企业管理一、项目概要

1、PAGE PAGE 103水泥窑纯纯低温余余热发电电技术评评价方法法的探讨讨大连易世世达新能源发展展股份有有限公司司 唐金金泉前言近年来，随着我我国水泥泥工业工工艺及装装备技术术得以迅迅速发展展，数百百条数千千吨级新新型干法法水泥熟熟料生产产线（以以下简称称PC窑）的陆续续投产，为PCC窑纯低低温余热热发电技技术及装装备的开开发、推推广、应应用创造造了市场场条件。在这个个背景条条件下，目前国国内具有有PC窑余余热发电电工程设设计、技技术开发发能力的的数家单单位，推推出了几几种PCC窑纯低低温余热热发电的的热力循循环系统统并已在在水泥工工业陆续续推广应应用。自自20001年至至20006年，水泥

2、行行业利用用国产设设备和技技术在数数10条112000t/dd级、225000t/dd级、550000t/dd级PCC窑上配配套建设设了装机机容量分分别为22.0MWW、2.5MWW、3.0MWW、4.5MWW 、66.0MMW、77.5MMW、99.0MMW的纯纯低温余余热电站站，形成成了国产产成熟的的PC窑纯纯低温余余热发电电技术及及装备，为我国国水泥工工业节能能降耗、提高经经济效益益、形成成循环经经济提供供了技术术手段。目前在开开发、应应用PCC窑纯低低温余热热发电技技术及装装备过程程当中有有许多新新的情况况产生。例如：从装机机容量上上，同样样是50000tt/d级级的PCC窑，水水泥生

3、产产条件、废气参参数条件件也类似似,但装装机容量量却有6.0MWW、7.5MWW、9.0MWW等多种种；从蒸蒸汽参数数上，有有0.668911.277MPaa28003330、1.573.443MPPa-33404355等多种种；从实实际发电电能力上上，有的的宣称225000t/dd窑装机机已达660000kW或发发电功率率已超过过40000kW, 有的宣宣称55500tt/d窑窑发电已已达100000kW等。从宣传传上，一一些设计计、承建建单位为为说明自自己有先先进的PPC窑纯纯低温余余热发电电技术从从而有很很高的发发电量，采用不不报熟料料热耗、利用三三次风或或其它水水泥生产产用的高高温气体

4、体来发电电、降低物料料烘干用用废气温温度、在在发电机机功率表表上做文文章、低报熟熟料实际际产量、低报熟熟料热耗耗等不正正当手段段进行宣宣传。由于上述述新情况的的产生，同时也也由于为为了规范范纯低温温余热发发电技术术及装备备的研究究、开发发、工程程设计、工程建建设工作作，目前前制定科科学的PPC窑纯纯低温余余热发电电技术的的评价方方法尽而而为编制制PCC窑纯低低温余热热发电工工程设计计规范创造条条件是十十分必要要的。1 目目前水泥泥行业已已经推广广应用的的几种纯纯低温余余热发电电技术目前水泥泥行业已已经推广广应用的的几种纯纯低温余余热发电电技术，以蒸汽汽参数来来分，基基本上有有两类：一类为为0.

5、668911.277MPaa28003330的低压压低温系系统，一一类为11.5773.43MMPa34004355的次中中压中温温系统。0.688911.277MPaa2800330的低压压低温系系统热力系统统模式对于0.68911.277MPaa28003330的低压压低温系系统，其其热力系系统构成成有如下下三种模模式：一一是单压压不补汽汽式纯余余热发电电技术，见图11；二是复合合闪蒸补补汽纯余余热发电电技术，见图22；三是多压压补汽式式纯余热热发电技技术，见见图3。图1：单单压不补补汽式纯纯余热发发电热力力循环系系统、循循环参数数及废气气取热方方式 图22：复合合闪蒸补补汽式纯纯余热发发

6、电热力力循环系系统、循循环参数数及废气气取热方方式图3：多多压补汽汽式纯余余热发电电热力循循环系统统、废气气取热方方式技术要点点(1) 利用PCC窑窑尾尾预热器器排出的的3500以下废废气设置置一台窑窑尾预热热器余热热锅炉（简称SSP锅炉炉），利用PCC窑窑头头熟料冷冷却机排排出的4400以下废废气设置置一台熟熟料冷却却机废气气余热锅锅炉（简简称AQQC炉）；两台锅锅炉设置置一台蒸蒸汽轮机机。(2) 发电系系统主蒸蒸汽参数数为：0.668911.277MPaa28003330。(3) 上述三三种技术术没有本本质的区区别，共共同的特特点是：利用了在窑头头熟料冷冷却机中中部增设设抽废气气口或直直接

7、利用用冷却机机尾部废废气出口口的4000以下废废气及窑窑尾预热热器排出出的30003350的废气气余热，最重要要的特点点是采用用0.668911.277MPaa28003330低压低低温主蒸蒸汽。主要区别别仅在于于：图11模式窑窑头只生产00.688911.277MPaa28003330低压低低温蒸汽汽及满足足AQCC锅炉、SP锅锅炉所需需要的11501800的热水水；图22模式窑窑头除生生产0.68911.277MPaa28003330低压低低温蒸汽汽及满足足AQCC锅炉、SP锅锅炉所需需要的11501800的热水水外将多多余的11501800热水降压压产生少少量的00.10.55MPaa饱

8、和温温度的蒸蒸汽；图图3模式窑窑头除生生产0.68911.277MPaa28003330低压低低温蒸汽汽，还同同时再生生产0.100.5MMPa饱和1600低压低低温蒸汽汽及满足足AQCC锅炉、SP锅锅炉所需需要的11001055热水。(4) 根据不不同的热热力系统统模式，采用补补汽式或或不补汽汽式汽轮轮机。(5) 图2复复合闪蒸蒸补汽式式适用于于汽轮机机房与冷冷却机距距离较远远的情况况；图33多压补补汽式适适用于汽汽轮机房房与冷却却机距离离较近的的情况。1.2 1.573.443MPPa33004355的次中中压中温温系统1.2.1 热力系系统模式式对于1.573.443MPPa330043

9、55的次中中压中温温系统，其热力力系统构构成有如如下两种种模式：一是冷却机机多级取取热纯余余热发电电技术，见图44；二是冷却机机多级取取热及循循环风纯纯余热发发电技术术，见图图5。图4：冷冷却机多多级取热热余热发发电热力力系统 图5：冷冷却机多多级取热热及循环环风余热热发电热热力系统统1.2.2 技技术要点点（1）利利用PCC窑窑尾尾预热器器排出的的3500以下废废气（图图4）设设置一台台窑尾预预热器余余热锅炉炉（简称称SP锅锅炉）或或同时利利用窑尾尾C2级级预热器器内筒设设置过热热器（图图5）。（2）利利用熟料料冷却机机排出的的4000以下废废气设置置一台熟熟料冷却却机废气气余热锅锅炉（简简

10、称AQQC炉）；或者通通过改变变窑头熟熟料冷却却机废气气排放方方式，利用熟熟料冷却却机排出出的部分分3600以下废废气设置置一台AAQC余余热锅炉炉、利用用熟料冷冷却机排排出的部部分5000以下废废气设置置一台熟熟料冷却却机废气气余热过过热器（简称AASH过过热器）。（3）将将AQCC炉排出出的废气气部分或或全部返返回冷却却机，窑窑头熟料料冷却机机冷却风风采用循循环风方方式。（4）利利用两台台锅炉或或者增设设的余热热过热器器设置补补汽式蒸蒸汽轮机机，发电电系统主主蒸汽参参数为11.5773.43MMPa34004335、补汽汽参数为为000.2MMPa饱和1600。2 研研究、开开发、应应用纯

11、低低温余热热发电技技术应注注意的几几个原则则性问题题2.1 应遵遵循的基基本原则则PC窑纯纯低温余余热发电电技术是是以节能能降耗从从而降低低水泥生生产成本本为目的的，它的的内涵是是：将水水泥生产产过程中中产生的的并且水水泥生产产过程本本身已不不能再利利用的余余热回收收从而转转化为电电能的技技术。因此，研究、开发、应用PPC窑纯纯低温余余热发电电技术应应遵循的的基本原原则为：不能影影响水泥泥的正常常生产；不能增增加水泥泥熟料的的烧成热热耗及电电耗；不改变变水泥生生产用原原燃料的的烘干热热源；不改变变水泥生生产的工工艺流程程及设备备。2.2 对水水泥生产产影响的的控制PC窑配配套建设设余热电电站，

12、原原则上要要求不影影响水泥泥生产；但由于于在一条条完整的的熟料生生产线窑窑头、窑窑尾各串串接相应应的余热热锅炉。因此，余热电电站对水水泥生产产不产生生任何影影响是不不可能的的。根据据已投产产的余热热电站实实际生产产运行情情况，对对于遵循循上述原原则配套套建设的的余热电电站，投投入运行行后对水水泥生产产的影响响主要集集中在以以下几方方面。（1）对对窑尾高高温风机机的影响响：在窑窑尾SPP锅炉漏漏风控制制、结构构设计、受热面面配置、清灰设设计、除除灰设计计、废气气管道设设计合适适的条件件下，电电站投入入运行后后，窑尾尾高温风风机负荷荷将有所所降低，这种影影响是正正面的。（2）对对增湿塔塔的影响响：

13、将随随着电站站的投入入或解出出来调整喷喷水量，直至停停止或全全开喷水水。（3）对对生料磨磨及煤磨磨的影响响：随着着电站的的投入或或解出，烘干废废气温度度将产生生较大幅幅度的变变化，需需要根据据烘干废废气温度度的变化化调整烘烘干废气气量或磨磨的运行行方式。（4）对对窑尾电电收尘影影响：如如果窑尾尾采用电电收尘，电站投投入运行行后对其其收尘效效果总是是有影响响的，只只是由于于地区不不同、配配料不同同、燃料料不同或或其它条条件不同同，对收收尘效果果的影响响程度不不同。但但当窑尾尾采用袋袋收尘时时，电站站投入运运行对提提高收尘尘效果是是有显著著作用的的。（5）对对窑头电电收尘器器的影响响：电站站投入运

14、运行后，窑头电电收尘器器工作温温度大为为降低，粉尘负负荷也相相应降低低。（6）对对窑系统统操作的的影响：由于窑窑系统增增加了两两台余热热锅炉，而余热热锅炉废废气不但但取自还还要送回回PC窑窑系统，因此势势必需要要增加窑窑系统窑窑头、窑窑尾、废废气处理理、生料料粉磨、煤制备备系统的的操作环环节。对PC窑窑生产造造成的上上述几方方面的影影响，综综合起来来为两个个方面：一是增增加了PPC窑生生产的操操作环节节（例如如：随着着电站的的投入、运行和和解出，PC窑窑需调整整窑尾高高温风机机、增湿湿塔喷水水、生料料磨及煤煤磨、窑窑头排风风机等系系统的运运行参数数）；二是是如果窑窑尾采用用电收尘尘，电站站投入

15、运运行后对对其收尘尘效果总总是有或或大或小小的影响响。对PC窑窑生产造造成的影影响应当当而且必必须控制制在上述述范围以以内。在目前前水泥熟熟料烧成成工艺技技术及设设备、纯纯低温余余热发电电热力循循环系统统配置技技术及设设备条件件下，为为了提高高发电量量而采用用抽取三三次风或或窑头罩罩等高温温风，或或生料或或燃料烘烘干改用用燃烧燃燃料而将将原来用用于烘干干的废气气用于发发电等措措施都是是不可取取的。采采用这些些措施，表面上上增加了了发电量量，实际际不但不不会有助助于水泥泥生产综综合能耗耗的降低低，反而而由于熟熟料热耗耗的增加加会使水水泥生产产综合能能耗增加加（但当水泥厂厂建设余余热电站站不是以以

16、节能为为主要目目的时，在1kkg标准准煤的价价格与11kWhh电的购购电价格格之比小小于0.7的条条件下，采用这这些措施施可以增增加水泥泥生产综综合效益益）。2.3 准确确的余热热发电技技术发电电能力指指标目前对于于余热发发电技术术发电能能力指标标，大家家往往只只注意每每吨熟料料发电量量，而很很少注意意相关因因素对发发电量的的影响，这是目目前产生生许多新新情况的的主要原原因。对对于PCC窑纯余余热发电电，影响响吨熟料料发电量量的因素素很多。如：熟熟料热耗耗（涉及及窑头、窑尾废废气温度度等）；熟料形形成热（涉及生生料配料料成分）；原原料、燃燃料烘干干所需要要的废气气温度、废气量量（涉及及可用于于

17、发电的的余热量量）；电电站热力力系统构构成方式式及蒸汽汽参数（涉及发发电系统统循环效效率）；熟料实实际产量量和规模模（涉及及锅炉、汽轮机机等设备备效率）；废热热取热方方式（涉涉及对窑窑生产及及熟料热热耗的影影响）等等等。由于影响响余热发发电能力力的上述述因素,加之这这些因素素在实际际生产中中的复杂杂性，仅仅采用吨吨熟料余余热发电电量来评评价纯低低温余热热发电技技术是不不科学、不完整整、不准准确的，不能全全面代表表纯低温温余热发发电技术术水平。因此，根据目目前的情情况，研研究、确确定PCC窑纯低低温余热热发电技技术的评评价方法法既是必必要的,条件也也是成熟熟的，而且也也是急需需的。3 PPC窑纯

18、纯低温余余热发电电技术的的评价方方法初探探尽管影响响余热发发电能力力的因素素较多也也比较复复杂，但但水泥熟熟料煅烧烧过程及及纯低温温余热发发电必定定都是热热工过程程，因此此，研究究、确定定出全面面、科学学、准确确的纯低低温余热热发电技技术评价价方法是是可能的的。本文文提出的的评价方方法是初初步的，仅供同同行讨论论、参考考。该评评价方法法由二部部分构成成，介绍绍如下。3.1 第一部部分实用部部分,即即“每kg熟料料热耗吨熟料料余热发发电量”目前水泥泥行业已已经习惯惯用吨熟熟料余热热发电量量来做为为衡量余余热发电电技术水水平的指指标，因因此，评评价方法法中保留留这个指指标是必必要的。但由于于吨熟料

19、料余热发发电量没没有考虑虑熟料热热耗、熟熟料形成成热、原原燃料烘烘干所需需废气温温度及废废气量等等因素对对发电量量的影响响，因此此，为了了考虑影影响余热热发电量量的主要要因素即即熟料热热耗对余余热发电电能力的的影响，应改为为采用“每kg熟料料热耗吨熟料料余热发发电量”(以下仍简简称“吨熟料料余热发发电量”)这一一指标来来评价。尽管如如此，这这个指标标仍然没没有考虑虑全面，如未考考虑熟料料形成热热、原燃燃料烘干干所需废废气温度度及废气气量等对发电电能力的的影响。对于“吨吨熟料余余热发电电量”这一评价价指标，笔笔者认为为:(1)在在建设余余热电站站之前比比较、确确定余热热电站技技术方案案时，在在熟

20、料产产量、熟熟料热耗耗、用于于发电的的废气参参数(废废气温度度、废气气量、含含尘浓度度等，下下同)、用于原原燃料烘烘干的废废气参数数条件都都相同的的条件下下，采用用“吨熟料料余热发发电量”来对不不同的余余热发电电技术方方案进行行评价是是准确、可靠的的；(2)对对于已投投产的余余热电站站，采用用“吨熟料料余热发发电量”来对余余热电站站及PCC窑自身身进行综综合考核核同样也也是准确确、可靠靠的；(3)对对于已投投产的不不同PCC窑间的的余热电电站进行行比较时时，当熟熟料产量量、熟料料热耗、用于发发电的废废气参数数、用于于原燃料料烘干的的废气参参数等生生产条件件大体相相同的条条件下，采用“吨熟料料余

21、热发发电量”进行比比较是相相对准确确、可靠靠的；但当上述述生产条条件差别别较大（如:一一条窑的的熟料热热耗是77504.118688kJ/kgg，而另另一条窑窑为78804.118688kJ/kgg；或一一条窑的的生料烘烘干废气气温度为为2000，而另另一条窑窑为2330）时，采采用“吨熟料料余热发发电量”进行比比较则是是不准确确、不可可靠的。因为根根据研究究及实际际生产情情况，一一般来讲讲，电站站采用目目前的蒸蒸汽参数数时，当当熟料热热耗增加加或减少少7884.118688kJ/kg时时，吨熟熟料余热热发电量量也相应应增加或或减少11kWh以以上；也也就是说说，余热热电站每每多发11kWh电

22、电，窑系系统将多多消耗111.122kg标标准煤的的燃料。显然，熟料热热耗的大大小对余余热发电电能力的的影响很很大，热热耗大发发电能力力自然大大，但总总能源浪浪费大，这是不不可取。3.2 第二二部分理论论部分，即混合合热效率率(简称称热效率率)如前所述述，PCC窑纯低低温余热热发电技技术的内内涵是将将水泥生生产过程程中产生生的并且且水泥生生产过程程本身已已不能再再利用的的余热回回收从而而转化为为电能，因此，采用理论论上的“混合热热效率”(既不不是绝对对热效率率，也不不是相对对热效率率)来对对不同的的纯低温温余热发发电技术术的热量量转换效效果进行行评价是是科学、准确、可靠的的，这种种评价方方法可

23、以以消除熟熟料热耗耗、熟料料形成热热、原燃燃料烘干干所需废废气参数数、电站站热力系系统构成成方式及及蒸汽参参数、熟熟料实际际产量和和规模、废热取取热方式式等因素素的影响响。定义PC窑纯纯低温余余热系统统热效率率是指可可用于发发电的PPC窑总总余热量量转化为为电能的的比例，其数学学表达式式为：热热效率=（发电功功率D8604.118688）/可用用于发电电的总余余热量Qi 物理意义义发电功率率D就是余热热发电系系统输出出功率，单位为为kW；Qi是可用用于发电电的总余余热量。Qi由以下下几部分分组成，即：Qi=QSP+QAQCC+Qtt+Qgt （1）QQSP为可可用于发发电的窑窑尾废气气余热，其

24、计算算方法为为：Qsp=Vzs(TjsCtjss-ThsCthss)+Vys(CthssThs-11351.442)。上式中：Qsp为可用用于发电电的窑尾尾总废气气热量，kJ/hh；Vzs窑尾预预热器排排出的总总的标况况废气量量，m33/h；Tjs窑尾预预热器排排出的废废气平均均温度，；Ctjss对应于于Tjs的窑窑尾标况况废气比比热，kkJ/mm3；Ths物料烘烘干所需需要的废废气平均均温度，；Cthss对应于Ths的窑窑尾标况况废气比比热，kkJ/mm3；Vys扣除物物料烘干干所需窑窑尾废气气量后剩剩余的窑窑尾标况况废气量量, m3/h；1355扣除物物料烘干干所需窑窑尾废气气量后剩剩余的

25、窑窑尾废气气进入电电收尘器器允许的的最低温温度，1135；1.442对应于于1355的窑尾尾标况废气气比热，kJ/m3。（2）QQAQCC为可用用于发电电的窑头头废气余余热，其其计算方方法为:QAQCC=VZATjACtjAA式中：QQAQCC可用于于发电的的窑头总总废气余余热量，kJ/hh；VZA电站不不投入运运行时（或电站站投产前前）冷却却机总排排入大气气的标况况废气量量，m33/h；TjA电站不不投入运运行时（或电站站投产前前）冷却却机总排排入大气气的废气气平均温温度，；CtjAA对应于于TjA的冷却却机排入入大气标标况废气气比热，kJ/mm3。（3）QQtt为用用于发电电的窑胴胴体废热

26、热热量，单位为为kJ/hh。对于于窑胴体体废热热热量，目目前有部部分水泥泥厂进行行了部分分回收，但未用用于发电电，其它它绝大部部分水泥泥厂都未未回收。当将窑窑胴体废废热热量量回收并并用于发发电时，计算发发电系统统热效率率应按实实际回收收的窑胴胴体废热热热量计计算。Qgtt为用于于发电的的其它热热量，单单位为kkJ/hh。对于于不同的的余热发发电技术术或不同同的水泥泥厂，其其用于发发电的热热量除前前述废热热热量外外，有可可能还利利用其它它热量。如：为为了多发发电，利利用窑的的部分二二次风或或三次风风，这样样势必增增加熟料料热耗，因此应应将熟料料增加的的热耗或或抽取的的用于发发电的二二次风，三次风

27、风热量计计入发电电用热量量。又如如：为了了多发电电，改变变物料烘烘干方式式，将原本本用于烘烘干的废废气全部部用于发发电而改改变物料料烘干热热源，即即或者改改用燃烧烧燃料的的方法烘烘干物料料，或者者用其它它方法烘烘干物料料。但无无论采用用何种方方式，均均应将物物料烘干干所用的的热量计计入发电电用热量量。此外外，水泥泥生产线线因配套套建设余余热电站站所增加加的其它它能源消消耗，换换算为热热量后均均应计入入发电用用热量。应用举例例下列举例例中，均均以熟料料产量为为55000t/d的PPC窑为为例。废废气参数数中的废废气量均均为标况况废气量量。例1A工艺。熟料热热耗小于于31440kJ/kgg；生料烘

28、烘干采用用窑尾废废气，废废气参数数为：33536600mm3/h210；煤烘烘干采用用冷却机机废气，废气参参数为：300000mm3/h290；窑尾尾预热器器排出的的废气参参数35536000m33/h3300，窑头头冷却机机扣除煤煤烘干所所需废气气后排入入大气的的废气参参数31100000m33/h2900；仅利利用窑头头、窑尾尾废气余余热配套套余热电电站。当电站分分别采用用2.229MPPa3800、0.998MPPa3100主蒸汽汽参数时时，热效效率计算算结果见见表1。表1：AA工艺不同同余热发发电系统统方案的的热效率率计算主蒸汽参参数0.988MPaa31002.299MPaa3800

29、窑尾废气气余热预热器排排出的废废气参数数废气量/ （m3h-1)35366003536600废气温度度/330330生料烘干干所需废废气参数数废气量/ （m3h-1)35366003536600废气温度度/210210用于发电电的窑尾尾废气热热量Qsp/(104kJh-1)65044.36665044.366窑头废气气余热冷却机排排入大气气废气参参数废气量/ （m3h-1)31000003100000废气温度度/290290用于发电电的窑头头废气热热量QAQCC/(104kJh-1)118337.557118337.557用于发电电的总废废热量/(104kJh-1)183441.9931834

30、41.993发电机功功率D/ kW7800088800热效率/%15.3317.442吨熟料余余热发电电量熟料热耗耗/(kkJkg-11)3140031400吨熟料发发电量/kWh/tt3438.77例2B工艺。熟料热热耗小于于31440kJ/kkg。生生料烘干干采用窑窑尾废气气，但废气参参数调整整为：27720000m33/h2700；煤烘烘干采用用冷却机机废气，废气参参数为：300000mm3/h2900；窑尾尾预热器器排出的的废气参参数35536000m33/h3300，窑头头冷却机机扣除煤煤烘干所所需废气气后排入入大气的的废气参参数31100000m33/h2900；利用用窑头、窑尾废

31、废气余热热配套余余热电站站。当电站分分别采用用2.229MPPa3800、0.998MPPa3100主蒸汽汽参数时时，热效效率计算算结果见见到表22。表2： B工艺不同同余热发发电系统统方案的的热效率率计算主蒸汽参参数0.988MPaa31002.299MPaa3800窑尾废气气余热预热器排排出的废废气参数数废气量/ （m3h-1)35366003536600废气温度度/330330生料烘干干所需废废气参数数废气量/ （m3h-1)27200002720000废气温度度/270270扣除生料料烘干所所需窑尾尾废气量量后剩余余的窑尾尾废气参参数废气量/ （m3h-1)816000816000废气

32、温度度/270270用于发电电的窑尾尾废气热热量Qsp/(104kJh-1)50855.27750855.277窑头废气气余热冷却机排排入大气气废气参参数废气量/ （m3h-1)31000003100000废气温度度/290290用于发电电的窑头头废气热热量QAQCC/(104kJh-1)118337.557118337.557用于发电电的总废废热量/(104kJh-1)169222.884169222.884发电机功功率D/ kW7000080400热效率/%14.9917.11吨熟料发发电量熟料热耗耗/(kkJkg-11)3140031400吨熟料发发电量/ kWh/tt30.5535.1

33、1例3C工艺。生料烘烘干采用用窑尾废废气，废废气参数数为：33536600mm3/h210；煤烘烘干采用用冷却机机废气，废气参参数为：300000mm3/h290；窑尾尾预热器器排出的的废气参参数35536000m33/h3300，窑头头冷却机机扣除煤煤烘干所所需废气气后排入入大气的的废气参参数31100000m33/h2900；利用用窑头、窑尾废废气余热热同时抽抽取窑三三次风3350000m33/h900配套余余热电站站，因抽抽取三次次风，熟料热热耗由331400kJ/kgg升至333600kJ/kgg。当电站分分别采用用2.229MPPa3800、0.998MPPa3100主蒸汽汽参数时时

34、，热效效率计算算结果见见表3。表3 ： C工艺艺不同余余热发电电系统方方案的热热效率计计算主蒸汽参参数0.988MPaa31002.299MPaa3800窑尾废气气余热预热器排排出的废废气参数数废气量/ （m3h-11)35366003536600废气温度度/330330生料烘干干所需废废气参数数废气量/ （m3h-11)35366003536600废气温度度/210210用于发电电的窑尾尾废气热热量Qssp/(1044kJh-11)65044.36665044.366窑头废气气余热冷却机排排入大气气废气参参数废气量/ （m3h-11)31000003100000废气温度度/290290用于发

35、电电的窑头头废气热热量QAAQC/(1044kJh-11)118337.557118337.557抽取的三三次风热热量抽取的三三次风参参数废气量/ （m3h-11)350000350000废气温度度/900900用于发电电的三次次风热量量/(1044kJh-11)50633.04450633.044因抽取三三次风增增加熟料料热耗/(kJJkg-11)220220用于发电电的总废废热量/(1044kJh-11)234004.997234004.997发电机功功率D/ kWW91755104555热效率/%14.11116.008吨熟料发发电量熟料热耗耗/(kkJkg-11)3360033600吨

36、熟料发发电量/ kWh/tt4045.664 评评价方法法的应用用4.1 评价价方法应应用分析析从评价方方法的构构成、热热效率的的物理意意义及所所举三个个实例计计算结果果来看：（1）例例1，例例2，例例3均表表明，对对于同一一条PCC窑，发发电用热热热源相相同，当当发电热热力循环环系统采采用不同同的主蒸蒸汽参数数时，参参数越高高热效率率越高，相应地地吨熟料料余热发发电量也也越高。这说明明：根据据热源温温度的不不同，实实现热量量根据其其温度进进行梯级级利用的的原理对对提高余余热发电电能力的的重要性性；(2)对对于同一一条PCC窑，发发电用热热热源不不相同但但主蒸汽汽参数相相同时，热源温温度越高高，吨熟熟料余热热发电量量也越高高，但电电站热效效率越低低（如例例3）。这说明明：利用用PC窑窑生产本本身可以以回用的的高温热热量来提提高PCC窑的发发电量，虽然发发电量可可以提高高，但节节能效果果确降低低，因此此是不能能提倡的的；(3)对对比例11和例22可知，对于同同一条PPC窑，发电用用热热源源相同但但物料所所需烘干干热源温温度不同同时，烘烘干所需需热源温温度越高高，吨熟熟料余热热发电量量越低，电站热热效率也也越低。这说明明：从吨吨熟料余余热发电电量、电电站热效效率两个个方面来来评价，物料烘烘干对发发电能力力的影响响基本是是相同的的。由此推算算