。2.液压机结构液压机一般由本体及液压系统两部分组成：最常见的液压机本体结构见图如图 13-19 所示。它由上横梁1，下横梁 3， 4个立柱 2和 16个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全

38、部的工作载荷。工作缸9 固定在上横梁1 上，工作缸内装有工作柱塞8，它与活动横梁7 相连接，活动横梁以 4 根立柱为导向，在上下横梁之间往复活动。许多中下型液压机采用活塞式工作缸，如图 13-20 所示。当活塞的上腔与下腔交替通入高压液体时，可以相继实现工作行程与回程，而不需单独设置回程缸。功能以液体为工作介质， 用来传递能量以实现各种工艺的机器。图13 19跄机本体机构简图I L横配,2立柱川一下横第I一回程出门-_L仲;一回睥柱寒打一活动18工作柱. A工作缸图 13-201-油箱.2活靠缸液压机及其液压系统世图一麝濡阚止一反向阀Z-节范阈*5海比。:单向国门一泉沟一电动机d一油箝特点(1

39、)基于液压传动的原理，执行元件(缸及柱塞或活塞)结构简单。结构上易于实现很大的作用力，较大的工作空间及较长的行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。(2)在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺是十分需要的。(3)可以用简单的方法(各种阀门 )在一个工作循环中调压或限压，而不至超载，容易保护各种模具。(4)滑块 (活动横梁 ) 的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程的位置来控制或改变。(5)滑块速度可在一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。 用泵直接传动时， 滑块速度的调节与压

40、力及行程无关。(6)与锻锤相比，工作平稳，撞击、振动和噪声较小；对工人健康、厂房基础，周围环境及设备本身都有很大好处。用途液压机应用广泛，按用途分为十个组别：.手动液压机。一般为小型液压机，用于压制、压装等工艺。.锻造液压机。用于自由锻造、钢锭开胚以及有色金属及黑色金属模锻。.冲压液压机。用于各种板材冲压。.一般用途液压机。用于各种工艺，通常称为万能（通用）液压.校正压装液压机。用于零件校形及装配。.层压液压机。用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。.挤压液压机。 用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。.压制液压机。用于粉末冶金及塑料制品的压制成型等。.打包、 压块

41、液压机。 用于将金属切削等压成块及打包等。.其他液压机。 包括轮轴压装、 冲孔等专门用途的液压机。3. 摩擦压力机结构机器的传动链由一级皮带传动、 正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。 其工作原理为： 电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转） ，安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。 滑块通过模具接触工件后， 飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放， 飞轮的惯

42、性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力， 一次锻击结束后， 按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程，滑块上升到预定位置时，换向阀换向， 复位弹簧使摩擦盘恢复中位， 同时制动动作使滑块停止在设定的位置。此时本机的一次工作循环即完成。功能利用摩擦盘与飞轮之间相互接触传递动力， 并根据螺杆与螺母相互运动，使滑块产生上下往复运动的锻压机械。特点双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式， 其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。摩擦压力机有较好的工艺适用性， 结构简单， 制造和使用成本较低，因此特别适用于校正成型等冲压工艺。用途摩擦压力

43、机机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作， 有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。 由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、 安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁和耐火材料的压制工三者的异同:曲柄压力机、液压机、摩擦压力机，都是压力成型的一种成型机二、 知识归纳总结：试述塑料挤出机、塑料注射成型机的结构、功能、特点、用途，二者之间有何异同。（20分）答：1.塑料挤出

44、机挤出机的结构组成主机：挤压系统。主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统塑化成 均匀的熔体，并这一过程中所建立的压力下，连续地被螺杆定压定量 定温地挤出机头传动系统。给螺杆提供所需的转矩和转速。加热冷却系统。通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程工艺要求的温度范围内完成。辅机：机头。 是制品成型的主要部件， 熔融塑料通过它获得一定的几何截面和 尺寸。定型装置。作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到一目的。冷却装置。 由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却， 获得最终的形状和尺寸。牵引装置

45、。 其作用为均匀地牵引制品， 并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。切割装置。其作用是将连续挤出的制品切成一定长度或宽度。卷取装置。 其作用是将软制品 （薄膜、 软管、 单丝等）卷绕成卷。控制系统的组成。由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、 驱动油泵、油（汽）缸和其他各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行以及检测。控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自 动控制和对产品质量的控制。控制系统 的功能：1） 控制挤出设备主、辅机的电动机，使其满足工艺条件所需的转速和功率。2）控制主、 辅机的温度、 压力、 流量， 保证制品质量。3）实现整个挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调地运行。功能将固态的塑料在一定的温度、压力条件下，熔融，塑化，利用挤出机的螺杆加压， 使其通过特定断面形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。特点挤出成型的特点：生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电 线、电缆、异型材、中空制品等；投资少， 收效快， 用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农 业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。单螺杆挤出